RU2015147723A - Устройство непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх и способ непрерывного литья вверх - Google Patents

Устройство непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх и способ непрерывного литья вверх Download PDF

Info

Publication number
RU2015147723A
RU2015147723A RU2015147723A RU2015147723A RU2015147723A RU 2015147723 A RU2015147723 A RU 2015147723A RU 2015147723 A RU2015147723 A RU 2015147723A RU 2015147723 A RU2015147723 A RU 2015147723A RU 2015147723 A RU2015147723 A RU 2015147723A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
forming element
metal
casting
pulling
molten metal
Prior art date
Application number
RU2015147723A
Other languages
English (en)
Inventor
Наоаки СУГИУРА
Юсей КУСАКА
Original Assignee
Тойота Дзидося Кабусики Кайся
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тойота Дзидося Кабусики Кайся filed Critical Тойота Дзидося Кабусики Кайся
Publication of RU2015147723A publication Critical patent/RU2015147723A/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/01Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths without moulds, e.g. on molten surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/041Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for vertical casting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/08Accessories for starting the casting procedure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
    • B22D11/1246Nozzles; Spray heads
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14Plants for continuous casting
    • B22D11/141Plants for continuous casting for vertical casting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14Plants for continuous casting
    • B22D11/145Plants for continuous casting for upward casting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Claims (32)

1. Устройство непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх, содержащее:
раздаточную печь, в которой находится расплавленный металл;
формообразующий элемент, расположенный вблизи поверхности расплавленного металла, находящегося в раздаточной печи, при этом формообразующий элемент выполнен с возможностью задания формы поперечного сечения металлической отливки, которая должна быть отлита при прохождении расплавленного металла через формообразующий элемент;
первое сопло, которое выдувает охлаждающий газ на металлическую отливку, при этом формирование металлической отливки происходит в тот момент, когда расплавленный металл, проходящий через формообразующий элемент, отверждается; и
второе сопло, которое выдувает газ в направлении металлической отливки в наклонном направлении снизу вверх ниже того места на металлической отливке, на которое выдувают охлаждающий газ из первого сопла.
2. Устройство непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх по п. 1, в котором второе сопло жестко закреплено на формообразующем элементе.
3. Устройство непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх по п. 1, в котором второе сопло сформировано внутри формообразующего элемента.
4. Устройство непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх по п. 3, дополнительно содержащее выступ, расположенный на формообразующем элементе, причем выступ выполнен на кромке формообразующего элемента с той стороны, где через него проходит расплавленный металл, и выступ пролегает в направлении вытягивания,
при этом наконечник второго сопла образован на верхней поверхности выступа.
5. Устройство непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх по п. 1, в котором угол между поверхностью металлической отливки и потоком газа, выдуваемого из второго сопла, равен или меньше 25 градусов.
6. Устройство непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх по п. 1, в котором газ, выдуваемый из второго сопла, является тем же самым газом, что и охлаждающий газ, выдуваемый из первого сопла.
7. Устройство непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх, содержащее:
раздаточную печь, в которой находится расплавленный металл;
формообразующий элемент, расположенный вблизи поверхности расплавленного металла, находящегося в раздаточной печи, при этом формообразующий элемент выполнен с возможностью задания формы поперечного сечения металлической отливки, которая должна быть отлита при прохождении расплавленного металла через формообразующий элемент;
первое сопло, которое выдувает охлаждающий газ на металлическую отливку, при этом формирование металлической отливки происходит в тот момент, когда расплавленный металл, проходящий через формообразующий элемент, отверждается; и
выступ, расположенный на формообразующем элементе, причем выступ образован на кромке формообразующего элемента с той стороны, где через него проходит расплавленный металл, и выступ пролегает в направлении вытягивания.
8. Способ непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх, содержащий:
этап вытягивания расплавленного металла, находящегося в раздаточной печи, с одновременным прохождением расплавленного металла через формообразующий элемент, при этом формообразующий элемент выполнен с возможностью задания формы поперечного сечения металлической отливки; и
этап выдувания охлаждающего газа на металлическую отливку, при этом металлическую отливку формируют из расплавленного металла, который прошел через формообразующий элемент, при этом
на этапе выдувания охлаждающего газа, газ выдувают в направлении металлической отливки в наклонном направлении снизу вверх ниже того места на металлической отливке, на которое выдувают охлаждающий газ.
9. Способ непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх по п. 8, дополнительно содержащий этап регулировки скорости потока газа в соответствии со скоростью потока охлаждающего газа.
10. Способ непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх по п. 8, в котором сопло для выдувания газа в направлении металлической отливки в наклонном направлении снизу вверх жестко закреплено на формообразующем элементе.
11. Способ непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх по п. 8, в котором сопло для выдувания газа в направлении металлической отливки в наклонном направлении снизу вверх сформировано внутри формообразующего элемента.
12. Способ непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх по п 11, в котором
на формообразующем элементе расположен выступ, причем выступ образован на кромке формообразующего элемента с той стороны, где через него проходит расплавленный металл, и выступ пролегает в направлении вытягивания, и
наконечник сопла образован на верхней поверхности выступа.
13. Способ непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх по п. 8, в котором угол между поверхностью металлической отливки и потоком газа, выдуваемым в направлении металлической отливки в наклонном направлении снизу вверх, равен или меньше 25 градусов.
14. Способ непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх по п. 8, в котором газ, выдуваемый в направлении металлической отливки в наклонном направлении снизу вверх, является тем же самым газом, что и охлаждающий газ.
15. Способ непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх, содержащий:
этап вытягивания расплавленного металла, находящегося в раздаточной печи, с одновременным прохождением расплавленного металла через формообразующий элемент, при этом формообразующий элемент выполнен с возможностью задания формы поперечного сечения металлической отливки; и
этап выдувания охлаждающего газа на металлическую отливку, при этом металлическую отливку формируют из расплавленного металла, который прошел через формообразующий элемент, при этом
на формообразующем элементе расположен выступ, причем выступ образован на кромке формообразующего элемента с той стороны, где через него проходит расплавленный металл, и выступ пролегает в направлении вытягивания.
RU2015147723A 2013-04-10 2013-04-10 Устройство непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх и способ непрерывного литья вверх RU2015147723A (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2013/002453 WO2014167598A1 (ja) 2013-04-10 2013-04-10 引上式連続鋳造装置及び引上式連続鋳造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2015147723A true RU2015147723A (ru) 2017-05-16

