CN105700263B - 一种画质改善膜及其制备方法、显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种画质改善膜及其制备方法、显示面板及显示装置，属于显示技术领域。所述画质改善膜包括散射层，所述散射层用于覆盖所述显示层的像素区域以散射来自所述显示层的光线。本发明通过画质改善膜贴合在显示面板的显示层用于显示画面的一侧面上，且画质改善膜的散射层覆盖显示层的像素区域，通过散射层散射来自显示层的光线，从而增大显示面板的斜视角，以满足用户的使用需求。

Description

一种画质改善膜及其制备方法、显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种画质改善膜及其制备方法、显示面板及显示装置。

背景技术

显示面板因具有轻、薄、功耗低、亮度高以及画质高等优点，被广泛应用于显示器、平板电脑及智能手机等各类电子设备中。其中，显示面板包括液晶层，液晶层中的液晶分子是一种各向异性的物质，导致当斜视角的角度达到一定值时，观察者会看不到显示面板上的画面。

现有的显示面板的斜视角只能达到45度，也即只有观察者与显示面板的显示屏中心的连线与显示面板的显示屏的法线之间的夹角小于45度时，观察才能看到显示面板上显示的画面。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

现有的显示面板的斜视角只能达到45度，不能满足用户的使用需求。

发明内容

为了解决现有技术的显示面板的斜视角只能达到45度，不能满足用户的使用需求的问题，本发明实施例提供了一种画质改善膜及其制备方法、显示面板及显示装置。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种画质改善膜，用于贴合在显示面板的显示层的用于显示画面的一侧面上，所述画质改善膜包括散射层，所述散射层用于覆盖所述显示层的像素区域以散射来自所述显示层的光线。

进一步地，所述画质改善膜还包括：第一基板和第二基板，所述散射层设置在所述第一基板和所述第二基板之间。

进一步地，所述画质改善膜还包括液晶高分子墙、第一透明导电层和第二透明导电层，所述液晶高分子墙位于所述第一基板和所述第二基板之间，且位于所述散射层的外侧，所述液晶高分子墙的内侧壁与所述散射层的外侧壁贴合，当所述画质改善膜贴合在所述显示层的用于显示画面的一侧面上时，所述液晶高分子墙的外侧壁与所述显示面板的边框的内侧壁贴合；

所述第一透明导电层位于所述液晶高分子墙和所述第一基板之间，所述第二透明导电层位于所述液晶高分子墙和所述第二基板之间；

所述第一透明导电层及所述第二透明导电层用于在所述显示面板显示画面时使所述液晶高分子墙呈透明状态，所述液晶高分子墙散射来自所述显示层的光线；在所述显示面板显示暗态时使所述液晶高分子墙呈黑色不透明状态，所述液晶高分子墙吸收来自所述显示层的光线。

