CN104812540B - 用于胶合颗粒的下降料道结构及用于胶合颗粒的装置 - Google Patents
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Abstract
一种特别是用于胶合颗粒的下降料道结构(20)，颗粒至少部分地由适于生产材料板的纤维和/或碎屑构成，该下降料道结构具有下降料道(21)，该下降料道具有用于供给颗粒的入口和用于排出颗粒的出口，以及刮铲(27)，该刮铲布置成相对于下降料道(21)的内壁(21a)运动以清洁内壁(21a)。下降料道结构(20)还具有至少一个柔性擦拭元件(22)，以清洁至少一个刮铲(27)，所述柔性擦拭元件(22)在至少一个刮铲(27)的行进路径中在内壁(21a)上伸展。此外，设有驱动装置，该驱动装置设计成使柔性擦拭元件沿柔性擦拭元件(22)的纵向延伸方向运动。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于胶合颗粒的下降料道结构及用于胶合颗粒的装置。
背景技术
由例如碎屑或中密度纤维或其它可流动材料生产材料板目前是自动化过程，并已在许多国家使用多年。如公知的那样，对处理过的碎屑或纤维的压制要么是间歇压制要么是连续压制。在此，除了位于压力机之前和之后的许多设备部件外，借助散布机器来生产散布料垫起到突出的作用，然而除了原材料的质量外，生产出的散布料垫的质量也是重要的因素。由天然原料和人造合成的胶合剂制成的低价材料板的需求迫使生产商开发更多高效的工艺方法。这里特别的重点是停车时间短和损耗低。
本发明涉及用胶合剂来胶合颗粒的领域。基本上将胶合剂理解为所谓的粘合漂浮液，其主要成分由粘合材料构成。另外根据需要还添加了乳化剂、硬化剂、甲醛吸附剂、染料、除虫剂、防霉剂以及其它添加剂等。通常也可使用没有添加剂的粘合材料。
作为胶合剂，不求完全，以下材料当属考虑之列：异氰酸酯、MDI、三聚氰胺尿素甲醛(MUF)、尿素甲醛(UF)、MUPF或PF。
胶合通常以如下方式进行：散布料或颗粒借助定量装置引入到下降料道中，并且借助喷嘴加载有胶合剂，这些喷嘴布置于下降料道中或者位于下降料道上游。胶合好的散布料大多在位于下降料道下游的滚筒中借助旋转的运送工具(机械混合器)来处理和/或进一步胶合，随后散布成散布料垫，然后迅速在胶水硬化之前进行压制。替代地，不经过机械混合器而将该散布料直接引入到散布装置中，以使散布料垫散布，并且随后进行压制。
例如由文献DE 10 2010 064 339 A1已知这种装置。
在此，存在这样的问题：胶合剂以及用胶合剂胶粘的颗粒可能会沉积在下降料道的内壁上，以使得下降料道趋向于变脏。这使得有必要定期清洁下降料道。为此，设备大多必须停机，这随之会带来相应的生产停工。
此外，存在这样的可能性：随着时间会在下降料道的内壁上形成牢固的、尺寸不可忽略的沉积物。
如果这种沉积物散开并且落入混合器中，则无法确保牢固的沉积物的这种团块在混合器中被碾碎以及被打散。因此，在生产材料板的后续过程中可能损害生产质量和/或损坏压力机的牢固的团块会处于离开混合器的、由胶合的颗粒构成的糊状物中。
为了防止或者避免污染下降料道的内壁以及在内壁上形成牢固的沉积物，在文献WO 201 1/134844 A1中建议，用刮条或刮铲来刮擦下降料道的内壁。刮铲与支撑构造牢固地固定，该支撑构造由上环和下环构成。上环与具有内啮合齿的齿圈连接，该齿圈经由小齿轮和马达驱动。刮条被如此驱动以绕垂直轴线旋转运动的方式、在旋转对称的下降料道的内壁上刮擦。
尽管以此方式避免了在下降料道的内壁上形成较大的沉积物，但代价却是，随这些刮条将新的元件和表面引入下降料道内，但它们又会变脏，并且在它们的表面上形成牢固的沉积物。因此，特别是在大型设备中，在刮条上会形成重达50公斤并且会以团块方式脱落的烧结物，这会造成对混合器和/或后续的机器的损坏。
