CN104804116A - 一种水凝胶/基布复合膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水凝胶/基布复合膜的制备方法。本发明通过利用基布的间隙结构，使得水凝胶聚合物的单体部分渗入到基布中，水凝胶聚合物的单体聚合后与基布形成复合膜，得到水凝胶/基布复合膜。本发明的制备方法不改变水凝胶本身的化学结构，且制备方法简单，在一步法制备水凝胶的同时即可完成复合，增加了水凝胶的强度，制备得到的水凝胶/基布复合膜不仅具有水凝胶的特性，又具备比单独水凝胶更高的强度，且基布面易与其它界面进行粘接或复合，从而解决了水凝胶不易与其它基材界面进行粘接的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种水凝胶/基布复合膜的制备方法。
背景技术
高分子水凝胶是由具有三维网络结构（交联结构）的高聚物中的三维网络吸收溶胀剂而溶胀得到的。高分子水凝胶在药物控制释放、人造肌肉、固定化酶、化学阀门、海洋防污等方面，有着广阔的应用前景。
高分子水凝胶的力学性能差的缺陷限制了其在生物医用领域等各方面的应用。因此，如何提高高分子水凝胶的力学强度成为国内外专家学者研究的重点。Okumura等人（Adv.Mater.,2001,13,485-487）利用超分子化学技术合成了多聚轮烷水凝胶。多聚轮烷在水溶液中以α-CD为化学交联点，最终形成水凝胶的网络结构。这类水凝胶的优势在于它的应力-应变曲线受应变的影响不大，整体上趋于平缓，力学性能较稳定；但这类提高水凝胶力学性能的方法，不能广泛应用于其它种类水凝胶以提高力学强度。Gong等人（Adv.Mater.,2003,15,1155-1158）首次通过紫外光引发水凝胶聚合物单体合成了由聚2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸（PAMPS）作为水凝胶的第一网络结构，聚丙烯酰胺（PAAm）作为水凝胶的第二网络结构的双网络结构的水凝胶（DN水凝胶）。当该双网络结构的水凝胶中含水量为90%时，弹性模量可达0.14～0.19MPa，压缩断裂强度可达17.2MPa，接近天然关节软骨。但此种双网络结构的水凝胶需要经过两步制备完成，且对双网络结构的水凝胶中的两种水凝胶的摩尔比和交联密度都有较严格的要求，由此对双网络结构的水凝胶的性能造成了一定的影响。
另外，将具有纳米尺度的分散体分散在聚合物基质中形成的水凝胶称为纳米复合水凝胶（NC），Hu等人（Polymer,2009,50,1933-1938）以锂蒙脱石为交联剂制备了N-异丙基丙烯酰胺/甲基丙烯酸钠（NIPAm/SMA）共交联水凝胶，此类水凝胶具有很强的抗张强度和透明度。Zhou等人（Colloids andsurfaces B:Biointerfaces,2011,84,155-162）用壳聚糖纳米纤维（CNF）增强聚丙烯酰胺（PAM）水凝胶，可极大提高水凝胶强度并降低溶胀度。Lin等人（Adv.Mater.2010,22,4826～4830）用粘土增强制备PNIPAAm，PNIPAAm水凝胶具有水下超疏油的性能，粘土的加入能提高水凝胶的强度。但此类方法能提高的强度有限。其它也有用纤维等来增强水凝胶的方法，对水凝胶本身的性能都有一定的影响。
水凝胶本身难与基底粘附也是一大问题，通过接枝硅氧烷的方法可使得其与硅片粘接（J.Mater.Chem.,2010,20,2176～2181），但此种方法制备过程复杂，且对基底的选择性较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种简单易行的制备水凝胶/基布复合膜的方法。所得的水凝胶/基布复合膜具有比单独水凝胶膜更高的强度，且基布面易于与其它基材的界面进行粘接，解决了水凝胶难粘附基底的问题。