具体地，所述液晶高分子墙的材料为二向色性染料、液晶、可聚合单体和光引发剂的聚合物。

具体地，所述液晶为向列相液晶。

具体地，所述可聚合单体为丙烯酸单体。

具体地，所述液晶高分子墙位于所述散射层的四周，或所述液晶高分子墙位于所述散射层相对的两侧外部。

具体地，所述散射层的材料为液晶、可聚合单体和光引发剂的聚合物。

第二方面，提供了一种画质改善膜的制备方法，所述画质改善膜用于贴合在显示面板的显示层的用于显示画面的一侧面上，所述画质改善膜的制备方法包括如下步骤：

形成散射层，所述散射层用于覆盖所述显示层的像素区域以散射来自所述显示层的光线。

进一步地，所述形成散射层包括：

在第一基板上形成所述散射层；

将第二基板固定在所述散射层上。

进一步地，所述在第一基板上形成所述散射层，包括：

将用于制备所述散射层的液晶、可聚合单体和光引发剂按如下质量百分数混合：

所述液晶的质量百分数为70％～80％，所述可聚合单体的质量百分数为19％～29.5％，所述光引发剂的质量百分数为所述可聚合单体的质量百分数的0.3％～1％；

将混合后的所述用于制备所述散射层的材料涂布在所述第一基板上，所述用于制备所述散射层的材料聚合并固化形成所述散射层。

具体地，在所述用于制备所述散射层的材料聚合并固化形成所述散射层之前，所述画质改善膜的制备方法还包括：

对所述第一基板上的所述用于制备所述散射层的材料进行紫外线照射，使所述用于制备所述散射层的材料聚合并固化，形成所述散射层。

进一步地，在所述将第二基板固定在所述散射层上之前，所述画质改善膜的制备方法还包括：

在所述第一基板上形成第一透明导电层，所述第一透明导电层位于所述散射层外侧，且所述第一透明导电层的内侧壁与所述散射层的外侧壁贴合，当所述画质改善膜贴合在所述显示层的用于显示画面的一侧面上时，所述第一透明导电层的外侧壁与所述显示面板的边框的内侧壁贴合；

在所述第二基板上形成第二透明导电层，所述第二透明导电层与所述第一透明导电层的图案相同，且所述第二透明导电层与所述第一透明导电层在所述第一基板上的正投影相重合；

在所述第二透明导电层上形成液晶高分子墙，所述液晶高分子墙覆盖所述第二透明导电层，所述第一透明导电层及所述第二透明导电层用于在所述显示面板显示画面时使所述液晶高分子墙呈透明状态，所述液晶高分子墙散射来自所述显示层的光线；在所述显示面板显示暗态时使所述液晶高分子墙呈黑色不透明状态，所述液晶高分子墙吸收来自所述显示层的光线。

进一步地，所述在所述第二透明导电层上形成液晶高分子墙，包括：

将用于制备所述液晶高分子墙的二向色性染料、液晶、可聚合单体和光引发剂按照如下质量百分数混合：

所述二向色性染料的质量百分数为0.5％～1％，所述液晶的质量百分数为70％～80％，所述可聚合单体的质量百分数为19％～29.5％，所述光引发剂的质量百分数为所述可聚合单体的质量百分数的0.3％～1％；

将混合后的所述用于制备所述液晶高分子墙的材料涂布在所述第二透明导电层上，所述用于制备所述液晶高分子墙的材料聚合并固化形成所述液晶高分子墙。

具体地，在所述用于制备所述液晶高分子墙的材料聚合并固化形成所述液晶高分子墙之前，所述画质改善膜的制备方法还包括：

对所述第二透明导电层上的所述用于制备所述液晶高分子墙的材料进行紫外线照射，使所述用于制备所述液晶高分子墙的材料聚合并固化，形成所述液晶高分子墙。

具体地，所述第一透明导电层位于所述散射层外侧，包括：

所述第一透明导电层位于所述散射层的四周，或所述第一透明导电层位于所述散射层相对的两侧外部。

第三方面，提供了一种显示面板，所述显示面板包括所述画质改善膜。

第四方面，提供了一种显示装置，所述显示装置包括所述显示面板。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明通过画质改善膜贴合在显示面板的显示层用于显示画面的一侧面上，且画质改善膜的散射层覆盖显示层的像素区域，通过散射层散射来自显示层的光线，从而增大显示面板的斜视角，以满足用户的使用需求。

本发明通过在散射层外侧设置液晶高分子墙，且当将本发明实施例提供的画质改善膜贴合在显示面板的显示层用于显示画面的一侧面上时，液晶高分子墙的外侧壁与显示面板的边框的内侧壁贴合，当显示面板显示画面时，第一透明导电层和第二透明导电层向液晶高分子墙中施加电压，液晶高分子墙呈透明状态，与散射层一起散射来自显示层的光线；当显示面板显示暗态时，第一透明导电层和第二透明导电层不向液晶高分子墙中施加电压，液晶高分子墙呈黑色不透明状态，由显示层的边角处吸收来自显示层的光线，从而防止显示面板发生暗态漏光现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例提供的画质改善膜的结构示意图；

