RU2017100099A - Стакан для литья тонких слябов для распределения расплавленного металла с высоким расходом - Google Patents
Стакан для литья тонких слябов для распределения расплавленного металла с высоким расходом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2017100099A RU2017100099A RU2017100099A RU2017100099A RU2017100099A RU 2017100099 A RU2017100099 A RU 2017100099A RU 2017100099 A RU2017100099 A RU 2017100099A RU 2017100099 A RU2017100099 A RU 2017100099A RU 2017100099 A RU2017100099 A RU 2017100099A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hole
- glass
- thin slabs
- casting thin
- section
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims 35
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 27
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/103—Distributing the molten metal, e.g. using runners, floats, distributors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/0408—Moulds for casting thin slabs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/041—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for vertical casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Claims (34)
1. Стакан (1) для литья тонких слябов из металла, причем стакан для литья тонких слябов имеет геометрию, симметричную относительно первой плоскости П1 симметрии, определяемой продольной осью X1 и первой поперечной осью X2, нормальной к продольной оси X1, и симметричную относительно второй плоскости П2 симметрии, определяемой продольной осью X1 и второй поперечной осью X3, нормальной к продольной оси X1 и первой поперечной оси X2, причем стакан (1) для литья тонких слябов проходит вдоль продольной оси X1 от:
впускного участка, расположенного у верхнего конца стакана для литья тонких слябов и содержащего впускное отверстие (50u), ориентированное параллельно продольной оси X1, до
выпускного диффузорного участка, расположенного у нижнего конца стакана для литья тонких слябов и содержащего первое и второе выпускные отверстия (51d) каналов, причем выпускной диффузорный участок имеет ширину, которая измеряется в направлении второй поперечной оси X3 и которая по меньшей мере в три (3) раза больше толщины, измеряемой в направлении первой поперечной оси X2, и содержит соединительный участок, соединяющий впускной участок и выпускной диффузорный участок, причем стакан для литья тонких слябов дополнительно содержит:
центральное отверстие (50), ограничиваемое стенкой отверстия и отверстием у вышеуказанного впускного отверстия (50u) и проходящее в направлении продольной оси X1 и оканчивающееся у верхнего конца (10u) разделителя (10), причем центральное отверстие (50) содержит:
верхний участок (50a) отверстия, содержащий впускное отверстие, проходящий по высоте Ha и примыкающий и образующий верхнюю границу (5a) с
сужающимся участком (50e) отверстия, высотой He, расположенным в соединительном участке стакана для литья тонких слябов и примыкающим к
тонкому участку (50f) отверстия, высотой Hf, расположенному в диффузорном участке стакана для литья тонких слябов и оканчивающемуся на уровне верхнего конца (10u) разделителя (10),
первый и второй передние каналы (51), отделенные друг от друга разделителем (10) и проходящие параллельно второй плоскости П2 симметрии, причем первый и второй передние каналы проходят от первого и второго впусков (51u) каналов, выходящих по меньшей мере частично на двух противоположных стенках сужающегося участка (50e) отверстия к первому и второму отверстиям (51d) выпускных каналов, причем первый и второй передние каналы (51) имеют ширину W51, которая измеряется в направлении первой поперечной оси X2 и во всех случаях меньше ширины D2(X1) верхнего участка (50a) отверстия, измеряемой в направлении первой поперечной оси X2,
центральное отверстие (50) имеет радиус кривизны ρa1 в любой точке стенки отверстия на протяжении по меньшей мере 90% высоты Ha верхнего участка (50a) отверстия, который стремится к бесконечности,
отличающийся тем, что в сечении стакана для литья тонких слябов по первой плоскости П1 симметрии геометрия стенки центрального отверстия (50) характеризуется тем, что:
радиус кривизны в любой точке стенки отверстия сужающегося участка (50e) отверстия является конечным, и
отношение высоты Hf тонкого участка (50f) отверстия к высоте He сужающегося участка (50e) отверстия составляет не более 1, Hf/He≤1.
2. Стакан для литья тонких слябов по п. 1, в котором общая площадь A(X1) сечения, измеряемая по плоскостям П3, нормальным к продольной оси X1 центрального отверстия (50) и первого и второго передних каналов (51), характеризуется тем, что относительное изменение ΔA(X1)/Aa = ⎜Aa – A(X1)⎜/Aa общей площади сечения A(X1) относительно общей площади сечения Aa у верхней границы (5a) составляет не более 15% для любой плоскости П3, пересекающей продольную ось X1 от верхней границы (5a) вниз до 70% высоты He сужающегося участка (50e) отверстия.
