CN104814380A - 一种交替式α化-老化即食马铃薯杂粮米粉的加工方法 - Google Patents
一种交替式α化-老化即食马铃薯杂粮米粉的加工方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种交替式α化一老化即食马铃薯杂粮米粉的加工方法，包括以下步骤：步骤一、按重量份数计，将20-85份的杂粮15-80份的马铃薯全粉混合，磨粉，使混合粉的细度小于120目；步骤二、向将步骤一中所述的混合粉中加入相当于所述混合粉重量8-14％的水，之后依次进行α化蒸制、初级蒸炼和二次挤压，得到初级粉；步骤三、将步骤二中得到的初级粉进行吹风松丝处理，直至初级粉分散开，得到半成品粉；步骤四、将步骤三中的半成品粉依次经过一次老化蒸制和复蒸后，再进行二次老化蒸制，即得到即食鲜湿米粉。本发明提供一种营养更丰富和口味多样化的即食马铃薯杂粮米粉的生产方法，加工工艺灵活，便于开展机械加工，能够实现定量化标准化生产。
Description
技术领域
本发明食品生产技术领域，更具体涉及一种交替式α化-老化即食马铃薯杂粮米粉的加工方法。
背景技术
现有的米粉制作工艺，使用单一的原料进行米粉加工，营养结构单一，不符合现代营养学中多结构膳食营养的理念。采用单一原料进行加工的米粉，口味单一，不能满足大众对多种口味米粉的需求。在米粉的加工过程中，有些生产商为了保证产品的保存期限，使用大量的添加剂，即影响口感又不利于人体健康，并且随着人们生活节奏的加快，提供一种健康营养可即食的米粉在目前显得尤为重要。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种交替式α化-老化即食马铃薯杂粮米粉的加工方法，包括以下步骤：
步骤一、按重量份数计，将20-85份的杂粮15-80份的马铃薯全粉混合，磨粉，使混合粉的细度小于120目，使用杂粮和马铃薯全粉磨成的混合粉，营养丰富，混合粉的细度较小，保证产品口感细腻；
步骤二、向将步骤一中所述的混合粉中加入相当于所述混合粉重量8-14％的水，之后依次进行α化蒸制、初级蒸炼和二次挤压，得到初级粉，经过所述的α化蒸制、初级蒸炼和二次挤压，保证所得到的初级粉品质一致，其中，所述α化蒸制的温度为96-106℃，蒸制时间为2-8分钟，所述初级蒸炼的温度为80-90℃，蒸制时间为10-30秒；
步骤三、将步骤二中得到的初级粉进行吹风松丝处理，直至初级粉分散开，得到半成品粉；
步骤四、将步骤三中的半成品粉依次经过一次老老化和复蒸后，再进行二次老老化，即得到即食鲜湿米粉，其中，一次老老化的温度为18-30℃，时间为6-14小时，所述复蒸的温度为72-85℃，时间为3-12分钟，二次老老化的温度为18-30℃，时间为2-6小时。
优选的是，其中，所述杂粮选自小米、荞麦、高粱、红小豆和绿豆中的一种或多种，使其加工产品的营养更加丰富。
优选的是，其中，还包括：步骤五、采用远红外加热器对步骤四中所述的即食鲜湿米粉进行多阶段干燥，其中，多阶段干燥条件为：
第一阶段，温度为25-35℃，相对湿度为80-85％，持续时长为60-80分钟；
第二阶段，温度为35-45℃，相对湿度为85-90％，持续时长为120-200分钟；
第三阶段，温度为40-30℃，相对湿度70-80％，持续时长为120-240分钟；
第四阶段，温度30-25℃，相对湿度50-70％，持续时长为60-100分钟，即得到即食干米粉，不使用任何添加剂，达到对米粉保存的目的，有利于人体健康。
优选的是，其中，所述步骤五中，先将即食鲜湿米粉定型成盘状，再进行多阶段干燥，得到即食米粉块。
优选的是，其中，所述步骤三中对所述初级粉进行松丝时的温度15-35℃，风速0.6-2.2米/秒，使初级粉分散开来，防止粘连。
优选的是，其中，所述步骤一中磨粉前加入相当于固体物料重量的4-8％的水，便于对固体物料进行磨粉。
优选的是，其中，所述步骤一中，将杂粮在清水中冲洗2-3次后，放在清水中浸泡5-8个小时，将浸泡后的杂粮沥水，再与马铃薯全粉混合，杂粮经过浸泡后对杂粮和马铃薯全粉有利于进行磨粉。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明提供的即食马铃薯杂粮干米粉，其水分活度为0.50-0.58，用开水泡5-10分钟，加入汤料或卤料即可食用。
