CN104812678A - 具有内衬和拉环的封盖 - Google Patents

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Abstract

提供了一种封盖(20,120,220,320,320A,420)和用于制作封盖(20,120,220,320,320A,420)的方法。封盖(20,120,220,320,320A,420)用于容器(22)，其具有至内容物可容纳在其中的容器内部的开口，并且封盖(20,120,220,320,320A,420)包括以下：用于安装在容器(22)上并且限定穿过封盖本体(30,130,230,330,430)的开口的封盖本体(30,130,230,430)；附接于封盖本体(30,130,230,330,430)并且横跨封盖本体开口的至少一部分延伸来初始地闭塞所述封盖本体开口的至少一部分的膜片(26,126,226,326,326A)；以及与封盖本体(30,130,230,330,430)分开并且附接于封盖本体开口处的膜片(26,126,226,326,326A)的拉环(36,136,236,336)，由此使用者可拉动拉环(36,136,236,336)来远离封盖本体(30,130,230,330,430)撕开膜片(26,126,226,326,326A)的至少一部分，以提供穿过封盖本体开口的通路或增加的通路。

Description

具有内衬和拉环的封盖
技术领域
本发明涉及一种容器封盖。本发明更具体地涉及一种用于与容器一起使用的封盖，其中可撕开的膜片(例如，热塑性涂层箔片内衬)插置于容器与封盖的一部分之间。
背景技术
各种内容物(包括婴儿配方食品、食品、颗粒、液体、奶油、粉末、小物品等)可常规地包装在具有封盖的容器中，该封盖可开启。具有安装在其上的封盖和储存在其中的内容物的容器的特征可为"包装"。
本发明的发明人发现了一种用于容器封盖的新颖结构，并且还发现了一种用于制作封盖的新颖方法，其中封盖包括现有技术迄今并未教导或构想出的有利特征。
发明内容
根据本发明，提供了一种用于容器的封盖，该容器具有至容器内部的开口，内容物可储存在该容器内部中。可撕开的膜片(例如"内衬")首先提供为封盖的一部分，以使膜片可定位成在封盖安装在容器上时横跨容器开口的至少一部分延伸。膜片优选首先由热连结(即，热密封或塑料焊接)装固在封盖中或作为封盖的一部分，并且膜片还优选随后由热连结装固于容器来最初在容器的整个开口上面提供气密密封。然而，在一些应用中，膜片与容器的气密密封(由热连结或其它)可不是必要或合乎需要的，并且封盖还可设计成能够从容器完全除去。取决于应用，封盖还可包括盖。
更具体而言，根据本发明的一种形式的宽泛方面，封盖包括用于安装在容器上的封盖本体，该容器具有至内容物可储存在其中的容器内部的开口。封盖本体限定穿过封盖本体的开口。膜片附接于封盖本体，并且横跨封盖本体开口的至少一部分延伸。
在本发明的一个优选形式中，膜片为无孔的，并且横跨整个封盖本体开口延伸，以首先闭塞封盖本体开口。
在本发明的另一形式中，膜片不必完全延伸穿过封盖本体开口，并且例如膜片可限定一个或更多个小孔口，其延伸穿过膜片，并且首先由辅助结构闭塞，该辅助结构(1)在小孔口或多个小孔口上面附接于膜片的一侧，并且(2)可随后开启。
在本发明的任一形式中，拉环与封盖本体分开地提供，并且附接于封盖本体开口处的膜片。使用者可拉动拉环来远离封盖本体撕开膜片的至少一部分，以提供穿过封盖本体开口的通路或增加的通路。
本发明的封盖容许使用者方便且容易地开启膜片。为此，附接于膜片的封盖拉环具有(a)减小的拉力和(b)一致的拉力(即，从包装到包装拉力大致相同)。
本发明的特征在于拉环与封盖本体分开地模制，并且分开地附接于膜片。新颖封盖结构允许由热塑性材料模制封盖，同时(a)避免试图迫使熔融塑料穿过小的易碎桥来与封盖本体一起形成拉环整体的现有技术的问题，以及(b)避免或至少最小化在拉环中产生模制塑料汇合线。
如果封盖的各种构件(例如，封盖本体和拉环(和可选的器具，如果使用))由粘合剂而不是热连结来附接于膜片，则不需要在膜片中具有金属层用于由电场生成热连结热。
在一些应用中，膜片不必气密性地密封于容器的顶部(例如，如果空气进入可忍受)。在此类情况下，膜片(尽管粘合地密封或热连结(即，热密封)于上覆的封盖本体并且横跨其内侧)可仅由封盖本体使用封盖本体与容器的卡扣配合附接来夹持抵靠容器的顶部。然而，如果封盖的可除去性本身为合乎需要的，则封盖本体可仅拧到容器上或卡口安装于容器。
均作为不与封盖本体整合的单独构件的拉环和可选器具的模制容许拉环和器具以可选的重叠关系定位在膜片上用于紧凑布置。如果拉环和器具一起模制为封盖本体的整体部分，则拉环和器具的此类重叠关系将不是可能的。
在备选实施例中，均与封盖本体分开的拉环和可选的器具的模制还容许器具附接于膜片的下侧，如果拉环和器具与封盖本体整合模制在一起，则之类的事情是不可能的。器具至膜片的下侧的附接可降低封盖的总体高度，因为器具接着将位于容器中的产品上面的头顶空间中。此类封盖高度的降低可在一些应用中是合乎需要的。
通过分开地模制拉环，并且并不作为利用易碎桥附接的封盖本体的整体部分，除去拉环所需的拉力的大小和所需拉力的可变性从单元到单元较大减小。这提供了开启过程单元到单元的更好可重复性。这提供了单元到单元的更一致的制品。
与封盖本体分开地模制拉环消除了对易碎桥的需要，并且因此使用者永远不会遇到易碎桥的断桩，该易碎桥在现有技术的封盖中使用，并且可引起刮擦或不适。
此外，与封盖本体分开地模制拉环来消除对易碎桥的需要必要地消除在通过小体积的易碎桥模制拉环时的现有技术的封盖可出现的潜在问题，并且这消除或最小化了流动汇合线，其可由于必须流过小体积的易碎桥的熔融塑料而出现。
分开地模制拉环(和可选的器具)容许相比于封盖本体，不同颜色的热塑性塑料用于拉环(和/或器具)。
与封盖本体分开地模制拉环(和可选的器具)允许用于封盖的模具极大地简化，并且可导致用于封盖本体的较不昂贵的模具。成本降低可大于用于拉环(和可选的器具)的单独模具所需的增加成本。
