CN102208726B - 线缆连接器组件 - Google Patents

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Abstract

一种线缆连接器组件(100)，其包括：具有一上表面(11)的绝缘本体(1)、前端连接至绝缘本体上表面并向后延伸的锁扣件(3)及组装于绝缘本体内的若干PCB模组(2)，绝缘本体内具有两个相互横向间隔的收容空间(15)，每一收容空间内具有两个沿竖直方向设置的PCB模组，锁扣件包括位于其前端的锁扣部(31)、位于其后端的受限部(32)及连接锁扣部及受限部的按压部(3)，所述锁扣件后端位于所述绝缘本体上表面后端的上方并与其相互间隔，每一所述收容空间内的两个PCB模组包括位于上侧的第一PCB模组及位于下侧的第二PCB模组，每一所述第一PCB模组上均设有一挡止部(231)，每一所述挡止部延伸至锁扣件后端受限部的上方以防止锁扣件后端向上过度弹起，当一个向下的力施加于所述按压部时，所述锁扣部也相应的向下移动。

Description

线缆连接器组件
【技术领域】
本发明是关于一种线缆连接器组件，尤其涉及一种用于服务器内部数据传输的高密度的输入/输出(I/O)线缆连接器组件。
【背景技术】
随着业界对服务器内数据传输速率的要求越来越快，现有线缆连接器组件的数据传输速率已不能满足发展的需求。美国发明专利公告第US7,303,438号揭示了一种应用于服务器内部的线缆连接器组件，其包括一绝缘本体、设置于绝缘本体内的印刷电路板及延伸入绝缘本体并与印刷电路板电性连接的线缆。该线缆连接器组件的数据传输速率大约为3Gbps，而目前某些服务器内的数据传输速率要求可能要达到6Gbps或者更高的数据传输速率要求，因此现有线缆连接器组件的数据传输速率已不能满足业界的发展需求。
另外，为满足线缆连接器组件的传输速率的要求，线缆连接器组件也会朝多个对接端口的趋势发展，由此会使线缆连接器组件与对接连接器之间的锁扣及分离变得操作困难。
是以，需要一种改进的线缆连接器组件克服现有技术的不足。
【发明内容】
本发明的主要目的在于提供一种具有易于操作的锁扣装置的线缆连接器组件，该锁扣装置能够方便线缆连接器组件与对接连接器之间锁扣及分离。
为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，其包括：具有一上表面的绝缘本体、前端连接至绝缘本体上表面并向后延伸的锁扣件及组装于绝缘本体内的若干PCB模组，绝缘本体内具有两个相互横向间隔的收容空间，每一收容空间内具有两个沿竖直方向设置的PCB模组，锁扣件包括位于其前端的锁扣部、位于其后端的受限部及连接锁扣部及受限部的按压部，所述锁扣件后端位于所述绝缘本体上表面后端的上方并与其相互间隔，每一所述收容空间内的两个PCB模组包括位于上侧的第一PCB模组及位于下侧的第二PCB模组，每一所述第一PCB模组上均设有一挡止部，每一所述挡止部延伸至锁扣件后端受限部的上方以防止锁扣件后端向上过度弹起，当一个向下的力施加于所述按压部时，所述锁扣部也相应的向下移动。
与现有技术相比，本发明线缆连接器组件的优点在于：本发明线缆连接器组件相对于现有技术具有新的对接面而使其具有较高的数据传输速率，同时成型于线缆连接器组件上的锁扣装置结构简单也易于操作而容易实现与对接连接器之间的对接与分离。
【附图说明】
图1是本发明线缆连接器组件的立体组合图。
图2是图1所示的本发明线缆连接器组件的另一角度立体组合图。
图3是图2所示的本发明线缆连接器组件的另一角度立体组合图。
图4是图1所示的线缆连接器组件的立体分解视图。
图5是图4所示的线缆连接器组件另一角度的立体分解视图。
图6是图5所示的线缆连接器组件另一角度的立体分解视图。
图7是图2所示的本发明线缆连接器组件的部分立体分解图。
图8是图1沿A-A线的剖视图。
图9是图1沿B-B线的剖视图。
【具体实施方式】
请参阅图1至图5，本发明线缆连接器组件100包括大致呈矩形块状的绝缘本体1、组设于绝缘本体1内的四个PCB模组2、前端连接于绝缘本体1上表面11并向后延伸而成的弹性锁扣件3及将四个PCB模组2与绝缘本体1定位在一起的定位件4。
请参阅图1至图6并结合图8，绝缘本体1上具有相对的上表面11及下表面12，相对的前端面13及后端面14。绝缘本体1内设有两个横向间隔设置的收容空间15，每一收容空间15自绝缘本体1前端面13延伸至后端面14。每一收容空间15内均具有一隔板151，该隔板151将收容空间15分隔成一前收容腔152及一后收容腔153，前收容腔152也可视为绝缘本体1前端面13上的对接口，每一后收容腔153的左右内壁面上设有一对向其内延伸的隔栏156，该对隔栏156用于在上、下方向上区隔后收容腔153，同时使每一后收容腔153的内壁面与组装于其内的两个堆叠的PCB模组2绝缘包覆体23的外表面相匹配。每一隔板151上设有两沿前后方向延伸的扁平状的通槽154，两通槽154在竖直方向上平行间隔设置并将前收容腔152及后收容腔153连通起来。另外，绝缘本体1下表面12上设有两个横向排列的凹陷槽121，每一凹陷槽121均与一隔板15在竖直方向上对齐。每一隔板151上还设有两自凹陷槽121的底面向上延伸而成的收容孔155，两收容孔155与隔板151内的两通槽154均连通。
