CN104815564B - 一种能隔离病毒或细菌的ePTFE膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能隔离病毒或细菌的ePTFE膜及其制备方法。主要用于阻挡病毒和细菌无法通过，起到对其隔离的作用，使得医疗等人员免受外部病毒和细菌的感染。以解决现有医疗用等防护服防护效果差的问题。所述的能隔离病毒或细菌的ePTFE膜是有聚四氟乙烯(ePTFE)通过压延、脱脂、拉伸后得到的孔径为0.02μm～0.05μm,厚度为15μm～100μm聚四氟乙烯(ePTFE)膜。在上述膜制备过程完成后，在其表面采用独有工艺均匀涂布一层纳米活性炭，将两层膜经320度高温烧结为一层膜材料，使两层膜微孔接点面积相互重叠形成半阻隔，从而使膜表面微孔孔径减小25％‑50％，从而达到阻隔病毒和细菌的功能。

Description

一种能隔离病毒或细菌的ePTFE膜及其制备方法
技术领域
本发明属于功能纺织品材料及其制备领域，具体涉及一种能隔离病毒或细菌的ePTFE膜及其制备方法。
背景技术
当今，人民生活水平不断提高，但传染性病毒(菌)对人民的潜在侵入机会并未减少。而医用防护服仍以棉质梭织物和普通非织造布为主，虽有少量的橡胶涂层织物及闪蒸法一次成型滤材制作的防护服、口罩等医用防护品，也功能单一，性能较差，因此，我国急需研发一种能够隔离病毒和细菌的医用防护服材料。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明提供一种能隔离病毒或细菌的ePTFE膜及其制备方法。
本发明所述的一种能隔离病毒或细菌的ePTFE膜，所述ePTFE膜膜孔径0.01μm～0.02μm，厚度为100μm～300μm；由聚四氟乙烯多微孔膜复合组成。
进一步地，所述聚四氟乙烯多微孔膜的孔径为0.02μm～0.05μm,厚15μm～100μm；由以下步骤制成，先将粉末状聚四氟乙烯和溶剂油混合成糊(混料),挤压成片(压延),再排出润滑剂升高温度后(脱脂),进行双轴拉伸,拉伸后的长度为原长度的50～80倍的聚四氟乙烯多微孔膜。
进一步地，所述ePTFE膜的耐静水压能力超过50Kpa，同时微孔具有良好的透湿性能，透湿量达10000g/m2.d以上，能畅通的排出汗蒸汽。
一种制备能隔离病毒或细菌的ePTFE膜的方法，由以下步骤组成：
(1)将粉末状聚四氟乙烯和溶剂油混合成糊(混料),挤压成片(压延),再排出润滑剂升高温度后(脱脂),进行双轴拉伸,拉伸后的长度为原长度的50～80倍的聚四氟乙烯多微孔膜；
(2)在步骤(1)制备的聚四氟乙烯多微孔膜表面均匀涂布一层纳米活性炭；
(3)将两层膜经320度高温烧结为一层膜材料，使两层膜微孔接点面积相互重叠形成半阻隔，从而使膜表面微孔孔径减小25％-50％。
进一步地，所述步骤(1)为将粉末状的聚四氟乙烯与润滑剂、填充剂、热稳定、增溶剂、抗氧化剂混合、干燥后通过单螺杆挤出机或双螺杆挤出机挤压成片状，将挤压成片状的聚四氟乙烯材料浇铸于冷却鼓表面进行冷却固化制膜，再用扩幅机式双轴拉伸机进行双轴拉伸。
进一步地，所述的润滑剂为脂肪酸酰胺，所述的填充剂为玻璃纤维，所述的热稳定剂为双丁基氯化锡，所述的增溶剂为马来酸酐接枝，所述的抗氧化剂为丁基羟基茴香醚。
本发明的有益效果是：本发明在将聚四氟乙烯微孔膜与纳米活性炭烧结为一层膜，空气能够穿透，作为医用防护服材料材料使用时，能够达到舒适透气的要求；0.01μm～0.02μm的膜孔径能够有效的隔绝病毒或细菌，作为医用防护服材料材料使用具有良好的防护效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1、ePTFE膜 2、聚酯纤维材料。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明做进一步说明。
实施例1：
