CN104808397A - 一种液晶显示面板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及液晶显示领域，具体涉及一种液晶显示面板及其制作方法、显示装置。液晶显示面板包括上基板、下基板，填设于上基板和下基板之间的液晶，以及封装于上基板和下基板边缘的封框胶，在封框胶与填设有液晶的液晶显示区之间涂覆有可阻止紫外光进入液晶显示区的紫外吸收色素。本发明通过在封框胶和液晶显示区之间涂覆可阻止紫外光进入液晶显示区的紫外吸收色素，当对封框胶进行紫外光辐照时，位于封框胶和液晶显示区之间的紫外吸收色素可以吸收欲进入液晶显示区的紫外光，避免液晶显示区内的液晶受到紫外光的照射，同时可以减小封框胶紫外光固化掩膜板的外边缘到液晶显示区的外边缘距离，从而减小液晶显示面板的边框宽度，有利于实现超窄边框。

Description

一种液晶显示面板及其制作方法、显示装置
技术领域
本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种液晶显示面板及其制作方法、显示装置。
背景技术
窄边框液晶显示器由于美观的外形、更大的显示画面、更佳的用户体验等优点，成为显示领域的研究热点。目前实现窄边框的方法主要有调整GOA设计、封框胶零切割等方法。
如图1所示的常规液晶显示面板的边框示意图，通常液晶显示面板的边框大小e由封框胶的宽度c、切割精度d、掩膜板外边缘到封框胶内边缘的距离b、掩膜板外边缘到显示区的距离a决定(e＝a+b+c+d)。封框胶通常为树脂组合物，包括紫外可聚合单体，需要在紫外光(波长320-380nm)照射下进行光固化。然而在此波长范围的紫外光容易使显示器边缘的液晶受到紫外光照射而发生变性，因此需要增加掩膜板外边缘到显示区的距离(一般大于0.2mm)，从而制约超窄边框的实现。现有的技术方案一般是开发耐紫外光照射的液晶材料，但该方案成本较高，效果有限。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的是如何使得液晶显示器的边框更窄的技术问题。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供了一种液晶显示面板，包括上基板、下基板，填设于所述上基板和下基板之间的液晶，以及封装于所述上基板和下基板边缘的封框胶，在所述封框胶与填设有液晶的液晶显示区之间涂覆有可阻止紫外光进入液晶显示区的紫外吸收色素。
优选地，所述紫外吸收色素呈条状或圈状涂覆。
优选地，所述紫外吸收色素为(E)-6-(4-(4-(己烷磺酰基)苯乙烯基)苯氧基)己烷-1-醇。
优选地，所述紫外吸收色素的涂覆宽度为10～100μm，厚度为2.0～6.0μm。
优选地，所述紫外吸收色素的涂覆位置离封框胶的距离≥50μm。
优选地，所述紫外吸收色素涂覆在所述封框胶与液晶显示区之间掩膜板覆盖区域和/或非掩膜板覆盖区域。
本发明同时提供了一种液晶显示面板的制作方法，包括：设置所述液晶显示面板的上、下基板，并将相对设置的上、下基板进行对盒形成所述液晶显示面板，所述上、下基板之间设有液晶，所述上、下基板边缘封装有封框胶，该方法还包括在所述对盒之前在所述封框胶与设有液晶的液晶显示区之间涂覆可阻止紫外光进入液晶显示区的紫外吸收色素。
优选地，所述紫外吸收色素为(E)-6-(4-(4-(己烷磺酰基)苯乙烯基)苯氧基)己烷-1-醇。
优选地，所述紫外吸收色素溶解在有机溶剂后进行涂覆。
优选地，所述的有机溶剂选择二氯甲烷、三氯甲烷或丙酮中的一种或几种。
优选地，所述紫外吸收色素与有机溶剂的混合质量比为1:9～6:4。
优选地，所述方法还包括对使用前所述封框胶和紫外吸收色素的脱泡处理。
本发明还提供了一种显示装置，其特征在于：包括如上任一所述的液晶显示面板。
(三)有益效果
