RU2015147723A - Устройство непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх и способ непрерывного литья вверх - Google Patents
Устройство непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх и способ непрерывного литья вверх Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015147723A RU2015147723A RU2015147723A RU2015147723A RU2015147723A RU 2015147723 A RU2015147723 A RU 2015147723A RU 2015147723 A RU2015147723 A RU 2015147723A RU 2015147723 A RU2015147723 A RU 2015147723A RU 2015147723 A RU2015147723 A RU 2015147723A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- forming element
- metal
- casting
- pulling
- molten metal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/01—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths without moulds, e.g. on molten surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/041—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for vertical casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
- B22D11/1246—Nozzles; Spray heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/141—Plants for continuous casting for vertical casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/145—Plants for continuous casting for upward casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Claims (32)
1. Устройство непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх, содержащее:
раздаточную печь, в которой находится расплавленный металл;
формообразующий элемент, расположенный вблизи поверхности расплавленного металла, находящегося в раздаточной печи, при этом формообразующий элемент выполнен с возможностью задания формы поперечного сечения металлической отливки, которая должна быть отлита при прохождении расплавленного металла через формообразующий элемент;
первое сопло, которое выдувает охлаждающий газ на металлическую отливку, при этом формирование металлической отливки происходит в тот момент, когда расплавленный металл, проходящий через формообразующий элемент, отверждается; и
второе сопло, которое выдувает газ в направлении металлической отливки в наклонном направлении снизу вверх ниже того места на металлической отливке, на которое выдувают охлаждающий газ из первого сопла.
2. Устройство непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх по п. 1, в котором второе сопло жестко закреплено на формообразующем элементе.
3. Устройство непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх по п. 1, в котором второе сопло сформировано внутри формообразующего элемента.
4. Устройство непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх по п. 3, дополнительно содержащее выступ, расположенный на формообразующем элементе, причем выступ выполнен на кромке формообразующего элемента с той стороны, где через него проходит расплавленный металл, и выступ пролегает в направлении вытягивания,
при этом наконечник второго сопла образован на верхней поверхности выступа.
5. Устройство непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх по п. 1, в котором угол между поверхностью металлической отливки и потоком газа, выдуваемого из второго сопла, равен или меньше 25 градусов.
6. Устройство непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх по п. 1, в котором газ, выдуваемый из второго сопла, является тем же самым газом, что и охлаждающий газ, выдуваемый из первого сопла.
7. Устройство непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх, содержащее:
раздаточную печь, в которой находится расплавленный металл;
формообразующий элемент, расположенный вблизи поверхности расплавленного металла, находящегося в раздаточной печи, при этом формообразующий элемент выполнен с возможностью задания формы поперечного сечения металлической отливки, которая должна быть отлита при прохождении расплавленного металла через формообразующий элемент;
первое сопло, которое выдувает охлаждающий газ на металлическую отливку, при этом формирование металлической отливки происходит в тот момент, когда расплавленный металл, проходящий через формообразующий элемент, отверждается; и
выступ, расположенный на формообразующем элементе, причем выступ образован на кромке формообразующего элемента с той стороны, где через него проходит расплавленный металл, и выступ пролегает в направлении вытягивания.
8. Способ непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх, содержащий:
этап вытягивания расплавленного металла, находящегося в раздаточной печи, с одновременным прохождением расплавленного металла через формообразующий элемент, при этом формообразующий элемент выполнен с возможностью задания формы поперечного сечения металлической отливки; и
этап выдувания охлаждающего газа на металлическую отливку, при этом металлическую отливку формируют из расплавленного металла, который прошел через формообразующий элемент, при этом
на этапе выдувания охлаждающего газа, газ выдувают в направлении металлической отливки в наклонном направлении снизу вверх ниже того места на металлической отливке, на которое выдувают охлаждающий газ.