封盖阻止了擅动包装，并且如果在预期的第一使用者收到包装之前膜片被破坏，则提供了擅动的证据。封盖不一定需要膜片上面的封盖本体上的盖或顶盖(例如，在封盖为"一次性使用"的包装的一部分的情况下)。
封盖可设有一种设计，其允许具有降低的产品拒绝率的有效、高质量、大量的制造技术。
根据本发明，一种制作用于具有开口的容器的封盖的方法，包括以下步骤：提供用于安装在容器上的封盖本体，其中封盖本体限定穿过封盖本体的开口。本方法还构想出了提供膜片，以及提供与封盖本体分开的拉环。
根据本方法，膜片附接于封盖本体，以使膜片横跨封盖本体开口的至少一部分延伸。本方法还需要将拉环附接于封盖本体开口处的膜片，由此使用者可拉动拉环来远离封盖本体撕开膜片的一部分，从而提供穿过封盖本体开口的通路或增加的通路。
在用于实践本发明的一个公开的方法中，将膜片附接于封盖本体的步骤在将拉环附接于膜片的步骤之前执行。根据所示实施例，封盖包括具有内部回弹性桩的盖，其中将拉环附接于膜片的步骤包括使桩与拉环接合。
在本发明的实施的备选方法中，将拉环附接于膜片的步骤在将膜片附接于封盖本体的步骤之前执行。在本发明的该方面，拉环附接于辐材，膜片由该辐材形成，其中膜片从辐材切割，其中拉环附接于膜片。具有附接于其的拉环的膜片此后附接于封盖本体，以使膜片横跨封盖本体开口的至少一部分延伸。
封盖可以可选地设计成允许其与多种常规或特殊容器一起使用，该多种常规或特殊容器具有多种常规或特殊容器表面材料(finish)，其包括常规的螺纹或卡扣配合附接构造。本发明的许多其它优点和特征将变得从本发明的以下详细描述、从权利要求和从附图容易清楚。
附图说明
在形成说明书的一部分的附图中，其中相似的数字遍及说明书用于表示相似部分，
图1为根据本发明的优选形式的单独的分送封盖形式的本发明的封盖的第一实施例的片段等距视图，并且封盖示为安装在容器上，其中封盖的盖闭合；
图2为图1中所示的构件的片段侧视立面视图；
图3为图1中所示的闭合封盖的俯视平面视图；
图4为大体上沿图3中的平面4-4截取的截面视图；
图5为包围在图4中的"图5"指定的圆中的结构的一部分的极大地放大的片段截面视图，并且在图5中膜片的厚度为了易于图示和清楚而扩大；
图6为具有开启的盖的封盖的等距视图；
图7为类似于图6的等距视图，但图7示出了在拉环和箔片内衬的一部分被撕开来提供至容器内部的通路之后的封盖；
图8为如从上方看的具有开启的盖的处于模制状态并且在闭合盖之前并且在安装箔片内衬和拉环之前的单独的封盖的等距视图；
图9为图8中的模制封盖的等距视图，但图9从底部示出封盖；
图10为如从上方看的处于模制状态的单独的拉环的片段等距视图；
图11为图10中的模制拉环的等距视图，但图11从底部示出拉环；
图12为一种形式的过程或方法的略微示意性的视图，多个拉环可通过该过程或方法定位和装固于从其限定封盖膜片的材料的辐材条或辐材，并且图12示出了此类独立膜片如何限定在辐材上，以及各个膜片如何收纳附接于其的拉环，以及拉环和膜片的各个组件如何随后与辐材分开；
图13为将封盖安装在容器上之前从封盖下方看的封盖的等距视图，并且图13示出了断开的膜片的一部分以示出膜片上方的封盖的细节，并且图13还示出了封盖，其中盖在封盖在安装于容器上之前将具有的构造中闭合；
图14为处于模制状态的所示的封盖的备选实施例的从上方的等距视图，其中盖开启，并且在该备选实施例中，封盖包括食品叉形式的器具，其在拉环的手指拉环下方附接于膜片的上表面；
图15示出了封盖的又一个实施例，并且图15为封盖的下侧的等距视图，其中盖开启，并且其中膜片的一部分断开来更好示出内部细节，并且图15示出了附接于膜片的底面的食品叉形式的器具的附接；
图16为封盖的又一个实施例的从上方看的等距视图，并且在图16中，封盖示为具有处于开启状态的盖；
图17为类似于图16的视图，但图17示出了在可除去的小分送孔口盖盘除去之后的封盖；
图17A为类似于图16的等距视图，但图17A示出了封盖的又一个实施例，并且在图17A中，封盖示为具有处于开启状态的盖；
图17B为类似于图17A的视图，但图17B示出了在可除去的小分送孔口盖盘除去之后的封盖；
图17C为除去小分送孔口盖盘之前的图17A中所示的封盖的平面视图；
图17D为大体上沿图17C中的平面17D-17D截取的截面视图；
图17E为包围在图17D中的"图17E"指定的圆中的结构的一部分的极大地放大的片段截面视图，并且在图17E中膜片的厚度为了易于图示和清楚而扩大；
图18为示出用于组装图1-13中所示的本发明的封盖的第一实施例的小量生产过程的分解等距示意图；
图19为类似于图18的视图，但在图19中，膜片示为置于第一热连结机器的巢部上；
图20为类似于图18和19的视图，但在图20中，封盖下降到第一热连结机器的巢部上的膜片上；
图21为类似于图18-20的视图，但图21示出了热连结机器的压力垫下降抵靠热连结机器的巢部上的封盖；
图22为图21中所示的第一热连结机器和封盖构件的示意性平面视图；
图23为大体上沿图22中的平面23-23截取的示意性截面视图；
图24为包围在图23中的"图24"指定的圆中的结构的一部分的极大地放大的片段截面视图，并且在图24中，膜片的厚度为了易于图示和清楚而扩大，并且在图24中，示出封盖构件和第一热连结机器，其中封盖的盖内部桩压制抵靠拉环的一部分的顶面(引起桩的变形或弯曲)，以便确保在过程的感应加热步骤期间在拉环的底面与膜片的顶面之间的良好接触；
图25为关于第二热连结机器定位的封盖的部分地完成的第一实施例的分解等距视图；
图26为类似于图25的视图，但在图26中，具有热连结膜片的封盖置于第二热连结机器的开启的巢部的顶部上，其中不粘或非热连结吸收带隔层(不可见)在第二热连结机器的巢部上面位于封盖膜片的下侧上；
图27为类似于图26的视图，但在图27中，拉环定位在封盖本体内的封盖膜片的向上面对的表面的顶部上；
图28为类似于图27的视图，但图28示出了过程中的又一个步骤，其中封盖的盖闭合；
图29为类似于图28的视图，但图29示出了过程中的又一个步骤，其中第二热连结机器的压力垫降低抵靠闭合的封盖，并且其中感应加热系统被激励或刺激来产生或熔化膜片和拉环的内面处的热塑性材料；
