CN104805260A - 冷却供水系统及其缓冲供水方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷却供水系统及其缓冲供水方法，该系统包括：快冷水箱、快冷集管、快冷供水泵、调速装置及快冷溢流管。快冷水箱通过层流溢水管与层流水箱连通。快冷集管通过快冷供水管与快冷水箱连通；快冷供水泵设置在快冷供水管上。调速装置设置在快冷供水泵与电机之间，通过逻辑电路与热轧产线连通。快冷溢流管的一端设置在快冷水箱内，另一端通入回水沟。该方法包括：将层流水箱及快冷水箱积满冷却水；当热轧产线发出飞剪加载信号时，调速装置进行升速调节；当热轧产线上的带钢头部接近第一根快冷集管时，打开快冷集管的喷嘴；当带钢尾部离开最后一根快冷集管时，进行降速调节。该系统及方法能满足热轧产线在超快冷工艺条件下对供水量和水压的要求。

Description

冷却供水系统及其缓冲供水方法

技术领域

本发明涉及热轧带钢轧制技术领域，特别涉及冷却供水系统及其缓冲供水方法。

背景技术

基于超快速冷却为核心的热轧带钢控制冷却技术，与轧线原有层流冷却系统有机结合，可以采用更多、更有效的手段，充分发挥细晶强化、析出强化、相变强化等多种强化机制的联合作用，从而实现热轧板带钢轧制过程的高效化、减量化、集约化和产品的高级化。体现在合金成分减量化上，在保持或提高材料塑性韧性和使用性能的前提下，可节省钢材主要合金元素用量20％-30％以上，节能减排，提高生产效益。

由于超快冷在降低合金元素用量提高带钢组织性能方面的优越性，因此，热连轧超快冷技术得到了快速的发展，但是受制于供水能力的限制，现有技术中的热轧生产线的供水系统可能无法满足超快冷工艺条件下对水量和水压的要求，以某钢铁企业热轧生产线为例，其原层流冷却供水能力在7000～9000m³/h，而超快冷投入使用后，某些钢种进行超快速冷却是其最大用水量可达13000m³/h，超快冷所需流量较大，而目前的供水能力无法满足其需要。

发明内容

本申请实施例提供一种冷却供水系统及其缓冲供水方法，解决了或部分解决了现有技术中热轧生产线的供水系统可能无法满足超快冷工艺条件下对水量和水压的要求的技术问题，实现了利用原有层流供水系统、减少新增水系统，使较小的水系统容量满足轧制过程大流量的使用要求，同时利用快冷供水泵升或降速控制，使缓冲水箱在轧制间歇时间段内完成补水，从而满足热轧生产线正常轧制过程的生产连续，同时又达到了节能的效果。

本申请实施例提供的一种冷却供水系统，包括：

层流水箱、层流冷却集管供水管、层流冷却集管、层流供水管、层流供水水池及回水沟；所述层流冷却集管供水管一端连通所述层流水箱，另一端连通所述层流冷却集管；所述层流冷却集管设置在热轧产线辊道的上方及所述辊道之间，所述回水沟位于所述层流冷却集管的下方；所述层流供水管与所述层流水箱连通，通过回水泵将所述层流供水水池内的水抽取到所述层流水箱中；所述回水沟连通所述层流供水水池；所述供水系统还包括：

快冷水箱，通过层流溢水管与所述层流水箱连通；

快冷集管，通过快冷供水管与所述快冷水箱连通；

快冷供水泵，设置在所述快冷供水管上；

调速装置，设置在所述快冷供水泵与电机之间，能调节所述快冷供水泵的供水流量；所述调速装置通过逻辑电路与所述热轧产线连通；

快冷溢流管，一端设置在所述快冷水箱内的设定溢流高度，另一端通入所述回水沟；

其中，当所述热轧产线发出飞剪加载信号时，同时向所述调速装置发出升速信号；所述调速装置接受所述热轧产线发出的升速信号，将所述快冷供水泵的供水流量及水压提高到设定高值；当所述热轧产线上的带钢尾部离开超快冷区域时，所述调速装置接受所述热轧产线发出的降速信号，将所述快冷供水泵的供水流量及水压降低到设定低值。