Family

ID=51689036

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015147723A RU2015147723A (ru) 2013-04-10 2013-04-10 Устройство непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх и способ непрерывного литья вверх

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20160052051A1 (ru)
EP (1) EP2985095A4 (ru)
JP (1) JPWO2014167598A1 (ru)
CN (1) CN105102152A (ru)
AU (1) AU2013386130A1 (ru)
BR (1) BR112015025525A2 (ru)
CA (1) CA2908090A1 (ru)
RU (1) RU2015147723A (ru)
WO (1) WO2014167598A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6477667B2 (ja) * 2016-11-08 2019-03-06 トヨタ自動車株式会社 成形体製造方法、及び、成形体製造装置
CN109604550B (zh) * 2018-12-27 2020-02-21 河南理工大学 一种镁合金垂直半连续铸造装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1286510B (de) * 1962-11-23 1969-01-09 Siemens Ag Verfahren zur Herstellung von bandfoermigen, aus Halbleitermaterial bestehenden Einkristallen durch Ziehen aus einer Schmelze
JPS58161990A (ja) * 1982-03-16 1983-09-26 Atsumi Ono 単結晶成形体の連続鋳造法
JPS58179541A (ja) * 1982-04-13 1983-10-20 Atsumi Ono 平滑面を有する金属材料の連続鋳造法および装置
JPS58184043A (ja) * 1982-04-23 1983-10-27 Atsumi Ono 金属成形体の上向き式連続鋳造法およびその装置
JPS61262450A (ja) * 1985-05-17 1986-11-20 Kawasaki Steel Corp 溶融金属の連続鋳造方法
JPS63199049A (ja) * 1987-02-13 1988-08-17 Sumitomo Electric Ind Ltd 連続結晶成長方法
JPH02205232A (ja) * 1989-02-01 1990-08-15 Natl Res Inst For Metals 引上げ連続鋳造法とその装置
JP2996378B2 (ja) * 1993-12-03 1999-12-27 矢崎総業株式会社 冷間圧延によって圧延される導電線用銅合金ロッドの製造法
JP5373728B2 (ja) 2010-09-17 2013-12-18 株式会社豊田中央研究所 自由鋳造方法、自由鋳造装置および鋳物

Also Published As

Publication number Publication date
AU2013386130A1 (en) 2015-10-15
JPWO2014167598A1 (ja) 2017-02-16
EP2985095A4 (en) 2016-04-27
CA2908090A1 (en) 2014-10-16
US20160052051A1 (en) 2016-02-25
WO2014167598A1 (ja) 2014-10-16
BR112015025525A2 (pt) 2017-07-18
EP2985095A1 (en) 2016-02-17
CN105102152A (zh) 2015-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2013517217A5 (ru)
WO2017103123A3 (de) Herstellung von quarzglaskörpern mit taupunktkontrolle im schmelzofen
CN204018648U (zh) 一种通过砂芯加热提高冒口补缩距离的铸造结构
UA109304C2 (uk) Плавильна піч для одержання металу
MX2017013462A (es) Aparato y metodo para la produccion de banda de acero recubierta con metal por inmersion en caliente.
RU2015147723A (ru) Устройство непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх и способ непрерывного литья вверх
JP2017530929A5 (ru)
EP2537610A3 (en) Metal-flow impact pad and diffuser for tundish
MX2018008101A (es) Proceso y dispositivo para enfriar un sustrato metalico.
CN103602817A (zh) 再生铝高低双炉低温预除杂工艺
CN203470895U (zh) 一种利用氩气气流保护钢液注流的装置
MX2015013548A (es) Un metodo y un dispositivo para producir granalla.
WO2014202257A3 (en) Refractory submerged entry nozzle
JP2016182639A5 (ru)
WO2014045115A8 (en) Up-drawing continuous casting apparatus and up-drawing continuous casting method
RU2015135384A (ru) Способ непрерывного литья сляба из титана или титанового сплава
CN204381322U (zh) 非晶制带生产用冷却辊
CN203944833U (zh) 一种高拉速薄板坯浸入式水口
MX2016011031A (es) Creacion de ranuras en la superficie de un nucleo.
CN103480834A (zh) 一种利用氩气气流保护钢液注流的装置及方法
WO2015136363A8 (en) Up-drawing continuous casting apparatus and up-drawing continuous casting method
CN204148496U (zh) 铁基非晶带材中间包装置
WO2014045116A3 (en) Up-drawing continuous casting apparatus and up-drawing continuous casting method
CN204455357U (zh) 一种铸锭炉和石墨定向凝固块保护装置
WO2013160476A3 (de) Feuerfestes giessrohr für eine kokille zum stranggiessen von metallschmelze

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20170802