本发明通过利用基布的间隙结构，使得水凝胶聚合物的单体部分渗入到基布中，水凝胶聚合物的单体聚合后与基布形成复合膜，得到水凝胶/基布复合膜。本发明的制备方法不改变水凝胶本身的化学结构，且制备方法简单，在一步法制备水凝胶的同时即可完成粘接，增加了水凝胶的强度，且基布面易与其它界面进行粘接或复合，为水凝胶与基底粘接提供了一种简洁的途径。
本发明的水凝胶/基布复合膜的制备方法包括以下步骤：
1).将水凝胶聚合物的单体、无机纳米粒子、引发剂、交联剂和催化剂与水混合得到混合液，其中，混合液中水凝胶聚合物的单体的质量百分含量为8%～78%，无机纳米粒子的质量百分含量为0%～15%（优选为0.1%～15%），引发剂的质量百分含量为0.1%～1%，交联剂的质量百分含量为0%～5%（优选为0.1%～5%），催化剂的质量百分含量为0%～1%，余量为水；
2).将步骤1）得到的混合液倒入底部放有基布的模具中，用波长范围为300～420纳米的光照射模具中的混合液（一般照射的时间为5～60分钟），使水凝胶聚合物的单体发生聚合，在模具中即得到水凝胶/基布复合膜（所得水凝胶/基布复合膜可直接从模具中取出）；或
将步骤1）得到的混合液倒入底部放有基布的模具中，然后将模具置于温度为4～80℃的环境下使水凝胶聚合物的单体发生聚合(一般聚合的时间为1～24小时)，在模具中即得到水凝胶/基布复合膜（所得水凝胶/基布复合膜可直接从模具中取出）。
所述的基布选自克重为10～800克/平方米的无纺布、克重为10～800克/平方米的交织布、克重为10～800克/平方米的纱布、克重为10～800克/平方米的绒布和克重为80～200克/平方米的玻纤网格布中的一种。
所述的无纺布选自聚丙烯无纺布、聚酯无纺布、聚对苯二甲酸乙二酯无纺布、聚对苯二甲酸丁二酯无纺布、聚氯乙烯无纺布、聚酰胺无纺布、聚乳酸无纺布、聚对苯二甲酰对苯二胺无纺布和聚乙烯无纺布中的一种。
所述的交织布选自涤纶交织布、麻棉交织布、丝棉交织布、涤棉交织布、棉锦交织布、维棉交织布、丙棉交织布、毛麻交织布、丝毛交织布、丝麻交织布、涤麻交织布、维麻交织布和粘麻交织布中的一种。
所述的纱布选自棉纱布、纯化纤纱布和混纺纱布中的一种。
所述的绒布选自天鹅绒布、乔其绒布、金丝绒布、立绒布和烂花绒布中的一种。
所述的水凝胶聚合物的单体选自丙烯酸、丙烯酸钠、丙烯酸钾、丙烯酰胺、N,N-二甲基丙烯酰胺、N-乙基丙烯酰胺、N-异丙基丙烯酰胺、N-乙烯基己内酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮和2-丙烯酸-2-甲氧基乙酯中的一种或几种。
所述的无机纳米粒子的粒径为1～200纳米。
所述的无机纳米粒子选自氧化硅纳米粒子、氧化铁纳米粒子、天然蒙脱土、合成锂蒙脱石和碳纳米管中的一种或几种。
所述的引发剂选自2，2-二乙氧基苯乙酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、二苯甲酮、2-异丙基硫杂蒽酮、对二甲基氨基苯甲酸乙酯、安息香乙醚、过硫酸铵、过硫酸钾和过硫酸钠中的一种。
所述的交联剂为N,N’-亚甲基双丙烯酰胺或二甲基丙烯酸乙二醇酯。
所述的催化剂选自三乙醇胺、N,N,N’,N’-四甲基二乙胺和偏重亚硫酸钠中的一种。