请参阅图4至图7，四个PCB模组2结构基本相同，其中每一个PCB模组2包括一印刷电路板21、与印刷电路板21电性连接的若干线缆22及成型于印刷电路板21与线缆22连接处的绝缘包覆体23。印刷电路板21的前端部为一对接部210、位于对接部210后侧的连接部211及与位于连接部211后侧并与线缆22焊接的焊接部(未图示)，其中对接部210前端的上、下表面分别设有若干横向排列的导电片212，连接部211上设有一对横向间隔排列的定位孔213。当将PCB模组2组装于绝缘本体时，PCB模组2内的印刷电路板21的对接部210可穿过绝缘本体1内隔板151上的通槽154而进入绝缘本体1收容空间15的前收容腔152内，PCB模组2的绝缘包覆体23可收容于绝缘本体1收容空间15的后收容腔153内。需要说明的是，四个PCB模组2中有两个PCB模组2与其它两个PCB模组结构不同之处在于，其中两个PCB模组2的绝缘包覆体23均设有一挡止部231，该挡止部231自绝缘包覆体23的上表面的后端向上向前延伸而成，另外两个PCB模组的绝缘包覆体23上不具有挡止部特征。因此，PCB模组2绝缘包覆体23上具有挡止部231特征的可视为第一PCB模组，PCB模组2绝缘包覆体23上不具有挡止部231特征的可视为第二PCB模组。
请参阅图1至图7并结合图8，锁扣件3的前端连接至绝缘本体1上表面11的前端并临近绝缘本体1的前端面13，且向上向后延伸至上表面11的后端的上方，其中锁扣件3的前端是一体成型于绝缘本体1的上表面。锁扣件3相对于绝缘本体1上表面11呈悬臂状，因此锁扣件3具有的后端相对前端可以在上、下方向上运动。锁扣件3包括位于其前端的锁扣部31、位于其后端的受限部32及连接锁扣部31及受限部32的按压部33。其中，锁扣部31包括两根连接至绝缘本体1上表面11的狭长臂311，每一狭长臂311上设有一扣持块312用于与对接连接器(未图示)相互扣接。按压部33呈板状，其宽度略小与绝缘本体1的宽度，按压部33的上表面设有若干凸条而方便使用者按压。受限部32自按压部33的后端缘向下向后延伸而成，其上设有两个相互间隔的缺口321。
请参阅图3至图7并结合图9，定位件4是由绝缘材料制成，其包括一基部41及自基部41两侧延伸而出的一对定位柱42。
请参阅图1至图9所示，组装线缆连接器组件100时，首先可将两个第二PCB模组2分别自后向前组装于绝缘本体1的收容空间15内，其中每一第二PCB模组2内的印刷电路板21的对接部210分别穿过绝缘本体1内隔板151上的扁平状通槽154而使对接部210置于前收容腔152内。印刷电路板21的连接部211上的定位孔213与设置于隔板151内的收容孔155在竖直方向上对齐。
其次，将两个第一PCB模组2也自后向前组装于绝缘本体1的收容空间15内，操作者可在锁扣件3的按压部33上施加一个向下的力使锁扣件3后端的受限部32也向下运动，当两个第一PCB模组2完全组装至绝缘本体1时，锁扣件3的受限部32则置于第一PCB模组2挡止部231的下方。需要说明的是，当两个第一PCB模组2完全组装至绝缘本体1时，第一PCB模组2挡止部231与绝缘本体1上表面11之间形成了一收容槽5，锁扣件3的受限部32也可视为延伸入上述收容槽5内。然后撤去施加于锁扣件3按压部33上的力，锁扣件3后端的受限部32向上回弹一定距离后被第一PCB模组2的挡止部231所限制。其中每一第一PCB模组2内的印刷电路板21的对接部210也分别穿过绝缘本体1内隔板151上的扁平状通槽154而使对接部210置于前收容腔152内。印刷电路板21的连接部211上的定位孔213也与设置于隔板151内的收容孔155在竖直方向上对齐。当第一、第二PCB模组2均组装于绝缘本体1时，绝缘本体1的每一前收容腔152内具有两个在竖直方向上平行间隔设置的印刷电路板21的对接部210，绝缘本体1的每一后收容腔153内则被第一、第二PCB模组2上的两个绝缘包覆体23所填充。第一、第二PCB模组2内的线缆22则向后延伸出绝缘本体1。
最后，将定位件4组装于绝缘本体1上，其中定位件4上的一对定位柱42收容于绝缘本体1隔板151内的收容孔155内并穿过上、下两块印刷电路板21上的定位孔213并与上述印刷电路板21干涉配合，基部41则收容于绝缘本体1底壁12上的凹陷槽121内，这样每一个定位件4均将堆叠设置于绝缘本体1内的两个PCB模组2与绝缘本体1固定在一起。
通过上述步骤本发明线缆连接器组件100就组装完成了。成型于绝缘本体1上的锁扣件3结构简单且易于操作，当线缆连接器组件100需要与对接连接器(未图示)对接时，只要在锁扣件3的按压部33上施加一个向下的力，当线缆连接器组件100与对接连接器(未图示)对接完成时，撤去施加于按压部33上的力后就能实现线缆连接器组件100与对接连接器(未图示)之间的锁扣。