因此，在文献WO 2011/134844A1建议，将刮条冷却到低于空气湿气的冷凝点的温度，从而在表面上形成冷凝膜，该冷凝膜应降低喷入的化学成分、特别是热粘结的粘合材料的粘性。
根据一定应用的要求，特别是根据使用了何种胶合剂和/或添加剂，不期望的是湿气在下降料道中凝结。在此情况下，无法有效地使用由文献201 1/134844 A1建议的刮条冷却。
在其它情况下，根据所使用的胶合剂和/或所使用的添加剂，冷凝膜没有效果或者仅有很少效果，因此仅略减少粘附，或者当一定的胶合剂或添加剂在有湿气和/或温度降低的情况下具有更高的粘附和/或结块倾向时，甚至会增加粘附。在这些情况下也无法使用由文献WO 201 1/134844 A1建议的刮条冷却。
此外，为了实现由文献WO 2011/134844 A1建议的刮条冷却，要求为冷却流体设有相应的输入管路和输出管路，这些管路具有足够的运送能力。为了向旋转的下降料道的壁和/或旋转的刮条供给冷却流体，此外还需要设有相应的引导流体的联接装置，这些联接装置能将冷却流体从设备的静止部分传递到旋转的下降料道的壁和/或旋转的刮条。为此所需的机械构造会造成较高的耗费，并且可能难以实现持续有效的密封。
发明内容
因此，本发明的任务是给出一种下降料道结构，该下降料道结构可有效地避免在下降料道内部形成牢固的粘附物。
因此，本发明的任务是给出一种可应用于不同形式的下降料道的下降料道结构。
此外，本发明的任务在于给出一种可简单地集成到已建立的设备中的下降料道结构。
作为解决方案给出一种特别是用于胶合颗粒的装置的下降料道结构，颗粒至少部分地由适用于生产材料板的纤维和/或碎屑构成，其中，下降料道结构具有下降料道，该下降料道具有用于引入颗粒的入口和用于输出颗粒的出口，以及刮铲，该刮铲设置成相对于下降料道的内壁运动，以清洁该内壁。下降料道结构还具有用于清洁至少一个刮铲的至少一个柔性擦拭元件，其中，柔性擦拭元件在至少一个刮铲的移动路径中经由内壁被张紧；以及还设有驱动装置，该驱动装置设立成使柔性擦拭元件沿柔性擦拭元件的纵向延伸方向运动。
尽管刮铲允许使下降料道的内壁保持清洁，但柔性擦拭元件也允许清洁刮铲。通过使得柔性擦拭元件运动，柔性擦拭元件可分段地离开下降料道的内部运动，以使得柔性擦拭元件的之前位于下降料道内部的区段可被触及以进行清洁。由此有效地确保了在下降料道中不会形成牢固的沉积物。
至少一个柔性擦拭元件可构造成环状的擦拭元件。
至少一个环状的擦拭元件可较佳地借助转向装置布置成包围下降料道的具有内壁的壁元件。
至少一个环状的擦拭元件还可较佳地布置成在下降料道内部的内壁区域中延伸。
下降料道可特别是还具有两个卷绕装置，其中，柔性擦拭元件与卷绕装置连接，以能由卷绕装置绕起并且绕开。
驱动装置可较佳地设立成使得至少一个柔性擦拭元件沿擦拭元件的纵向延伸方向作回转运动和/或往复运动。
至少一个柔性擦拭元件可与下降料道的内壁相邻地沿基本上垂直方向延伸地和/或以下降料道的形式沿垂直方向对应延伸地布置。
较佳地还设有张紧装置，张紧装置设立成将至少一个柔性擦拭元件保持在应力下。
较佳地，设有另一清洁装置，该另一清洁装置布置成引导至少一个擦拭元件经过清洁装置或者穿过清洁装置。
清洁装置可构造成流体浴、刷子、擦拭边或者擦拭缸。
刮铲可构造成刮刀、刮勺、刮条或者棒条。
至少一个柔性擦拭元件可构造成绳索(特别是钢丝绳)、构造成线材、带材或链条。
较佳地，下降料道构造成沿颗粒的下降方向从上向下横截面渐缩。
下降料道可实施成圆筒形或圆锥形。
下降料道可具有大致凹入的形状。
下降料道的至少一个内壁、较佳地所有内壁可在两分钟内被擦拭至少一次、特别是在一分钟内被擦拭一次。
较佳地，还设有调温装置，用以将内壁的温度调节到低于使胶合剂硬化的阈值的温度、较佳为低于70℃。
作为另一解决方案，提出一种用于胶合颗粒的装置，颗粒至少部分地由适于生产材料板的纤维和/或碎屑构成，其中，该装置具有下降料道结构。
该装置还可具有用于馈送颗粒的馈送装置和用于排出胶合剂的多个喷嘴，其中，喷嘴处于下降料道内部的区域内和/或下降料道的进入开口上方。