本发明通过在封框胶和液晶显示区之间涂覆紫外吸收色素，当封框胶进行紫外光辐照固化时，位于封框胶和液晶显示区之间的紫外吸收色素可以吸收欲进入液晶显示区的紫外光，避免液晶显示区内的液晶受到紫外光的照射，因而可以减小封框胶紫外光固化掩膜板的外边缘到液晶显示区的外边缘距离，从而减小液晶显示面板的边框宽度，有利于实现超窄边框。
附图说明
图1为常规液晶显示面板的边框示意图；
图2为实施例1所述液晶显示面板的边框局部结构示意图；
图3为实施例2所述液晶显示面板的边框局部结构示意图；
图4为实施例3所述液晶显示面板的边框局部结构示意图；
附图元件说明：
1为上基板；2为黑矩阵；3为液晶显示区；4为下基板；5为掩膜板；6为封框胶；7为紫外吸收色素圈(涂覆在非掩膜板覆盖区域)；70为紫外吸收色素圈(涂覆在掩膜板覆盖区域)；a为掩膜板外边缘到显示区的距离，b为掩膜板外边缘到封框胶内边缘的距离，c为封框胶的宽度，d为切割精度，e为液晶显示面板的边框大小，其中e＝a+b+c+d。
具体实施方式
本发明提供了一种液晶显示面板，包括上基板、下基板，填设于所述上基板和下基板之间的液晶，以及封装于所述上基板和下基板边缘的封框胶，在所述封框胶与填设有液晶的液晶显示区之间涂覆有可阻止紫外光进入液晶显示区的紫外吸收色素。
本发明通过简单的在封框胶和液晶显示区之间涂覆可阻止紫外光进入液晶显示区的紫外吸收色素，当对封框胶进行紫外光辐照时，位于封框胶和液晶显示区之间的紫外吸收色素可以吸收欲进入液晶显示区的紫外光，避免液晶显示区内的液晶受到紫外光的照射，因而可以减小封框胶紫外光固化掩膜板的外边缘到液晶显示区的外边缘距离(如没有紫外吸收色素，为防止紫外线影响液晶显示区，就需要掩膜板超出液晶显示区更长的距离)，从而减小液晶显示面板的边框宽度，有利于实现超窄边框的液晶显示装置。
优选地，所述紫外吸收色素呈条状或圈状涂覆。本发明可依据实际需要确定涂覆方式，如单边条状涂覆或对称的双边条状涂覆等，优选呈圈状涂覆在四周形成紫外光吸收圈，可同时减小边框四周的宽度，实现更理想的超窄边框。此外，本发明可根据实际需要通过调整紫外吸收色素的条数或者圈数以及具体的位置，来调整液晶显示装置的边框宽度。
本发明所述紫外吸收色素可采用现有技术公开的多种可吸收紫外光的物质，优选为(E)-6-(4-(4-(己烷磺酰基)苯乙烯基)苯氧基)己烷-1-醇以实现更理想的吸收紫外光的效果，该紫外吸收色素可吸收320-380nm波长的紫外光。
本发明所述的(E)-6-(4-(4-(己烷磺酰基)苯乙烯基)苯氧基)己烷-1-醇结构式如下：
上述化合物可采用现有技术公开的常用方法制备，作为一种优选方案，所述(E)-6-(4-(4-(己烷磺酰基)苯乙烯基)苯氧基)己烷-1-醇的反应历程如下：
优选地，本发明所述紫外吸收色素的涂覆宽度为10～100μm，厚度为2.0～6.0μm。该尺寸下紫外吸收色素能够起到更理想的紫外光吸收效果。
优选地，所述紫外吸收色素的涂覆位置离封框胶的距离≥50μm。该距离范围内不会影响封框胶的固化。
优选地，所述紫外吸收色素涂覆在所述封框胶与液晶显示区之间掩膜板覆盖区域和/或非掩膜板覆盖区域，不同的涂覆位置均可以起到吸收紫外光作用。
优选地，所述紫外吸收色素在掩膜板覆盖区域和非掩膜板覆盖区域分别涂覆，同时在掩膜板覆盖区域和非掩膜板覆盖区域分别涂覆能够更大程度地减小边框宽度。
本发明同时提供了一种液晶显示面板的制作方法，包括：设置所述液晶显示面板的上、下基板，并将相对设置的上、下基板进行对盒形成所述液晶显示面板，所述上、下基板之间设有液晶，所述上、下基板边缘封装有封框胶，该方法还包括在所述对盒之前在所述封框胶与设有液晶的液晶显示区之间涂覆可阻止紫外光进入液晶显示区的紫外吸收色素。