本发明是以含有水凝胶聚合物的单体的混合液在基布基底上进行原位聚合，由此制备得到水凝胶/基布复合膜，制备得到的水凝胶/基布复合膜具有比单独水凝胶聚合物膜更好的强度和可粘接其它基材的性能，其具备的优点是：
1.所制得的水凝胶/基布复合膜具有水凝胶的性能，可对其表面进行微纳米结构的构筑，并且还具备水下超疏油的性能。
2.采用常规方法制备水凝胶材料时，是通过添加无机纳米粒子，并增加交联度的方法提高水凝胶材料的强度，此提高水凝胶材料的强度的方法对提高材料强度有限，且会改变水凝胶材料本身的性能；而本发明通过制备水凝胶/基布复合膜的方法，不改变水凝胶本身的性能，且比单独水凝胶材料的强度提高。
3.所制得的水凝胶/基布复合膜材料的基布面，可通过胶粘剂等方法粘接于其它基材的表面，解决了水凝胶本身不易与其它基材的表面粘接的难题。
4.本发明得到的水凝胶/基布复合膜材料，对人体无害且对环境无污染，原料易得，经济实用，制备过程简单易行，有望实现大规模工业化生产制备水凝胶/基布复合膜材料。由于水凝胶/基布复合膜本身为水凝胶与基布复合，基布的强度较水凝胶强度高，由此使水凝胶/基布复合膜的强度高于水凝胶强度本身，且由于水凝胶本身的特性，表面具有微纳米结构的水凝胶/基布复合膜可应用于治理海洋油污，制备海洋防污涂料等。
具体实施方式
实施例1
1).用去离子水将克重为10克/平方米的聚丙烯无纺布的两面各冲洗3遍，以保证聚丙烯无纺布的表面清洁，自然晾干之后铺平整于模具的底部；
2).将N,N-二甲基丙烯酰胺、合成锂蒙脱石（粒径范围为30～200纳米）、2,2-二乙氧基苯乙酮、三乙醇胺与水混合得到混合液，其中，混合液中N,N-二甲基丙烯酰胺的质量百分含量为35%，合成锂蒙脱石（粒径范围为30～200纳米）的质量百分含量为3%，2,2-二乙氧基苯乙酮的质量百分含量为1%，三乙醇胺的质量百分含量为1%，余量为水；
3).将步骤2）得到的混合液倒入步骤1）的底部放有克重为10克/平方米的聚丙烯无纺布的模具中，用波长范围为300～420纳米的光照射模具中的混合液5～60分钟，使N,N-二甲基丙烯酰胺发生聚合；在模具中即得到聚N,N-二甲基丙烯酰胺/聚丙烯无纺布复合膜，将聚N,N-二甲基丙烯酰胺/聚丙烯无纺布复合膜从模具中取出，用水反复冲洗，除去未反应的N,N-二甲基丙烯酰胺。
实施例2
1).用去离子水将克重为65克/平方米的聚酯无纺布的两面各冲洗3遍，以保证聚酯无纺布的表面清洁，自然晾干之后铺平整于模具的底部；
2).将丙烯酸、丙烯酸钾、氧化硅纳米粒子（粒径范围为1～200纳米）、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺与水混合得到混合液，将得到的混合液倒入模具中；其中混合液中丙烯酸的质量百分含量为8%，丙烯酸钾的质量百分含量为8%，氧化硅纳米粒子（粒径范围为1～200纳米）的质量百分含量为5%，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮的质量百分含量为0.1%，N,N’-亚甲基双丙烯酰胺的质量百分含量为0.5%，余量为水；
3).将步骤2）得到的混合液，倒入步骤1）的底部放有克重为65克/平方米的聚酯无纺布的模具中，用波长范围为300～350纳米的光照射模具中的混合液5～60分钟，使丙烯酸和丙烯酸钾发生聚合；在模具中即得到聚丙烯酸与聚丙烯酸钾/聚酯无纺布复合膜，将聚丙烯酸与聚丙烯酸钾/聚酯无纺布复合膜从模具中取出，用水反复冲洗，除去未反应的丙烯酸与丙烯酸钾。
实施例3
1).用去离子水将克重为110克/平方米的聚对苯二甲酸乙二酯无纺布的两面各冲洗3遍，以保证聚对苯二甲酸乙二酯无纺布的表面清洁，自然晾干之后铺平整于模具的底部；
