CN104812672A - 具有拉片的密封膜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于容器(5)的密封膜(2)，所述膜(2)具有边缘部分(4)，该边缘部分旨在固定于容器(5)的开口(5a)周围以形成容器(5)的密封，膜(2)包括拉片(1)，该拉片从边缘部分(4)的一部分延伸以帮助膜(2)的简单释放。本发明的特征在于，拉片(1)包括加强结构(7)，布置在限定预期折叠线(3)的图案中，该预期折叠线横过拉片(1)而延伸。本发明还涉及容器装置(8)，该容器装置包括：具有开口(5a)的容器(5)及上述密封膜(2)，该密封膜在开口(5a)周围至少部分地固定至容器(5)。本发明还涉及制造上述密封膜(2)的方法，其中该方法包括使加强结构(7)压花、起皱、起折痕、折叠和/或热成形的步骤。

Description

具有拉片的密封膜

技术领域

本发明涉及一种用于使容器的开口密封的密封膜，其中，该密封膜具有边缘部分，并且该密封膜包括拉片，该拉片从边缘部分的一部分延伸，以便有助于将膜从容器中简单地释放。本发明还涉及包括这种膜的容器以及制造这种膜的方法。

背景技术

用于储存例如食品的容器需要紧密密封，以便为了卫生或保质期的原因而防漏或密封。使装有粉末或其他食品的容器紧密密封的一种方法在于，将膜结合或密封至内壁或者将膜结合或密封在容器的开口周围延伸的边界或边缘。这种膜通常布置成使得其由用户施加的撕力而容易地从容器中移除，并且因此，膜通常设置有拉片，这些拉片从膜的端部区域延伸并且易于握紧。US8225954描述了包括这种拉片的密封膜。

设置有密封膜的容器通常设置有更硬材料的外盖(例如，由硬纸板或塑料材料制成)，这样使得外盖保护密封膜以及拉片不刺穿或破裂。在应用密封膜之后，外盖通常布置在容器上。拉片可以不期望的方式被外盖压紧，这是因为外盖位于容器的开口处。为了避免这种情况，在外盖应用于容器之前，延伸的拉片可被预弯曲或预折叠。

US4122790描述了一种容器，该容器具有硬质外盖和预弯曲的拉片。在制造工艺期间，密封膜通过冲孔装置而与横向行进的网状材料分离。膜密封到容器的开口的边缘，随后，在外盖应用于容器之前，从密封膜延伸的拉片沿着容器的边缘而横向弯曲。

由于小尺寸的拉片、生产速度以及在控制容器的精确位置时的困难性，所以挑战通常在于提供以期望且一致的方式使拉片预弯曲或预折叠的设备。通常，当容器在生产线上穿过杆/板时，杆或板用于使拉片弯曲，或者当外盖应用于容器时，该外盖用于使拉片弯曲。这通常导致拉片不受控制地弯曲，这进而可造成拉片的折叠误差或倒塌，这样使得拉片难以被握紧。因此，影响了膜的撕离式机构，并因此降低了膜的用户友好性。

提出了在制造工艺期间或之后的附加步骤以实现拉片的适当成形，但这使制造成本更昂贵。

因此，在生产具有这种膜的容器时，需要有助于密封膜拉片的适当成形/弯曲的改进。

发明内容

本发明的一个目的在于，提供本发明的密封膜，该密封膜具有用于容器的拉片，其中，避免或至少减少前文提及的问题。这个目的由在权利要求1中限定的膜来实现。另外的目的在于，提供一种包括这种膜的容器以及提供一种用于生产这种膜的方法。

本发明涉及一种用于容器的密封膜，该密封膜具有边缘部分，该边缘部分旨在固定于容器的开口周围，以便形成容器的密封，密封膜包括拉片，该片从边缘部分的一部分延伸，以便有助于密封膜的简单释放。