在封框胶与显示区之间涂覆紫外吸收色素可起到吸收欲进入液晶显示区紫外光的目的，当对封框胶进行紫外光辐照时，位于封框胶和液晶显示区之间的紫外吸收色素可以吸收欲进入液晶显示区的紫外光，避免液晶显示区内的液晶受到紫外光的照射，因而可以减小封框胶紫外光固化掩膜板的外边缘到液晶显示区的外边缘距离(如没有紫外吸收色素，为防止紫外线影响液晶显示区，就需要掩膜板超出液晶显示区更长的距离)，从而减小液晶显示面板的边框宽度，有利于实现超窄边框的液晶显示装置。
优选地，所述紫外吸收色素为(E)-6-(4-(4-(己烷磺酰基)苯乙烯基)苯氧基)己烷-1-醇。
优选地，所述紫外吸收色素溶解在有机溶剂后进行涂覆。溶解后有利于涂覆。
优选地，所述的有机溶剂选择二氯甲烷、三氯甲烷、丙酮等中的一种或几种，优选二氯甲烷，上述溶剂可充分溶解紫外吸收色素，便于涂覆。
优选地，所述紫外吸收色素与有机溶剂的混合质量比为1:9～6:4，该浓度下的涂覆效果最佳。
优选地，所述方法还包括对使用前所述封框胶和紫外吸收色素的脱泡处理，脱泡处理后封框胶和紫外吸收色素的涂覆效果更好。具体的脱泡处理可选择如将封框胶和紫外吸收色素分别置于脱泡机内脱泡1-4小时，优选2-4小时进行处理。
以下结合具体的实施例对本发明技术方案作详细说明。
实施例1
本实施例提供了一种液晶显示面板，如图1所示，包括上基板1(包括黑矩阵2)、下基板4，填设于所述上基板和下基板之间的液晶显示区3，以及封装于所述上基板1和下基板4边缘的封框胶6。同时，在封框胶6与液晶显示区3之间涂覆有可阻止紫外光进入液晶显示区的紫外吸收色素圈7，所述的紫外吸收色素圈7涂覆在非掩膜板覆盖区域。
本实施例中，紫外吸收色素为(E)-6-(4-(4-(己烷磺酰基)苯乙烯基)苯氧基)己烷-1-醇。
实施例2
本实施例提供了一种液晶显示面板，如图3所示，包括上基板1、下基板4，填设于所述上基板和下基板之间的液晶显示区3，以及封装于所述上基板1和下基板4边缘的封框胶6。同时，在封框胶6与液晶显示区3之间涂覆有可阻止紫外光进入液晶显示区的紫外吸收色素圈70，所述的紫外吸收色素圈70涂覆在掩膜板覆盖区域。
本实施例中，紫外吸收色素为(E)-6-(4-(4-(己烷磺酰基)苯乙烯基)苯氧基)己烷-1-醇。
实施例3
与实施例1、2相比，区别点仅在于，本实施例中在封框胶6与液晶显示区3之间涂覆有可阻止紫外光进入液晶显示区的紫外吸收色素圈7和70，其中，紫外吸收色素圈7涂覆在非掩膜板覆盖区域，紫外吸收色素圈70涂覆在掩膜板覆盖区域。
实施例4
与实施例1相比，区别点仅在于，本实施例中紫外吸收色素圈7宽度为10μm，厚度为6μm，距离封框胶的距离为50μm。
实施例5
与实施例2相比，区别点仅在于，本实施例中紫外吸收色素以条状涂覆(对称的双边条状涂覆)，其宽度为20μm，厚度为2μm，距离封框胶的距离为200μm。
实施例6
与实施例3相比，区别点仅在于，本实施例中紫外吸收色素圈7和70的宽度分别为35和15μm，厚度为2μm，在掩膜板非覆盖区域的紫外光吸收圈距离封框胶内边缘的距离为60μm，紫外吸收色素圈7和70之间的间距为50μm。
实施例7
本实施例提供了一种液晶显示面板的制作方法，包括：
(1)设置显示装置的上、下基板；
(2)将封框胶涂覆在上基板的边缘，紫外吸收色素以圈状涂覆在上基板的封框胶与液晶显示区之间；
(3)将滴有液晶的第二基板与第一基板真空对盒，紫外光固化，热固化，即得。
实施例8
与实施例7相比，区别点仅在于，本实施例中，所述紫外吸收色素为(E)-6-(4-(4-(己烷磺酰基)苯乙烯基)苯氧基)己烷-1-醇，涂覆前先将其与二氯甲烷按70/30wt％混合均匀，放入脱泡器中避光脱泡处理3小时。
本实施例中，封框胶在使用之前同样先放入脱泡器中避光脱泡处理4小时。
实施例9
与实施例8相比，区别点仅在于，本实施例中紫外吸收色素以圈状涂覆在非掩膜板覆盖区域，其宽度为10μm，厚度为5μm，距离封框胶的距离为50μm。
本实施例中，将紫外吸收色素与二氯甲烷按50/50wt％混合均匀，放入脱泡器中避光脱泡处理2小时后进行涂覆，封框胶脱泡处理时间为3小时。
实施例10