图30为图29中的构件和机器的图解平面视图；
图31为沿图30中的平面31-31截取的截面视图；
图32为包围在图31中的"图32"指定的圆中的结构的一部分的极大地放大的片段截面视图，并且在图32中，膜片和非热可连结的吸收性带的厚度为了易于图示和清楚而扩大，并且在图32中，示出封盖构件和第二热连结机器，其中封盖的盖内部桩压制抵靠拉环的一部分的顶面(引起桩的变形或弯曲)，以便确保在过程的感应加热步骤期间在拉环的底面与膜片的顶面之间的良好接触；以及
图33为示出用于组装图16和17中所示的封盖的实施例的大量过程中的步骤的分解等距图解视图；
图34为类似于图33的视图，但在图34中，拉环置于热连结机器上的膜片材料的辐材上；
图35为类似于图34的视图，但在图35中，具有焊接于其的拉环的膜片材料的辐材前移到热连结机器的下一个位置；
图36为类似于图35的视图，但在图36中，小孔口结构定位和热连结于膜片材料的辐材；
图37为类似于图36的视图，但在图37中，具有拉环和焊接于其的小分送孔口结构的膜片材料的辐材前移到另一个位置；
图38为类似于图37的视图，但在图38中，圆盘膜片从膜片材料的辐材冲压出，具有小分送孔口结构和焊接于其的拉环，并且圆盘膜片与小分送孔口结构和安装在其上的拉环一起升高；
图39为类似于图38的视图，但在图39中，具有闭合盖的封盖本体在圆盘膜片上面下降到第一热连结机器的巢部上，小分送孔口结构和拉环附接于该圆盘膜片；
图40为类似于图39的视图，但在图40中，热连结机器焊接头闭合来将圆形膜片热连结于封盖本体的内侧；以及
图41为本发明的封盖的另一备选实施例的等距视图。
具体实施方式
尽管本发明容许有许多不同形式的实施例，但说明书和附图仅公开了一些特定形式作为本发明的实例。然而，本发明不旨在限制于所述的实施例。本发明的范围在所附权利要求中指出。
为了易于描述，示出本发明的附图中的许多个将封盖的实施例示为包括以典型定向的单独的封盖，当容器竖立储存在其底座上时，封盖将在容器的顶部处具有该典型定向，并且用语如上、下、水平等参照该位置使用。然而，将理解的是，本发明的封盖可以以除所述定向之外的定向制造、储存、运输、使用和出售。
本发明的封盖适用于与多种常规或特殊容器一起使用，其细节尽管并未完全示出或描述，但对本领域技术人员和理解此类容器的人而言将为显而易见的。本文所示和所述的特定容器本身不形成本发明的部分，并且因此不旨在限制本发明。技术人员还将理解的是，新颖和不明显的本发明的方面单独地体现在所述示例性封盖中。
本发明的封盖的第一实施例在图13中示出，并且在其中大体上由图1中的附图标记20指定。在所示的第一实施例中，封盖20以单独的封盖20的形式提供，其适于安装或装在容器22上，容器22将典型地包含内容物如由制品或流动材料构成的产品或多个产品。容器22包括向上延伸的部分，以限定至容器内部的开口24(图4)。封盖20的第一实施例特别适于与由聚乙烯形成的容器22一起使用。
显擅动箔片内衬26形式的膜片26设置在封盖20内，以定位成在开口24上方横跨容器的顶部。以下用语"膜片"和"内衬"将互换使用。图6示出了其部分撕开之前的内衬26，并且图7示出了在使用者撕开与由周围孔口壁25限定在封盖20中的通路孔口或开口共同延伸的内衬的一部分之后的开启的封盖20。
膜片26可为任何特殊或常规类型。在图5中所示的优选实施例中，膜片26为在1970 John-Yule Street, Chambly, Quebec, J3L 6W3, Canada (网址: www.deluxepaper_com)有办公室的Coflex Packaging的商品名"LAMINATE 150MDPE/0.001/100CPP"下出售的市售箔片内衬。该内衬26由以粘合剂连结于25微米厚的铸造聚丙烯的顶层29且以粘合剂连结于38微米厚的中密度聚乙烯的底层28的25微米厚的铝箔片层27构成。内衬26具有大约94微米的总厚度，并且具有大约132克每平方米的总基本重量。内衬26的特定成分和结构细节不形成本发明的宽泛方面的部分。
在使用图1-13中所示的本发明的封盖的包装的一个优选实施例形式中，内衬26最初附接于封盖20至封盖20的向下面对的内表面或多个内表面的部分。内衬26还优选随后附接于容器22的顶部。如果封盖20由聚丙烯模制成，则上文所述的内衬26的特定类型可通过将聚丙烯顶面热连结(即，热密封)于封盖20来容易地附接于封盖20，并且随后，内衬26的底部聚乙烯表面可容易地热连结于聚乙烯容器22。
封盖20的所示第一实施例适用于与容器22一起使用，其具有开口24，以提供至容器内部和至其中容纳的产品的通路(在内衬26的一部分撕开之后)。封盖20可用在保持各种物质的容器上，包括但不限于，婴儿配方食品、粉末、液体、悬液、混合物、成块固体食品、分离的制品等。容器22可具有可由使用者抓住的柔性的壁或多个壁(或刚性的壁或多个壁)。
容器22可具有任何适合的构造。容器22本身并未形成本发明本身的最宽方面的一部分。封盖20完全分离制品或单元(例如，封盖20)，其可包括多块，并且适于可除去或不可除去地安装在之前制造的容器22上，容器22具有至容器内部的开口24。
目前构想出的是，使用封盖20的许多应用将通过由适合的热塑性材料模制封盖20的主要部分作为整体结构来方便地实现。然而，并非封盖的所有部分都一起模制为整体结构。在所示的第一实施例中，封盖的部分的至少一些由适合的热塑性材料模制，如，但不限于聚丙烯。分开地模制的封盖部分可由不同材料模制成。材料可具有相同或不同的颜色和纹理。
如可在图6中所见，封盖20的第一实施例包括一定数量的基本构件，(1)与附接的铰链31连接在一起的整体模制本体30和盖32，(2)附接于封盖本体30(例如，通过热连结或粘合剂)的膜片26(如，箔片内衬)，以及(3)附接于膜片26的拉环36(例如，通过热连结或粘合剂)。拉环36包括偏移(升高)手指拉环37。