图2是本发明又一实施例提供的画质改善膜的使用状态示意图；

图3是本发明又一实施例提供的来自显示层的光线经过画质改善膜的光路示意图；

图4是本发明又一实施例提供的画质改善膜的结构示意图；

图5是本发明又一实施例提供的画质改善膜的结构示意图；

图6是本发明又一实施例提供的画质改善膜的使用状态示意图；

图7是本发明又一实施例提供的显示面板显示画面时来自显示层的光线经过画质改善膜的光路示意图；

图8是本发明又一实施例提供的显示面板显示暗态时来自显示层的光线经过画质改善膜的光路示意图；

图9是本发明又一实施例提供的显示面板的边框、液晶高分子墙及散射层的结构示意图；

图10是本发明又一实施例提供的画质改善膜的制备方法的流程图；

图11是本发明又一实施例提供的画质改善膜的制备方法的流程图。

其中：

1显示层，

11像素区域，

12边框，

2散射层，

3第一基板，

4第二基板，

5液晶高分子墙，

6第一透明导电层，

7第二透明导电层，

A观察区域。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

如图1所示，本发明实施例提供了一种画质改善膜，参见图2，该画质改善膜用于贴合在显示面板的显示层1的用于显示画面的一侧面上，且该画质改善膜包括散射层2，该散射层2用于覆盖显示层1的像素区域11以散射来自显示层1的光线。

如图2所示，本发明实施例提供的画质改善膜用于贴合在显示面板的显示层1用于显示画面的一侧面上，其散射层2覆盖显示层1的像素区域11。在本发明实施例中，以将本发明实施例提供的画质改善膜用于贴合在液晶显示面板的显示层1用于显示画面的一侧面为例进行说明，其中，显示层1主要包括阵列基板、液晶层和彩膜基板，液晶层即为显示层1的像素区域11，位于阵列基板和彩膜基板之间，阵列基板和彩膜基板分别固定在显示面板的边框12内，本发明实施例提供的画质改善膜用于贴合在彩膜基板远离液晶层的一侧面上，散射层2覆盖显示层1的液晶层。

当显示面板显示画面时，显示装置的背光源发出的光线经显示层1后透过散射层2，如图3所示，在本发明实施例中，以光线s为例说明散射层2对光线的散射作用，在不设置散射层2时，来自显示层1的光线s的斜视角为γ，当光线s由显示层1透过散射层2时，通过散射层2改变光线s的传播方向，使光线s的斜视角增大为α，从而通过散射层2的设置增大了显示面板的斜视角，此时，观察者位于观察区域A内均可以看到显示面板上显示的画面，显示面板的斜视角度大于45度，观察者位于观察区域A内均可以看到显示面板上显示的画面。

本发明通过画质改善膜贴合在显示面板的显示层1用于显示画面的一侧面上，且画质改善膜的散射层2覆盖显示层1的像素区域11，通过散射层2散射来自显示层1的光线，从而增大显示面板的斜视角，以满足用户的使用需求。

如图4所示，在本发明实施例中，该画质改善膜还包括第一基板3和第二基板4，散射层2设置在第一基板3和第二基板4之间。

由于使用本发明实施例提供的画质改善膜的过程中，画质改善膜贴合在显示面板的显示层1的用于显示画面的一侧面上，画质改善膜直接与空气接触，通过在散射层2外侧设置第一基板3和第二基板4，避免空气中的灰尘或水汽等附着在散射层2表面，影响散射层2的散射效果。