作为优选，所述供水系统还包括：

连通管，一端与所述层流供水管连通，另一端与所述快冷供水管连通；

连通阀，设置在连通管上；

其中，当所述快冷供水泵停止工作时，所述连通阀打开，水通过所述连通管进入所述快冷供水管，继而通过所述辊道上方的快冷集管对所述辊道之间的快冷集管进行冲洗。

作为优选，所述层流溢水管在所述层流水箱内的管口高度与所述快冷溢水管在所述快冷水箱内的管口高度相同；

所述层流溢水管在所述层流水箱内的管口高度为7.5m。

作为优选，所述快冷供水泵的最大供水量为8000m³/h，供水压力的范围控制在0.8～1.0Mpa；

所述快冷水箱的容积为175m³。

作为优选，所述调速装置为调速型液力耦合器。

本申请实施例提供的一种冷却供水系统的缓冲供水方法,应用于所述冷却供水系统中，所述缓冲供水方法包括：

通过所述回水泵将所述层流水箱及快冷水箱积满冷却水；

运行所述热轧产线及所述冷却供水系统；其中，所述冷却供水系统的所述层流冷却集管的供水量控制为1000～6000m³/h，水压为0.05～0.1MPa；所述冷却供水系统的所述快冷集管的供水量控制为3000～7000m³/h，水压为0.8～1.0MPa；

当所述热轧产线发出飞剪加载信号时，所述调速装置进行升速调节，将所述快冷供水泵的供水流量从25％提升到82％；所述升速调节的时间控制为17s；

当所述热轧产线上的带钢头部接近第一根所述快冷集管时，打开所述快冷集管的喷嘴；

当所述带钢尾部离开最后一根所述快冷集管时，关闭所述快冷集管的喷嘴；同时，所述调速装置进行降速调节，将所述快冷供水泵的供水流量从82％降低到25％；所述降速调节的时间控制为18s；

所述调速装置根据所述热轧产线上的带钢的位置不断重复进行升速调节及降速调节，直至所有所述带钢都通过热轧产线；

其中，所述回水泵在所述热轧产线工作中不断的往所述层流水箱中回流冷却水，当所述层流水箱中的水位达到溢流高度后，所述冷却水通过所述层流溢水管进入所述快冷水箱中。

作为优选，所述调速装置为调速型液力耦合器；

当所述热轧产线发出飞剪加载信号时，所述调速型液力耦合器的开度从25％提升到82％；

当所述带钢尾部离开最后一根所述快冷集管时，所述调速型液力耦合器的开度从82％降低到25％。

本申请实施例提供的一种冷却供水系统通过在原有层流供水系统中增添快冷水箱、快冷供水泵及快冷集管，通过快冷供水泵将快冷水箱的水按照设定的流量和压力送入快冷集管，再通过快冷集管向热轧产线上的带钢喷水实现超快速冷却工艺。利用层流水箱的高位溢流作为快冷水箱的补水源，保证热轧产线生产过程中冷却区无带钢时的间歇时间完成快冷水箱的水位恢复，这样实现层流冷却工艺及超快冷工艺的水循环正常运行。同时，通过在快冷供水泵和电机之间设置调速装置，在热轧产线生产过程中根据带钢在冷却区域的位置情况进行升或降速控制，使快冷水箱在轧制间歇时间段内完成补水，从而满足轧线正常轧制过程连续生产的目的，同时又达到了节能的效果。

进一步的，本申请实施例提供的冷却供水系统的缓冲供水方法通过合理控制层流冷却集管及快冷集管的供水量和水压，能满足热轧产线的带钢对层流冷却工艺及超快冷工艺的要求。通过调速装置提高或降低快冷供水泵的供水量，完成间歇供水操作，即轧制间歇时间冷却区域没有带钢冷却时通过降低超快冷供水流量和压力，使快冷水箱充分补水，缩短补水时间，同时达到降低能耗的目的；在带钢轧制需要实现超快冷工艺时，将快冷供水泵的电机提速，达到大流量和大压力供水目的，从而实现整个供水系统的缓冲平衡和节能目的。通过合理设置升速调节和降速调节的时间，保证快冷水箱的亏水容积小于快冷水箱的安全缓冲容积，所需补水时间不大于轧制间歇时间。