本发明的特征在于，拉片包括加强结构，该坚强结构布置在对预期折叠线进行限定的图案中，该预期折叠线横过拉片而延伸。

这种加强结构有助于沿着预期折叠线可控地折叠拉片，并且由于其加强性能而降低拉片在其他位置处不期望且不受控制的折叠的风险。因此，即使不能精确地控制容器的位置，但当容器在生产线中穿过杆或板时或者当外盖应用于容器上时，也可控制预折叠/预弯曲的拉片的配置和形式。

通过在按压操作中使某个图案在拉片的某个区域内进行压花或起皱(可能同时对膜进行冲压)，加强结构可提供大幅降低的刚度。通过向图案提供期望的分布，可实现在几个方向上的刚度，例如，图案可具有风扇的形状，其中，细长的加强元件像在车轮的一部分中的多个辐条一样相对于彼此定向(但具有不同的长度)。通过沿着虚线中断图案，能够限定预期折叠线，当受力时，拉片将沿着该折叠线弯曲和折叠。图案可包括沿着预期折叠线延伸的压花/起皱线。预期折叠线可为笔直的、弯曲的和/或包括显示出与相邻部分形成的角度的部分。较宽的预期折叠线、折叠区域可用于允许在较大的区域上折叠。预期折叠线通常横过拉片的整个宽度而从一侧延伸到另一侧，但加强结构可仅部分地横过宽度而延伸；依然可限定预期折叠线。

在拉片内的褶皱等具有充足的深度的情况下，即使将拉片朝向膜的中央点折叠从而终止于与膜平行的位置，则用户仍然可实现充分地握紧该拉片；在拉片与膜的上侧之间的距离依然是充足的。

在本发明的一个实施方式中，通过在拉片的至少一部分中形成凸起部分和凹陷部分，来实现加强结构。因此，加强结构包括在膜材料中的凸起部分和凹陷部分。在密封膜中形成凸起部分和凹陷部分可包括压花、起皱、起折痕、折叠、加热或任何其他合适的操作。凸起部分和凹陷部分增大了拉片的刚度，以便沿着预期折叠线引导折叠。

在本发明的一个实施方式中，预期折叠线在与边缘部分的一部分基本上平行的方向上延伸。因此，拉片在很多应用中有利的方向上折叠。取决于密封膜的形式和位置，边缘部分可为笔直的或弯曲的。

在本发明的一个实施方式中，加强结构包括多个细长的加强元件，细长的加强元件从预期折叠线朝向拉片的外边缘延伸。细长的加强元件阻止形成其他折叠线，因此，在受到外力(例如，弯曲力)的影响时，拉片不会在除了沿着预期折叠线以外的任何其他位置处与边缘部分平行地折叠。每个加强元件优选地是细长的凸起部分或凹陷部分。

细长的加强元件优选地从预期折叠线的中央区域朝向拉片的外边缘延伸。然而，精确的图案可取决于拉片的形状、(如果有的话)其预期的折叠方向以及会影响并最终使拉片弯曲的力的期望方向而变化。因此，加强元件阻止在与拉片延伸的方向平行的方向上形成折叠线。通过选择加强元件的方向，可在与其延长部分不平行的方向，使拉片变坚硬。例如，通过与扇形或其他合适的图案相似的角度布置加强装置，可使整个拉片变坚硬，以抵抗在任何方向上的不期望的弯曲。因此，拉片保持坚硬，并且甚至在受到外力时也使拉片处于原始形式。用户更易于握紧不折叠的坚硬的拉片(不沿着其期望折叠线)。

在本发明的一个实例中，细长的加强元件基本上是笔直的。例如在制造期间，通过拉片的起皱而形成笔直的加强元件。

加强结构可进一步包括细长的加强元件，细长的加强元件沿着预期折叠线延伸。这种加强元件加强了预期折叠线，以便进一步控制折叠位置。

优选地，边缘部分的使拉片起始延伸一部分是弯曲的。而且，边缘部分优选地形成密封膜的圆角的一部分。从密封膜的角落延伸的拉片有助于从容器中容易地释放密封膜。当拉动从膜的角落延伸的拉片时，该拉片同时沿着密封膜的两个边缘施加释放力，因此，简化了密封膜的释放。