9. Способ непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх по п. 8, дополнительно содержащий этап регулировки скорости потока газа в соответствии со скоростью потока охлаждающего газа.
10. Способ непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх по п. 8, в котором сопло для выдувания газа в направлении металлической отливки в наклонном направлении снизу вверх жестко закреплено на формообразующем элементе.
11. Способ непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх по п. 8, в котором сопло для выдувания газа в направлении металлической отливки в наклонном направлении снизу вверх сформировано внутри формообразующего элемента.
12. Способ непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх по п 11, в котором
на формообразующем элементе расположен выступ, причем выступ образован на кромке формообразующего элемента с той стороны, где через него проходит расплавленный металл, и выступ пролегает в направлении вытягивания, и
наконечник сопла образован на верхней поверхности выступа.
13. Способ непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх по п. 8, в котором угол между поверхностью металлической отливки и потоком газа, выдуваемым в направлении металлической отливки в наклонном направлении снизу вверх, равен или меньше 25 градусов.
14. Способ непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх по п. 8, в котором газ, выдуваемый в направлении металлической отливки в наклонном направлении снизу вверх, является тем же самым газом, что и охлаждающий газ.
15. Способ непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх, содержащий:
этап вытягивания расплавленного металла, находящегося в раздаточной печи, с одновременным прохождением расплавленного металла через формообразующий элемент, при этом формообразующий элемент выполнен с возможностью задания формы поперечного сечения металлической отливки; и
этап выдувания охлаждающего газа на металлическую отливку, при этом металлическую отливку формируют из расплавленного металла, который прошел через формообразующий элемент, при этом
на формообразующем элементе расположен выступ, причем выступ образован на кромке формообразующего элемента с той стороны, где через него проходит расплавленный металл, и выступ пролегает в направлении вытягивания.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP2013/002453 WO2014167598A1 (ja) | 2013-04-10 | 2013-04-10 | 引上式連続鋳造装置及び引上式連続鋳造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015147723A true RU2015147723A (ru) | 2017-05-16 |
Family
ID=51689036
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015147723A RU2015147723A (ru) | 2013-04-10 | 2013-04-10 | Устройство непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх и способ непрерывного литья вверх |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20160052051A1 (ru) |
EP (1) | EP2985095A4 (ru) |
JP (1) | JPWO2014167598A1 (ru) |
CN (1) | CN105102152A (ru) |
AU (1) | AU2013386130A1 (ru) |
BR (1) | BR112015025525A2 (ru) |
CA (1) | CA2908090A1 (ru) |
RU (1) | RU2015147723A (ru) |
WO (1) | WO2014167598A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6477667B2 (ja) * | 2016-11-08 | 2019-03-06 | トヨタ自動車株式会社 | 成形体製造方法、及び、成形体製造装置 |
CN109604550B (zh) * | 2018-12-27 | 2020-02-21 | 河南理工大学 | 一种镁合金垂直半连续铸造装置 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1286510B (de) * | 1962-11-23 | 1969-01-09 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung von bandfoermigen, aus Halbleitermaterial bestehenden Einkristallen durch Ziehen aus einer Schmelze |