3. Стакан для литья тонких слябов по п. 1 или 2, в котором сужающийся участок (50e) отверстия дополнительно делится на два участка отверстия:
концевой участок (50c) отверстия высотой Hc и
переходный участок (50b) отверстия высотой Hb, расположенный между и рядом с верхним участком (50a) отверстия и концевым участком (50c) отверстия, тем самым, образуя с одного конца границу (5b) перехода с концевым участком отверстия и с другого конца верхнюю границу (5a) с верхним участком отверстия,
при этом в сечении стакана для литья тонких слябов по первой плоскости П1 симметрии геометрия стенки сужающегося участка (50e) отверстия характеризуется следующим:
радиус ρc1 кривизны в любой точке стенки отверстия концевого участка отверстия (50c) не больше половины ширины D2a центрального отверстия (50) у верхней границы (5a), ρc1 ≤ ½ D2a;
радиус ρb1 кривизны в любой точке стенки отверстия переходного участка (50b) отверстия больше половины ширины D2a и составляет от 5 x ρc1 до 50 x D2a; и
отношение высот Hb/Hc переходного участка (50b) отверстия и концевого участка (50c) отверстия составляет от 3 до 12.
4. Стакан для литья тонких слябов по п. 3, в котором радиус ρb1 кривизны, измеренный в сечении стакана для литья тонких слябов по первой плоскости П1 симметрии, является постоянным в любой точке стенки отверстия переходного участка (50b) отверстия и/или радиус ρc1 кривизны, измеренный в сечении стакана для литья тонких слябов по первой плоскости П1 симметрии, является постоянным в любой точке стенки отверстия концевого участка (50c) отверстия.
5. Стакан для литья тонких слябов по п. 4, в котором, исключая первый и второй впуски (51u) каналов, радиусы кривизны и соотношения высот стенки отверстия сужающегося участка (50e) отверстия, переходного участка (50b) отверстия и концевого участка (50c) отверстия, определяемые по пп. 1, 3 и 4 относительно сечения стакана для литья тонких слябов по первой плоскости П1 симметрии, также относятся к сечению стакана для литья тонких слябов по второй плоскости П2 симметрии и предпочтительно по любой плоскости Пi, содержащей первую продольную ось X1.
6. Стакан для литья тонких слябов по п. 1 или 2, в котором сужающийся участок (50e) отверстия центрального отверстия (50), исключая первый и второй впуски (51u) каналов, имеет эллиптическое или круглое сечение по любой плоскости П3, нормальной к продольной оси X1, имеющее главные диаметры D2(X1), D3(X1) в направлении первой поперечной оси X2 и второй поперечной оси X3, соответственно, размеры которых образуются вдоль продольной оси X1 так, что отношение D2(X1)/D3(X1) остается постоянным, причем D2(X1)≤D3(X1).
7. Стакан для литья тонких слябов по п. 5, в котором сужающийся участок (50e) отверстия имеет геометрию вращения вокруг продольной оси X1, исключая первый и второй впуски (51u) каналов.
8. Стакан для литья тонких слябов по п. 1 или 2, в котором расстояние между верхним концом стакана для литья тонких слябов и верхним концом первого и второго впусков (51u) каналов находится в пределах высоты Ha верхнего участка (50a) отверстия ±7% и/или в пределах высоты Ha ±30 мм, при этом во второй плоскости П2 симметрии первый и второй передние каналы (51) предпочтительно пересекают центральное отверстие (50) под углом α относительно продольной оси X1, составляющим 5-45°, более предпочтительно 15-40°, наиболее предпочтительно 20-30°.
9. Стакан для литья тонких слябов по п. 1 или 2, в котором геометрия в сечении по второй плоскости П2 симметрии стенок разделителя (10) в контакте с первым и вторым передними каналами (51) характеризуется тем, что обе стенки проходят от верхнего конца (10u) разделителя до нижнего конца стакана для литья тонких слябов вдоль продольной оси X1, сначала расходясь до тех пор, пока разделитель (10) не достигнет максимальной ширины, и затем, сходясь до тех пор, пока они не достигнут нижнего конца стакана для литья тонких слябов.
10. Стакан для литья тонких слябов по п. 1 или 2, в котором высота Hd разделителя (10) по меньшей мере в два раза больше высоты He сужающегося участка (50e) отверстия, Hd≥2He.