在一些应用中，盖32可完全省略。在本发明的优选形式的第一实施例中，盖32提供成在封盖本体30的一部分上面闭合并且覆盖封盖本体30的一部分。盖32可移动成露出本体30的上部(图6)。盖32能够在(1)本体30上面的闭合位置(如图1中所示)与(2)开启位置(如图6中所示)之间移动。在所示的第一实施例中，盖32铰接于本体30，以便允许盖32在闭合位置与开启位置之间的枢转移动。在备选设计(未示出)中，盖32可为单独的构件，其能够从封盖本体30完全除去，或者盖32可利用带系于本体。在另一个备选设计(未示出)中，盖可完全省略。
在封盖20的目前优选形式的第一实施例中，整体封盖本体30和盖32由在120 Louisiana Street, Suite 1800, Houston TX 77002, U.S.A的Total Petrochemical USA的标号3727W下出售的聚丙烯模制。
如可在图6中所见，封盖本体30包括升高的夹板(deck)40、外周肩部41和裙部44。裙部44从夹板40的外周向下延伸(如图5中所示)来包绕内衬26。如可在图5中所见，孔口壁25从夹板40向下延伸来限定封盖本体通路开口。
孔口壁25的下缘限定多个指向下的金字塔形齿48(图5-9和13)，其围绕由孔口壁25限定的开口间隔开。
如可在图5中所见，封盖20的内部可装固于容器的顶部，优选通过将内衬26热连结于容器22的顶部。
作为备选或此外，容器22和封盖20可设有另一个连接器件，如，卡扣配合卷边或凹槽布置(未示出)。另外，封盖本体20可改为借助于卡口座或螺纹附接来附接于容器22。
封盖本体30可具有用于收纳或以其它方式容纳容器22的向上突出的部分或用于容纳收纳在封盖本体30的特定构造内的容器的任何其它部分的任何适合构造，即使容器不具有减小尺寸的上开口端。容器22的主要部分可具有不同于限定容器开口的容器的上部的截面形状。
在所示的第一实施例中，其中提供了盖32，并且其中盖32利用铰链31连接于封盖本体30，铰链31可为任何适合的类型。可有利地使用的一种形式的铰链31为如所示的常规厚度减小的活铰链。可使用其它类型的铰链。在一些应用中，铰链可完全省略，并且盖32不必连接来作为本体30的整体部分。在其它应用中，完全省略盖32可为合乎需要的。
在盖如盖32如图5中所示地使用的情况下，可合乎需要的是沿盖32的下缘的部分或多个部分提供常规闩锁卷边60，并且提供围绕夹板40下方和肩部41上方的封盖本体30的部分或多个部分的协作常规闩锁凹槽62。当盖32闭合时，盖闩锁卷边60越过本体夹板40的边缘，并且在本体闩锁凹槽62中建立闩锁接合。为了便于开启盖32，盖32包括手指或拇指翻片(lift)68(图1-8)。
盖32包括内部回弹性桩71(图4-9)。图1-13中示出了封盖20的第一实施例。桩70在盖32闭合时密封抵靠孔口壁25的内表面。如图5中所示，桩71的下缘在盖32闭合时最初还接触拉环36的外周的上表面。
在一些应用中，齿48可省略，但齿48在一些应用中是优选的。另外，内衬26不必在齿48的尖端处热连结或以其它方式附接于封盖本体30的向下面对的表面。相反，在一些应用中，内衬26可在与孔口壁25和齿48沿侧向向外间隔开一定距离的位置处附接于封盖本体30的向下面对的表面。然而，在图1-13中所示的封盖20的优选实施例中，内衬26连结于封盖本体30的下侧，以提供齿48处或附近的围绕封盖本体开口的外周连续的气密密封。
拉环36优选在围绕孔口壁25的内部和齿48的路径的相当大部分上面附接于内衬26。在图1-13中所示的第一实施例中，拉环36限定与内衬26接触和附接于内衬26的连续路径或环。如图5和11中所示，拉环36的下侧(即，底面)限定向下突出的肋条52，其仅接触膜片26的向上面对的表面的小部分。在图1-13中所示的封盖20的第一实施例中，拉环36沿肋条52附接于膜片26。在优选实施例中，拉环36热连结于膜片26，并且肋条52用作"焊接连接器"用于便于将拉环36热连结于膜片26。
图12示出了拉环36定向在膜片材料26'的条或辐材上的膜片26上的一种方式。各个膜片26具有圆形构造，其可在拉环36以适当定向模制和附连于膜片材料26'的上表面之后从辐材26'冲压或切割。作为备选，各个膜片26可首先从膜片材料26'的条或辐材切割或冲压，并且拉环36可随后附接于膜片26的顶面。在制作封盖20的优选方法中，拉环36和膜片26热连结在一起，并且膜片26热连结于封盖本体30，用于此类热连结过程的特定方法步骤，以及此类步骤的变型在封盖20的备选实施例的描述之后在下文中详细论述。
当封盖20最初由制造者完成，其中盖32处于闭合状态，如图13中所示时，封盖20可提供至包装机，并且包装机可将封盖安装在容器22上，如图1到5中所示。
随后，获得包装的使用者可首先通过开启盖32来开启包装(至图6中所示的构造)，以便提供至拉环36的通路。使用者接着可升高和拉起手指拉环37，以将力施加在拉环36上和膜片26的附接部分上。当使用者将足够的力施加于拉环36时，膜片26围绕壁25的下缘处的封盖本体开口的内周撕开。如果封盖20包括齿48，如在图1-13中所示的第一实施例中，则此类齿48有助于撕开膜片26。膜片26和附接的拉环36的撕开部分接着可丢弃，并且使用者可通过已经产生的开口从容器22除去内容物中的一些或所有。
制作图1-13中所示的封盖20的第一实施例的优选的方法或多种方法在封盖的一些备选实施例的描述之后在下文中论述。
图14示出了封盖的备选形式或实施例，并且在图14中，备选封盖大体上由附图标记120指定。封盖120包括封盖本体130和铰链盖132。封盖120还包括膜片126，具有手指拉环137的拉环136附接于膜片126。封盖本体130、盖132、拉环136和膜片126与上文参照图1-13详细描述的封盖20的第一实施例的类似构件相同，或大致相同。
食品叉160形式的器具也附接于膜片126。叉160与封盖本体130、盖132和拉环136分开模制。典型地，叉160将由与拉环136相同的热塑性材料模制成。叉160具有尖头或倒刺的叉末梢162，以及手柄部分164。叉末梢162和手柄部分164的部分在手指拉环137下方延伸并且由其重叠。叉160的手柄部分164包括附接于膜片126的向外延伸的附接部分166。在图14中所示的封盖的优选形式的备选实施例中，叉160的附接部分166热连结于膜片126的顶面。