在本发明实施例中，散射层2的材料为液晶、可聚合单体和光引发剂的聚合物，优选地，液晶为向列相液晶，质量百分数为70％～80％，可聚合单体为丙烯酸单体，质量百分数为19％～29.5％，光引发剂的质量百分数为丙烯酸单体的质量百分数的0.3％～1％，光引发剂用于在紫外线照射下使丙烯酸单体发生聚合。当然，本领域技术人员可以理解，液晶及可聚合单体的种类可根据显示面板的模式具体确定，散射层2中各材料的质量百分数可根据目标斜视角的大小确定，如目标斜视角较大时，液晶的质量百分数较大，反之则液晶的质量百分数较小，液晶及可聚合单体的种类不以本发明中所提到的材料为限。

如图5所示，在本发明实施例中，画质改善膜还包括液晶高分子墙5、第一透明导电层6和第二透明导电层7，液晶高分子墙5位于第一基板3和第二基板4之间，且位于散射层2的外侧，液晶高分子墙5的内侧壁与散射层2的外侧壁贴合，液晶高分子墙5与散射层2从外至内覆盖显示层1的像素区域11，且如图6所示，当画质改善膜贴合在显示层1的用于显示画面的一侧面上时，液晶高分子墙5的外侧壁与显示面板的边框12的内侧壁贴合；

如图5所示，在本发明实施例中，第一透明导电层6位于液晶高分子墙5和第一基板3之间，第二透明导电层7位于液晶高分子墙5和第二基板4之间；

第一透明导电层6及第二透明导电层7用于在显示面板显示画面时使液晶高分子墙5呈透明状态，液晶高分子墙5散射来自显示层1的光线；在显示面板显示暗态时使液晶高分子墙5呈黑色不透明状态，液晶高分子墙5吸收来自显示层1的光线。

本发明通过在散射层2外侧设置液晶高分子墙5，液晶高分子墙5的内侧壁与散射层2的外侧壁贴合，保证液晶高分子墙5与散射层2由外至内覆盖显示层1的像素区域，且当将本发明实施例提供的画质改善膜贴合在显示面板的显示层1用于显示画面的一侧面上时，液晶高分子墙5的外侧壁与显示面板的边框12的内侧壁贴合，当显示面板显示画面时，第一透明导电层6和第二透明导电层7向液晶高分子墙5中施加电压，液晶高分子墙5呈透明状态，来自显示层的光线经过本发明实施例提供的画质改善膜时的光路如图7所示，液晶高分子墙与散射层2一起散射来自显示层1的光线，当显示面板显示暗态时，如当显示面板显示黑色画面或断电时，第一透明导电层6和第二透明导电层7不向液晶高分子墙5中施加电压，液晶高分子墙5呈黑色不透明状态，来自显示层1的光线经过本发明实施例提供的画质改善膜时的光路如图8所示，液晶高分子墙5由显示层1的边角处吸收来自显示层1的光线，从而防止显示面板发生暗态漏光现象。

如图9所示，在本发明实施例中，液晶高分子墙5位于散射层2的四周，通过液晶高分子墙5在显示面板显示暗态时吸收来自显示层1的光线，防止光线由显示面板的边角处漏出，进而防止显示面板发生暗态漏光的现象。

当然，本领域技术人员可知，液晶高分子墙5也可位于散射层2相对的两侧外部，且液晶高分子墙5与显示面板的边框12的四个内角贴合，通过液晶高分子墙5在显示面板显示暗态时吸收来自显示层1的光线，防止光线由显示面板的四个角处漏出，减轻暗态漏光现象对显示面板显示效果的影响，结构简单，便于加工。其中，当液晶高分子墙5位于散射层2相对的两侧外部时，优选地，液晶高分子墙5位于散射层2的左右两侧外部。

在本发明实施例中，液晶高分子墙5的材料为二向色性染料、液晶、可聚合单体和光引发剂的聚合物。优选地，液晶为向列相液晶，可聚合单体为丙烯酸单体，制备液晶高分子墙5的各材料的质量百分数如下：