11. Стакан для литья тонких слябов по п. 1 или 2, в котором отношение W51/D2a ширины W51 первого и второго передних каналов вдоль первой поперечной оси X2 и ширины D2a вдоль первой поперечной оси X2 центрального отверстия (50) у верхней границы (5a) составляет 15–40%, предпочтительно 24–32%.
12. Стакан для литья тонких слябов по п. 3, в котором отношение D2b/D2a ширины D2b в направлении первой поперечной оси X2 центрального отверстия (50) у границы (5b) перехода к ширине D2a в направлении первой поперечной оси X2 центрального отверстия (50) у верхней границы (5a) составляет 65–85%, предпочтительно 70–80%.
13. Стакан для литья тонких слябов по п. 1 или 2, в котором производная dA/dX1 общей площади A сечения в сужающемся участке (50e) отверстия в любой плоскости П3, нормальной к продольной оси X1, относительно положения вышеуказанной плоскости П3 на продольной оси X1 никогда не должна быть больше 0, dA/dX1≤0.
14. Стакан для литья тонких слябов по п. 1 или 2, в котором
отношение высоты Hf тонкого участка (50f) отверстия к высоте He сужающегося участка (50e) отверстия составляет не больше 50%, предпочтительно не больше 25%, более предпочтительно не больше 15%, и/или
отношение высоты Hf тонкого участка (50f) отверстия к высоте центрального отверстия (50) составляет не больше 15%, предпочтительно не больше 10%, более предпочтительно не больше 7%, наиболее предпочтительно не больше 3%.
15. Установка для литья металлов для литья тонких слябов, содержащая промежуточный ковш, оборудованный по меньшей мере выпуском, сообщающимся со стаканом для литья тонких слябов по п. 1 или 2, причем указанный выпускной диффузорный участок вставлен в форму для литья тонких слябов.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP14171989.8 | 2014-06-11 | ||
EP14171989 | 2014-06-11 | ||
PCT/IB2015/054197 WO2015189742A1 (en) | 2014-06-11 | 2015-06-03 | Thin slab nozzle for distributing high mass flow rates |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2017100099A true RU2017100099A (ru) | 2018-07-13 |
RU2017100099A3 RU2017100099A3 (ru) | 2018-12-11 |
RU2679664C2 RU2679664C2 (ru) | 2019-02-12 |
Family
ID=50927988
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017100099A RU2679664C2 (ru) | 2014-06-11 | 2015-06-03 | Стакан для литья тонких слябов для распределения расплавленного металла с высоким расходом |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10569326B2 (ru) |
EP (1) | EP3154726B1 (ru) |
JP (1) | JP6666908B2 (ru) |
KR (1) | KR102080604B1 (ru) |
CN (3) | CN204892939U (ru) |
BR (1) | BR112016028870B1 (ru) |
CA (1) | CA2951607C (ru) |
ES (1) | ES2696753T3 (ru) |
HU (1) | HUE040597T2 (ru) |
MX (1) | MX2016016379A (ru) |
MY (1) | MY177954A (ru) |
PL (1) | PL3154726T3 (ru) |
RS (1) | RS58044B1 (ru) |
RU (1) | RU2679664C2 (ru) |
TW (1) | TWI691371B (ru) |
UA (1) | UA118483C2 (ru) |
WO (1) | WO2015189742A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7017935B2 (ja) * | 2016-12-21 | 2022-02-09 | 黒崎播磨株式会社 | スライディングノズル装置用のプレート |
WO2018210772A1 (en) * | 2017-05-15 | 2018-11-22 | Vesuvius U S A Corporation | Asymetric slab nozzle and metallurgical assembly for casting metal including it |
IT202000016120A1 (it) | 2020-07-03 | 2022-01-03 | Arvedi Steel Eng S P A | Impianto e procedimento per la produzione in continuo di nastri d’acciaio ultrasottili laminati a caldo |