2、本发明提供的即食马铃薯杂粮干米粉不使用任何添加剂，使用杂粮和马铃薯全粉进行磨粉后得到的混合粉进行加工，所得的即食马铃薯杂粮米粉营养更丰富，实现口味多样化。
3、本发明提供的即食马铃薯杂粮米粉的加工工艺灵活，便于开展机械加工，能够实现定量化标准化生产。
4、本发明提供的即食马铃薯杂粮米粉，适合特别上班族、旅游人群食用。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的即食马铃薯杂粮米粉的加工流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例1
一种交替式α化-老化即食马铃薯杂粮米粉的加工方法，包括以下步骤：
步骤一、按重量份数计，将20份的小米和80份的马铃薯全粉混合，磨粉，使混合粉的细度小于120目；
步骤二、向将步骤一中所述的混合粉中加入相当于所述混合粉重量8％的水，之后依次进行α化蒸制、初级蒸炼和二次挤压，得到初级粉，其中，所述α化蒸制的温度为96℃，蒸制时间为2分钟，所述初级蒸炼的温度为80℃，蒸制时间为10秒；
步骤三、将步骤二中得到的初级粉进行吹风松丝处理，直至初级粉分散开，得到半成品粉；
步骤四、将步骤三中的半成品粉依次经过一次老老化和复蒸后，再进行二次老老化，即得到即食鲜湿米粉，其中，一次老老化的温度为18℃，时间为6小时，所述复蒸的温度为72℃，时间为3分钟，二次老化蒸制的温度为18℃，时间为2小时。
实施例2
一种交替式α化-老化即食马铃薯杂粮米粉的加工方法，包括以下步骤：
步骤一、按重量份数计，将20份的小米和80份的马铃薯全粉混合，磨粉，使混合粉的细度小于120目；
步骤二、向将步骤一中所述的混合粉中加入相当于所述混合粉重量8-14％的水，之后依次进行α化蒸制、初级蒸炼和二次挤压，得到初级粉，其中，所述α化蒸制的温度为106℃，蒸制时间为8分钟，所述初级蒸炼的温度为90℃，蒸制时间为30秒；
步骤三、将步骤二中得到的初级粉进行吹风松丝处理，直至初级粉分散开，得到半成品粉；
步骤四、将步骤三中的半成品粉依次经过一次老老化和复蒸后，再进行二次老老化，即得到即食鲜湿米粉，其中，一次老老化的温度为18-30℃，时间为14小时，所述复蒸的温度为85℃，时间为12分钟，二次老化的温度为30℃，时间为6小时。
实施例3
一种交替式α化-老化即食马铃薯杂粮米粉的加工方法，包括以下步骤：
步骤一、按重量份数计，将20份的小米和荞麦与80份的马铃薯全粉混合，磨粉，使混合粉的细度小于120目；
步骤二、向将步骤一中所述的混合粉中加入相当于所述混合粉重量8-14％的水，之后依次进行α化蒸制、初级蒸炼和二次挤压，得到初级粉，其中，所述α化蒸制的温度为106℃，蒸制时间为8分钟，所述初级蒸炼的温度为90℃，蒸制时间为30秒；
步骤三、将步骤二中得到的初级粉进行吹风松丝处理，直至初级粉分散开，得到半成品粉；
步骤四、将步骤三中的半成品粉依次经过一次老老化和复蒸后，再进行二次老老化，即得到即食鲜湿米粉，其中，一次老老化的温度为18-30℃，时间为14小时，所述复蒸的温度为85℃，时间为12分钟，二次老老化的温度为30℃，时间为6小时。
实施例4
一种交替式α化-老化即食马铃薯杂粮米粉的加工方法，包括以下步骤：
步骤一、按重量份数计，将20份的小米和荞麦与80份的马铃薯全粉混合，磨粉，使混合粉的细度小于120目；
步骤二、向将步骤一中所述的混合粉中加入相当于所述混合粉重量8％的水，之后依次进行α化蒸制、初级蒸炼和二次挤压，得到初级粉，其中，所述α化蒸制的温度为96℃，蒸制时间为2分钟，所述初级蒸炼的温度为80℃，蒸制时间为10秒；
步骤三、将步骤二中得到的初级粉进行吹风松丝处理，直至初级粉分散开，得到半成品粉；
步骤四、将步骤三中的半成品粉依次经过一次老老化和复蒸后，再进行二次老老化，即得到即食鲜湿米粉，其中，一次老老化的温度为18℃，时间为6小时，所述复蒸的温度为72℃，时间为3分钟，二次老老化的温度为18℃，时间为2小时。
实施例5
