CN104810651B - 连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种连接器，其可与对接连接器电性连接，所述连接器包括设有主体部的绝缘本体、设置在绝缘本体中的导电端子以及设有正、反面的电路板，所述绝缘本体于主体部的两侧向后延伸形成有第一延伸臂及第二延伸臂，所述电路板于其两侧设有向外凸伸的第一凸缘及第二凸缘，所述第一延伸臂形成有供第一凸缘插入的第一配合部，所述第二延伸臂形成有供电路板自后向前插入的第二配合部，所述第二配合部在电路板插入方向上的尺寸大于所述第一配合部在电路板插入方向上的尺寸，所述第一凸缘在电路板插入方向上的尺寸大于第二凸缘在电路板插入方向上的尺寸。

Description

连接器
【技术领域】
本发明有关一种连接器，尤其涉及连接器上电路板与绝缘本体的配合。
【背景技术】
与本发明相关的现有技术请参照2009年8月5日公告的公告号为CN201285894号中国专利揭示了一种连接器，其包括设有主体部的绝缘本体、收容于绝缘本体的若干导电端子以及与导电端子电性连接的电路板，所述绝缘本体于主体部两侧向后延伸形成有一对随着电路板的插入而向外撑开的弹性臂，所述电路板包括于其两侧设有的向外突出的与所述弹性臂配合的一对凸缘及于其前端一侧形成的防呆斜面，所述防呆斜面防止电路板插入绝缘本体时插入方向误插。虽然该设计也具有防电路板正反面误插的结构，但是防呆斜面是与绝缘本体的内壁配合来达到防误插的效果，而位于绝缘本体两侧的弹性臂结构相同，位于电路板两侧的凸缘结构也相同。因此这就需要操作者进行尝试，若电路板第一次插不进，就需要再插第二次，这将需要耗费大量的工时。
鉴于以上问题，实有必要提供一种改进的连接器。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种连接器，其具有防止电路板插入绝缘本体时正、反面误插的有益效果。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种连接器，其可与对接连接器电性连接，所述连接器包括设有主体部的绝缘本体、设置在绝缘本体中的导电端子以及设有正、反面的电路板，所述绝缘本体于主体部的两侧向后延伸形成有第一延伸臂及第二延伸臂，所述电路板于其两侧设有向外凸伸的第一凸缘及第二凸缘，所述第一延伸臂形成有供第一凸缘插入的第一配合部，所述第二延伸臂形成有供电路板自后向前插入的第二配合部，所述第二配合部在电路板插入方向上的尺寸大于所述第一配合部在电路板插入方向上的尺寸，所述第一凸缘在电路板插入方向上的尺寸大于第二凸缘在电路板插入方向上的尺寸。
与现有技术相比，本发明的连接器通过改良电路板与绝缘本体的配合结构，达到防止电路板正、反面误插，进而不影响连接器的信号传输，降低产品不良率。
本发明的具体实施结构如下：
所述第一延伸臂设有后壁面，所述第二延伸臂设有与后壁面相垂直的内壁面，所述第一配合部为自第一延伸臂的后壁面向插入方向凹陷的插槽，所述第二配合部为自第二延伸臂的内壁面凹陷并向插入方向延伸的收容通道。
所述绝缘本体的第一延伸臂与第二延伸臂之间形成有容置空间，所述导电端子分成上、下两排，所述上、下两排导电端子均包括水平的固持部、自所述固持部向前弯折延伸形成的接触部以及自所述固持部向后延伸形成的焊接部，所述上排端子的焊接部与下排端子的焊接部之间形成一间隙，所述电路板的前端收容于所述间隙，所述电路板的后端收容于所述容置空间内。
所述连接器可与设有若干导线的线缆组合连接，所述电路板包括端子焊接区和焊线区，所述端子焊接区设有分布于电路板正、反面的若干端子焊接片，所述端子焊接片和对应的导电端子电性连接，所述焊线区设有分布于电路板正、反面的若干焊线片，所述焊线片和对应的导线电性连接，所述端子焊接片电性连接对应的焊线片。
所述焊线片位于端子焊接片的后方，位于电路板正面上的端子焊接片和焊线片的数量及排布方式与位于电路板反面上的端子焊接片和焊线片的数量及排布方式均相同。