密封膜的材料可根据设置有密封膜的容器的预期用户而变化。密封膜可包括一层铝和/或一层塑料材料，例如，聚乙烯或聚丙烯。因此，密封膜可为层压层结构，该层压曾结构包括一层铝和一层能焊接的塑料材料。一层铝可被容易地压花或起皱并且以合适的方式保持其形状，即，其加强结构。塑料材料可被热处理，以获得其加强结构。

本发明还涉及一种容器装置，该容器装置包括：具有开口的容器；以及上述类型的密封膜，该密封膜在开口周围至少部分地固定至容器。在容器装置的一个实施方式中，密封膜的边缘部分杯折叠并固定至容器的内壁。

本发明还涉及一种制造上述类型的密封膜的方法，其中，所述方法包括使加强结构压花、起皱、起折痕和/或折叠的步骤。

附图说明

现将参照附图详细描述本发明，附图中：

图1示出了容器、外盖以及本发明的密封膜的一个实施方式的分解图；

图2示出了处于组装状态的图1中的部件；

图3示出了根据图1的密封膜；

图4示出了固定至容器的根据图1的密封膜，其中，拉片朝上；

图5示出了固定至容器的根据图1的密封膜，并且其中，拉片朝向膜而折叠；

图6示出了安装到根据图5的容器上的打开的外盖。

具体实施方式

在下文中，仅通过实施本发明的一个模式的说明来示出和描述本发明的仅一个实施方式。

图1示出了容器装置8的分解图，该容器装置包括：容器5，该容器具有开口5a；密封膜2；以及外盖9，该外盖包括盖框架9a，盖框架连接至铰接的能打开的盖9b。作为用于这种容器设置8的已知材料的一个实例，容器5是层状结构，其包括多层硬纸板以及铝和塑料可焊接层，膜2也是层状结构，其包括多层铝和塑料可焊接层，并且外盖9由塑料材料制成。还能够使用其他材料。

在容器5装有(例如)粉末形式的食品之后，通过将膜2的边缘部分4紧固至容器5的内壁而将膜2固定在开口5a周围，从而使容器5密封(见图4-图6)。通过将外盖9按压到容器5的位于密封膜上方的上边缘上，外盖9以已知的方式附接至容器5(见图6)。图2示出了处于组装状态中的容器装置8。

图3示出了图1中的密封膜2的放大图。如在图3中可见，边缘部分4围绕密封膜2而周向地延伸。有助于膜2释放的拉片1从边缘部分4的位于膜2圆角处的一部分延伸。拉片1具有基部、顶部以及两个侧部，其中，基部连接至密封膜2。

拉片1还包括加强结构7，该加强结构布置在限定预期折叠线的图案中，该预期折叠线由线3表示，其横过拉片1而延伸。

加强结构7由细长型加强元件构成，该细长型加强元件具有(在这种情况下)通过压花形成的凸起部分和凹陷部分的形式。在这种情况下，预期折叠线3在与边缘部分4的横过拉片1的部分基本平行的方向上从一侧延伸到另一侧，并且延伸穿过冲孔12。这个孔12具有在将膜固定至容器5时提高感应热密封工艺(影响电流密度)的目的。冲孔12对于本发明而言不是必要的，但其如果存在的话，通常有利于引导预期折叠线3穿过孔12。

预期折叠线3的位置由加强结构7的图案设定。图3示出了加强结构7包括多个细长的笔直加强元件，该加强元件从预期折叠线3的中央区域(在这种情况下，为孔12)朝向拉片1的外边缘延伸。在这个实例中，最中央的加强元件与拉片1的主要延伸方向平行，即，形成膜2的对角线的延伸部分。这个中央加强元件从预期折叠线3的中央区域朝向拉片1的最外面的边缘延伸。