2).将丙烯酰胺、天然蒙脱土（粒径范围为100～200纳米）、二苯甲酮、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺和三乙醇胺与水混合得到混合液，将得到的混合液倒入模具中；其中混合液中丙烯酰胺的质量百分含量为78%，天然蒙脱土（粒径范围为100～200纳米）的质量百分含量为15%，二苯甲酮的质量百分含量为0.5%，N,N’-亚甲基双丙烯酰胺的质量百分含量为2%，三乙醇胺的质量百分含量为0.5%，余量为水；
3).将步骤2）得到的混合液，倒入步骤1）的底部放有克重为110克/平方米的聚对苯二甲酸乙二酯无纺布的模具中，用波长范围为380～420纳米的光照射模具中的混合液5～60分钟，使丙烯酰胺发生聚合；在模具中即得到聚丙烯酰胺/聚对苯二甲酸乙二酯无纺布复合膜，将聚丙烯酰胺/聚对苯二甲酸乙二酯无纺布复合膜从模具中取出，用水反复冲洗，除去未反应的丙烯酰胺。
实施例4
1).用去离子水将克重为320克/平方米的聚酯无纺布的两面各冲洗3遍，以保证聚酯无纺布的表面清洁，自然晾干之后铺平整于模具的底部；
2).将丙烯酸、2-丙烯酸-2-甲氧基乙酯、氧化铁纳米粒子（粒径范围为1～30纳米）、2-异丙基硫杂蒽酮、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺和三乙醇胺与水混合得到混合液，将得到的混合液倒入模具中；其中混合液中丙烯酸的质量百分含量为20%，2-丙烯酸-2-甲氧基乙酯的质量百分含量为20%，氧化铁纳米粒子（粒径范围为1～30纳米）的质量百分含量为10%，2-异丙基硫杂蒽酮的质量百分含量为0.4%，N,N’-亚甲基双丙烯酰胺的质量百分含量为1%，三乙醇胺的质量百分含量为0.5%，余量为水；
3).将步骤2）得到的混合液，倒入步骤1）的底部放有克重为320克/平方米的聚酯无纺布的模具中，用波长范围为300～400纳米的光照射模具中的混合液5～60分钟，使丙烯酸与2-丙烯酸-2-甲氧基乙酯发生聚合；在模具中即得到聚丙烯酸与聚2-丙烯酸-2-甲氧基乙酯/聚酯无纺布复合膜，将聚丙烯酸与聚2-丙烯酸-2-甲氧基乙酯/聚酯无纺布复合膜从模具中取出，用水反复冲洗，除去未反应的丙烯酸与2-丙烯酸-2-甲氧基乙酯。
实施例5
1).用去离子水将克重为480克/平方米的聚对苯二甲酸丁二酯无纺布的两面各冲洗3遍，以保证聚对苯二甲酸丁二酯无纺布的表面清洁，自然晾干之后铺平整于模具的底部；
2).将N,N-二甲基丙烯酰胺、合成锂蒙脱石（粒径范围为30～100纳米）、对二甲基氨基苯甲酸乙酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、三乙醇胺与水混合得到混合液，将得到的混合液倒入模具中；其中混合液中N,N-二甲基丙烯酰胺的质量百分含量为60%，合成锂蒙脱石（粒径范围为30～100纳米）的质量百分含量为8%，对二甲基氨基苯甲酸乙酯的质量百分含量为1%，二甲基丙烯酸乙二醇酯的质量百分含量为0.5%，三乙醇胺的质量百分含量为1%，余量为水；
3).将步骤2）得到的混合液，倒入步骤1）的底部放有克重为480克/平方米的聚对苯二甲酸丁二酯无纺布的模具中，用波长范围为350～400纳米的光照射模具中的混合液5～60分钟，使N,N-二甲基丙烯酰胺发生聚合；在模具中即得到聚N,N-二甲基丙烯酰胺/聚对苯二甲酸丁二酯无纺布复合膜，将聚N,N-二甲基丙烯酰胺/聚对苯二甲酸丁二酯无纺布复合膜从模具中取出，用水反复冲洗，除去未反应的N,N-二甲基丙烯酰胺。
实施例6