此外，该装置较佳地具有位于下降料道结构下游的混合装置。
附图说明
接下来根据附图来示出本发明的实施例：
图1示意地示出用于胶合颗粒的装置；
图2A示出根据本发明的第一实施方式的下降料道结构的示意图；
图2B示出图2A的下降料道结构的示意俯视图；
图3A到3D以示意剖视图示出在刮铲运动过程中通过柔性擦拭元件来擦拭刮铲；
图4以示意侧剖图来示出根据本发明的第二实施方式的下降料道结构；
图5以示意侧剖图来示出根据本发明的第三实施方式的下降料道结构；
图6以示意侧剖图来示出根据本发明的第四实施方式的下降料道结构；
图7A以示意侧剖图来示出根据本发明的第五实施方式的下降料道结构；以及
图7B示出图7A的下降料道结构的示意俯视图。
具体实施方式
在图1中以总体图示来示出用于胶合颗粒的装置的示意图，该装置起始于定量装置2并且结束于混合装置7。在定量装置与混合装置之间布置有下降料道3和下文中将进一步描述的下降料道结构10。在此，颗粒作为颗粒流通常从颗粒料仓借助出料装置引入、在此称重并且经由常规的用于定量的带式调节器(未示出)引入下降料道3内。
在此，颗粒流或者颗粒1碰到可任选的散开装置4，并且在那里散开和/或分布成颗粒帘5。
可任选的散开装置4可以特别是具有耙和/或挡板、辐条辊和/或散开辊、较佳地构造成钉状辊。因此散开装置4是可任选的，这是因为通常在根据颗粒1的类型的情况下，定量装置2已经产生足够可用的颗粒帘5。
颗粒帘5或颗粒1随后借助合适的喷嘴6喷涂有胶合剂并且进行胶合。
在后续过程中，颗粒帘5下降通过下降料道结构10，并且随后到达位于下降料道结构10下游的混合装置7，在该混合装置中借助通过旋转驱动的轴9，混合工具8使胶合的颗粒再次机械混匀，并且最终作为混匀的颗粒流(出料箭头)排出。在此，也可根据方法步骤在某些情况下取消混合装置7。
胶合的颗粒流随后储存在定量料仓内或者直接引入用于形成散布料垫的散布装置内，在后续过程中，散布料垫在压力机中压制成材料板和/或硬化。
原则上来说，下降料道结构10具有足够的下降高度，由此，胶合剂与颗粒足够牢固地连接，并且较佳地构造成沿下降方向为下降料道3的至少一半长。
如图1中所示，可将下降料道3和下降料道结构10作为分开的装置来设置。替代地，也可以将下降料道3连同下降料道结构10的下降料道构成一个单元。
参照图2A到7B，现在描述下降料道结构(20，40，50，60，70)的各种实施方式，这些下降料道结构作为下降料道结构10应用于图1中的装置中。
在图2A和2B中示出下降料道结构20的第一实施方式。
图2A和2B是具有下降料道21的下降料道结构20。如图2A和2B中所示，在此实施方式中，下降料道21可构造成旋转对称、特别是圆锥形的，其具有定义内壁21a的壁部。
下降料道结构20具有刮铲27，该刮铲布置成能相对于下降料道结构20的内壁21a运动。例如，刮铲27可布置在支承环装置28处，该支承环装置较佳地布置在下降料道21的上端处、即进入侧处。支承环装置28可构造成可旋转的，或者可例如借助支承装置29可旋转地支承，从而借助未示出的驱动装置，可使刮铲27绕下降料道21的旋转轴线作旋转运动。因此，可使刮铲27运动，以在内壁21a上擦拭，由此通过该刮铲27可擦拭粘附在内壁21a上的颗粒1、胶合剂和/或其它粘附物和/或污染物，并且使内壁21a清洁。
通过从下降料道21的内壁21a擦拭粘附物和/或污染物，它们部分地粘附在刮条27上，并且污染该刮条，特别是在其朝向下降料道21的内部的表面上。因此，还设有柔性擦拭元件22，该擦拭元件在刮铲27的移动路径中经由下降料道21的内壁21a被张紧，因而，当刮铲27在其运动过程中经过柔性擦拭元件22的位置时，刮铲27穿过内壁21a和柔性擦拭元件27之间运动。柔性擦拭元件22可较佳地构造成绳索(特别是钢丝绳)、构造成线材、带材或链条。
为了保持柔性擦拭元件22张紧，较佳地还附加设有张紧装置，张紧装置在图2A中示意地作为弹簧24和压紧轮25示出，以张紧柔性擦拭元件22。
