CN102397893A - 一种轧后冷却系统的供水装置 - Google Patents

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田勇
董占斌
王丙兴
王昭东
袁国
田鹏
汤恒
王国栋
韩毅
陈小林
苑达
王进
王隆江
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Shougang Corp
Qinhuangdao Shouqin Metal Materials Co Ltd
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Shougang Corp
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Abstract

本发明公开了一种轧后冷却系统的供水装置，其包括水泵，其特征在于，所述水泵的出水口一路通过管路与冷却系统连接，另一路通过管路与高位水塔连接，所述高位水塔上设有溢流口。所述水泵的出水口与冷却系统连接的管路上，以及与高位水塔连接的管路上均设有阀门。正常工作时，管路中阀门(7)和阀门(8)均开启，当供水泵的流量大于超快冷的实际用水量时，多余的水流经阀门(7)回流向高位水塔，从高位水塔的溢流口溢出；当供水泵的流量小于超快冷的实际用水量时，高位水塔的水位随之下降以保证供水泵的供水能力大于超快冷的最大用水量，即可使整个供水系统压力始终保持恒定。

Description

一种轧后冷却系统的供水装置
技术领域
本发明属于轧制自动控制技术领域，尤其涉及中厚板轧制冷却系统的供水装置。
背景技术
水压调节是中厚板超快速冷却系统中的一个重要问题。水压调节过程中压力波动与压力调整时间缓慢的问题直接制约了中厚板超快速冷却系统的生产效率与效果。在实际生产中，往往由于水压调整没有达到要求而造成待冷钢板在冷却区前摆动，造成开冷温度下降，这就使得冷却后的钢板性能与板型得不到保证，而且长时间的摆动也大大降低了生产效率，加大了钢铁企业的生产成本。
目前国内超快速冷却控制系统普遍采用水泵供水，大体可分为：工频泵，变频泵，工频变频混合等三种控制方法。①工频泵：此种控制方法调节水压主要是通过冷却设备终端的调压阀，缺点是能耗高，且对终端设备的震动较大。②变频泵：此种方法是通过调节泵电机的频率调压，由于多泵参与闭环控制，调节较困难。③工变频混合：此种控制方式因调节区间小，也需调压阀辅助，故也存在设备震动的问题。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种轧后冷却系统的供水装置，其能够保持供水过程的水压稳定。
上述目的是通过下述方案实现的：
一种扎后冷却系统的供水装置，其包括水泵，其特征在于，所述水泵的出水口一路通过管路与冷却系统连接，另一路通过管路与高位水塔连接，所述高位水塔上设有溢流口。
    根据上述供水装置，其特征在于，所述水泵的出水口与冷却系统连接的管路上，以及与高位水塔连接的管路上均设有阀门。
根据上述供水装置，其特征在于，所述水塔为球型高位水塔。
本发明的有益效果：本发明利用高位水塔进行蓄能，从而可使整个供水系统压力始终保持恒定。
附图说明
图1是本发明的供水装置的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明的供水装置水泵1、供水管路和高位水塔2，水泵可以使用多个，高位水塔2可以使用球形水塔。供水管路包括水泵1的出口与高位水塔2连接的管路3，以及水泵的出水口与冷却系统连接的管路4。在管路3上安装有阀门7，在管路4上安装有阀门8。
正常工作时，管路中阀门7和阀门8均开启，当供水泵的流量大于超快冷的实际用水量时，多余的水流经阀门7回流向高位水塔，从高位水塔的溢流口溢出；当供水泵的流量小于超快冷的实际用水量时，高位水塔的水位随之下降以保证供水泵的供水能力大于超快冷的最大用水量，即可使整个供水系统压力始终保持恒定，压力最大波动约为0.02MPa。
在使用超快冷设备对钢板进行冷却时，首先根据需要启动水泵1，由于阀门7直接与高位水塔相连接且处于开启状态，因此可直接启动水泵，此时冷却水从高位水塔流入。接着开启阀门8，此时高位水塔、供水系统以及超快冷分流集水管共同组成了将球形高位水塔2做蓄能器的轧后冷却系统供水方式。此时，当球形水塔2迅速注入管路补充压力，以平衡整个水系统的水压降，反之，当超快冷分流集水管关闭时，三通管路的水回流，球形高位水塔2通过溢流释放掉多余的水压，实现了设备的水压稳定。

Claims (3)

1.一种扎后冷却系统的供水装置，其包括水泵，其特征在于，所述水泵的出水口一路通过管路与冷却系统连接，另一路通过管路与高位水塔连接，所述高位水塔上设有溢流口。
2.根据权利要求1所述的供水装置，其特征在于，所述水泵的出水口与冷却系统连接的管路上，以及与高位水塔连接的管路上均设有阀门。
3.根据权利要求1所述的供水装置，其特征在于，所述水塔为球型高位水塔。
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