1).用去离子水将克重为550克/平方米的聚氯乙烯无纺布的两面各冲洗3遍，以保证聚氯乙烯无纺布的表面清洁，自然晾干之后铺平整于模具的底部；
2).将丙烯酰胺、天然蒙脱土（粒径范围为50～100纳米）、安息香乙醚、三乙醇胺与水混合得到混合液，将得到的混合液倒入模具中；其中混合液中丙烯酰胺的质量百分含量为50%，天然蒙脱土（粒径范围为50～100纳米）的质量百分含量为10%，安息香乙醚的质量百分含量为0.6%，三乙醇胺的质量百分含量为0.7%，余量为水；
3).将步骤2）得到的混合液，倒入步骤1）的底部放有克重为550克/平方米的聚氯乙烯无纺布的模具中，用波长范围为300～400纳米的光照射模具中的混合液5～60分钟，使丙烯酰胺发生聚合；在模具中即得到聚丙烯酰胺/聚氯乙烯无纺布复合膜，将聚丙烯酰胺/聚氯乙烯无纺布复合膜从模具中取出，用水反复冲洗，除去未反应的丙烯酰胺。
实施例7
1).用去离子水将克重为650克/平方米的聚对苯二甲酰对苯二胺无纺布的两面各冲洗3遍，以保证聚对苯二甲酰对苯二胺无纺布的表面清洁，自然晾干之后铺平整于模具的底部；
2).将丙烯酸、丙烯酸钠、过硫酸钠和N,N,N’,N’-四甲基二乙胺与水混合得到混合液，将得到的混合液倒入模具中；其中混合液中丙烯酸的质量百分含量为30%，丙烯酸钠的质量百分含量为25%，过硫酸钠的质量百分含量为0.3%，N,N,N’,N’-四甲基二乙胺的质量百分含量为0.3%，余量为水；
3).将步骤2）得到的混合液，倒入步骤1）的底部放有克重为650克/平方米的聚对苯二甲酰对苯二胺无纺布的模具中，然后将模具置于温度为4℃的环境下使丙烯酸、丙烯酸钠发生聚合1～24小时，在模具中即得到聚丙烯酸与聚丙烯酸钠/聚对苯二甲酰对苯二胺无纺布复合膜，将聚丙烯酸与聚丙烯酸钠/聚对苯二甲酰对苯二胺无纺布复合膜从模具中取出，用水反复冲洗，除去未反应的丙烯酸与丙烯酸钠。
实施例8
1).用去离子水将克重为800克/平方米的聚乳酸无纺布的两面各冲洗3遍，以保证聚乳酸无纺布的表面清洁，自然晾干之后铺平整于模具的底部；
2).将N-乙烯基己内酰胺、N-乙基丙烯酰胺、碳纳米管（粒径范围为10～50纳米）、过硫酸铵、N,N,N’,N’-四甲基二乙胺与水混合得到混合液，将得到的混合液倒入模具中；其中混合液中N-乙烯基己内酰胺的质量百分含量为20%，N-乙基丙烯酰胺的质量百分含量为20%，碳纳米管（粒径范围为10～50纳米）的质量百分含量为1%，过硫酸铵的质量百分含量为0.5%，N,N,N’,N’-四甲基二乙胺的质量百分含量为0.5%，余量为水；
3).将步骤2）得到的混合液，倒入步骤1）的底部放有克重为800克/平方米的聚乳酸无纺布的模具中，然后将模具置于温度为25℃的环境下使N-乙烯基己内酰胺、N-乙基丙烯酰胺发生聚合1～24小时，在模具中即得到聚N-乙烯基己内酰胺与聚N-乙基丙烯酰胺/聚乳酸无纺布复合膜，将聚N-乙烯基己内酰胺与聚N-乙基丙烯酰胺/聚乳酸无纺布复合膜从模具中取出，用水反复冲洗，除去未反应的N-乙烯基己内酰胺和N-乙基丙烯酰胺。
实施例9
1).用去离子水将克重为260克/平方米的聚乙烯无纺布的两面各冲洗3遍，以保证聚乙烯无纺布的表面清洁，自然晾干之后铺平整于模具的底部；
2).将N-异丙基丙烯酰胺、氧化硅纳米粒子（粒径范围为100～200纳米）、过硫酸钾、二甲基丙烯酸乙二醇酯和N,N,N’,N’-四甲基二乙胺与水混合得到混合液，将得到的混合液倒入模具中；其中混合液中N-异丙基丙烯酰胺的质量百分含量为50%，氧化硅纳米粒子（粒径范围为100～200纳米）的质量百分含量为2%，过硫酸钾的质量百分含量为0.5%，二甲基丙烯酸乙二醇酯的质量百分含量为0.1%，N,N,N’,N’-四甲基二乙胺的质量百分含量为0.5%，余量为水；
