CN112474814A - 一种超快冷压力的节能控制方法 - Google Patents

一种超快冷压力的节能控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112474814A
CN112474814A CN202011178888.XA CN202011178888A CN112474814A CN 112474814 A CN112474814 A CN 112474814A CN 202011178888 A CN202011178888 A CN 202011178888A CN 112474814 A CN112474814 A CN 112474814A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pressure
ultra
mark
fast cooling
fast
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011178888.XA
Other languages
English (en)
Inventor
黄剑
伊占博
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Angang Group Automation Co ltd
Original Assignee
Angang Group Automation Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Angang Group Automation Co ltd filed Critical Angang Group Automation Co ltd
Priority to CN202011178888.XA priority Critical patent/CN112474814A/zh
Publication of CN112474814A publication Critical patent/CN112474814A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

本发明提供一种超快冷压力的节能控制方法,在热轧控制系统的操作画面中设置L2 UFC按钮,如果操作员选中L2 UFC按钮:则后台系统首先清除超快冷高压标志即强制置0,此时水站高压泵降速,管道压力采用低水压;飞剪ON后,二级系统根据带钢品种选择是否下设超快冷高压标志;如果设定超快冷高压标志,则水站高压变频泵升速,逐渐提高管道压力以达到设定值;待当前带钢尾部离开超快冷区域后,一级PLC清除超快冷高压标志,此时水站高压泵降速,管道压力降至低压状态;如果带钢尾部离开超快冷区域前,下一块钢的飞剪ON信号已来,则一级PLC跳过清除超快冷高压标志动作。目的在于特定条件下通过自动调整超快冷泵站转速和超快冷的压力设定值,起到节能的作用。

Description

一种超快冷压力的节能控制方法
技术领域
本发明涉及热连轧技术领域,特别涉及一种超快冷压力的节能控制方法。
背景技术
热轧带钢是重要的钢材品种,对整个钢铁工业的技术进步和经济效益有着重要影响。UFC冷却是带钢冷却的重要措施,由于UFC有不同压力模式,需要涉及高压泵的升速和降速,因此考虑到它的节能控制非常重要,如按原有的操作模式,在自动模式下直到下一块钢的轧制数据下设后才能改变UFC的压力状态,这样会造成能源的浪费。
发明内容
为了解决背景技术提出的技术问题,本发明提供一种超快冷压力的节能控制方法,目的在于特定条件下通过自动调整超快冷泵站转速和超快冷的压力设定值,起到节能的作用。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种超快冷压力的节能控制方法,包括如下步骤:
1)在热轧控制系统的超快冷控制的上位机画面中设置L2 UFC按钮,所述的L2 UFC按钮为超快冷压力闭环控制启动按钮;
2)如果操作员选中L2 UFC按钮:则后台系统首先清除超快冷高压标志即强制置0,此时水站高压泵降速,管道压力采用低水压;
3)飞剪ON(飞剪启动)后,一级PLC开始接收二级系统的设定,二级系统根据带钢品种选择是否下设超快冷高压标志;
4)如果设定超快冷高压标志,则水站高压变频泵升速,逐渐提高管道压力以达到设定值;
5)待当前带钢尾部离开超快冷区域后,一级PLC清除超快冷高压标志,此时水站高压泵降速,管道压力降至低压状态;
6)如果不设定超快冷高压标志,则超快冷低压状态;
7)如果带钢尾部离开超快冷区域前,下一块钢的飞剪ON信号已来,则一级PLC跳过清除超快冷高压标志动作。
二级系统根据带钢品种选择是否下设超快冷高压标志具体为:带钢品种为高强度钢则设超快冷高压标志,否则不设超快冷高压标志。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明提供了一种优化控制方法,解决了轧钢时某些情况下不需要超快冷以高压模式运转,超快冷却依然在高压模式运转的问题。起到了很好的节能作用,为企业带来大量经济效益。
附图说明
图1是本发明的一种超快冷压力的节能控制方法结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明提供的具体实施方式进行详细说明。
原超快冷压力控制方法:根据带钢品种在飞剪ON处选择是否下设超快冷标志位和压力值,如果需要使用高压的带钢品种,会提升水站高压泵转速及提高管道压力值,之后一直保持超快冷高压力状态直至开始轧制某一不需要超快冷高压的带钢,此时水站高压泵降速,压力值恢复至低压状态。
如图1所示,本发明的一种超快冷压力的节能控制方法:包括如下步骤:
1)在热轧控制系统的超快冷控制的上位机画面中设置L2 UFC按钮,所述的L2 UFC按钮为超快冷压力闭环控制启动按钮;
2)如果操作员选中L2 UFC按钮:则后台系统首先清除超快冷高压标志即强制置0,此时水站高压泵降速,管道压力采用低水压;
3)飞剪ON(飞剪启动)后,一级PLC开始接收二级系统的设定,二级系统根据带钢品种选择是否下设超快冷高压标志;
4)如果设定超快冷高压标志,则水站高压变频泵升速,逐渐提高管道压力以达到设定值;
5)待当前带钢尾部离开超快冷区域后,一级PLC清除超快冷高压标志,此时水站高压泵降速,管道压力降至低压状态;
6)如果不设定超快冷高压标志,则超快冷低压状态;
7)如果带钢尾部离开超快冷区域前,下一块钢的飞剪ON信号已来,则一级PLC跳过清除超快冷高压标志动作。
二级系统根据带钢品种选择是否下设超快冷高压标志具体为:带钢品种为高强度钢则设超快冷高压标志,否则不设超快冷高压标志。
以上实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