步骤一、按重量份数计，将20份的小米、荞麦、高粱、红小豆和绿豆与80份的马铃薯全粉混合，磨粉，使混合粉的细度小于120目；
步骤二、向将步骤一中所述的混合粉中加入相当于所述混合粉重量8％的水，之后依次进行α化蒸制、初级蒸炼和二次挤压，得到初级粉，其中，所述α化蒸制的温度为96℃，蒸制时间为2分钟，所述初级蒸炼的温度为80℃，蒸制时间为10秒；
步骤三、将步骤二中得到的初级粉进行吹风松丝处理，直至初级粉分散开，得到半成品粉；
步骤四、将步骤三中的半成品粉依次经过一次老老化和复蒸后，再进行二次老老化，即得到即食鲜湿米粉，其中，一次老老化的温度为18℃，时间为6小时，所述复蒸的温度为72℃，时间为3分钟，二次老老化的温度为18℃，时间为2小时。
实施例6
一种交替式α化-老化即食马铃薯杂粮米粉的加工方法，包括以下步骤：
步骤一、按重量份数计，将85份的小米和15份的马铃薯全粉混合，磨粉，使混合粉的细度小于120目，其中，磨粉前加入相当于固体物料重量的4％的水；
步骤二、向将步骤一中所述的混合粉中加入相当于所述混合粉重量8％的水，之后依次进行α化蒸制、初级蒸炼和二次挤压，得到初级粉，其中，所述α化蒸制的温度为96℃，蒸制时间为2分钟，所述初级蒸炼的温度为80℃，蒸制时间为10秒；
步骤三、将步骤二中得到的初级粉进行吹风松丝处理，直至初级粉分散开，得到半成品粉；
步骤四、将步骤三中的半成品粉依次经过一次老老化和复蒸后，再进行二次老老化，即得到即食鲜湿米粉，其中，一次老老化的温度为18℃，时间为6小时，所述复蒸的温度为72℃，时间为3分钟，二次老老化的温度为18℃，时间为2小时。
实施例7
一种交替式α化-老化即食马铃薯杂粮米粉的加工方法，包括以下步骤：
步骤一、按重量份数计，将85份的小米和15份的马铃薯全粉混合，磨粉，使混合粉的细度小于120目，其中，磨粉前加入相当于固体物料重量的8％的水；
步骤二、向将步骤一中所述的混合粉中加入相当于所述混合粉重量8-14％的水，之后依次进行α化蒸制、初级蒸炼和二次挤压，得到初级粉，其中，所述α化蒸制的温度为106℃，蒸制时间为8分钟，所述初级蒸炼的温度为90℃，蒸制时间为30秒；
步骤三、将步骤二中得到的初级粉进行吹风松丝处理，直至初级粉分散开，得到半成品粉；
步骤四、将步骤三中的半成品粉依次经过一次老老化和复蒸后，再进行二次老老化，即得到即食鲜湿米粉，其中，一次老老化的温度为18-30℃，时间为14小时，所述复蒸的温度为85℃，时间为12分钟，二次老老化的温度为30℃，时间为6小时。
实施例8
一种交替式α化-老化即食马铃薯杂粮米粉的加工方法，包括以下步骤：
步骤一、按重量份数计，将20份的小米在清水中冲洗2次后，放在清水中浸泡5个小时，将浸泡后的小米沥水和80份的马铃薯全粉混合，进行磨粉，使混合粉的细度小于120目；
步骤二、向将步骤一中所述的混合粉中加入相当于所述混合粉重量8％的水，之后依次进行α化蒸制、初级蒸炼和二次挤压，得到初级粉，其中，所述α化蒸制的温度为96℃，蒸制时间为2分钟，所述初级蒸炼的温度为80℃，蒸制时间为10秒；
步骤三、将步骤二中得到的初级粉进行吹风松丝处理，直至初级粉分散开，得到半成品粉，所述初级粉进行松丝时的温度35℃，风速2.2米/秒；
步骤四、将步骤三中的半成品粉依次经过一次老老化和复蒸后，再进行二次老老化，即得到即食鲜湿米粉，其中，一次老老化的温度为18℃，时间为6小时，所述复蒸的温度为72℃，时间为3分钟，二次老老化的温度为18℃，时间为2小时；
步骤五、采用远红外加热器对步骤四中所述的即食鲜湿米粉进行多阶段干燥，其中，多阶段干燥条件为：
第一阶段，温度为25℃，相对湿度为80％，持续时长为60分钟；
第二阶段，温度为35℃，相对湿度为85％，持续时长为120分钟；
第三阶段，温度为40℃，相对湿度75％，持续时长为120分钟；
第四阶段，温度25℃，相对湿度60％，持续时长为100分钟，即得到即食干米粉。
实施例9
一种交替式α化-老化即食马铃薯杂粮米粉的加工方法，包括以下步骤：
步骤一、按重量份数计，将20份的小米在清水中冲洗2次后，放在清水中浸泡5个小时，将浸泡后的小米沥水和80份的马铃薯全粉混合，进行磨粉，使混合粉的细度小于120目，；