附图说明

图1为本发明实施例提供的冷却供水系统的装置简图；

(图示中各标号代表的部件依次为：1层流供水管，2层流水箱，3层流溢水管，4快冷水箱，5快冷溢流管，6快冷供水泵，7快冷供水管，8层流冷却集管供水管，9层流冷却集管，10回水沟，11连通管，12连通阀，13快冷集管)

具体实施方式

本申请实施例提供的冷却供水系统及其缓冲供水方法，解决了或部分解决了现有技术中热轧生产线的供水系统可能无法满足超快冷工艺条件下对水量和水压要求的技术问题，通过增设快冷水箱、快冷供水泵及快冷集管，运用原有层流冷却系统中层流冷却水箱的高位溢流作为快冷水箱的补水源，通过调速装置提高或降低快冷供水泵的供水量，完成间歇供水操作，当冷却区域没有带钢冷却时降低超快冷供水流量和压力，使快冷水箱充分补水，当带钢轧制需要实现超快冷工艺时，将快冷供水泵的电机提速，达到大流量和大压力供水，实现了利用原有层流供水系统、减少了超快冷新增供水系统的投资，使较小的水系统容量满足轧制过程大流量使用要求，同时利用泵站升、降速控制实现了节能降耗的目的。

参见附图1，本申请实施例提供的一种冷却供水系统，包括：层流水箱2、层流冷却集管供水管8、层流冷却集管9、层流供水管1、层流供水水池及回水沟10；层流冷却集管供水管8一端连通层流水箱2，另一端连通层流冷却集管9；层流冷却集管9设置在热轧产线辊道的上方及辊道之间，回水沟10位于层流冷却集管9的下方；层流供水管1与层流水箱2连通，通过回水泵6将层流供水水池内的水抽取到层流水箱2中；回水沟10连通层流供水水池。层流水箱2内的冷却水加压后以设定的流量从层流冷却集管9的喷嘴喷出，然后落入回水沟10，回水沟10内的水再引入层流供水水池，这样形成层流冷却工艺的水循环。该供水系统还包括：快冷水箱4、快冷集管13、快冷供水泵6、调速装置及快冷溢流管5。快冷水箱4通过层流溢水管5与层流水箱2连通，层流水箱2内的水位线达到层流溢水管3的管口高度后，冷水流入快冷水箱4。快冷集管13通过快冷供水管7与快冷水箱4连通；快冷供水泵6设置在快冷供水管7上，快冷集管13位于热轧产线快冷区辊道的上方及辊道之间，快冷供水泵6将快冷水箱4内的冷却水加压后以设定的流量从快冷集管13的喷嘴喷出，完成超快冷工艺。作为一种优选的实施例，快冷区域呈两排设置多根快冷集管13，一排位于热轧产线快冷区辊道的上方，另一排位于辊道之间。

调速装置设置在快冷供水泵6与电机之间，能调节快冷供水泵6的供水流量；调速装置通过逻辑电路与热轧产线连通，通过调速装置与轧线的联锁控制来合理设定快冷水箱4的补水时间。快冷溢流管5的一端设置在快冷水箱4内的设定溢流高度，另一端通入回水沟10，当快冷水箱4内的水位线超过溢流高度后，冷却水通过快冷溢流管5流入回水沟10，这样保证层流冷却工艺及超快冷工艺形成一个完整的水循环。

其中，当热轧产线发出飞剪加载信号时，同时向调速装置发出升速信号；调速装置接受热轧产线发出的升速信号，将快冷供水泵6的供水流量及水压提高到设定高值；当热轧产线上的带钢尾部离开超快冷区域时，调速装置接受热轧产线发出的降速信号，将快冷供水泵6的供水流量及水压降低到设定低值。

作为优选，供水系统还包括：连通管11及连通阀12。连通管11的一端与层流冷却集管供水管8连通，另一端与快冷供水管7连通；连通阀12设置在连通管11上。其中，当快冷供水泵6由于检修或异常工况停止工作时，连通阀12打开，冷却水通过连通管11进入快冷供水管7，继而通过辊道上方的快冷集管13对辊道之间的快冷集管13进行冲洗，当高温热轧带钢通过时，能有效避免带钢通过时产生的氧化铁皮堵塞辊道之间的快冷集管13的喷嘴。

