CN104804312A - 一种橡胶生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶生产工艺，涉及橡胶制备领域，包括溶解、改性、真空脱泡、定型和硫化五个步骤，该发明的技术方案，工艺简单，无环境污染，生产条件易于控制，选择颗粒状丁基橡胶溶解，使溶解过程较为充分，选择合适的溴化停留时间，使溴化丁基橡胶中结构更为稳定，安全性高，生产的溴化丁基橡胶硫化速度快、耐热性好、与其他橡胶相容性好、自黏性与互黏性强。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶制备领域，具体涉及一种橡胶生产工艺。
背景技术
橡胶是常见的工业上生产车轮、传送带、构筑物体的必备产品，橡胶每年的消耗量也很惊人，如何妥善处理废弃橡胶变成了急需解决的问题，变废为宝是橡胶处理的主流方法，那么橡胶生产工艺也变得很重要，不合理的再加工极可能不能满足橡胶的合用条件同时浪费人力物力，本发明提出一种橡胶生产工艺，既再生活化旧橡胶，同时也赋予再生产橡胶一些本来没有的性质，延长橡胶使用寿命，也提高了安全性。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种硫化速度快、耐热性好、与其他橡胶相容性好、自黏性与互黏性增强的溴化丁基橡胶。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的一种橡胶生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）溶解：按照40g丁基橡胶加入330mL正庚烷溶剂的比例溶胀6h后,放入反应釜内，在室温下搅拌使其充分溶解,最终形成胶浆；
（2）改性：往反应釜中加入氧气等离子活化碳管、改性淀粉和颜料，与胶浆搅拌均匀；所述氧气等离子活化碳管的含量为2％—7％，所述改性淀粉的含量为9％—12％；
（3）真空脱泡：将反应釜抽成真空，抽走胶浆中溶解的空气，脱去胶浆中的气泡；
（4）定型：从反应釜中放出胶浆至模具中，真空冷却3—4h,在胶浆成半干时，撒上镁铝水滑石、聚磷酸铵和氢氧化镁的混合物，再冷却3—4h，至完全干燥；所述镁铝水滑石、聚磷酸铵和氢氧化镁的混合物中，镁铝水滑石、聚磷酸铵和氢氧化镁的比例为2：1：2；
（5）硫化：使用硫磺和碳酸钙进行在130—140℃，压力15MPa条件下硫化40min，在硫化过程中通入硫化氢气体，帮助硫化完全。
优选的，所述氧气等离子活化碳管处理条件为真空搅拌条件下，高温通氧1h处理碳管。
优选的，对橡胶进行清洗，将橡胶置于容器内，加入100mL质量分数1%的氢氧化钠溶液中和15min,溶液呈乳白色,pH值为10—11，用300mL去离子水充分洗涤3次后,加入硬脂酸钙作为稳定剂。
采用本发明的技术方案，工艺简单，无环境污染，生产条件易于控制；通过对废弃橡胶的一系列处理后，净化旧橡胶，增加再生产橡胶的延展性、抗氧化性和阻燃性，粉碎胶粉粒径合适，无需使用精细仪器进行处理，清洗除去废胶表面的水溶性和脂溶性物质，提高废胶品质，改性中，氧气等离子活化碳管提高抗老化能力，延长使用寿命，改性淀粉的加入增加延展性，颜料的加入调和废胶的难看颜色，给客户视觉上的安全感，真空脱泡增加橡胶致密性，在胶浆成半干时，撒上镁铝水滑石、聚磷酸铵和氢氧化镁的混合物，将混合物吸附于橡胶表面，起到阻燃的效果。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种橡胶生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）溶解：按照40g丁基橡胶加入330mL正庚烷溶剂的比例溶胀6h后,放入反应釜内，在室温下搅拌使其充分溶解,最终形成胶浆；
（2）改性：往反应釜中加入氧气等离子活化碳管、改性淀粉和颜料，与胶浆搅拌均匀；所述氧气等离子活化碳管的含量为4％，所述改性淀粉的含量为11％；
（3）真空脱泡：将反应釜抽成真空，抽走胶浆中溶解的空气，脱去胶浆中的气泡；
（4）定型：从反应釜中放出胶浆至模具中，真空冷却3h,在胶浆成半干时，撒上镁铝水滑石、聚磷酸铵和氢氧化镁的混合物，再冷却4h，至完全干燥；所述镁铝水滑石、聚磷酸铵和氢氧化镁的混合物中，镁铝水滑石、聚磷酸铵和氢氧化镁的比例为2：1：2；
（5）硫化：使用硫磺和碳酸钙进行在140℃，压力15MPa条件下硫化40min，在硫化过程中通入硫化氢气体，帮助硫化完全。
所述氧气等离子活化碳管处理条件为真空搅拌条件下，高温通氧1h处理碳管。
优选的，对橡胶进行清洗，将橡胶置于容器内，加入100mL质量分数1%的氢氧化钠溶液中和15min,溶液呈乳白色,pH值为11，用300mL去离子水充分洗涤3次后,加入硬脂酸钙作为稳定剂。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种橡胶生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）溶解：按照40g丁基橡胶加入330mL正庚烷溶剂的比例溶胀6h后,放入反应釜内，在室温下搅拌使其充分溶解,最终形成胶浆；
（2）改性：往反应釜中加入氧气等离子活化碳管、改性淀粉和颜料，与胶浆搅拌均匀；所述氧气等离子活化碳管的含量为2％—7％，所述改性淀粉的含量为9％—12％；
（3）真空脱泡：将反应釜抽成真空，抽走胶浆中溶解的空气，脱去胶浆中的气泡；
（4）定型：从反应釜中放出胶浆至模具中，真空冷却3—4h,在胶浆成半干时，撒上镁铝水滑石、聚磷酸铵和氢氧化镁的混合物，再冷却3—4h，至完全干燥；所述镁铝水滑石、聚磷酸铵和氢氧化镁的混合物中，镁铝水滑石、聚磷酸铵和氢氧化镁的比例为2：1：2；
（5）硫化：使用硫磺和碳酸钙进行在130—140℃，压力15MPa条件下硫化40min，在硫化过程中通入硫化氢气体，帮助硫化完全。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产工艺，其特征在于：所述氧气等离子活化碳管处理条件为真空搅拌条件下，高温通氧1h处理碳管。
3. 根据权利要求1所述的一种橡胶生产工艺，其特征在于：对橡胶进行清洗，将橡胶置于容器内，加入100mL质量分数1%的氢氧化钠溶液中和15min,溶液呈乳白色,pH值为10—11，用300mL去离子水充分洗涤3次后,加入硬脂酸钙作为稳定剂。
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