Claims (2)

1.一种超快冷压力的节能控制方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)在热轧控制系统的上位机画面中设置L2 UFC按钮,所述的L2 UFC按钮为超快冷压力闭环控制启动按钮;
2)如果操作员选中L2 UFC按钮:则后台系统首先清除超快冷高压标志即强制置0,此时水站高压泵降速,管道压力采用低水压;
3)飞剪ON(飞剪启动)后,一级PLC开始接收二级系统的设定,二级系统根据带钢品种选择是否下设超快冷高压标志;
4)如果设定超快冷高压标志,则水站高压变频泵升速,逐渐提高管道压力以达到设定值;
5)待当前带钢尾部离开超快冷区域后,一级PLC清除超快冷高压标志,此时水站高压泵降速,管道压力降至低压状态;
6)如果不设定超快冷高压标志,则超快冷低压状态;
7)如果带钢尾部离开超快冷区域前,下一块钢的飞剪ON信号已来,则一级PLC跳过清除超快冷高压标志动作。
2.根据权利要求1所述的一种超快冷压力的节能控制方法,其特征在于,二级系统根据带钢品种选择是否下设超快冷高压标志具体为:带钢品种为高强度钢则设超快冷高压标志,否则不设超快冷高压标志。
CN202011178888.XA 2020-10-29 2020-10-29 一种超快冷压力的节能控制方法 Pending CN112474814A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011178888.XA CN112474814A (zh) 2020-10-29 2020-10-29 一种超快冷压力的节能控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011178888.XA CN112474814A (zh) 2020-10-29 2020-10-29 一种超快冷压力的节能控制方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112474814A true CN112474814A (zh) 2021-03-12