与实施例8相比，区别点仅在于，本实施例中紫外吸收色素以条状涂覆(对称的双边条状涂覆)在掩膜板覆盖区域，其宽度为20μm，厚度为2μm，距离封框胶的距离为200μm。
本实施例中，将紫外吸收色素与三氯甲烷按60/40wt％混合均匀，放入脱泡器中避光脱泡处理2.5小时后进行涂覆，封框胶的脱泡处理时间为3.5小时。
实施例11
与实施例8相比，区别点仅在于，本实施例中紫外吸收色素同时分别以圈状涂覆在非掩膜板覆盖区域和掩膜板覆盖区域，其宽度分别为35和15μm，厚度为4μm，在掩膜板非覆盖区域的紫外光吸收圈距离封框胶内边缘的距离为60μm，两圈紫外吸收色素之间的间距为50μm。
实施例12
与实施例8相比，区别点仅在于，本实施例中，紫外吸收色素脱泡处理时间为1小时，封框胶的脱泡处理时间为5小时。
实施例13
本实施例提供了一种显示装置，包括上述任意的液晶显示面板。如本领域所熟知的，显示装置可以为电视机、显示器、移动电话、平板电脑、数码相框、照相机、摄像机、导航仪、电子书等任何具有显示功能的产品和部件。
此外，上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本发明的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种液晶显示面板，包括上基板、下基板，填设于所述上基板和下基板之间的液晶，以及封装于所述上基板和下基板边缘的封框胶，其特征在于：在所述封框胶与填设有液晶的液晶显示区之间涂覆有可阻止紫外光进入液晶显示区的紫外吸收色素。
2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于：所述紫外吸收色素呈条状或圈状涂覆。
3.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于：所述紫外吸收色素为(E)-6-(4-(4-(己烷磺酰基)苯乙烯基)苯氧基)己烷-1-醇。
4.根据权利要求1-3任一项所述的液晶显示面板，其特征在于：所述紫外吸收色素的涂覆宽度为10～100μm，厚度为2.0～6.0μm。
5.根据权利要求4所述的液晶显示面板，其特征在于：所述紫外吸收色素的涂覆位置离封框胶的距离≥50μm。
6.根据权利要求1-3任一项所述的液晶显示面板，其特征在于：所述紫外吸收色素涂覆在所述封框胶与液晶显示区之间掩膜板覆盖区域和/或非掩膜板覆盖区域。
7.一种液晶显示面板的制作方法，包括：设置所述液晶显示面板的上、下基板，并将相对设置的上、下基板进行对盒形成所述液晶显示面板，所述上、下基板之间设有液晶，所述上、下基板边缘封装有封框胶，其特征在于：该方法还包括在所述对盒之前在所述封框胶与设有液晶的液晶显示区之间涂覆可阻止紫外光进入液晶显示区的紫外吸收色素。
8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于：所述紫外吸收色素为(E)-6-(4-(4-(己烷磺酰基)苯乙烯基)苯氧基)己烷-1-醇。
9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于：所述紫外吸收色素溶解在有机溶剂后进行涂覆。
10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于：所述的有机溶剂选择二氯甲烷、三氯甲烷或丙酮中的一种或几种。
11.根据权利要求9或10所述的制作方法，其特征在于：所述紫外吸收色素与有机溶剂的混合质量比为1:9～6:4。
12.根据权利要求7-11任一项所述的制作方法，其特征在于：所述方法还包括对使用前所述封框胶和紫外吸收色素的脱泡处理。
13.一种显示装置，其特征在于：包括如权利要求1-6其中任一项所述的液晶显示面板。
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