多个额外的细长的笔直加强元件(在这种情况下，在最中央的加强元件的每一侧均具有三个加强元件)也从预期折叠线3的中央区域朝向拉片1的边缘延伸。所有加强元件均具有独特的延伸方向，即，不存在平行的加强元件。在中央加强元件的每一侧的三个加强元件分别显示出与中央加强元件形成12度、25度、50度的角度。因此，7个加强元件形成扇形图案。因此防止了折叠或者至少使得更加难以折叠，除了沿着横过拉片1的预期折叠线3且经过折叠线3的中央区域折叠之外。

在图中可见，加强元件在孔12附近处合并。在其他实施方式中，加强元件可完全分开或者仅在(例如)中央区域彼此接触。这种加强元件可在沿着虚线分布的位置中断或从这个位置开始，然后，该虚线将限定预期折叠线3，并且在受力时，拉片将沿着该虚线弯曲和折叠。

在这种情况下，由于拉片1可沿着最接近预期折叠线3的一个或两个加强元件而折叠，所以允许真实折叠线与预期折叠线3偏离高达大约40度。这些加强元件显示出与预期折叠线3形成的大约40度的角度(这是因为加强元件显示出与中央加强元件形成大约50度的角度，该中央加强元件与预期折叠线3垂直)。然而，真实折叠线被迫延伸穿过预期折叠线3的中央区域(穿过孔12)，从而可被控制。为了更详细地控制真实折叠线，加强元件可布置成接近于预期折叠线3并且与其平行。通过将平行的加强元件布置在预期折叠线3的每一侧上，可实现真实折叠线的进一步控制。

实现加强结构7的一种合适的方法的一个实例是将抵靠30μm PE薄片层压的38μm铝片压花成具有压花深度0,2mm-0,3mm。只要拉片1不无意地或不受控制地折叠，则低至0,1mm的凸起部分/凹陷部分深度还可适于这种膜。加强元件的精确深度和形状以及加强结构7的精确图案可适合于这样的情况，即，适于待使用的膜的尺寸和材料、拉片的尺寸、容器的类型和尺寸等。

图4示出了固定至容器5的密封膜2，其中，拉片1朝上。膜2的边缘部分4向上折叠并且围绕其开口5a而焊接在容器5的内壁上。箭头表示拉片1的预期折叠方向。可传统地进行这种折叠，但由于限定的预期折叠线3，所以现在可以受控的方式进行折叠。这意味着能够在容器组装生产线上预确定在(例如)自动折叠步骤中产生的真实折叠线的位置。加强结构7的图案可适于在特定应用中的折叠线定位的特殊要求，即，如果控制真实折叠线的精确位置很重要，则可调整加强结构图案，以便使预期折叠线与真实折叠线一致(即，平行的加强元件位于折叠线的每一侧上，见上文)。如果可允许真实折叠线的位置和延伸部分在某个范围内变化，那则加强结构可具有仅将真实的折叠引向某个预期折叠线的更简单的图案。在这种情况下，预期折叠线3可被视为真实折叠线的最可能的位置。

图5示出了根据图4的容器5和密封膜2，但其处于朝着膜2向下折叠拉片1之后的状态。现在，拉片2沿着其预期折叠线3以受控的方式折叠。

图6示出了容器组件8，其中，外盖9附接到容器5上，其中，框架9b位于容器开口5a周围并且外盖9b是打开的。在这个阶段，用户可容易地提起并握紧折叠的拉片1，并且撕下膜2。

通过热结合、感应热密封或使容器5密封的任何其他合适的方式，可在开口5a周围将膜2紧固至容器5。

在权利要求中提及的参考标号不应视为限制由权利要求保护的项目的范围，并且其唯一功能是使权利要求更容易理解。

将认识到，本发明能够在各种明显的方面进行修改，所有修改均不背离所附权利要求的范围。因此，其附图和说明书应被视为在本质上进行说明，而非进行限制。

如上文例示出的实例的替换，密封膜2可固定至边缘，该边缘在容器5的开口周围延伸。在这种情况下，拉片通常在盖体/容器的外侧上向下折叠。而且，在这种应用中，有利地使用本发明的加强结构7，以用于限定预期折叠线3。