作为优选，层流溢水管3在层流水箱2内的管口高度与快冷溢水管5在快冷水箱4内的管口高度相同；层流溢水管3在层流水箱2内的管口高度为7.5m。将快冷水箱4的溢流水高度设置为层流水箱2的溢流水高度，从而保证层流冷却区域的水压控制为0.7bar，同时快冷水箱4的水位变化不影响到层流水箱2的水位，即层流水箱2在高位溢流时才进行快冷水箱4的补水，保证经过大量用水后快冷水箱4液位的降低不会对层流水箱2的水位造成影响。

作为优选，快冷供水泵6的最大供水量为8000m³/h，供水压力的范围控制在0.8～1.0Mpa；作为一种优选的实施例，该供水系统选用三台4000m³/h，0.85Mpa的快冷供水泵6组成供水泵站，其中两台同时使用，一台备用。快冷水箱4的容积为175m³。采用安全使用容积为175m³的快冷水箱，最大使用容积为600m³，层流水箱2补水完成后，层流水箱2溢流水作为快冷水箱4的补水水源，一方面保证层流冷却工艺供水的正常使用，另一方面保证超快冷工艺供水所需水量。

作为优选，调速装置为调速型液力耦合器，耦合器执行机构采用伺服电动机构，采用4～20mA控制电流来控制供水泵电机的转速，实现超快冷工艺中供水的升或降速控制，完成间歇供水操作。

基于同样的发明构思，本申请实施例还提供的一种冷却供水系统的缓冲供水方法包括：

S1：通过回水泵将层流水箱2及快冷水箱4积满冷却水，使层流水箱2及快冷水箱4内的水位线达到溢流高度。

S2：运行热轧产线及冷却供水系统；其中，冷却供水系统的层流冷却集管的供水量控制为1000～6000m³/h，水压为0.05～0.1MPa；冷却供水系统的快冷集管13的供水量控制为3000～7000m³/h，水压为0.8～1.0MPa。

S3：当热轧产线发出飞剪加载信号时，调速装置进行升速调节，将快冷供水泵6的供水流量从25％提升到82％；升速调节的时间控制为17s。

S4：当热轧产线上的带钢头部接近第一根快冷集管13时，打开快冷集管13的喷嘴。

S5：当带钢尾部离开最后一根快冷集管13时，关闭快冷集管13的喷嘴；同时，调速装置进行降速调节，将快冷供水泵6的供水流量从82％降低到25％；降速调节的时间控制为18s。

S6：调速装置根据热轧产线上的带钢的位置不断重复进行升速调节及降速调节，直至所有带钢都通过热轧产线。

其中，回水泵在热轧产线工作中不断的往层流水箱中回流冷却水，当层流水箱2中的水位达到溢流高度后，冷却水通过层流溢水管3进入快冷水箱4中。

作为优选，调速装置为调速型液力耦合器；当热轧产线发出飞剪加载信号时，调速型液力耦合器的开度从25％提升到82％；当带钢尾部离开最后一根快冷集管13时，调速型液力耦合器的开度从82％降低到25％。

下面通过具体实施例对供水系统工作原理和缓冲供水方法的具体步骤做详细说明：

实施例1

以热轧产线上钢种为X70的带钢为例，该缓冲供水方法的步骤包括：

S1：通过回水泵将层流水箱2及快冷水箱4积满冷却水，使层流水箱2及快冷水箱4内的水位线达到7.5m的溢流高度。

S2：运行热轧产线及冷却供水系统；其中，冷却供水系统的层流冷却集管9的供水量控制为3000m³/h，水压为0.07MPa；冷却供水系统的快冷集管13的供水量控制为6000m³/h，水压为0.85MPa。

S3：当热轧产线发出飞剪加载信号时，调速装置进行升速调节，将快冷供水泵6的供水流量从25％提升到82％；升速调节的时间控制为17s。

S4：当热轧产线上的带钢头部接近第一根快冷集管13时，打开快冷集管13的喷嘴。

S5：当带钢尾部离开最后一根快冷集管13时，关闭快冷集管13的喷嘴；同时，调速装置进行降速调节，将快冷供水泵6的供水流量从82％降低到25％；降速调节的时间控制为18s。