柔性擦拭元件22可因此经由刮铲27的背向内壁21a的那侧或者朝向下降料道21的内部的那侧来擦拭，以使得刮铲27由柔性擦拭元件22擦拭和清洁。这在图3A到3D中示出，这些图示出在用于擦拭下降料道21的内壁21a的运动过程中刮铲27的各种连续位置的示意剖视图，以及示出刮铲27如何运动经过柔性擦拭元件22并且在此由柔性擦拭元件22擦拭。
通过柔性擦拭元件22可因此实现如下效果，即，也清洁了刮铲27并且保持刮铲免于污染物和/或沉积物。
如图2A和2B中进一步示出，柔性擦拭元件22构造成环状，并且可经由转向装置23、例如转向滚轮来引导和保持，以使得它包围下降料道21的壁部，因此，环状的柔性擦拭元件22既在下降料道21内与内壁21a相邻地并且也在下降料道21之外延伸。
驱动装置(未示出)可分配给转向滚轮23，以经由转向滚轮23使得环状的柔性擦拭元件22在柔性擦拭元件22的纵向延伸方向上运动。该运动可以是环状的柔性擦拭元件22的间歇或连续运行的运动，或者环状的柔性擦拭元件22的振荡的往复运动、或者它们的组合。
柔性擦拭元件22可逐段地离开下降料道21的内部区域运动，以使得可分段地清洁柔性擦拭元件22，以去除由颗粒1或胶合剂产生的粘附物和/或污染物，并且清洁柔性擦拭元件22，这些粘附物和/或污染物通过刮铲27的擦拭而沉积在柔性擦拭元件22上。
可手动地清洁柔性擦拭元件22。但较佳地，下降料道结构20具有用于清洁柔性擦拭元件22的清洁装置26。清洁装置26可以特别是布置成使该柔性擦拭元件22经过该清洁装置或者穿过该清洁装置26。
清洁装置26可例如构造成柔性擦拭元件26所经过的刷子、刮铲或擦拭边，或者构造成柔性擦拭元件26所穿过的擦拭刮条或者擦拭缸。清洁装置26还可构造成流体浴，该流体浴例如填充有水和/或清洁剂，并且柔性擦拭元件26被引导经过该流体浴，以从其洗出和析出胶合剂或颗粒1。粘附在柔性擦拭元件22上的沉积物和/或污染物最终会从下降料道21的内部区域去除，并且不会到达后续的过程链中。
尽管在第一实施方式中下降料道21作为圆筒形或圆锥形下降料道21示出(参见图2A和2B)，但这不是限制性的，并且还可应用其它形状。
因此，在图4中示出根据第二实施方式的下降料道结构40，其中，下降料道41具有壁部，该壁部弧形弯曲，以使得下降料道41沿颗粒1的下降方向从上到下渐缩。相应地设有刮条47，该刮条47同样构造成相应地弧形弯曲，以对应于内壁41的弧形曲率。此外，下降料道结构40基本上具有与第一实施方式中的下降料道结构20相同的元件，对这些元件的描述请参见之前的实施方式。
由于下降料道41的朝向下降料道41内部弯曲、例如凹入的形状，其中，壁部特别是可构造成隆起状，会产生如下有利效果：柔性擦拭元件22特别好地贴合于下降料道41的内壁41a，并且由于其柔性而匹配内壁41a的形状。随后通过附加的张紧装置、如弹簧24和压紧轮25来加强此效果。由此，可实现对刮铲27的特别可靠的清洁。
在图5中示出根据第三实施方式的下降料道结构50。根据第三实施方式的下降料道结构50与根据第一实施方式的下降料道结构20的区别在于，将环状的柔性擦拭元件52如此引导通过转向滚轮53，即：环状的柔性擦拭元件52基本上完全在下降料道51内部延伸，以使得柔性擦拭元件52的往复两段均经由下降料道51的内壁51a张紧。柔性擦拭元件52的这种引导具有更少空间需求的有利效果，因为对于柔性擦拭元件52的在下降料道51之外延伸的区段而言不需要空间。此外，刮铲27通过双倍延伸的柔性擦拭元件52对应地进行双倍擦拭，这使清洁性能更佳。在图5中还示出用于擦拭柔性擦拭元件52的、呈擦拭边形式的清洁装置56。
图6以另一变型示出根据第四实施方式的下降料道结构60。在此实施方式中，柔性擦拭元件62可构造成无限长度的擦拭元件，该擦拭元件固定在两个卷绕装置63处，卷绕装置使柔性擦拭元件62绕起和绕开。通过对卷绕装置63的驱动装置(未示出)的对应操纵，可使柔性擦拭元件62沿长度方向往复运动。清洁装置66在图6的实施例中构造成擦拭边，柔性擦拭元件62经过该擦拭边，以对其进行擦拭。
