CN104812510A - 在内壁中具有斜切的端侧的铸模 - Google Patents

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Abstract

通过有针对性地改变内部的壁元件的端侧，影响铸模中的液态材料的扩展前沿，并且将氧化层的形成或影响移动到待制造的铸造入口的不太重要的区域中。

Description

在内壁中具有斜切的端侧的铸模
技术领域
本发明涉及一种铸模，所述铸模在内部中具有带有斜切的端侧的壁。
背景技术
用于制造具有如在涡轮机叶片中的内部结构的空心构件的铸模通常具有多个通道，液态材料扩展到所述通道中。
在此，在铸模的各个通道壁之间存在空隙，所述空隙在之后的铸件中为连接元件。
在此通常在该区域中构成氧化层，因为在该中间区域中两个液体前沿彼此碰撞，所述液体前沿于是在该薄的区域中构成氧化膜层。
发明内容
因此，本发明的目的是解决上述问题。
所述目的通过根据权利要求1的铸模来实现。
在从属权利要求中列出其他有利的措施，所述措施能够彼此任意组合以便实现其他的优点。
附图说明
附图示出：
图1示出根据现有技术的铸模，
图2、3示出根据本发明的铸模。
具体实施方式
附图和说明书仅为本发明的实施例。
图1示出根据现有技术的铸模1'。
引入到铸模1'中的液体金属的扩展方向或者铸模1'的外部的壁元件4'、4”和内部的壁元件7'、7”的纵向方向以附图标记19来表示。
扩展方向19近似平行于壁4'、4”、7'、7”(图1、2)；103'、103”、106'、106”(图3)伸展。
根据现有技术的铸模1'在待注入的液态金属的扩展方向19上观察相对置地具有内部的壁元件7'、7”，其中在铸模1'的外部的壁元件4'、4”之间在铸模1'中凝固的金属产生铸造构件的壁2'、2”。
内部的壁元件7'、7”具有用于两个即将到来的液体前沿22'、22”的穿通口13'，液态金属渗入到所述穿通口13'中进而形成内部结构25'，即稍后的铸造构件的壁2'、2”之间的连接部。
在穿通口13'的区域中存在扩展的液体前沿22V、22VI。以虚线表明的是液体前沿22V、22VI的接触线20'，所述液体前沿必要时由于液体前沿22V、22VI上的氧化膜而在液态金属冶金方面不是最佳地在穿通口13'中连接。此后，液体前沿22”'、22IV再次如之前那样(＝22'、22”)伸展。
内部的壁元件7'的端侧10'和相对置的内部的壁元件7”的端侧10”垂直于扩展方向19构成。
当在被填满的穿通口13'的内部结构25'中的金属沿着以虚线表明的直线凝固时，在穿通口13'之内有时产生裂纹。
图2示出根据本发明的铸模1，其中与图1相比内部的壁元件31(类似于7')的端侧40不同地构成。端侧40是斜切的并且相对于扩展方向19或者相对于内部的壁元件31的外面50成不同于90°的角度伸展。优选地，内部的壁元件7”、31的端侧40是斜切的，所述端侧首先由液体前沿22'、22”从四周冲刷。
通过壁元件31的端侧40的这种不对称的设计方案影响液态材料的液体前沿34、37并且根据本发明的穿通口43随其接触线60以远离于斜切的端侧40的方式且以远离内部的壁元件7”、31的端侧10”、40之间的穿通口43的方式转移到机械上不那么重要的区域中，使得形成具有壁54'、54”的具有更高强度的铸件，其中在所述穿通口中两个液体前沿34、37彼此相遇。
同样地，并排伸展的、尤其是平行的内部的壁元件103'、106'；103”、106”的端侧112'、112”能够被斜切(图3)，所述端侧因此具有相对于侧面51'、51”成不同于90°的角度。
在内部的壁元件103'、106'、103”、106”之间，在金属凝固时还形成内部的壁55。
壁元件103'、103”的与斜切的端侧112'、112”相对置的端侧109'、109”优选不是斜切的，而是垂直于扩展方向19或其侧面51'、51”伸展。
在内部的壁元件103'、106'或103”、106”之间存在穿通口53'或53”。
优选地，全部端侧112'、112”相对于相同侧是斜切的。
斜切的端侧40、112'、112”相对于扩展方向19的角度优选在45°至60°之间。
斜切的端侧40、112'、112”指向哪一侧是不重要的。
优选地，整个端侧40、112'、112”是斜切的。

Claims (8)

1.一种用于制造空心构件的铸模(1)，所述铸模具有穿通口(43，53'，53”)和内部的壁(54'，54”，55)，
其中所述铸模(1)具有带有穿通口(43，53'，53”)的至少一个内部的壁元件(7”，31；106'，103'；106”，103”)，
液态金属也能够扩展到所述穿通口(43，53'，53”)中，
其中至少一个内部的壁元件(31，106'，106”)在所述穿通口(43，53'，53”)的区域中具有端侧(40，112'，112”)，
所述端侧是斜切的，
并且所述端侧相对于所述液态金属的扩展方向(19)以不同于90°的角度伸展或者从所述铸模(1)中的所述内部的壁元件(31，106'，106”)的侧面(51'，51”，50)伸展。
2.根据权利要求1所述的铸模，
其中所述端侧(40，112'，112”)具有相对于所述液态金属的所述扩展方向(19)或相对于所述内部的壁元件(7”，106'，106”)的所述侧面(50，51'，51”)成45°至60°的角度。
3.根据权利要求1或2中的一项或两项所述的铸模，
其中所述铸模(1)具有多个内部的壁元件(103'，106'；103”，106”)，其中多个内部的壁元件(106'，106”)具有所述端侧(112'，112”)的斜切部，所述端侧尤其是分别相对于相同的侧是斜切的。
4.根据权利要求3所述的铸模，
其中所有斜切的端侧(112'，112”)相对于相同的侧是斜切的。
5.根据权利要求1、2、3或4中的一项或多项所述的铸模，
其中金属熔化物的扩展方向(19)至少局部地平行于所述内部的壁元件(106'，103'；106”，103”；7”，31)伸展。
6.根据权利要求1、2、3或5中的一项或多项所述的铸模，
其中所述内部的壁元件(7”，103'，103”)的与所述内部的壁元件(31，106'，106”)的所述斜切的端侧(112'，112”，40)相对置的端侧(109'，109”，10”)不是斜切的。
7.根据权利要求1、2、3、4、5或6中的一项或多项所述的铸模，
其中所述铸模构成为是陶瓷的。
8.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7中的一项或多项所述的铸模，
其中所述斜切的端侧(40，112'，112”)在金属熔化物首先扩展的位置处构成。
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