S6：调速装置根据热轧产线上的带钢的位置不断重复进行升速调节及降速调节，直至21块带钢都通过热轧产线。

此热轧过程中的超快冷工艺的缓冲间隔总时间为171s，总轧制时间为48s，快冷集管13的总喷水时间为68.3s，快冷水箱4的补水量为2.5m³/s，快冷水箱4所需额外补水总时间为0s，可用补水总时间为123s，快冷水箱4的最大亏水量为0m³。

实施例2

以热轧产线上钢种为X80的带钢为例，该缓冲供水方法的步骤包括：

S1：通过回水泵将层流水箱2及快冷水箱4积满冷却水，使层流水箱2及快冷水箱4内的水位线达到7.5m的溢流高度。

S2：运行热轧产线及冷却供水系统；其中，冷却供水系统的层流冷却集管9的供水量控制为6000m³/h，水压为0.07MPa；冷却供水系统的快冷集管13的供水量控制为7000m³/h，水压为0.85MPa。

S3：当热轧产线发出飞剪加载信号时，调速装置进行升速调节，将快冷供水泵6的供水流量从25％提升到82％；升速调节的时间控制为17s。

S4：当热轧产线上的带钢头部接近第一根快冷集管13时，打开快冷集管13的喷嘴。

S5：当带钢尾部离开最后一根快冷集管13时，关闭快冷集管13的喷嘴；同时，调速装置进行降速调节，将快冷供水泵6的供水流量从82％降低到25％；降速调节的时间控制为18s。

S6：调速装置根据热轧产线上的带钢的位置不断重复进行升速调节及降速调节，直至18块带钢都通过热轧产线。

此热轧过程中的超快冷工艺的缓冲间隔总时间为200s，总轧制时间为60s，快冷集管13的总喷水时间为80s，快冷水箱4的补水量为2.5m³/s，快冷水箱4所需额外补水总时间为27s，可用补水总时间为140s，快冷水箱的最大亏水量为89m³。

实施例3

以热轧产线上钢种为Q345R的带钢为例，该缓冲供水方法的步骤包括：

S1：通过回水泵将层流水箱2及快冷水箱4积满冷却水，使层流水箱2及快冷水箱4内的水位线达到7.5m的溢流高度。

S2：运行热轧产线及冷却供水系统；其中，冷却供水系统的层流冷却集管9的供水量控制为4400m³/h，水压为0.07MPa；冷却供水系统的快冷集管13的供水量控制为5350m³/h，水压为0.85MPa。

S3：当热轧产线发出飞剪加载信号时，调速装置进行升速调节，将快冷供水泵6的供水流量从25％提升到82％；升速调节的时间控制为17s。

S4：当热轧产线上的带钢头部接近第一根快冷集管13时，打开快冷集管13的喷嘴。

S5：当带钢尾部离开最后一根快冷集管时，关闭快冷集管13的喷嘴；同时，调速装置进行降速调节，将快冷供水泵6的供水流量从82％降低到25％；降速调节的时间控制为18s。

S6：调速装置根据热轧产线上的带钢的位置不断重复进行升速调节及降速调节，直至20块带钢都通过热轧产线。

此热轧过程中的超快冷工艺的缓冲间隔总时间为180s，总轧制时间为57s，快冷集管13的总喷水时间为77.4s，快冷水箱4的补水量为2.5m³/s，快冷水箱4所需额外补水总时间为5s，可用补水总时间为123s，快冷水箱4的最大亏水量为16m³。

实施例4

以热轧产线上钢种为510L的带钢为例，该缓冲供水方法的步骤包括：

S1：通过回水泵将层流水箱2及快冷水箱4积满冷却水，使层流水箱2及快冷水箱4内的水位线达到7.5m的溢流高度。

S2：运行热轧产线及冷却供水系统；其中，冷却供水系统的层流冷却集管9的供水量控制为5000m³/h，水压为0.07MPa；冷却供水系统的快冷集管13的供水量控制为5000m³/h，水压为0.85MPa。

S3：当热轧产线发出飞剪加载信号时，调速装置进行升速调节，将快冷供水泵6的供水流量从25％提升到82％；升速调节的时间控制为17s。

S4：当热轧产线上的带钢头部接近第一根快冷集管13时，打开快冷集管13的喷嘴。

S5：当带钢尾部离开最后一根快冷集管13时，关闭快冷集管13的喷嘴；同时，调速装置进行降速调节，将快冷供水泵6的供水流量从82％降低到25％；降速调节的时间控制为18s。