所述焊线片包括尺寸相同的若干第一焊线片及位于第一焊线片旁侧用于传输电源信号的第二焊线片，所述第二焊线片的宽度大于第一焊线片的宽度。
所述电路板包括基部及相对设置的前端面与后端面，所述第一凸缘与第二凸缘分别自基部向两外侧水平延伸。
所述端子焊接片包括与第二焊线片相连用于传输电源信号的电源端子焊接片，所述电源端子焊接片、第二焊线片及第二凸缘位于电路板的同一侧，所述第一凸缘在电路板插入方向上的尺寸大于电路板的后端面至端子焊接片末端的垂直距离。
所述电路板的正、反面均设有若干导电路径，所述导电路径一端与端子焊接片电性连接，另一端与焊线片电性连接，所述导电路径还包括电性连接第二焊线片与电源端子焊接片的第一导电路径，所述第一导电路径延伸至第一凸缘上。
所述延伸至第一凸缘上的第一导电路径在与电路板插入方向相垂直的方向上的宽度尺寸不小于1mm。
【附图说明】
图1为本发明的连接器的立体图；
图2为图1所示的连接器的另一角度的立体图；
图3为图1所示的连接器的立体分解图；
图4为图2所示的连接器的立体分解图；
图5为图2所示的连接器的部分分解图，其中导电端子收容于绝缘本体中；
图6为图2所示的连接器的部分分解图，其中金属壳体遮覆于装设有导电端子的绝缘本体的外侧；
图7为图1沿A-A方向的剖视图。
【具体实施方式】
如图1至图7所示，为符合本发明的连接器100，其可与对接连接器（未图示）电性连接，在本实施方式中，所述连接器为Micro Displayport连接器，其包括绝缘本体1、设置在绝缘本体1中的导电端子2、收容于绝缘本体1并设有正、反面31、32的电路板3、部分包覆所述绝缘本体1外围的金属壳体4。所述连接器100可与设有若干导线（未图示）的线缆（未图示）组合连接。
绝缘本体1设有主体部11及自主体部11向前延伸且上下平行的一对上、下舌板12、13、位于上、下舌板12、13间的对接空间14及形成于上、下舌板12、13上的端子槽10。所述主体部11、上、下舌板12、13形成一侧卧式的第一U型结构，其用来与对接连接器（未图示）对接。所述本体部11设有顶壁111、底壁112、连接顶壁111与底壁112的一对侧壁113及后壁114。此外，所述绝缘本体1还包括自一对侧壁113分别向后延伸形成的第一延伸臂15与第二延伸臂16，所述第一延伸臂15与第二延伸臂16相对于绝缘本体1的中轴线呈非对称设置。所述第一延伸臂15与第二延伸臂16向后延伸超出本体部11的顶壁111与底壁112，所述第一延伸臂15与第二延伸臂16之间形成有容置空间17，所述本体部11的顶壁111、底壁112、侧壁113及所述第一、第二延伸臂15、16配合形成躺着的第二U型结构。所述第一延伸臂15设有与电路板3配合的第一配合部，所述第二延伸臂16形成有供电路板3自后向前插入的第二配合部。所述第一延伸臂15设有后端面151，所述第二延伸臂16设有与第一延伸臂15的后端面151相垂直的内壁面161，所述第一配合部为自第一延伸臂1的后端面151向插入方向凹陷的插槽152，所述第二配合部为自所述第二延伸臂16的内壁面161凹陷并向插入方向延伸的收容通道162。所述收容通道162在电路板3插入方向上的尺寸大于所述插槽152在电路板3插入方向上的尺寸。
导电端子2分为上、下两排21、22，所述上、下两排导电端子21、22均包括水平的固持部201、自所述固持部201向前弯折延伸形成的接触部202以及自所述固持部201向后延伸的平坦的焊接部203。上排导电端子21的焊接部203与下排导电端子22的焊接部201之间形成一间隙20。所述上、下两排导电端子21、22分别收容于绝缘本体1的第一、第二舌板12、13的对应端子槽10内以与对接连接器电性连接。上排导电端子21包括用于传输差分信号的三对第一差分对端子211、间隔设置的三个第一接地端子212以及用于传输电源信号的一个第一电源端子213；下排导电端子22包括用于传输差分信号的三对第二差分对端子221、间隔设置的三个第二接地端子222以及用于传输电源信号的一个第二电源端子223。上、下排导电端子21、22的排布方式相同，每对差分对端子旁都设有接地端子，第一、第二电源端子213、223均设置在靠近第一延伸臂15的一侧。此外，上排导电端子21之间的间距与下排导电端子22之间的间距也相同。