另外的替换在于，将拉片放在膜的笔直部分，而非放在转角处，相反，密封膜(以及开口)可为圆形(环形或椭圆形)。

而且，一个或多个加强元件可被弯曲，以在不同的方向上提供硬度，并且在笔直或弯曲的加强元件之间的角度可变化。

如果密封膜完全由塑料材料制成或者密封膜是(例如)由塑料和铝制成的层压板(其中，塑料层具有足够的(相对)厚度，以用于保持加强结构的形状)，则通过加热(例如，加热成型的工具)而形成加强结构通常是有用的。

Claims (15)

1.一种用于容器(5)的密封膜(2)，所述密封膜(2)具有边缘部分(4)，所述边缘部分旨在固定于所述容器(5)的开口(5a)周围，以便形成所述容器(5)的密封，所述密封膜(2)包括拉片(1)，所述拉片从所述边缘部分(4)的一部分延伸，以便有助于所述密封膜(2)的简单释放，其特征在于，

所述拉片(1)包括加强结构(7)，所述加强结构布置在限定有预期折叠线(3)的图案中，所述预期折叠线横过所述拉片(1)而延伸。

2.根据权利要求1所述的密封膜(2)，其中，通过在所述拉片(1)的至少部分中形成凸起部分和凹陷部分，来实现所述加强结构(7)。

3.根据权利要求2所述的密封膜(2)，其中，在所述密封膜(2)中形成凸起部分和凹陷部分包括压花、起皱、起折痕、折叠和/或加热，其中，所述加强结构(7)包括压花、起皱、起折痕、折叠和/或热成形的材料。

4.根据前述权利要求中任一项所述的密封膜(2)，其中，所述预期折叠线(3)在与所述边缘部分(4)的一部分基本上平行的方向上延伸。

5.根据前述权利要求中任一项所述的密封膜(2)，其中，所述加强结构(7)包括多个细长的加强元件，所述细长的加强元件从所述预期折叠线(3)朝向所述拉片(1)的外边缘延伸。

6.根据权利要求5所述的密封膜(2)，其中，所述细长的加强元件从所述预期折叠线(3)的中央区域朝向所述拉片的外边缘延伸。

7.根据权利要求5或6所述的密封膜(2)，其中，所述细长的加强元件基本上是笔直的。

8.根据前述权利要求中任一项所述的密封膜(2)，其中，所述加强结构(7)包括沿着所述预期折叠线(3)延伸的细长的加强元件。

9.根据前述权利要求中任一项所述的密封膜(2)，其中，所述边缘部分(4)的使所述拉片(1)起始延伸的一部分是弯曲的，优选地，所述部分形成所述密封膜(2)的圆角的一部分。

10.根据前述权利要求中任一项所述的密封膜(2)，其中，所述密封膜(2)包括一层铝。

11.根据前述权利要求中任一项所述的密封膜(2)，其中，所述密封膜(2)包括一层塑料材料，例如，聚乙烯或聚丙烯。

12.根据前述权利要求中任一项所述的密封膜(2)，其中，所述密封膜(2)是薄片层结构，所述薄片层结构包括一层铝和一层能焊接的塑料材料。

13.一种容器装置(8)，所述容器装置包括：具有开口(5a)的容器(5)；以及根据前述权利要求中任一项所述的密封膜(2)，所述密封膜在所述开口(5a)的周围至少部分地固定至所述容器(5)。

14.根据权利要求13所述的容器装置(8)，其中，所述密封膜(2)的边缘部分(4)被折叠并固定至所述容器(5)的内壁。

15.一种制造根据权利要求1至12中任一项所述的密封膜(2)的方法，其中，所述方法包括对加强结构(7)进行压花、起皱、起折痕、折叠和/或热成形的步骤。