图15示出了封盖的又一个实施例，并且该实施例大体上由图15中的附图标记220指定。封盖220包括封盖本体230、盖232、膜片226(图15中部分断开)，以及包括手指拉环237的拉环236。这些元件与上文参照图1-13详细描述的封盖20的第一实施例的类似元件相同或大致相同。
图15中所示的封盖220的备选实施例还包括食品叉260形式的器具，但叉260附接于膜片226的底面。正如图14中所示和上文所述的封盖120的实施例，图15中所示的实施例中的叉260包括尖头或倒刺的叉末梢262、手柄部分264和附接部分266。在封盖220的优选形式中，叉260通过将附接部分266热连结于膜片226来附接于膜片226的下侧。
图16和17示出了本发明的封盖的又一个实施例，并且在图16和17中，封盖大体上由附图标记320指定。包括封盖本体330的封盖320具有构造，其与上文参照图1-13所述的封盖20的第一实施例的构造相同或大致相同。封盖320差别仅在于小分送孔口结构372在拉环336内设在膜片326上。小分送孔口结构372包括环形底座373，其安装在膜片326上和附接于膜片326(通过热连结或其它)，以及向上延伸的环形壁374。结构372还包括拉凸片376和可除去的盖盘378，其下侧热连结于膜片326。
如在下文中详细阐释的，小分送孔口结构372可首先开启，并且用于在拉出主拉环336来完全开启封盖320之前排出包装的一些液体内容物。例如，如果包装包含液体中的水果块，则使用者可想要在拉出主拉环336和产生至容器的较大通路开口之前首先通过由小分送孔口结构372限定的较小孔口来倒出液体。然而，将不需要使用者完全开启小孔口分送结构372。使用者可改为首先仅连同结构372安装于其的膜片326的附接部分来拉出主拉环336(并且该作用将引起封盖本体开口在撕开膜片326的闭塞部分时露出)，并且将最初仅提供大通路开口。
如可在图17中所见，盘378在环形底座373中设置在凸片376的一端处。盘378包括多个易碎桥380，其最初与底座373整体模制，并且其可在足够的力由使用者施加在凸片376上时破裂。
盘378的下侧附接于膜片326的顶面(例如，通过热连结或其它)。齿379(图17)优选设在分送孔口结构底座373的面向下的底面上，仅沿径向超过盘378的外周边缘，以便于膜片326的小圆形部分从分送孔口结构372内撕开来产生小分送孔口381(图17)。在图16和图17中所示的封盖320的该形式中，结构372与大拉环336分开地模制。在封盖的另一形式(未示出)中，底座373的外缘连接于大拉环336的内缘，以使整个小分送孔口结构372可与拉环336整体模制。
在使用者完成通过小分送孔口分送期望量的内容物之后，使用者接着可拉大拉环336来从封盖本体开口撕开膜片326的其余部分，以提供穿过封盖本体的增加的通路(如利用勺或匙，或通过倾倒)。
图17A,17B,17C,17D和17E示出了本发明的封盖的又一个实施例，并且在图17A-17D中，封盖大体上由附图标记320A指定。封盖320A具有与上文参照图16和17所述的封盖320的实施例的构造相同的构造，除了封盖320A具有接下来详细描述的略微不同的小分送孔口结构372A(图17A)。小分送孔口结构372A包括安装在膜片326A上和附接于膜片326A(通过热连结或其它)的环形底座373A，并且结构372A还包括从底座373A向上延伸的环形壁374A。
结构372A还包括从圆形可除去的盖盘378A延伸的拉凸片376A。如可在图17E中所见，盘378A的外周在环形壁374A的底部处通过易碎的厚度减小的材料380A部分附接于结构372A的大体上圆筒形的周围部分。盘378A在膜片326A上方间隔开。当使用者将足够的力施加在凸片376A上时，盘378A可破碎(如图17B中所示)。
在提供给使用者的初始状态中，可除去的盖盘378A位于膜片326A的一部分上方，并且在可除去的盖盘378A下面的膜片326A的部分限定多个小分送孔口、孔或开口381A。小分送孔口381A当然未露出，直到使用者开启盖并且拉动凸片376A来撕开盘378A。此类小分送孔口结构372A可对在封盖的主要较大开口开启以提供增加的通路用于除去大量或散量的产品(正如勺或匙或通过倾倒)之前产品(例如，盐、胡椒、糖等)的最初撒落有用。
在图17A-17E中所示的实施例中，其中膜片限定预先形成的小分送孔口或开口381A，膜片378A的特征可为横跨封盖本体开口的至少一部分延伸。
图41示出了本发明的封盖的又一个实施例，并且在图41中，封盖大体上由附图标记420指定。封盖420包括封盖本体430和盖432，其呈现出不同于上文参照图1-13所述的封盖20的前文所述的第一实施例的外部美学设计构造。本体430和盖432均具有大体上椭圆形的构造，而不是用于封盖20的第一实施例中的圆形构造。另外，在图41中所示的封盖420的备选实施例中，盖432铰接在盖的后方(铰链在图41中不可见)。封盖420与封盖20的差别还在于封盖420的盖432的前部不包括向外突出的拇指翻片，像封盖20的拇指翻片70(图1)，并且封盖本体430改为包括向内凹入的手指凹口431。不管关于(1)封盖420的形状、(2)盖铰链的位置，以及(3)使用拇指凹口431替代盖上的突出拇指翻片的差异，封盖420的内部结构(图41中不可见)的功能特征在功能上类似于上文参照图1-3详细描述的封盖20的内部功能特征，并且封盖420使用分别类似于上文参照图1-13详细描述的封盖20的内部构件和元件的内部构件和元件。
本发明还涉及一种体现本发明的原理的制作封盖的方法，其中封盖包括用于安装在相关联的容器上的封盖本体，其中可撕开的膜片附接于封盖本体，以及拉环，其与封盖本体分开，继而附接于膜片。如将进一步描述的，在本发明的一个方面中，构想出制作本封盖的方法通过在将拉环附接于膜片之前将膜片附接于封盖本体来实现。在制作本封盖的备选方法中，拉环附接于膜片，如，通过附接于膜片制作辐材，其中随后从辐材切割膜片，用于将膜片和拉环附接于相关联的封盖本体。
参照图18-32，现在将描述体现本发明的原理的制作封盖的第一方法。如将进一步所述，图18-24示出了膜片26至封盖本体30的附接，封盖本体30根据图1-11和13中所示的前文所述的实施例来构造。图25-32示出了拉环36至之前附接于封盖本体30的膜片26的附接。