电路板3包括基部33、相对设置的前端面34与后端面35及自基部33向外侧水平延伸的第一凸缘36和第二凸缘37，所述第一凸缘36与绝缘本体1的插槽152配合，所述第一凸缘36在电路板3插入方向上的尺寸大于第二凸缘37在电路板3插入方向上的尺寸，以防止电路板3插入绝缘本体1时正、反面31、32误插。所述第一凸缘36与第二凸缘37外侧之间的垂直距离大于第一延伸臂15的外表面至第二延伸臂16的收容通道162之间的垂直距离。所述电路板3进一步包括端子焊接区38和焊线区39，所述端子焊接区38设有分布于电路板3的正、反面31、32上的若干端子焊接片381，所述端子焊接片381与对应的导电端子2的焊接部203焊接连接。所述焊线区39设有分布于电路板3正、反面31、32的若干焊线片391，所述焊线片391和对应的导线电性连接。所述焊线片391位于端子焊接片381的后方且与对应的端子焊接片381电性连接。位于电路板3正面31上的端子焊接片381与位于电路板3反面32上的端子焊接片381的数量及排布方式均相同。位于电路板3正面31上的焊线片391与位于电路板3反面32上的焊线片391的数量及排布方式也均相同。位于电路板3正、反面31、32上的端子焊线片391均包括尺寸相同的若干第一焊线片3911及位于第一焊线片3911旁侧用于传输电源信号的第二焊线片3912，所述第二焊线片3912的宽度大于第一焊线片3911的宽度。所述第一焊线片3911之间的节距为0.6mm。位于电路板3正、反面31、32上的端子焊接片381均包括与第一焊线片3911电性连接的信号端子焊接片3811及与第二焊线片3912相连用于传输电源信号的电源端子焊接片3812。所述电源端子焊接片3812、第二焊线片3912及第一凸缘36设置在电路板3的同一侧，且电源端子焊接片3812、第二焊线片3912及第一凸缘36与第一、第二电源端子213、223设置在连接器100的同一侧。所述第一凸缘36在电路板3插入方向上的尺寸大于电路板3的后端面35至端子焊接片381末端的垂直距离。所述电路板3的正、反面31、32均设有若干导电路径（未标号），这些导电路径的一端与端子焊接片381电性连接，另一端与焊线片391电性连接。所述导电路径包括电性连接第二焊线片3912与电源端子焊接片3812的第一导电路径30，所述第一导电路径30延伸至第一凸缘36上，所述延伸至第一凸缘36上的第一导电路径30在与电路板3插入方向相垂直的方向上的宽度不小于1mm，用于增加传输电源信号的导电路径的宽度。
金属壳体4为框形结构，其一体冲压成型包覆于绝缘本体1的外围。所述金属壳体4包括上壁41、下壁42及与上壁41、下壁42相连的一对连接壁43。所述上壁41与下壁42在对接方向上的尺寸大于连接壁43在对接方向上的尺寸。
组装时，首先，所述上、下两排导电端子21、22分别收容于绝缘本体1的对应端子槽10内，安装好后，所述导电端子2的接触部202暴露于对接空间14，焊接部203则暴露于容置空间17，水平的固持部201则完全收容于端子槽10内；接着，所述电路板3自后向前插入绝缘本体1，所述电路板3的第一凸缘36至少部分收容于第一延伸臂15的插槽152内。此时，电路板3的前端面34抵接至本体部11的后壁114。所述电路板3的前端插入上、下排导电端子21、22的焊接部203之间的间隙20内，而所述电路板3正、反面31、32的端子焊接片381与导电端子2的焊接部203接触。各端子焊接片381上涂有锡膏，当端子焊接片381与导电端子2的焊接部203接触时，通过热风将锡膏熔化，使得端子焊接片381与导电端子2电性连接。接下来，所述线缆分别与电路板3上对应的焊线片391焊接。然后，将安装有导电端子2及电路板3的绝缘本体1自所述金属壳体4的后端插入。