3).将步骤2）得到的混合液，倒入步骤1）的底部放有克重为260克/平方米的聚乙烯无纺布的模具中，然后将模具置于温度为60℃的环境下使N-异丙基丙烯酰胺发生聚合1～24小时，在模具中即得到聚N-异丙基丙烯酰胺/聚乙烯无纺布复合膜，将聚N-异丙基丙烯酰胺/聚乙烯无纺布复合膜从模具中取出，用水反复冲洗，除去未反应的N-异丙基丙烯酰胺。
实施例10
1).用去离子水将克重为120克/平方米的聚酰胺无纺布的两面各冲洗3遍，以保证聚酰胺无纺布的表面清洁，自然晾干之后铺平整于模具的底部；
2).将N-乙烯基吡咯烷酮、过硫酸铵、偏重亚硫酸钠与水混合得到混合液，将得到的混合液倒入模具中；其中混合液中N-乙烯基吡咯烷酮的质量百分含量为40%，过硫酸铵的质量百分含量为0.7%，偏重亚硫酸钠的质量百分含量为0.3%，余量为水
3).将步骤2）得到的混合液，倒入步骤1）的底部放有克重为120克/平方米的聚酰胺无纺布的模具中，然后将模具置于温度为40℃的环境下使N-乙烯基吡咯烷酮发生聚合1～24小时，在模具中即得到聚N-乙烯基吡咯烷酮/聚酰胺无纺布复合膜，将聚N-乙烯基吡咯烷酮/聚酰胺无纺布复合膜从模具中取出，用水反复冲洗，除去未反应的N-乙烯基吡咯烷酮胺。
实施例11
1).用去离子水将克重为10克/平方米的涤纶交织布的两面各冲洗3遍，以保证涤纶交织布的表面清洁，自然晾干之后铺平整于模具的底部；
2).将N,N-二甲基丙烯酰胺、合成锂蒙脱石（粒径范围为30～200纳米）、2,2-二乙氧基苯乙酮、三乙醇胺与水混合得到混合液，其中，混合液中N,N-二甲基丙烯酰胺的质量百分含量为35%，合成锂蒙脱石（粒径范围为30～200纳米）的质量百分含量为3%，2,2-二乙氧基苯乙酮的质量百分含量为1%，三乙醇胺的质量百分含量为1%，余量为水；
3).将步骤2）得到的混合液倒入步骤1）的底部放有克重为10克/平方米的涤纶交织布的模具中，用波长范围为300～420纳米的光照射模具中的混合液5～60分钟，使N,N-二甲基丙烯酰胺发生聚合；在模具中即得到聚N,N-二甲基丙烯酰胺/涤纶交织布复合膜，将聚N,N-二甲基丙烯酰胺/涤纶交织布复合膜从模具中取出，用水反复冲洗，除去未反应的N,N-二甲基丙烯酰胺。
实施例12
1).用去离子水将克重为100克/平方米的麻棉交织布的两面各冲洗3遍，以保证麻棉交织布的表面清洁，自然晾干之后铺平整于模具的底部；
2).将丙烯酸、丙烯酸钾、氧化硅纳米粒子（粒径范围为1～200纳米）、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺与水混合得到混合液，将得到的混合液倒入模具中；其中混合液中丙烯酸的质量百分含量为8%，丙烯酸钾的质量百分含量为8%，氧化硅纳米粒子（粒径范围为1～200纳米）的质量百分含量为5%，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮的质量百分含量为0.1%，N,N’-亚甲基双丙烯酰胺的质量百分含量为0.5%，余量为水；
3).将步骤2）得到的混合液，倒入步骤1）的底部放有克重为100克/平方米的麻棉交织布的模具中，用波长范围为300～350纳米的光照射模具中的混合液5～60分钟，使丙烯酸和丙烯酸钾发生聚合；在模具中即得到聚丙烯酸与聚丙烯酸钾/麻棉交织布复合膜，将聚丙烯酸与聚丙烯酸钾/麻棉交织布复合膜从模具中取出，用水反复冲洗，除去未反应的丙烯酸与丙烯酸钾。
实施例13