具体参照图18的分解等距图解视图，其中示出了感应焊接器500，其用于实现膜片26至封盖本体30的热连结和附接。感应焊接器500包括用于收纳膜片26的巢部502，其中巢部502构造成在封盖本体30在膜片26的顶部上定位在巢部502上时使膜片26与封盖本体30的下侧接触。
感应焊接器500包括感应线圈504，其中相关联的压力垫506能够相对于感应焊接器巢部502移动，用于在感应焊接过程期间将压力施加于封盖本体30。
用于实施本发明的示例性感应焊接器为由Ameritherm Induction Heating Limited(SaxonWay, Cheltenham, Gloucestershire, UK GL52 6RU)供应的Ambrell EasyHeat,Bapco WS2/4号和WS1/1号。
具体参照图19，本方法通过将膜片26定位在感应焊接器500的巢部502上而开始，其中巢部502具有对应于但略微小于膜片26的形状。此后，如图20中所示，具有闭合的盖32的封盖本体30置于感应焊接器500的巢部502上，使得膜片26定位成抵靠封盖本体30的下侧。
压力垫506接下来相对于感应焊接器500移动，如图21-24中所示，由此压力施加于闭合盖32，闭合盖32将力传递至封盖本体30，推动封盖本体30来与定位在其下方的膜片26紧密接触。感应焊接通过触发感应线圈504来开始，由此膜片26热连结，并且以密封关系附接于封盖本体30。
根据本发明的当前优选的实践，由压力垫506施加于封盖的盖32和本体30的压力可提供成在大约60磅到90磅之间。135安培到165安培的感应电流提供至感应线圈504，其中感应时间为大约0.9秒到1.5秒。这后接1.0秒的冷却时间，其中膜片30的层叠结构的所得温度达到大约230℉到270℉之间。
通过将膜片26感应焊接于封盖本体30，膜片附接于封盖本体30，以使膜片26横跨封盖本体开口的至少一部分延伸(开口由壁25限定，如可在图6中看到)。如图24中所示，膜片26的外周密封地附接于封盖本体30的下侧，其中膜片26定位成由封盖本体的齿48接合和刺穿。
在膜片26附接于封盖本体30之后，组装的封盖本体和膜片从感应焊接器500除去，用于随后将拉环36附接于膜片26。
具体参照图25-32，拉环36至膜片26的附接和热连结由感应焊接器510实现，感应焊接器510具有巢部512，组装的封盖本体和膜片能够定位在巢部512上。感应焊接器510包括感应线圈514，其中相关联的压力垫516定位成与感应焊接器巢部512操作性相关联，以便将压力施加于拉环36用于附接于膜片26。
为了实施本发明的该方面，感应焊接器510可包括由Relco UK Ltd.( Imperial Way, Watford, England WD24 4JP)供应的型号MIT2感应焊接器(序列号4128)。
为了实践本发明的该方面，具有适合的非粘合表面的吸收性带518定位在感应焊接器510的巢部512上。如图26中所示，封盖本体30接下来定位在吸收性带518的顶部上，其中处于开启构造的封盖的盖32露出，并且提供至膜片26的上表面的通路。
如图27中所示，拉环36接下来在膜片26的顶部上定位在由封盖本体30限定的开口内。此后，如图28中所示，封盖20的盖32闭合，因此促使回弹性桩71与大体上定位在封盖本体30(见图32)内的拉环36接合。压力垫516接着相对于感应焊接器巢部512和封盖20移动，以迫使盖32抵靠封盖本体30。接着，感应线圈514被触动来感应地加热膜片26的叠层，以产生膜片26与拉环36之间的热连结。如将认识到的，盖32的桩71特别构造成提供与拉环36的期望干涉。盖32上的垫516的力使桩71变形和偏转，以使桩71将压力传递至拉环36。如前文所述，拉环36优选限定肋条52(图32)，其用作"焊接集中器"用于便于将拉环36热连结于膜片26。
为了实施本发明的该方面，压力垫516构造成将大约60磅到180磅的压力施加于封盖的盖32和本体30。135安培到165安培的感应电流可供应至感应线圈514，其中感应时间为0.9秒到1.5秒，后接1.0秒的冷却时间。构想出的是，由于以该方式的感应焊接，故膜片26的叠层将达到大约230℉到270℉之间的温度。
尽管示出了桩71与拉环36的接合，但拉环36与膜片26之间的接触可以以其它方式实现，如，通过使封盖的盖32开启，以及使用定形成配合在封盖本体开口内用于直接地接触拉环的压力垫。
在组装的封盖20充分冷却之后，压力垫516可关于感应焊接器510移动，以容许组装的封盖20从感应焊接器除去。吸收性带518与膜片26的下表面分开，以完成具有现在附接于膜片26的分开模制的拉环36的封盖20的制造。
现在参照图33-40，其中图解地示出了体现本发明的原理的用于制作封盖的备选方法，该封盖包括可撕开的膜片和与封盖的本体分开的拉环。根据本发明的该方面，构想出的是，较高的生产率可通过在将膜片附接于相关联的封盖本体之前将拉环附接于可撕开的膜片来实现。还构想出的是，这可通过将拉环附接于可从其切割膜片的辐材，接着切割膜片，并且之后将膜片连同拉环附接于相关联的封盖本体来实现。
具体参照图33，其中示出了分解等距图解视图，其示出了体现本发明的原理的用于制作封盖的大量过程的布置。尽管将理解的是本发明的方法的该方面的实践可用于制作本封盖的前述实施例中的任一个，但本发明的方法的该方面将与图16和17中所示的前文所述的封盖320相关联地描述，并且其包括设在相关联的拉环336内的膜片326上的小分送孔口结构372。
如图33中所示，实施本发明的该方面可通过使用感应焊接设备600来实现，感应焊接设备600连同膜片辐材26'限定大体上长形的膜片引导区602，膜片辐材26'可定位和移动用于制造封盖320。焊接设备600包括感应线圈604和膜片模压切割机608，以及协作的可垂直地移动的膜片冲床。焊接设备600构造成实现拉环336至膜片辐材26'的热连结，膜片326从膜片辐材26'切割和形成。