S6：调速装置根据热轧产线上的带钢的位置不断重复进行升速调节及降速调节，直至20块带钢都通过热轧产线。

此热轧过程中的超快冷工艺的缓冲间隔总时间为180s，总轧制时间为80s，快冷集管13的总喷水时间为100s，快冷水箱4的补水量为2.5m³/s，快冷水箱4所需额外补水总时间为9s，可用补水总时间为100s，快冷水箱4的最大亏水量为28m³。

实施例5

以热轧产线上钢种为610L的带钢为例，该缓冲供水方法的步骤包括：

S1：通过回水泵将层流水箱2及快冷水箱4积满冷却水，使层流水箱2及快冷水箱4内的水位线达到7.5m的溢流高度。

S2：运行热轧产线及冷却供水系统；其中，冷却供水系统的层流冷却集管9的供水量控制为5000m³/h，水压为0.07MPa；冷却供水系统的快冷集管13的供水量控制为6000m³/h，水压为0.85MPa。

S3：当热轧产线发出飞剪加载信号时，调速装置进行升速调节，将快冷供水泵6的供水流量从25％提升到82％；升速调节的时间控制为17s。

S4：当热轧产线上的带钢头部接近第一根快冷集管13时，打开快冷集管13的喷嘴。

S5：当带钢尾部离开最后一根快冷集管13时，关闭快冷集管13的喷嘴；同时，调速装置进行降速调节，将快冷供水泵6的供水流量从82％降低到25％；降速调节的时间控制为18s。

S6：调速装置根据热轧产线上的带钢的位置不断重复进行升速调节及降速调节，直至24块带钢都通过热轧产线。

此热轧过程中的超快冷工艺的缓冲间隔总时间为150s，总轧制时间为73s，快冷集管13的总喷水时间为93s，快冷水箱4的补水量为2.5m³/s，快冷水箱4所需额外补水总时间为16s，可用补水总时间为77s，快冷水箱4的最大亏水量为52m³。

通过上述实施例可以知道，采用该缓冲供水方法，在轧钢过程中，快冷水箱4的亏水容积小于快冷水箱4的安全缓冲容积，所需额外补水总时间不大于轧制缓冲间歇总时间，满足热轧产线连续生产的要求，实现了供水系统水平衡，供水系统有充足的时间对供水泵6压力进行调整，同时减少了对层流冷却工艺的影响，同时达到了节能降耗的目的。

本申请实施例提供的一种冷却供水系统通过在原有层流供水系统中增添快冷水箱4、快冷供水泵6及快冷集管13，通过快冷供水泵6将快冷水箱4的水按照设定的流量和压力送入快冷集管13，再通过快冷集管13向热轧产线上的带钢喷水实现超快速冷却工艺。利用层流水箱2的高位溢流作为快冷水箱4的补水源，保证热轧产线生产过程中冷却区无带钢时的间歇时间完成快冷水箱4的水位恢复，这样实现层流冷却工艺及超快冷工艺的水循环正常运行。同时，通过在快冷供水泵6和电机之间设置调速装置，在热轧产线生产过程中根据带钢在冷却区域的位置情况进行升或降速控制，使快冷水箱4在轧制间歇时间段内完成补水，从而满足轧线正常轧制过程连续生产的目的，同时又达到了节能的效果。

进一步的，本申请实施例提供的冷却供水系统的缓冲供水方法通过合理控制层流冷却集管9及快冷集管13的供水量和水压，能满足热轧产线的带钢对层流冷却工艺及超快冷工艺的要求。通过调速装置提高或降低快冷供水泵6的供水量，完成间歇供水操作，即轧制间歇时间冷却区域没有带钢冷却时通过降低超快冷供水流量和压力，使快冷水箱4充分补水，缩短补水时间，同时达到降低能耗的目的；在带钢轧制需要实现超快冷工艺时，将快冷供水泵6的电机提速，达到大流量和大压力供水目的，从而实现整个供水系统的缓冲平衡和节能目的。通过合理设置升速调节和降速调节的时间，保证快冷水箱4的亏水容积小于快冷水箱4的安全缓冲容积，所需补水时间不大于轧制间歇时间。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冷却供水系统，包括：层流水箱、层流冷却集管供水管、层流冷却集管、层流供水管、层流供水水池及回水沟；所述层流冷却集管供水管一端连通所述层流水箱，另一端连通所述层流冷却集管；所述层流冷却集管设置在热轧产线辊道的上方及所述辊道之间，所述回水沟位于所述层流冷却集管的下方；所述层流供水管与所述层流水箱连通，通过回水泵将所述层流供水水池内的水抽取到所述层流水箱中；所述回水沟连通所述层流供水水池；其特征在于，所述供水系统还包括：