二向色性染料的质量百分数为0.5％～1％，液晶的质量百分数为70％～80％，可聚合单体的质量百分数为19％～29.5％，光引发剂的质量百分数为可聚合单体的质量百分数的0.3％～1％。

实施例二

如图10所示，本发明实施例提供了一种画质改善膜的制备方法，该画质改善膜用于贴合在显示面板的显示层的用于显示画面的一侧面上，所述画质改善膜的制备方法包括如下步骤：

步骤101，形成散射层，该散射层用于覆盖显示层的像素区域以散射来自显示层的光线。

在本发明实施例中，散射层的外轮廓尺寸大于或等于显示面板的显示层的像素区域的尺寸，来自显示层的光线入射至散射层后发生散射，从而增大显示面板的斜视角。

本发明通过画质改善膜贴合在显示面板的显示层用于显示画面的一侧面上，且画质改善膜的散射层覆盖显示层的像素区域，通过散射层散射来自显示层的光线，从而增大显示面板的斜视角，以满足用户的使用需求。

实施例三

如图11所示，本发明实施例提供了一种画质改善膜的制备方法，该方法包括如下步骤：

步骤201，将用于制备散射层的液晶、可聚合单体和光引发剂按如下质量百分数混合：

液晶的质量百分数为70％～80％，可聚合单体的质量百分数为19％～29.5％，光引发剂的质量百分数为可聚合单体的质量百分数的0.3％～1％；

在本发明实施例中，优选地，液晶为向列相液晶，可聚合单体为丙烯酸单体，其中，本领域技术人员可理解，液晶及可聚合单体的种类可根据显示面板的模式具体确定，散射层中各材料的质量百分数可根据目标斜视角的大小确定，如目标斜视角较大，则液晶的质量百分数较大，反之，如目标斜视角较小，则液晶的质量百分数较小，且液晶及可聚合单体的种类不以本发明中所提到的材料为限。

步骤202，将混合后的用于制备散射层的材料涂布在第一基板上，以在第一基板上形成散射层。

其中，在第一基板上涂布用于制备散射层的材料的区域以能覆盖显示层的像素区域为准，保证将本发明实施例提供的画质改善膜应用在显示面板上时，散射层覆盖显示层的像素区域，以将来自显示层的光线散射。

步骤203，对第一基板上的用于制备散射层的材料进行紫外线照射，使用于制备散射层的材料聚合并固化，形成散射层。

在本发明实施例中，可聚合单体为光可聚合单体，通过光引发剂与紫外线作用，使可聚合单体聚合，从而使第一基板上的用于制备散射层的材料聚合并固化，工艺简单。

步骤204，在第一基板上形成第一透明导电层，第一透明导电层位于散射层的外侧，且第一透明导电层的内侧壁与散射层的外侧壁贴合，当将通过本发明实施例提供的画质改善膜的制备方法制备的画质改善膜贴合在显示层的用于显示画面的一侧面上时，第一透明导电层的外侧壁与显示面板的边框的内侧壁贴合。

在本发明实施例中，通过在第一基板上沉积用于制备第一透明导电层的材料并通过刻蚀使其图案化而形成第一透明导电层，其中，第一透明导电层位于散射层的外侧，且第一透明导电层的内侧壁与散射层的外侧壁贴合，当将通过本发明实施例提供的画质改善膜的制备方法制备的画质改善膜贴合在显示面板显示画面的一侧面上时，第一透明导电层的外侧壁与显示面板的边框的内侧壁贴合。

步骤205，在第二基板上形成第二透明导电层，第二透明导电层与第一透明导电层的图案相同，且第二透明导电层与第一透明导电层在第一基板上的正投影相重合。

在本发明实施例中，通过在第二基板上沉积用于制备第二透明导电层的材料并通过刻蚀使其图案化而形成第二透明导电层，第二透明导电层和第一透明导电层上的图案相同，可采用相同的压印模板制造，第二透明导电层与第一透明导电层在第一基板上的正投影相重合，当将第二基板固定在散射层上后，第二透明导电层的内侧壁与散射层的外侧壁贴合，当将通过本发明实施例提供的画质改善膜的制备方法制备的画质改善膜贴合在显示面板显示画面的一侧面上时，第二透明导电层的外侧壁与显示面板的边框的内侧壁贴合。