根据第六实施方式的下降料道结构70在图7A和7B中示出。如图7A和7B中所示，刮铲27不固定到支承环处。取而代之，设有两个支承杆73，刮铲27固定在这些支承杆处。支承杆73通过下降料道71中的对应开口72来引导，并且可构造成弯曲和/或弹性，以使得支承杆71将刮铲压抵于下降料道71的内壁71a上。通过使支承杆73如由图7A和7B中箭头所示那样来回运动，刮铲27可相对于下降料道71的内壁71a运动，以擦拭内壁71a并且清洁内壁。
尽管之前以较佳实施方式示例性地描述了本发明，但这些都不是限制性的。因此，各种实施方式的各种方面可组合或彼此交换。
尽管在前述实施例中刮铲27、47相对于下降料道21、41的内壁21a、41a运动，但这不是限制性的，并且还可通过合适的驱动装置使下降料道21、41本身作运动。因此，例如下降料道21、41可构造成旋转对称的，并且通过对应的驱动装置进行旋转运动，以使得下降料道21、41的内壁21a、41a相对于刮铲27、47运动。刮铲27、47可在此通过对应的装置保持固定，而内壁21a、41a可运动经过刮铲27、47。还可将运动的刮铲27、47与运动的下降料道21、41结合。还可以不同方式来使刮铲27、47运动。因此，刮铲27、47如前所示构造成沿旋转方向连续旋转。这也不是限制性的，且刮铲27、47也可间歇性运动，和/或使其来/回运动。
此外，本发明不限制于单独一个刮铲27、47，还可使用多个刮铲27、47，它们较佳地布置成规则地间隔开。
此外，下降料道结构10、20、40、50、60、70具有调温装置，以将一个或多个内壁21a,41a,51a,71a调节到低于使胶合剂硬化的阈值的温度、较佳地低于70℃。
尽管前述描述了基本上实施成一体的下降料道21,41,71，但这也不是限制性的，本发明还可用于具有由多个元件组成的下降料道的下降料道结构，以使得例如多个元件分别构成下降料道的内壁。
附图标记列表：
1 颗粒 40 下降料道结构
2 定量装置 41 下降料道
3 下降料道 41a 内壁
4 散开装置 47 刮铲
5 颗粒帘
6 喷嘴 50 下降料道结构
7 混合装置 51 下降料道
8 混合工具 51a 内壁
9 轴 52 擦拭元件
10 下降料道结构 53 转向滚轮
56 清洁装置
20 下降料道结构
21 下降料道 60 下降料道结构
21a 内壁 62 擦拭元件
22 擦拭元件 63 角度装置
23 转向装置 66 清洁装置
24 弹簧
25 压紧轮 70 下降料道结构
26 清洁装置 71 下降料道
27 刮铲 71a 内壁
28 支承环装置 72 开口
29 支承装置 73 支承杆
Claims (27)
1.一种用于胶合颗粒(1)的下降料道结构，所述颗粒至少部分地由适于生产材料板的纤维和/或碎屑构成，其中，所述下降料道结构具有：
下降料道(21；41)，所述下降料道具有用于馈送所述颗粒(1)的入口和用于排出所述颗粒(1)的出口；
刮铲(27；47)，所述刮铲布置成相对于所述下降料道的内壁运动，以清洁所述内壁，其特征在于，
所述下降料道结构还具有用于清洁所述至少一个刮铲(27；47)的至少一个柔性擦拭元件(22；52；62)，
其中，所述柔性擦拭元件(22；52；62)在所述至少一个刮铲(27；47)的移动路径中经由所述内壁被张紧，且还设有驱动装置，所述驱动装置设立成使所述柔性擦拭元件(22；52；62)沿所述柔性擦拭元件(22；52；62)的纵向延伸方向运动。
2.如权利要求1所述的下降料道结构，其特征在于，
所述至少一个柔性擦拭元件(22；52)是环状的柔性擦拭元件(22；52)。
3.如权利要求2所述的下降料道结构，其特征在于，
所述环状的柔性擦拭元件(22)借助转向装置被布置成包围所述下降料道的具有内壁的壁元件。