CN112723861A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-04-30 | 大同碳谷科技孵化器有限公司 | 一种硅铝复合板及其制备方法 |
CN115090841B (zh) * | 2022-08-24 | 2022-11-15 | 北京科技大学 | 一种研究覆盖剂在中间包运动行为的装置及使用方法 |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1244295B (it) | 1990-07-09 | 1994-07-08 | Giovanni Arvedi | Processo ed impianto per l'ottenimento di nastri di acciaio avvolti, aventi caratteristiche di laminati a freddo ottenuti direttamente in linea di laminazione a caldo |
DE4032624A1 (de) | 1990-10-15 | 1992-04-16 | Schloemann Siemag Ag | Tauchgiessrohr zum einleiten von stahlschmelze in eine stranggiesskokille |
DE4319195A1 (de) | 1993-06-09 | 1994-12-15 | Didier Werke Ag | Mundstück eines Eintauchausgusses |
US5785880A (en) | 1994-03-31 | 1998-07-28 | Vesuvius Usa | Submerged entry nozzle |
FR2741555B1 (fr) * | 1995-11-23 | 1997-12-26 | Usinor Sacilor | Busette pour l'introduction d'un metal liquide dans une lingotiere de coulee continue de produits metalliques, et installation de coulee continue de produits metalliques equipees d'une telle busette |
IT1284035B1 (it) * | 1996-06-19 | 1998-05-08 | Giovanni Arvedi | Tuffante per la colata continua di bramme sottili |
KR100485404B1 (ko) * | 1996-06-19 | 2005-07-07 | 아르베디,지오반니 | 박형슬라브를연속주조하기위한부분침수노즐 |
UA51734C2 (ru) | 1996-10-03 | 2002-12-16 | Візувіус Крусібл Компані | Погруженный стакан для пропускания жидкого металла и способ пропускания жидкого металла через него |
DE19724232C2 (de) * | 1997-06-03 | 1999-04-15 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Brammen |
ES2214796T3 (es) | 1998-11-20 | 2004-09-16 | Sms Demag Ag | Tubo de inmersion para fundicion para introducir masa fundida en una coquilla para la fundicion continua, especialmente de productos planos. |
WO2000050189A1 (en) | 1999-02-26 | 2000-08-31 | Giovanni Arvedi | In-line continuous cast-rolling process for thin slabs |
AU3532199A (en) | 1999-04-07 | 2000-10-23 | Giovanni Arvedi | Integrated continuous casting and in-line hot rolling process, as well as relative process with intermediate coiling and uncoiling of the pre-strip |
DE10117097A1 (de) | 2001-04-06 | 2002-10-10 | Sms Demag Ag | Tauchgießrohr zum Einleiten von Stahlschmelze in eine Kokille oder in eine Zwei-Rollen-Gießmaschine |
ITMI20021996A1 (it) | 2002-09-19 | 2004-03-20 | Giovanni Arvedi | Procedimento e linea di produzione per la fabbricazione di nastro a caldo ultrasottile sulla base della tecnologia della bramma sottile |
WO2005021187A1 (en) * | 2003-08-27 | 2005-03-10 | Chosun Refractories Co., Ltd. | Submerged entry nozzle for continuous casting |
KR100551997B1 (ko) | 2003-08-27 | 2006-02-20 | 조선내화 주식회사 | 연속주조용 침지노즐 |
EP1657009A1 (en) * | 2004-11-12 | 2006-05-17 | ARVEDI, Giovanni | Improved submerged nozzle for steel continuous casting |
US7832460B2 (en) | 2005-04-07 | 2010-11-16 | Giovanni Arvedi | Process and system for manufacturing metal strips and sheets without discontinuity between continuous casting and rolling |
US7757747B2 (en) | 2005-04-27 | 2010-07-20 | Nucor Corporation | Submerged entry nozzle |
EP1854571B1 (en) * | 2006-05-11 | 2009-12-02 | ARVEDI, Giovanni | Refractory nozzle for the continous casting of steel |
UA41999U (en) | 2008-11-10 | 2009-06-25 | Василий Иванович Гуйтур | Mixer-disperser |
CN201313176Y (zh) | 2008-11-27 | 2009-09-23 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种具有特殊外形的薄板坯连铸用浸入式水口 |