步骤206，将用于制备液晶高分子墙的二向色性染料、液晶、可聚合单体和光引发剂按照如下质量百分数混合：

二向色性染料的质量百分数为0.5％～1％，液晶的质量百分数为70％～80％，可聚合单体的质量百分数为19％～29.5％，光引发剂的质量百分数为可聚合单体的质量百分数的0.3％～1％。

由于二向色性染料具备二向色性，使得液晶高分子墙中施加电压时，液晶高分子墙呈透明状态，而不施加电压时呈黑色不透明状态，从而可通过控制液晶高分子墙中是否施加电压以控制液晶高分子墙的状态。

步骤207，将混合后的用于制备液晶高分子墙的材料涂布在第二透明导电层上，液晶高分子墙覆盖第二透明导电层，其中，第一透明导电层及第二透明导电层用于在显示面板显示画面时使液晶高分子墙呈透明状态，液晶高分子墙散射来自显示层的光线；在显示面板显示暗态时使液晶高分子墙呈黑色不透明状态，液晶高分子墙吸收来自显示层的光线。

在本发明实施例中，当显示面板显示画面时，第一透明导电层与第二透明导电层之间有电压，而在显示面板显示暗态时，第一透明导电层和第二透明导电层之间无电压，本发明通过在散射层外侧设置液晶高分子墙，且当将本发明实施例提供的画质改善膜贴合在显示面板的显示层用于显示画面的一侧面上时，液晶高分子墙的外侧壁与显示面板的边框的内侧壁贴合，当显示面板显示画面时，第一透明导电层和第二透明导电层向液晶高分子墙中施加电压，液晶高分子墙呈透明状态，与散射层一起散射来自显示层的光线；当显示面板显示暗态时，第一透明导电层和第二透明导电层不向液晶高分子墙中施加电压，液晶高分子墙呈黑色不透明状态，由显示层的边角处吸收来自显示层的光线，从而防止显示面板发生暗态漏光现象。

在本发明实施例中，优选地，第一透明导电层位于散射层外侧，包括：

第一透明导电层位于散射层的四周，或第一透明导电层位于散射层相对的两侧外部。

在本发明实施例中，液晶高分子墙位于散射层的四周或位于散射层相对的两侧外部，通过液晶高分子墙在显示面板显示画面时吸收来自显示层的光线，防止显示面板出现暗态漏光的现象。

步骤208，对第二透明导电层上的用于制备液晶高分子墙的材料进行紫外线照射，使用于制备液晶高分子墙的材料聚合并固化，形成液晶高分子墙。

在本发明实施例中，可聚合单体为光可聚合单体，通过光引发剂与紫外线作用，使第二透明导电层上的用于制备液晶高分子墙的材料聚合并固化，工艺简单。

步骤209，将第二基板固定在散射层上，形成画质改善膜。

在本发明实施例中，将第二基板固定在散射层上后，液晶高分子墙位于散射层外部，且液晶高分子墙的内侧壁与散射层的外侧壁贴合。其中，可通过胶粘将第二基板固定在散射层上。

实施例四

本发明实施例提供了一种显示面板，该显示面板包括实施例一中所述的画质改善膜或通过实施例二或实施例三中所述的画质改善膜的制备方法制备的画质改善膜。

本发明通过画质改善膜贴合在显示面板的显示层的用于显示画面的一侧面上，且画质改善膜的散射层覆盖显示层的像素区域，通过散射层散射来自显示层的光线，从而增大显示面板的斜视角，以满足用户的使用需求。