如图1所示，一种能隔离病毒或细菌的ePTFE膜，所述ePTFE膜膜孔径0.015μm，厚度为200μm；由聚四氟乙烯多微孔膜复合组成。
所述聚四氟乙烯多微孔膜的孔径为0.03μm,厚50μm；由以下步骤制成，先将粉末状聚四氟乙烯和溶剂油混合成糊(混料),挤压成片(压延),再排出润滑剂升高温度后(脱脂),进行双轴拉伸,拉伸后的长度为原长度的70倍的聚四氟乙烯多微孔膜。
所述ePTFE膜的耐静水压能力超过50Kpa，同时微孔具有良好的透湿性能，透湿量达10000g/m2.d以上，能畅通的排出汗蒸汽。
一种制备能隔离病毒或细菌的ePTFE膜的方法，由以下步骤组成：
(1)将粉末状聚四氟乙烯和溶剂油混合成糊(混料),挤压成片(压延),再排出润滑剂升高温度后(脱脂),进行双轴拉伸,拉伸后的长度为原长度的70倍的聚四氟乙烯多微孔膜；
(2)在步骤(1)制备的聚四氟乙烯多微孔膜表面均匀涂布一层纳米活性炭；
(3)将两层膜经320度高温烧结为一层膜材料，使两层膜微孔接点面积相互重叠形成半阻隔，从而使膜表面微孔孔径减小25％-50％。
所述步骤(1)为将粉末状的聚四氟乙烯与润滑剂、填充剂、热稳定、增溶剂、抗氧化剂混合、干燥后通过单螺杆挤出机或双螺杆挤出机挤压成片状，将挤压成片状的聚四氟乙烯材料浇铸于冷却鼓表面进行冷却固化制膜，再用扩幅机式双轴拉伸机进行双轴拉伸。
所述的润滑剂为脂肪酸酰胺，所述的填充剂为玻璃纤维，所述的热稳定剂为双丁基氯化锡，所述的增溶剂为马来酸酐接枝，所述的抗氧化剂为丁基羟基茴香醚。
本发明制备成防护服时，在两层聚酯纤维材料之间复合ePTFE膜，从内层到外层空气能够穿透，能够达到舒适透气的要求，外层的聚酯纤维材料能将外来的雨水有效隔离，防水和防潮性能强，内层的聚酯纤维材料能让VOC、臭味、热量、病原菌及灰尘渗透，而后又被中间的ePTFE膜阻挡，达到隔绝病毒和细菌的功能。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种制备能隔离病毒或细菌的ePTFE膜的方法，其特征在于：所述ePTFE膜膜孔径0.01μm～0.02μm，厚度为100μm～300μm；由聚四氟乙烯多微孔膜复合组成；
制备方法由以下步骤组成：
(1) 将粉末状聚四氟乙烯和溶剂油混合成糊，挤压成片，再排出润滑剂升高温度后，进行双轴拉伸，拉伸后的长度为原长度的50～80倍的聚四氟乙烯多微孔膜；
(2) 在步骤(1)制备的聚四氟乙烯多微孔膜表面均匀涂布一层纳米活性炭；
(3) 将聚四氟乙烯微孔膜与纳米活性炭两层膜经320摄氏度高温烧结为一层膜材料。
2.如权利要求1所述的一种制备能隔离病毒或细菌的ePTFE膜的方法，其特征在于：所述聚四氟乙烯多微孔膜的孔径为0.02μm～0.05μm，厚15μm～100μm；由以下步骤制成，先将粉末状聚四氟乙烯和溶剂油混合成糊，挤压成片，再排出润滑剂升高温度后，进行双轴拉伸，拉伸后的长度为原长度的50～80倍的聚四氟乙烯多微孔膜。
3.如权利要求1所述的一种制备能隔离病毒或细菌的ePTFE膜的方法，其特征在于：所述ePTFE膜的耐静水压能力超过50Kpa，透湿量达10000g/m2.d以上。
4.如权利要求1所述的一种制备能隔离病毒或细菌的ePTFE膜的方法，其特征在于：所述步骤(1)为将粉末状的聚四氟乙烯与润滑剂、填充剂、热稳定、增溶剂、抗氧化剂混合、干燥后通过单螺杆挤出机或双螺杆挤出机挤压成片状，将挤压成片状的聚四氟乙烯材料浇铸于冷却鼓表面进行冷却固化制膜，再用扩幅机式双轴拉伸机进行双轴拉伸。
5.如权利要求4所述的一种制备能隔离病毒或细菌的ePTFE膜的方法，其特征在于：所述的润滑剂为脂肪酸酰胺，所述的填充剂为玻璃纤维，所述的热稳定剂为双丁基氯化锡，所述的增溶剂为马来酸酐接枝，所述的抗氧化剂为丁基羟基茴香醚。
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