CN101733373A (zh) | 2009-12-23 | 2010-06-16 | 重庆大学 | 一种薄板坯连铸结晶器用浸入式水口 |
CN201565599U (zh) | 2009-12-28 | 2010-09-01 | 华耐国际(宜兴)高级陶瓷有限公司 | 薄板坯浸入式水口 |
CN203330395U (zh) | 2013-03-27 | 2013-12-11 | 鞍钢股份有限公司 | 一种薄板坯连铸用防堵塞浸入式水口 |
CN104057077A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-09-24 | 华耐国际(宜兴)高级陶瓷有限公司 | 一种高拉速薄板坯浸入式水口 |
CN203944833U (zh) * | 2014-07-08 | 2014-11-19 | 华耐国际(宜兴)高级陶瓷有限公司 | 一种高拉速薄板坯浸入式水口 |
-
2015
- 2015-06-03 MY MYPI2016002183A patent/MY177954A/en unknown
- 2015-06-03 JP JP2017517439A patent/JP6666908B2/ja active Active
- 2015-06-03 RS RS20181388A patent/RS58044B1/sr unknown
- 2015-06-03 MX MX2016016379A patent/MX2016016379A/es active IP Right Grant
- 2015-06-03 CA CA2951607A patent/CA2951607C/en active Active
- 2015-06-03 HU HUE15728644A patent/HUE040597T2/hu unknown
- 2015-06-03 US US15/317,701 patent/US10569326B2/en active Active
- 2015-06-03 UA UAA201700263A patent/UA118483C2/uk unknown
- 2015-06-03 WO PCT/IB2015/054197 patent/WO2015189742A1/en active Application Filing
- 2015-06-03 EP EP15728644.4A patent/EP3154726B1/en active Active
- 2015-06-03 RU RU2017100099A patent/RU2679664C2/ru active
- 2015-06-03 ES ES15728644T patent/ES2696753T3/es active Active
- 2015-06-03 PL PL15728644T patent/PL3154726T3/pl unknown
- 2015-06-03 BR BR112016028870-0A patent/BR112016028870B1/pt active IP Right Grant
- 2015-06-03 KR KR1020177000932A patent/KR102080604B1/ko active IP Right Grant
- 2015-06-10 TW TW104118768A patent/TWI691371B/zh active
- 2015-06-11 CN CN201520418074.7U patent/CN204892939U/zh active Active
- 2015-06-11 CN CN201510337993.6A patent/CN105127408B/zh active Active
- 2015-06-11 CN CN201520418073.2U patent/CN204892938U/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR112016028870B1 (pt) | 2021-05-18 |
BR112016028870A2 (pt) | 2017-11-07 |
CA2951607C (en) | 2022-07-19 |
KR102080604B1 (ko) | 2020-02-24 |
JP6666908B2 (ja) | 2020-03-18 |
CN204892938U (zh) | 2015-12-23 |
CA2951607A1 (en) | 2015-12-17 |
MY177954A (en) | 2020-09-28 |
RU2017100099A3 (ru) | 2018-12-11 |
CN105127408A (zh) | 2015-12-09 |
RS58044B1 (sr) | 2019-02-28 |
ES2696753T3 (es) | 2019-01-17 |
US20170129002A1 (en) | 2017-05-11 |
CN105127408B (zh) | 2019-02-01 |
US10569326B2 (en) | 2020-02-25 |
TW201615305A (zh) | 2016-05-01 |
WO2015189742A1 (en) | 2015-12-17 |
CN204892939U (zh) | 2015-12-23 |
PL3154726T3 (pl) | 2019-04-30 |
RU2679664C2 (ru) | 2019-02-12 |
KR20170042551A (ko) | 2017-04-19 |
TWI691371B (zh) | 2020-04-21 |
EP3154726A1 (en) | 2017-04-19 |
JP2017526534A (ja) | 2017-09-14 |
UA118483C2 (uk) | 2019-01-25 |
HUE040597T2 (hu) | 2019-03-28 |
EP3154726B1 (en) | 2018-08-15 |
MX2016016379A (es) | 2017-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2017100099A (ru) | Стакан для литья тонких слябов для распределения расплавленного металла с высоким расходом | |
EP2226141B1 (en) | Casting Nozzle | |
AU2015270716B2 (en) | Deflecting bend | |
RU2680554C2 (ru) | Стакан и установка для разливки | |
US9815112B2 (en) | Refractory impact pad | |
KR101734738B1 (ko) | 침지 노즐 | |
KR102228648B1 (ko) | 슬라이딩 노즐 | |
CN205217993U (zh) | 一种用于圆盘状铸件的浇注系统 | |
CN204700292U (zh) | 大流量稳流速的浸入式水口 | |
CA2914989C (en) | Ladle bottom and ladle | |
TW201440924A (zh) | 澆桶底部及澆桶 | |
RU2015147723A (ru) | Устройство непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх и способ непрерывного литья вверх | |
CN102000791A (zh) | 一种连铸中间包非对称湍流控制器 |