CN204179262U - 线缆连接器组件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型揭示了一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体及设置于绝缘本体内的电路板模组，所述绝缘本体的内部设有一个沿前后方向延伸的收容空间，所述电路板模组设置于该收容空间内，所述电路板模组仅有一侧设有向外凸伸的凸条，所述收容空间内设有与所述凸条配合的收容槽。通过凸条与收容槽的配合，防止电路板模组误插，有效地提升产品的合格率。

Description

线缆连接器组件
【技术领域】
本实用新型涉及一种线缆连接器组件，尤其涉及线缆连接器组件的电路板模组与绝缘本体之间的配合。
【背景技术】
与本实用新型相关的现有技术请参照2013年4月17日公开的公开号为CN103050834A的中国专利，其揭示了一种线缆连接器组件，所述线缆连接器组件包括内部设有一个沿前后方向延伸的收容空间的绝缘本体及设置于收容空间内的两个电路板模组，所述电路板模组包括印刷电路板、连接至印刷电路板的线缆及成型于印刷电路板与线缆连接处的绝缘包覆体，所述印刷电路板包括相对设置的上表面与下表面，所述印刷电路板的上表面与下表面均设有向外凸伸的凸条，设置在上表面的凸条与设置在下表面的凸条在竖直方向上对称，所述绝缘本体的收容空间内设有与该等凸条相配合的凹槽。由于印刷电路板的上表面、下表面布置有不同的导电线路，此设计很容易导致印刷电路板误插，从而影响线缆连接器组件与对接连接器之间的电性连接。因此现有技术中的线缆连接器组件已经不能满足生产需求。
鉴于以上问题，实有必要对现有技术进行改进以克服上述缺陷。
【实用新型内容】
本实用新型的主要目的在于提供一种线缆连接器组件，其可以防止电路板模组误插，有效地提升产品的合格率。
为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体及设置于绝缘本体内的电路板模组，所述绝缘本体的内部设有一个沿前后方向延伸的收容空间，所述电路板模组设置于该收容空间内，所述电路板模组仅有一侧设有向外凸伸的凸条，所述收容空间内设有与所述凸条配合的收容槽。
具体实施结构如下：
所述凸条沿前后方向延伸。
所述电路板模组包括一印刷电路板，所述印刷电路板包括相对设置的上表面与下表面，所述凸条设置在印刷电路板的上表面或下表面或印刷电路板的中心线的任意一侧。
所述线缆连接器组件包括连接至印刷电路板的线缆及成型于印刷电路板与线缆连接处的绝缘包覆体，所述绝缘包覆体包括包覆印刷电路板与线缆连接处的第一部分及自第一部分向前延伸的第二部分，前述凸条自第二部分的表面向外凸伸。
所述绝缘本体设有相对的顶面与底面，所述线缆连接器组件包括一个位于绝缘本体顶面的锁扣装置及位于绝缘本体顶面的前端的两个凸台。
所述锁扣装置一体成型于绝缘本体的顶面，该锁扣装置包括位于其前端且连接至绝缘本体的顶面的连接部、位于其后端的按压部、连接连接部和按压部的锁扣部及自按压部前端的两侧向外延伸的翼部。
所述线缆连接器组件还包括位于绝缘本体顶面的两个挡块，所述挡块包括自绝缘本体顶面向上凸伸的竖直部及自竖直部向内延伸的止挡部，所述止挡部与所述翼部在同一竖直方向上，且所述止挡部位于所述翼部的上方，可防止锁扣装置受到外力作用时，锁扣装置的按压部持续向上运动。
所述线缆连接器组件包括将电路板模组及绝缘本体相互定位的定位件。
本实用新型的主要目的在于提供一种线缆连接器组件，其可以防止电路板模组误插，有效地提升产品的合格率。
为达成上述目的，本实用新型可以采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体及设置于绝缘本体内的电路板模组，所述绝缘本体的内部设有一个沿前后方向延伸的收容空间，所述电路板模组设置于所述收容空间内，所述电路板模组包括一印刷电路板，所述印刷电路板包括相对设置的上表面与下表面，所述收容空间设有若干收容槽，所述印刷电路板的上表面与下表面分别设有与所述收容槽配合的凸条，当设置在印刷电路板上表面的凸条数量与下表面的凸条数量相等时，位于印刷电路板中心线的两侧且相互错开设置的凸条至少有一对凸条距离印刷电路板中心线的距离不等。
本实用新型的主要目的在于提供一种线缆连接器组件，其可以防止电路板模组误插，有效地提升产品的合格率。
为达成上述目的，本实用新型还可以采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体及设置于绝缘本体内的电路板模组，所述绝缘本体的内部设有一个沿前后方向延伸的收容空间，所述电路板模组设置于该收容空间内，所述电路板模组包括一印刷电路板，所述印刷电路板包括相对设置的上表面与下表面，所述收容空间设有若干收容槽，所述印刷电路板的上表面与下表面分别设有与所述收容槽配合的凸条，所述设置在印刷电路板上表面的凸条数量与设置在印刷电路板下表面的凸条数量不等。
相对于现有技术，本实用新型通过电路板模组上的凸条与绝缘本体的收容槽之间的配合，从而实现降低由于电路板模组误插而导致线缆连接器组件与对接连接器不能实现电性连接的风险。
【附图说明】