如图33中所示，具有感应线圈614的感应焊接器610进一步提供用于制作封盖320。感应焊接器610能够操作成将膜片326(从膜片辐材26'切割)连同拉环336和分送孔口结构372连结于封盖本体330。
图34示出了与焊接设备600的感应线圈604操作性相关联的膜片辐材26'上的拉环336的定位。当拉环336相对于感应线圈适当地定位在辐材26'上时，线圈的触动实现了拉环336至膜片辐材的热连结。适合的压力垫(未示出)或类似结构可大体上设在焊接设备600上方，用于与拉环336接合，以在感应焊接过程期间将拉环336保持成与膜片辐材26'期望地接触，由此拉环热连结于膜片辐材。
与拉环336连结于膜片辐材26'同时或之后，分送孔口结构372可类似地热连结于膜片辐材26'的面向上的表面。如图36中所示，分送孔口结构372大体上在膜片辐材26'上定位在拉环336内，其中感应线圈604的触动实现了分送孔口结构372至膜片辐材26'的期望热连结。
膜片26'相对于焊接设备600的转位运动使辐材前移，使得拉环336和分送孔口结构372大体上定位在膜片模压切割机608下方且与其操作性相关联，如图37中所示。显著地，模压切割机608构造成收纳和支承相关联的封盖本体330。
如图38中图解地示出的，膜片冲床被促动以使冲床的垂直移动引起其与模压切割机608协作，从而切割膜片辐材26'，并且从辐材切断分离的膜片326。膜片冲床的继续垂直运动用于定位现在切割的膜片326，其中拉环336和连结于其的分送孔口结构372进入用于附接于封盖本体330的下侧的位置。
如图39中所示，封盖本体330现在可大体上定位在膜片模压切割机608的顶部上，使得膜片326与封盖本体330的面向下的表面接触。
封盖320的形成由感应焊接器610相对于模压切割机608的相对移动来完成，如图40中所示，由此封盖本体330和膜片326定位成与感应焊接器612操作性地相关联，用于将膜片附接于封盖本体。感应线圈614的触动实现膜片至封盖本体的期望热连结，由此完成封盖320的形成。如提到的，本发明的该实施例包括分送孔口结构372，其大体上在相关联的拉环336内附接于膜片326的上表面。感应焊接器610远离膜片模压切割机608的相对移动容许完成的封盖从设备600除去。
前文所述的器具如器具160和260还可连同拉环设于和连结于膜片。
将容易从本发明的前述详细描述和其附图观察到的是，许多其它变型和改型可在不脱离本发明的新颖构想或原理的真实精神和范围的情况下实现。

Claims (15)

1. 一种用于容器(22)的封盖(20,120,220,320,320A,420)，所述容器(22)具有至内容物可储存在其中的容器内部的开口，所述封盖包括：
用于安装在所述容器(22)上的封盖本体(30, 130, 230, 330, 430)，所述封盖本体(30, 130, 230, 330, 430)限定穿过所述封盖本体(30, 130, 230, 330, 430)的开口；
附接于所述封盖本体(30, 130, 230, 330, 430)并且横跨所述封盖本体开口的至少一部分延伸的膜片(26, 126, 226, 326, 326A)；以及
与所述封盖本体(30, 130, 230, 330, 430)分开并且附接于所述封盖本体开口处的所述膜片(26, 126, 226, 326, 326A)的拉环(36, 136, 236, 336)，由此使用者可拉动所述拉环(36, 136, 236, 336)来远离所述封盖本体(30, 130, 230, 330, 430)撕开所述膜片(26, 126, 226, 326, 326A)的至少一部分，以提供穿过所述封盖本体开口的通路或增加的通路。
2. 根据权利要求1所述的封盖(20, 120, 220, 320, 320A, 420)，其特征在于，
所述膜片(26, 126, 226, 326, 326A)为(A)没有孔口并且最初完全闭塞所述封盖本体开口的无孔膜片(26, 126, 226, 326)，或者(B)限定最初由附接于所述膜片(326A)的结构(372A)闭塞的孔口(381A)。
3. 根据权利要求1所述的封盖(20, 120, 220, 320, 320A, 420)，其特征在于，
各个所述封盖本体(30, 130, 230, 330, 430)的至少一部分和膜片(26, 126, 226, 326, 326A)均包括相容的可热连结材料；并且
所述膜片(26, 126, 226, 326, 326A)热连结于所述封盖本体(30, 130, 230, 330, 430)的至少一部分的下侧，以围绕所述封盖本体开口的外周连续地提供气密密封。
4. 根据权利要求1所述的封盖(20,120,220,320,320A,420)，其特征在于，
所述封盖(20, 120, 220, 320, 320A, 420)与所述容器(22)组合；
各个所述膜片(26, 126, 226, 326, 326A)的至少一部分和容器(22)均包括相容的可热连结材料；
所述容器(22)限定上端开口(24)，容许所述容器(22)的内部与所述容器(22)的外部之间的连通；并且
所述膜片(26, 126, 226, 326, 326A)热连结于所述容器(22)，以围绕所述容器(22)的上端开口(24)的外周连续地提供气密密封。
5. 根据权利要求1所述的封盖(20, 120, 220, 320, 320A, 420)，其特征在于，
所述膜片(26, 126, 226, 326, 326A)具有顶面和底面；并且
所述封盖(20, 120, 220, 320, 320A, 420)还包括附接于所述膜片顶面或所述膜片底面的器具(160,260)。
6. 根据权利要求1所述的封盖(20, 120, 220, 320, 320A, 420)，其特征在于，
所述封盖本体(30, 130, 230, 330, 430)具有围绕所述封盖本体开口间隔开的多个齿(48)，以便接触所述膜片(26, 126, 226, 326, 326A)。
7. 根据权利要求1所述的封盖(320,320A)，其特征在于，
所述封盖(320,320A)还包括在所述拉环内附接于所述膜片(326,326A)的小分送孔口结构(372,372A)；并且