快冷水箱，通过层流溢水管与所述层流水箱连通；

快冷集管，通过快冷供水管与所述快冷水箱连通；

快冷供水泵，设置在所述快冷供水管上；

调速装置，设置在所述快冷供水泵与电机之间，能调节所述快冷供水泵的供水流量；所述调速装置通过逻辑电路与所述热轧产线连通；

快冷溢流管，一端设置在所述快冷水箱内的设定溢流高度，另一端通入所述回水沟；

其中，当所述热轧产线发出飞剪加载信号时，同时向所述调速装置发出升速信号；所述调速装置接受所述热轧产线发出的升速信号，将所述快冷供水泵的供水流量及水压提高到设定高值；当所述热轧产线上的带钢尾部离开超快冷区域时，所述调速装置接受所述热轧产线发出的降速信号，将所述快冷供水泵的供水流量及水压降低到设定低值。

2.如权利要求1所述的供水系统，其特征在于，所述供水系统还包括：

连通管，一端与所述层流供水管连通，另一端与所述快冷供水管连通；

连通阀，设置在连通管上；

其中，当所述快冷供水泵停止工作时，所述连通阀打开，水通过所述连通管进入所述快冷供水管，继而通过所述辊道上方的快冷集管对所述辊道之间的快冷集管进行冲洗。

3.如权利要求1所述的供水系统，其特征在于：

所述层流溢水管在所述层流水箱内的管口高度与所述快冷溢水管在所述快冷水箱内的管口高度相同；

所述层流溢水管在所述层流水箱内的管口高度为7.5m。

4.如权利要求1所述的供水系统，其特征在于：

所述快冷供水泵的最大供水量为8000m³/h，供水压力的范围控制在0.8～1.0Mpa；

所述快冷水箱的容积为175m³。

5.如权利要求1所述的供水系统，其特征在于：

所述调速装置为调速型液力耦合器。

6.一种冷却供水系统的缓冲供水方法，应用于如权利要求1-5中任一权利要求的所述冷却供水系统中，其特征在于，所述缓冲供水方法包括：

通过所述回水泵将所述层流水箱及快冷水箱积满冷却水；

运行所述热轧产线及所述冷却供水系统；其中，所述冷却供水系统的所述层流冷却集管的供水量控制为1000～6000m³/h，水压为0.05～0.1MPa；所述冷却供水系统的所述快冷集管的供水量控制为3000～7000m³/h，水压为0.8～1.0MPa；

当所述热轧产线发出飞剪加载信号时，所述调速装置进行升速调节，将所述快冷供水泵的供水流量从25％提升到82％；所述升速调节的时间控制为17s；

当所述热轧产线上的带钢头部接近第一根所述快冷集管时，打开所述快冷集管的喷嘴；

当所述带钢尾部离开最后一根所述快冷集管时，关闭所述快冷集管的喷嘴；同时，所述调速装置进行降速调节，将所述快冷供水泵的供水流量从82％降低到25％；所述降速调节的时间控制为18s；

所述调速装置根据所述热轧产线上的带钢的位置不断重复进行升速调节及降速调节，直至所有所述带钢都通过热轧产线；

其中，所述回水泵在所述热轧产线工作中不断的往所述层流水箱中回流冷却水，当所述层流水箱中的水位达到溢流高度后，所述冷却水通过所述层流溢水管进入所述快冷水箱中。

7.如权利要求6所述的缓冲供水方法，其特征在于：

所述调速装置为调速型液力耦合器；

当所述热轧产线发出飞剪加载信号时，所述调速型液力耦合器的开度从25％提升到82％；

当所述带钢尾部离开最后一根所述快冷集管时，所述调速型液力耦合器的开度从82％降低到25％。