且通过在散射层外侧设置液晶高分子墙，当将本发明实施例提供的画质改善膜贴合在显示面板的显示层用于显示画面的一侧面上时，液晶高分子墙的外侧壁与显示面板的边框的内侧壁贴合，当显示面板显示画面时，第一透明导电层和第二透明导电层向液晶高分子墙中施加电压，液晶高分子墙呈透明状态，与散射层一起散射来自显示层的光线；当显示面板显示暗态时，第一透明导电层和第二透明导电层不向液晶高分子墙中施加电压，液晶高分子墙呈黑色不透明状态，由显示层的边角处吸收来自显示层的光线，从而防止显示面板发生暗态漏光现象。

实施例五

本发明实施例提供了一种显示装置，该显示装置包括实施例四中所述的显示面板。

本发明通过显示面板上的画质改善膜贴合在显示面板的显示层的用于显示画面的一侧面上，且画质改善膜的散射层覆盖显示层的像素区域，通过散射层散射来自显示层的光线，从而增大显示面板的斜视角，以满足用户的使用需求。

且通过在散射层外侧设置液晶高分子墙，且当将本发明实施例提供的画质改善膜贴合在显示面板的显示层用于显示画面的一侧面上时，液晶高分子墙的外侧壁与显示面板的边框的内侧壁贴合，当显示面板显示画面时，第一透明导电层和第二透明导电层向液晶高分子墙中施加电压，液晶高分子墙呈透明状态，与散射层一起散射来自显示层的光线；当显示面板显示暗态时，第一透明导电层和第二透明导电层不向液晶高分子墙中施加电压，液晶高分子墙呈黑色不透明状态，由显示层的边角处吸收来自显示层的光线，从而防止显示面板发生暗态漏光现象。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种画质改善膜，用于贴合在显示面板的显示层的用于显示画面的一侧面上，其特征在于，所述画质改善膜包括散射层，所述散射层用于覆盖所述显示层的像素区域以散射来自所述显示层的光线，

所述画质改善膜还包括：第一基板和第二基板，所述散射层设置在所述第一基板和所述第二基板之间；

所述画质改善膜还包括液晶高分子墙、第一透明导电层和第二透明导电层，所述液晶高分子墙位于所述第一基板和所述第二基板之间，且位于所述散射层的外侧，所述液晶高分子墙的内侧壁与所述散射层的外侧壁贴合，当所述画质改善膜贴合在所述显示层的用于显示画面的一侧面上时，所述液晶高分子墙的外侧壁与所述显示面板的边框的内侧壁贴合；

所述第一透明导电层位于所述液晶高分子墙和所述第一基板之间，所述第二透明导电层位于所述液晶高分子墙和所述第二基板之间；

所述第一透明导电层及所述第二透明导电层用于在所述显示面板显示画面时使所述液晶高分子墙呈透明状态，所述液晶高分子墙散射来自所述显示层的光线；以及用于在所述显示面板显示暗态时使所述液晶高分子墙呈黑色不透明状态，所述液晶高分子墙吸收来自所述显示层的光线。