Claims (10)

1.一种线缆连接器组件，其包括：具有一上表面的绝缘本体、前端连接至绝缘本体上表面并向后延伸的锁扣件及组装于绝缘本体内的若干PCB模组，绝缘本体内具有两个相互横向间隔的收容空间，每一收容空间内具有两个沿竖直方向设置的PCB模组，锁扣件包括位于其前端的锁扣部、位于其后端的受限部及连接锁扣部及受限部的按压部，其特征在于：所述锁扣件后端位于所述绝缘本体上表面后端的上方并与其相互间隔，每一所述收容空间内的两个PCB模组包括位于上侧的第一PCB模组及位于下侧的第二PCB模组，每一所述第一PCB模组上均设有一挡止部，每一所述挡止部延伸至锁扣件后端受限部的上方以防止锁扣件后端向上过度弹起，当一个向下的力施加于所述按压部时，所述锁扣部也相应的向下移动。
2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述锁扣件的锁扣部包括两根连接至绝缘本体上表面的狭长臂，每一所述狭长臂上设有一扣持块。
3.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：每一所述第一、第二PCB模组包括一印刷电路板、与印刷电路板电性连接的线缆及成型于印刷电路板后侧及线缆前侧的绝缘包覆体，所述挡止部自第一PCB模组绝缘包覆体的上表面向上向前延伸而成。
4.如权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于：每一所述收容空间内均设有一隔板而将每一所述收容空间分成前收容腔及后收容腔，每一所述印刷电路板的前端穿过所述隔板而延伸入所述前收容腔内。
5.如权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆连接器组件还包括将所述PCB模组及绝缘本体相互固持定位的定位件。
6.如权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于：每一所述绝缘包覆体收容于所述绝缘本体的后收容腔内。
7.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述锁扣件的前端一体成型于所述绝缘本体上表面。
8.一种线缆连接器组件，其包括：前端面及后端面上分别设有两个横向间隔的对接口及后收容腔的绝缘本体，前端一体成型于绝缘本体上表面并且向后延伸的锁扣件及组设于绝缘本体内的若干PCB模组，其特征在于：每一PCB模组包括一印刷电路板、与印刷电路板电性连接的若干线缆及成型于印刷电路板后侧及线缆前侧的绝缘包覆体，每一印刷电路板的前端为一对接部且分别延伸入所述绝缘本体对接口内而使每一对接口内具有两个平行间隔设置的印刷电路板对接部，每一绝缘本体后收容腔内填充有两个呈堆叠设置的绝缘包覆体，位于每一所述绝缘本体后收容腔的上侧的绝缘包覆体上设有一挡止部，每一所述挡止部与绝缘本体上表面之间形成一收容槽，所述锁扣件的后端的一部分收容于所述收容槽内以防止锁扣件后端向上过度弹起。
9.如权利要求8所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述锁扣件包括位于其前端的锁扣部、位于其后端的受限部及连接锁扣部及受限部的按压部。
10.如权利要求9所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述锁扣件的锁扣部包括两根延伸至绝缘本体上表面的狭长臂，每一所述狭长臂上设有一扣持块。
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