4.如权利要求2所述的下降料道结构，其特征在于，
所述至少一个环状的柔性擦拭元件(52)布置成在下降料道(51)内部的内壁的区域内延伸。
5.如权利要求1所述的下降料道结构，其特征在于，
设有两个卷绕装置(63)，其中，所述柔性擦拭元件(62)与所述卷绕装置(63)连接，以能由所述卷绕装置(63)绕起并且绕开。
6.如权利要求1-5中任一项所述的下降料道结构，其特征在于，
所述驱动装置设立成使得所述至少一个柔性擦拭元件(22；52；62)沿所述柔性擦拭元件(22；52；62)的纵向延伸方向作回转运动和/或往复运动。
7.如权利要求1-5中任一项所述的下降料道结构，其特征在于，
所述至少一个柔性擦拭元件(22；52；62)与所述下降料道(21；41；61)的内壁相邻地沿基本上垂直的方向延伸和/或按照所述下降料道的形状沿垂直方向延伸。
8.如权利要求1-5中任一项所述的下降料道结构，其特征在于，
设有另一张紧装置，所述另一张紧装置设立成使所述至少一个柔性擦拭元件(22)处于应力下。
9.如权利要求1-5中任一项所述的下降料道结构，其特征在于，
设有另一清洁装置(26；66)，其中，引导所述至少一个柔性擦拭元件(22；52；62)经过所述清洁装置(26；66)或者穿过所述清洁装置(26；66)。
10.如权利要求9所述的下降料道结构，其特征在于，
所述清洁装置(26；66)构造成流体浴、刷子、擦拭边或者擦拭缸。
11.如权利要求1-5中任一项所述的下降料道结构，其特征在于，
所述刮铲(27,47)构造成刮条、刮勺、刮刀或者棒条。
12.如权利要求1-5中任一项所述的下降料道结构，其特征在于，
所述至少一个柔性擦拭元件(22；52；62)构造成绳索。
13.如权利要求1-5中任一项所述的下降料道结构(10；20；40；50；60；70)，其特征在于，
所述下降料道构造成沿所述颗粒(1)的下降方向从上向下横截面渐缩。
14.如权利要求1-5中任一项所述的下降料道结构，其特征在于，
所述下降料道(21；41)构造成圆筒形或圆锥形。
15.如权利要求1-5中任一项所述的下降料道结构，其特征在于，
所述下降料道(41)具有大致凹入的形状。
16.如权利要求1-5中任一项所述的下降料道结构，其特征在于，
所述内壁在两分钟内至少被擦拭一次。
17.如权利要求1-5中任一项所述的下降料道结构，其特征在于，
还设有调温装置，用以将所述内壁的温度调节到低于使胶合剂硬化的阈值的温度。
18.如权利要求12所述的下降料道结构，其特征在于，所述绳索是钢丝绳。
19.如权利要求8所述的下降料道结构，其特征在于，所述另一张紧装置为具有压紧轮(25)的弹簧(24)。
20.如权利要求1-5中任一项所述的下降料道结构，其特征在于，还设有调温装置，用以将所述内壁的温度调节到低于70℃。
21.如权利要求3所述的下降料道结构，其特征在于，所述转向装置为转向滚轮(23)。
22.如权利要求1-5中任一项所述的下降料道结构，其特征在于，所述至少一个柔性擦拭元件构造成线材。
23.如权利要求1-5中任一项所述的下降料道结构，其特征在于，所述至少一个柔性擦拭元件构造成带材。
24.如权利要求1-5中任一项所述的下降料道结构，其特征在于，所述至少一个柔性擦拭元件构造成链条。
25.一种用于胶合颗粒(1)的装置，所述颗粒至少部分地由适于生产材料板的纤维和/或碎屑构成，其特征在于，所述装置具有如前述权利要求中任一项所述的下降料道结构。
26.如权利要求25所述的装置，其特征在于，还具有用于馈送所述颗粒(1)的馈送装置；以及
用于排出胶合剂的多个喷嘴(6)，所述喷嘴布置在所述下降料道内部的区域中和/或所述下降料道的进入开口上方。
27.如权利要求25或26所述的装置，其特征在于，还具有位于所述下降料道结构下游的混合装置(7)。
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