在本实施例的连接器100中，上、下两排导电端子21、22排布方式相同，位于电路板3正、反面31、32上的端子焊接片381、与焊线片391的排布方式也相同。传输电源信号的第一、第二电源端子213、223及电源端子焊接片3812与第二焊线片3912均位于连接器100的同一侧。若电路板3正、反面31、32误插，将导致导电端子2与其电性连接的端子焊接片381、焊线片391传输的信号不对应。本设计通过在电路板3上设置有不同尺寸的凸缘与设有第一延伸臂15与第二延伸臂16的绝缘本体1配合，来有效地防止组装连接器时电路板3正、反面31、32误插，进而不易出现信号传输错误，大大提高了产品的合格率。

Claims (10)

1.一种连接器，其可与对接连接器电性连接，所述连接器包括设有主体部的绝缘本体、设置在绝缘本体中的导电端子以及设有正、反面的电路板，所述绝缘本体于主体部的两侧向后延伸形成有第一延伸臂及第二延伸臂，所述电路板于其两侧设有向外凸伸的第一凸缘及第二凸缘，其特征在于：所述第一延伸臂形成有供第一凸缘插入的第一配合部，所述第一配合部在垂直于对接方向的横向方向上贯穿所述第一延伸臂，所述第二延伸臂形成有供电路板自后向前插入的第二配合部，所述第二配合部在电路板插入方向上的尺寸大于所述第一配合部在电路板插入方向上的尺寸，所述第一凸缘在电路板插入方向上的尺寸大于第二凸缘在电路板插入方向上的尺寸。
2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述第一延伸臂设有后壁面，所述第二延伸臂设有与后壁面相垂直的内壁面，所述第一配合部为自第一延伸臂的后壁面向插入方向凹陷的插槽，所述第二配合部为自第二延伸臂的内壁面凹陷并向插入方向延伸的收容通道。
3.如权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述绝缘本体的第一延伸臂与第二延伸臂之间形成有容置空间，所述导电端子分成上、下两排，所述上、下两排导电端子均包括水平的固持部、自所述固持部向前弯折延伸形成的接触部以及自所述固持部向后延伸形成的焊接部，所述上排端子的焊接部与下排端子的焊接部之间形成一间隙，所述电路板的前端收容于所述间隙，所述电路板的后端收容于所述容置空间内。
4.如权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述连接器可与设有若干导线的线缆组合连接，所述电路板包括端子焊接区和焊线区，所述端子焊接区设有分布于电路板正、反面的若干端子焊接片，所述端子焊接片和对应的导电端子电性连接，所述焊线区设有分布于电路板正、反面的若干焊线片，所述焊线片和对应的导线电性连接，所述端子焊接片电性连接对应的焊线片。
5.如权利要求4所述的连接器，其特征在于：所述焊线片位于端子焊接片的后方，位于电路板正面上的端子焊接片和焊线片的数量及排布方式与位于电路板反面上的端子焊接片和焊线片的数量及排布方式均相同。
6.如权利要求4所述的连接器，其特征在于：所述焊线片包括尺寸相同的若干第一焊线片及位于第一焊线片旁侧用于传输电源信号的第二焊线片，所述第二焊线片的宽度大于第一焊线片的宽度。
7.如权利要求6所述的连接器，其特征在于：所述电路板包括基部及相对设置的前端面与后端面，所述第一凸缘与第二凸缘分别自基部向两外侧水平延伸。
8.如权利要求7所述的连接器，其特征在于：所述端子焊接片包括与第二焊线片相连用于传输电源信号的电源端子焊接片，所述电源端子焊接片、第二焊线片及第二凸缘位于电路板的同一侧，所述第一凸缘在电路板插入方向上的尺寸大于电路板的后端面至端子焊接片末端的垂直距离。
9.如权利要求8所述的连接器，其特征在于：所述电路板的正、反面均设有若干导电路径，所述导电路径一端与端子焊接片电性连接，另一端与焊线片电性连接，所述导电路径还包括电性连接第二焊线片与电源端子焊接片的第一导电路径，所述第一导电路径延伸至第一凸缘上。
10.如权利要求9所述的连接器，其特征在于：所述延伸至第一凸缘上的第一导电路径在与电路板插入方向相垂直的方向上的宽度尺寸不小于1mm。
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