JPS58161990A (ja) * | 1982-03-16 | 1983-09-26 | Atsumi Ono | 単結晶成形体の連続鋳造法 |
JPS58179541A (ja) * | 1982-04-13 | 1983-10-20 | Atsumi Ono | 平滑面を有する金属材料の連続鋳造法および装置 |
JPS58184043A (ja) * | 1982-04-23 | 1983-10-27 | Atsumi Ono | 金属成形体の上向き式連続鋳造法およびその装置 |
JPS61262450A (ja) * | 1985-05-17 | 1986-11-20 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属の連続鋳造方法 |
JPS63199049A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 連続結晶成長方法 |
JPH02205232A (ja) * | 1989-02-01 | 1990-08-15 | Natl Res Inst For Metals | 引上げ連続鋳造法とその装置 |
JP2996378B2 (ja) * | 1993-12-03 | 1999-12-27 | 矢崎総業株式会社 | 冷間圧延によって圧延される導電線用銅合金ロッドの製造法 |
JP5373728B2 (ja) | 2010-09-17 | 2013-12-18 | 株式会社豊田中央研究所 | 自由鋳造方法、自由鋳造装置および鋳物 |
-
2013
- 2013-04-10 US US14/781,210 patent/US20160052051A1/en not_active Abandoned
- 2013-04-10 JP JP2015510948A patent/JPWO2014167598A1/ja active Pending
- 2013-04-10 CA CA2908090A patent/CA2908090A1/en not_active Abandoned
- 2013-04-10 RU RU2015147723A patent/RU2015147723A/ru not_active Application Discontinuation
- 2013-04-10 BR BR112015025525A patent/BR112015025525A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2013-04-10 AU AU2013386130A patent/AU2013386130A1/en not_active Abandoned
- 2013-04-10 WO PCT/JP2013/002453 patent/WO2014167598A1/ja active Application Filing
- 2013-04-10 CN CN201380075496.2A patent/CN105102152A/zh active Pending
- 2013-04-10 EP EP13881719.2A patent/EP2985095A4/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2013386130A1 (en) | 2015-10-15 |
JPWO2014167598A1 (ja) | 2017-02-16 |
EP2985095A4 (en) | 2016-04-27 |
CA2908090A1 (en) | 2014-10-16 |
US20160052051A1 (en) | 2016-02-25 |
WO2014167598A1 (ja) | 2014-10-16 |
BR112015025525A2 (pt) | 2017-07-18 |
EP2985095A1 (en) | 2016-02-17 |
CN105102152A (zh) | 2015-11-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2013517217A5 (ru) | ||
WO2017103123A3 (de) | Herstellung von quarzglaskörpern mit taupunktkontrolle im schmelzofen | |
CN204018648U (zh) | 一种通过砂芯加热提高冒口补缩距离的铸造结构 | |
UA109304C2 (uk) | Плавильна піч для одержання металу | |
MX2017013462A (es) | Aparato y metodo para la produccion de banda de acero recubierta con metal por inmersion en caliente. | |
RU2015147723A (ru) | Устройство непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх и способ непрерывного литья вверх | |
JP2017530929A5 (ru) | ||
EP2537610A3 (en) | Metal-flow impact pad and diffuser for tundish | |
MX2018008101A (es) | Proceso y dispositivo para enfriar un sustrato metalico. | |
CN103602817A (zh) | 再生铝高低双炉低温预除杂工艺 | |
CN203470895U (zh) | 一种利用氩气气流保护钢液注流的装置 | |
MX2015013548A (es) | Un metodo y un dispositivo para producir granalla. | |
WO2014202257A3 (en) | Refractory submerged entry nozzle | |
JP2016182639A5 (ru) | ||
WO2014045115A8 (en) | Up-drawing continuous casting apparatus and up-drawing continuous casting method | |
RU2015135384A (ru) | Способ непрерывного литья сляба из титана или титанового сплава | |
CN204381322U (zh) | 非晶制带生产用冷却辊 | |
CN203944833U (zh) | 一种高拉速薄板坯浸入式水口 | |
MX2016011031A (es) | Creacion de ranuras en la superficie de un nucleo. | |
CN103480834A (zh) | 一种利用氩气气流保护钢液注流的装置及方法 | |
WO2015136363A8 (en) | Up-drawing continuous casting apparatus and up-drawing continuous casting method | |
CN204148496U (zh) | 铁基非晶带材中间包装置 | |
WO2014045116A3 (en) | Up-drawing continuous casting apparatus and up-drawing continuous casting method | |
CN204455357U (zh) | 一种铸锭炉和石墨定向凝固块保护装置 | |
WO2013160476A3 (de) | Feuerfestes giessrohr für eine kokille zum stranggiessen von metallschmelze |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20170802 |