图1是本实用新型线缆连接器组件的立体组合图。
图2是图1所示的线缆连接器组件的另一角度立体组合图。
图3是图1所示的线缆连接器组件的立体分解图。
图4是图2所示的线缆连接器组件的立体分解图。
图5是图2所示的线缆连接器组件的部分立体分解图。
图6是图1所述的线缆连接器组件沿A-A线的剖视图。
【具体实施方式】
如图1至图6所示，本实用新型揭示了一种线缆连接器组件100，其可与对接连接器（未图示）对接。所述线缆连接器组件100包括大致呈矩形状的绝缘本体1、收容于绝缘本体1内的电路板模组2及将电路板模组2与绝缘本体1定位在一起的定位件3。在本实施方式中，线缆连接器组件100设有两个电路板模组2。两个电路板模2组堆叠设置且结构相同。其中每一个电路板模组2包括一印刷电路板21、与印刷电路板21电性连接的若干线缆（未图示）及成型于印刷电路板21与线缆连接处的绝缘包覆体23。
所述绝缘本体1具有相对的顶面11与底面12、相对的前端面13及后端面14。所述绝缘本体1的顶面11设有一锁扣装置15、位于锁扣装置15两侧的两个凸台16及位于两个凸台16后侧的两个挡块17。所述绝缘本体1内设有沿前后方向延伸的收容空间18，所述收容空间18自绝缘本体1的前端面13延伸至后端面14。所述收容空间18设有将收容空间18分隔成一前收容腔181及一后收容腔182的隔板183。前收容腔181也可视为形成于绝缘本体1的前端面13上的对接端口，后收容腔182的左右内壁面上分别设有一个向内延伸的隔栏184，两个隔栏184用于在上、下方向上区隔后收容腔182，同时使后收容腔182的内壁面与组装于其内的两个堆叠的电路板模组2的绝缘包覆体23的外表面相匹配。所述绝缘本体1的底面12设有凹陷槽121。所述凹陷槽121与隔板183在竖直方向上对齐。隔板183上还设有两自凹陷槽121的底面向上延伸而成的收容孔1831。
所述锁扣装置15一体成型于绝缘本体1的顶面11，该锁扣装置15自绝缘本体1的前端缘向上延伸一定距离后再向后延伸而成。所述锁扣装置15包括位于其前端的连接部151、位于其后端的按压部152、连接连接部151与按压部152的锁扣部153及自按压部152前端的两侧向外延伸的翼部154。所述锁扣部153的上表面设有一卡扣块1531。所述锁扣装置15的按压部152与绝缘本体1的顶面11之间具有一定距离，因此锁扣装置15相对于绝缘本体1的顶面11呈悬臂状。所述锁扣装置15具有弹性，当操作者按压按压部152时，锁扣部153也向下移动，当操作者松开按压部152后，锁扣部153也恢复到原来的位置。通过操作锁扣装置15的按压部152使得线缆连接器组件100与对接连接器（未图示）之间实现扣持与分离。
所述两个凸台16对称设置在锁扣部153的两侧，两个凸台16主要作用是防止线缆连接器组件100与对接连接器（未图示）对接时发生偏转。
所述挡块17包括自绝缘本体1的顶面11向上凸伸的竖直部171及自竖直部171向内延伸的止挡部172。所述挡块17不仅可用于防止线缆连接器组件100与对接连接器（未图示）对接时过渡插入，挡块17的止挡部172还可防止当锁扣装置15受到外力作用时，锁扣装置15的按压部152持续向上运动。因此，止挡部172的设计大大降低了锁扣装置15的损坏率。
所述印刷电路板21包括相对设置的上、下表面211、212。由于印刷电路板21的上表面211与下表面212布置有不同的导电线路，为了不影响线缆连接器组件100与对接连接器的电性连接，因此要防止印刷电路板21上表面211与下表面212误插。在本实施方式中，采用所述电路板模组2仅有一侧设有向外凸伸的凸条24，所述绝缘本体1的收容空间18内设有与凸条24配合的收容槽185，以实现防止印刷电路板误插的有益效果。所述凸条24沿前后方向延伸。所述凸条24可以设置在印刷电路板21的上表面211或印刷电路板21的下表面212或印刷电路板21的中心线的任意一侧。当然在其他实施方式中，当设置在印刷电路板21上表面211的凸条24数量与下表面212的凸条24数量相等时，可以通过将位于印刷电路板21中心线两侧且相互错开设置的凸条24至少有一对凸条24距离印刷电路板21中心线的距离不等，以实现防止电路板模组2误插。进一步地，在其他实施方式中，通过将印刷电路板21上表面211的凸条24数量设置的与印刷电路板21下表面212的凸条24数量不等，也能达到防止印刷电路板21误插的效果。所述印刷电路板21设有位于前端的对接部213及位于对接部213后侧的连接部214，所述对接部213的上、下表面211、212分别设有若干横向排列的导电片215，用于与对接连接器（未图示）电性连接。所述连接部214上设有一对横向排列的定位孔2141。
所述绝缘包覆体23包括包覆印刷电路板21与线缆连接处的第一部分231及自第一部分231前延伸的第二部分232，所述凸条24自绝缘包覆体23的第二部分232的表面向外凸伸。
所述定位件3是由绝缘材料制成，其包括一对定位柱31及连接一对定位柱的基部32。
组装线缆连接器组件100时，首先将两个电路板模组2自后向前组装于绝缘本体1的收容空间18内，两个电路板模组2呈堆叠设置。印刷电路板21的连接部214上的定位孔2141与设置于隔板183内的收容孔1831在竖直方向上对接。