Family

ID=74927461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011178888.XA Pending CN112474814A (zh) 2020-10-29 2020-10-29 一种超快冷压力的节能控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112474814A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202185466U (zh) * 2011-07-19 2012-04-11 东北大学 一种超快速冷却技术的轧后超快冷装置
CN103605390A (zh) * 2013-10-16 2014-02-26 东北大学 一种热连轧线超快速冷却系统的供水控制方法
CN103710529A (zh) * 2013-12-20 2014-04-09 鞍钢股份有限公司 一种基于超快冷系统的q235钢组织性能预报方法
CN104805260A (zh) * 2015-04-10 2015-07-29 北京首钢股份有限公司 冷却供水系统及其缓冲供水方法
CN107442585A (zh) * 2017-07-27 2017-12-08 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种实现热轧带钢起始端特殊冷却的控制方法
CN109174974A (zh) * 2018-08-31 2019-01-11 东北大学 一种热连轧线超快冷系统变频供水方法
CN109604355A (zh) * 2018-11-30 2019-04-12 张家港宏昌钢板有限公司 热轧带钢超快速冷却泵站的恒压供水控制方法
CN110624960A (zh) * 2019-09-24 2019-12-31 张家港宏昌钢板有限公司 一种超快冷和常规层流冷却相结合的带钢冷却控制方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202185466U (zh) * 2011-07-19 2012-04-11 东北大学 一种超快速冷却技术的轧后超快冷装置
CN103605390A (zh) * 2013-10-16 2014-02-26 东北大学 一种热连轧线超快速冷却系统的供水控制方法
CN103710529A (zh) * 2013-12-20 2014-04-09 鞍钢股份有限公司 一种基于超快冷系统的q235钢组织性能预报方法
CN104805260A (zh) * 2015-04-10 2015-07-29 北京首钢股份有限公司 冷却供水系统及其缓冲供水方法
CN107442585A (zh) * 2017-07-27 2017-12-08 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种实现热轧带钢起始端特殊冷却的控制方法
CN109174974A (zh) * 2018-08-31 2019-01-11 东北大学 一种热连轧线超快冷系统变频供水方法
CN109604355A (zh) * 2018-11-30 2019-04-12 张家港宏昌钢板有限公司 热轧带钢超快速冷却泵站的恒压供水控制方法
CN110624960A (zh) * 2019-09-24 2019-12-31 张家港宏昌钢板有限公司 一种超快冷和常规层流冷却相结合的带钢冷却控制方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李振垒等: "热轧板带钢超快冷供水系统压力控制技术与应用", 《东北大学学报(自然科学版)》 *
李海军等: "超快冷条件下的轧后冷却温度高精度控制方法", 《2014年全国轧钢生产技术会议文集(上)》 *
王君: "迁钢2160超快冷系统供水恒压控制研究", 《矿冶》 *
肖军等: "甲厂热轧宽带钢轧机生产工艺特点及设计优化", 《钢铁技术》 *
钟声: "2250热轧超快冷自动控制系统研究及应用", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅰ辑》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109647884B (zh) 一种无头连铸连轧生产中板的方法及装置
CN106903172B (zh) 一种实现钢板在轧制不同区域位置跟踪切换的控制方法
CN102294431B (zh) F级燃气轮机静叶环毛坯锻件的制造方法
CN103331303B (zh) 一种冷轧停车斑的酸洗轧制方法
CN105521996A (zh) 一种镁合金带材热辊加热轧制装置及方法
CN102888506B (zh) 一种加热炉抽出端板坯位置控制方法
CN105195807A (zh) 一种飞剪剪切方法
CN112474814A (zh) 一种超快冷压力的节能控制方法
CN103817155B (zh) 厚度大于50mm厚钢板板形控制方法
CN101979167A (zh) 一种粗轧立辊轧机辊缝定位的方法
CN110893418B (zh) 平整机过焊缝的控制方法
CN102161053B (zh) 一种延缓夹送辊漏水的控制方法
CN111408697A (zh) 一种高温板坯断面自动除鳞冷却装置
CN108213087B (zh) 一种分散cvc工作辊窜辊位置的方法
CN113042538B (zh) 一种热轧带钢轧制跑偏的控制方法及装置
CN106694566A (zh) 立辊轧机卡钢的轧边控制方法
CN209773063U (zh) 一种无头连铸连轧生产高质量中板的装置
CN111715711B (zh) 一种热轧板带产线高效除鳞控制方法
CN108114991B (zh) 一种上夹送辊节能控制方法
CN112676344A (zh) 一种单机架炉卷轧机生产中等厚度工程机械用钢的方法
CN108405627B (zh) 一种动态精确控制轧机除鳞水开关的方法
CN215261222U (zh) 一种连续退火工艺热能智能循环匹配系统
CN218213876U (zh) 一种轧线高压水除磷的控制系统
CN105013836A (zh) 无延伸率检测状态下平整机轧制力控制装置及其方法
CN103909119B (zh) H型钢矫直机卡钢处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210312