步骤二、向将步骤一中所述的混合粉中加入相当于所述混合粉重量8％的水，之后依次进行α化蒸制、初级蒸炼和二次挤压，得到初级粉，其中，所述α化蒸制的温度为96℃，蒸制时间为2分钟，所述初级蒸炼的温度为80℃，蒸制时间为10秒；
步骤三、将步骤二中得到的初级粉进行吹风松丝处理，直至初级粉分散开，得到半成品粉，所述初级粉进行松丝时的温度15℃，风速0.6米/秒；
步骤四、将步骤三中的半成品粉依次经过一次老老化和复蒸后，再进行二次老老化，即得到即食鲜湿米粉，其中，一次老老化的温度为18℃，时间为6小时，所述复蒸的温度为72℃，时间为3分钟，二次老老化的温度为18℃，时间为2小时；
步骤五、采用远红外加热器对步骤四中所述的即食鲜湿米粉进行多阶段干燥，其中，多阶段干燥条件为：
第一阶段，温度为235℃，相对湿度为85％，持续时长为80分钟；
第二阶段，温度为45℃，相对湿度为90％，持续时长为200分钟；
第三阶段，温度为40℃，相对湿度75％，持续时长为240分钟；
第四阶段，温度30℃，相对湿度60％，持续时长为100分钟，即得到即食干米粉。
本发明研制的即食马铃薯杂粮米粉的加工方法，采用杂粮和马铃薯全粉为原料，加工出的即食马铃薯杂粮干米粉不使用任何添加剂，所得的即食马铃薯杂粮米粉营养更丰富，实现口味多样化；得到的即食马铃薯杂粮干米粉，其水分活度为0.50-0.58，用开水泡5-10分钟，加入汤料或卤料即可食用，特别适合特别上班族、旅游人群食用。本发明提供的即食马铃薯杂粮米粉的加工工艺灵活，便于开展机械加工，能够实现定量化标准化生产。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (8)
1.一种交替式α化-老化即食马铃薯杂粮米粉的加工方法，包括以下步骤：
步骤一、按重量份数计，将20-85份的杂粮15-80份的马铃薯全粉混合，磨粉，使混合粉的细度小于120目；
步骤二、向将步骤一中所述的混合粉中加入相当于所述混合粉重量8-14％的水，之后依次进行α化蒸制、初级蒸炼和二次挤压，得到初级粉，其中，所述α化蒸制的温度为96-106℃，蒸制时间为2-8分钟，所述初级蒸炼的温度为80-90℃，蒸制时间为10-30秒；
步骤三、将步骤二中得到的初级粉进行吹风松丝处理，直至初级粉分散开，得到半成品粉；
步骤四、将步骤三中的半成品粉依次经过一次老老化蒸制和复蒸后，再进行二次老化蒸制，即得到即食鲜湿米粉，其中，一次老老化蒸制的温度为18-30℃，时间为6-14小时，所述复蒸的温度为72-85℃，时间为3-12分钟，二次老化蒸制的温度为18-30℃，时间为2-6小时。
2.如权利要求1所述的即食马铃薯杂粮米粉的加工方法，其特征在于，所述杂粮选自小米、荞麦、高粱、红小豆和绿豆中的一种或多种。
3.如权利要求1或2所述的即食马铃薯杂粮米粉的加工方法，还包括：步骤五、采用远红外加热器对步骤四中所述的即食鲜湿米粉进行多阶段干燥，其中，多阶段干燥条件为：
第一阶段，温度为25-35℃，相对湿度为80-85％，持续时长为60-80分钟；
第二阶段，温度为35-45℃，相对湿度为85-90％，持续时长为120-200分钟；
第三阶段，温度为40-30℃，相对湿度70-80％，持续时长为120-240分钟；
第四阶段，温度30-25℃，相对湿度50-70％，持续时长为60-100分钟，即得到即食马铃薯杂粮干米粉。
4.如权利要求3所述的即食马铃薯杂粮米粉的加工方法，所述步骤五中，先将即食鲜湿米粉定型成盘状，再进行多阶段干燥。
5.如权利要求1所述的即食马铃薯杂粮米粉的加工方法，其特征在于，所述步骤三中对所述初级粉进行松丝时的温度15-35℃，风速0.6-2.2米/秒。
6.如权利要求1所述的即食马铃薯杂粮米粉的加工方法，其特征在于，所述步骤一中磨粉前加入相当于固体物料重量的4-8％的水。
7.如权利要求1所述的即食马铃薯杂粮米粉的加工方法，其特征在于，所述步骤一中，将杂粮在清水中冲洗2-3次后，放在清水中浸泡5-8个小时，将浸泡后的杂粮沥水，再与马铃薯全粉混合。
8.一种即食马铃薯杂粮米粉，其特征在于，由如权利要求1至7中任一项所述的方法制备得到。
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