其次，将定位件3组装于绝缘本体1上，其中定位件3的一对定位柱31收容于绝缘本体1隔板183内的收容孔1831内并依此穿过两个印刷电路板21上的定位孔2141并与两个印刷电路板21交叉干涉配合。定位件3的基部32则收容于绝缘本体1下表面212上的凹陷槽121内，这样定位件3将堆叠设置于绝缘本体1内的电路板模组2与绝缘本体1固定在一起。
通过上述步骤本实用新型线缆连接器组件100就组装完成了。当线缆连接器组件100需要与对接连接器(未图示)对接时，操作者只需在锁扣装置15的按压部152上施加一个向下的力时，位于按压部152前端的锁扣部153就同步向下运动，这样就方便线缆连接器组件100与对接连接器(未图示)对接。当线缆连接器组件100完全与对接连接器(未图示)组装完成后，可撤去施加于锁扣装置按压部152上的力，这样锁扣装置15恢复到原来的状态并与对接连接器(未图示)相互扣持。相对于现有技术，本实用新型通过对凸条24进行布局，且绝缘本体1的收容空间18内设有与凸条24配合的收容槽185，以克服印刷电路板误插而影响线缆连接器组件100与对接连接器（未图示）电性连接的问题。
以上所述不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化，均为本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体及设置于绝缘本体内的电路板模组，所述绝缘本体的内部设有一个沿前后方向延伸的收容空间，所述电路板模组设置于该收容空间内，其特征在于：所述电路板模组仅有一侧设有向外凸伸的凸条，所述收容空间内设有与所述凸条配合的收容槽。
2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述凸条沿前后方向延伸。
3.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述电路板模组包括一印刷电路板，所述印刷电路板包括相对设置的上表面与下表面，所述凸条设置在印刷电路板的上表面或下表面或印刷电路板的中心线的任意一侧。
4.如权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆连接器组件包括连接至印刷电路板的线缆及成型于印刷电路板与线缆连接处的绝缘包覆体，所述绝缘包覆体包括包覆印刷电路板与线缆连接处的第一部分及自第一部分向前延伸的第二部分，前述凸条自第二部分的表面向外凸伸。
5.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述绝缘本体设有相对的顶面与底面，所述线缆连接器组件包括一个位于绝缘本体顶面的锁扣装置及位于绝缘本体顶面的前端的两个凸台。
6.如权利要求5所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述锁扣装置一体成型于绝缘本体的顶面，该锁扣装置包括位于其前端且连接至绝缘本体的顶面的连接部、位于其后端的按压部、连接连接部和按压部的锁扣部及自按压部前端的两侧向外延伸的翼部。
7.如权利要求6所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆连接器组件还包括位于绝缘本体顶面的两个挡块，所述挡块包括自绝缘本体顶面向上凸伸的竖直部及自竖直部向内延伸的止挡部，所述止挡部与所述翼部在同一竖直方向上，且所述止挡部位于所述翼部的上方，可防止锁扣装置受到外力作用时，锁扣装置的按压部持续向上运动。
8.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆连接器组件包括将电路板模组及绝缘本体相互定位的定位件。
9.一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体及设置于绝缘本体内的电路板模组，所述绝缘本体的内部设有一个沿前后方向延伸的收容空间，所述电路板模组设置于该收容空间内，所述电路板模组包括一印刷电路板，所述印刷电路板包括相对设置的上表面与下表面，其特征在于：所述收容空间设有若干收容槽，所述印刷电路板的上表面与下表面分别设有与所述收容槽配合的凸条，当设置在印刷电路板上表面的凸条数量与下表面的凸条数量相等时，位于印刷电路板中心线的两侧且相互错开设置的凸条至少有一对凸条距离印刷电路板中心线的距离不等。
10.一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体及设置于绝缘本体内的电路板模组，所述绝缘本体的内部设有一个沿前后方向延伸的收容空间，所述电路板模组设置于该收容空间内，所述电路板模组包括一印刷电路板，所述印刷电路板包括相对设置的上表面与下表面，其特征在于：所述收容空间设有若干收容槽，所述印刷电路板的上表面与下表面分别设有与所述收容槽配合的凸条，所述设置在印刷电路板上表面的凸条数量与设置在印刷电路板下表面的凸条数量不等。
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