所述小分送孔口结构(372,372A)包括可除去的盘(378,378A)，首先防止在所述盘(378,378A)下方接近所述膜片(326,326A)的一部分，其中至少一个孔口(381,381A)在所述盘(378,378A)除去之后露出。
8. 根据权利要求7所述的封盖(320,320A)，其特征在于，
所述小分送孔口结构(372,372A)包括环形底座(373,373A)和向上延伸的环形壁(374,374A)；
所述盘(378,378A)易碎地连接于所述底座(373,373A)或壁(374,374A)；并且
所述膜片(326,326A)在所述盘(378A)除去之前和之后或仅在所述盘(378)除去之后限定所述至少一个孔口(381)。
9. 一种制作用于容器(22)的封盖(20, 120, 220, 320, 320A, 420)的方法，所述容器(22)具有至内容物可储存在其中的所述容器内部的开口，所述方法包括以下步骤：
提供用于安装在所述容器(22)上的封盖本体(30, 130, 230, 330, 430)，所述封盖本体(30, 130, 230, 330, 430)限定穿过所述封盖本体(30, 130, 230, 330, 430)的开口；
提供膜片(26, 126, 226, 326, 326A)；
提供与所述封盖本体(30, 130, 230, 330, 430)分开的拉环(36, 136, 236, 336)；
将所述膜片(26, 126, 226, 326, 326A)附接于所述封盖本体(30, 130, 230, 330, 430)，以使所述膜片(26, 126, 226, 326, 326A)横跨所述封盖本体开口的至少一部分延伸；以及
将所述拉环(36, 136, 236, 336)附接于所述封盖本体开口处的所述膜片(26, 126, 226, 326, 326A)，由此使用者可拉动所述拉环(26, 126, 226, 326, 326A)来远离所述封盖本体(30, 130, 230, 330, 430)撕开所述膜片(26, 126, 226, 326, 326A)的至少一部分，以提供穿过所述封盖本体开口的通路或增加的通路。
10. 根据权利要求9所述的制作封盖(20, 120, 220, 320, 320A, 420)的方法，其特征在于，
将所述膜片(26, 126, 226, 326, 326A)附接于所述封盖本体(30, 130, 230, 330, 430)的所述步骤在将所述拉环(36, 136, 236, 336)附接于所述膜片(26, 126, 226, 326, 326A)的所述步骤之前执行。
11. 根据权利要求10所述的制作封盖(20, 120, 220, 320, 320A, 420)的方法，其特征在于，
所述封盖(20, 120, 220, 320, 320A, 420)包括用以在所述封盖本体(30, 130, 230, 330, 430)的一部分上闭合并且覆盖其的盖(32)，所述盖(32)包括内部回弹性桩(71)；并且
将所述拉环(36, 136, 236, 336)附接于所述膜片(26, 126, 226, 326, 326A)的所述步骤包括使所述桩(71)与所述拉环(36, 136, 236, 336)接合。
12. 根据权利要求9所述的制作封盖(20, 120, 220, 320, 320A, 420)的方法，其特征在于，
各个所述膜片(26, 126, 226, 326, 326A)的至少一部分和容器(22)均包括相容的可热连结材料；并且
将所述膜片(26, 126, 226, 326, 326A)附接于所述封盖本体(30, 130, 230, 330, 430)的所述步骤包括将所述膜片(26, 126, 226, 326, 326A)热连结于所述封盖本体(30, 130, 230, 330, 430)的至少一部分的下侧，以围绕所述封盖本体开口的外周连续地提供气密密封。
13. 根据权利要求9所述的制作封盖(20, 120, 220, 320, 320A, 420)的方法，其特征在于，
所述膜片(26, 126, 226, 326, 326A)具有顶面和底面；并且所述封盖(20, 120, 220, 320, 320A, 420)还包括器具(160,260)；并且
所述方法包括将所述器具(160,260)附接于所述膜片顶面或所述膜片底面的步骤。
14. 根据权利要求9所述的制作封盖(20, 120, 220, 320, 320A, 420)的方法，其特征在于，
所述封盖(320,320A)还包括小分送孔口结构(372,372A)；并且
所述方法包括将所述小分送孔口结构(372,372A)在所述拉环(36,136,236)内附接于所述膜片(326,326A)的步骤。
15. 根据权利要求9所述的制作封盖(20, 120, 220, 320, 320A, 420)的方法，其特征在于，
将所述拉环(36, 136, 236, 336)附接于所述膜片(36, 136, 236, 336)的所述步骤在将所述膜片(26, 126, 226, 326, 326A)附接于所述封盖本体(30, 130, 230, 330, 430)的所述步骤之前执行，并且包括以下：将所述拉环(36, 136, 236)附接于辐材(26')，所述膜片(26, 126, 226, 326, 326A)由所述辐材(26')形成，以及从所述辐材(26')切割所述膜片(26, 126, 226, 326, 326A)，其中所述拉环(36,136,236)附接于所述膜片(26, 126, 226, 326, 326A)；并且
具有附接于其的所述拉环(36, 136, 236, 336)的所述膜片(26, 126, 226, 326, 326A)之后附接于所述封盖本体(30, 130, 230, 330, 430)，以使所述膜片(26, 126, 226, 326, 326A)横跨所述封盖本体开口的至少一部分延伸。
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