2.根据权利要求1所述的画质改善膜，其特征在于，所述液晶高分子墙的材料为二向色性染料、液晶、可聚合单体和光引发剂的聚合物。

3.根据权利要求2所述的画质改善膜，其特征在于，所述液晶为向列相液晶。

4.根据权利要求2所述的画质改善膜，其特征在于，所述可聚合单体为丙烯酸单体。

5.根据权利要求1所述的画质改善膜，其特征在于，所述液晶高分子墙位于所述散射层的四周，或所述液晶高分子墙位于所述散射层相对的两侧外部。

6.根据权利要求1所述的画质改善膜，其特征在于，所述散射层的材料为液晶、可聚合单体和光引发剂的聚合物。

7.一种画质改善膜的制备方法，所述画质改善膜用于贴合在显示面板的显示层的用于显示画面的一侧面上，其特征在于，所述画质改善膜的制备方法包括如下步骤：

在第一基板上形成散射层，所述散射层用于覆盖所述显示层的像素区域以散射来自所述显示层的光线；

将第二基板固定在所述散射层上；

在所述将第二基板固定在所述散射层上之前，所述画质改善膜的制备方法还包括：

在所述第一基板上形成第一透明导电层，所述第一透明导电层位于所述散射层外侧，且所述第一透明导电层的内侧壁与所述散射层的外侧壁贴合，当所述画质改善膜贴合在所述显示层的用于显示画面的一侧面上时，所述第一透明导电层的外侧壁与所述显示面板的边框的内侧壁贴合；

在所述第二基板上形成第二透明导电层，所述第二透明导电层与所述第一透明导电层的图案相同，且所述第二透明导电层与所述第一透明导电层在所述第一基板上的正投影相重合；

在所述第二透明导电层上形成液晶高分子墙，所述液晶高分子墙覆盖所述第二透明导电层，所述第一透明导电层及所述第二透明导电层用于在所述显示面板显示画面时使所述液晶高分子墙呈透明状态，所述液晶高分子墙散射来自所述显示层的光线，以及用于在所述显示面板显示暗态时使所述液晶高分子墙呈黑色不透明状态，所述液晶高分子墙吸收来自所述显示层的光线。

8.根据权利要求7所述的画质改善膜的制备方法，其特征在于，所述在第一基板上形成散射层，包括：

将用于制备所述散射层的液晶、可聚合单体和光引发剂按如下质量百分数混合：

所述液晶的质量百分数为70％～80％，所述可聚合单体的质量百分数为19％～29.5％，所述光引发剂的质量百分数为所述可聚合单体的质量百分数的0.3％～1％；

将混合后的用于制备散射层的材料涂布在所述第一基板上，所述混合后的用于制备散射层的材料聚合并固化形成所述散射层。

9.根据权利要求8所述的画质改善膜的制备方法，其特征在于，在所述混合后的用于制备散射层的材料聚合并固化形成所述散射层之前，所述画质改善膜的制备方法还包括：

对所述第一基板上的所述混合后的用于制备散射层的材料进行紫外线照射，使所述混合后的用于制备散射层的材料聚合并固化，形成所述散射层。

10.根据权利要求7所述的画质改善膜的制备方法，其特征在于，所述在所述第二透明导电层上形成液晶高分子墙，包括：

将用于制备所述液晶高分子墙的二向色性染料、液晶、可聚合单体和光引发剂按照如下质量百分数混合：

所述二向色性染料的质量百分数为0.5％～1％，所述液晶的质量百分数为70％～80％，所述可聚合单体的质量百分数为19％～29.5％，所述光引发剂的质量百分数为所述可聚合单体的质量百分数的0.3％～1％；

将混合后的用于制备液晶高分子墙的材料涂布在所述第二透明导电层上，所述混合后的用于制备液晶高分子墙的材料聚合并固化形成所述液晶高分子墙。

11.根据权利要求10所述的画质改善膜的制备方法，其特征在于，在所述混合后的用于制备液晶高分子墙的材料聚合并固化形成所述液晶高分子墙之前，所述画质改善膜的制备方法还包括：

对所述第二透明导电层上的所述混合后的用于制备液晶高分子墙的材料进行紫外线照射，使所述混合后的用于制备液晶高分子墙的材料聚合并固化，形成所述液晶高分子墙。

12.根据权利要求7所述的画质改善膜的制备方法，其特征在于，所述第一透明导电层位于所述散射层外侧，包括：

所述第一透明导电层位于所述散射层的四周，或所述第一透明导电层位于所述散射层相对的两侧外部。

13.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括权利要求1-6任一项权利要求所述的画质改善膜。

14.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求13所述的显示面板。