1).用去离子水将克重为200克/平方米的丝绵交织布的两面各冲洗3遍，以保证丝绵交织布的表面清洁，自然晾干之后铺平整于模具的底部；
2).将丙烯酰胺、天然蒙脱土（粒径范围为100～200纳米）、二苯甲酮、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺和三乙醇胺与水混合得到混合液，将得到的混合液倒入模具中；其中混合液中丙烯酰胺的质量百分含量为78%，天然蒙脱土（粒径范围为100～200纳米）的质量百分含量为15%，二苯甲酮的质量百分含量为0.5%，N,N’-亚甲基双丙烯酰胺的质量百分含量为5%，三乙醇胺的质量百分含量为0.5%，余量为水；
3).将步骤2）得到的混合液，倒入步骤1）的底部放有克重为200克/平方米的丝绵交织布的模具中，用波长范围为380～420纳米的光照射模具中的混合液5～60分钟，使丙烯酰胺发生聚合；在模具中即得到聚丙烯酰胺/丝绵交织布复合膜，将聚丙烯酰胺/丝绵交织布复合膜从模具中取出，用水反复冲洗，除去未反应的丙烯酰胺。
实施例14
1).用去离子水将克重为300克/平方米的涤棉交织布的两面各冲洗3遍，以保证涤棉交织布的表面清洁，自然晾干之后铺平整于模具的底部；
2).将丙烯酸、2-丙烯酸-2-甲氧基乙酯、氧化铁纳米粒子（粒径范围为1～30纳米）、2-异丙基硫杂蒽酮、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺和三乙醇胺与水混合得到混合液，将得到的混合液倒入模具中；其中混合液中丙烯酸的质量百分含量为20%，2-丙烯酸-2-甲氧基乙酯的质量百分含量为20%，氧化铁纳米粒子（粒径范围为1～30纳米）的质量百分含量为10%，2-异丙基硫杂蒽酮的质量百分含量为0.4%，N,N’-亚甲基双丙烯酰胺的质量百分含量为1%，三乙醇胺的质量百分含量为0.5%，余量为水；
3).将步骤2）得到的混合液，倒入步骤1）的底部放有克重为300克/平方米的涤棉交织布的模具中，用波长范围为300～400纳米的光照射模具中的混合液5～60分钟，使丙烯酸与2-丙烯酸-2-甲氧基乙酯发生聚合；在模具中即得到聚丙烯酸与聚2-丙烯酸-2-甲氧基乙酯/涤棉交织布复合膜，将聚丙烯酸与聚2-丙烯酸-2-甲氧基乙酯/涤棉交织布复合膜从模具中取出，用水反复冲洗，除去未反应的丙烯酸与2-丙烯酸-2-甲氧基乙酯。
实施例15
1).用去离子水将克重为450克/平方米的棉锦交织布的两面各冲洗3遍，以保证棉锦交织布的表面清洁，自然晾干之后铺平整于模具的底部；
2).将N,N-二甲基丙烯酰胺、合成锂蒙脱石（粒径范围为30～100纳米）、对二甲基氨基苯甲酸乙酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、三乙醇胺与水混合得到混合液，将得到的混合液倒入模具中；其中混合液中N,N-二甲基丙烯酰胺的质量百分含量为60%，合成锂蒙脱石（粒径范围为30～100纳米）的质量百分含量为8%，对二甲基氨基苯甲酸乙酯的质量百分含量为1%，二甲基丙烯酸乙二醇酯的质量百分含量为0.5%，三乙醇胺的质量百分含量为1%，余量为水；
3).将步骤2）得到的混合液，倒入步骤1）的底部放有克重为450克/平方米的棉锦交织布的模具中，用波长范围为350～400纳米的光照射模具中的混合液5～60分钟，使N,N-二甲基丙烯酰胺发生聚合；在模具中即得到聚N,N-二甲基丙烯酰胺/棉锦交织布复合膜，将聚N,N-二甲基丙烯酰胺/棉锦交织布复合膜从模具中取出，用水反复冲洗，除去未反应的N,N-二甲基丙烯酰胺。
实施例16
1).用去离子水将克重为500克/平方米的维棉交织布的两面各冲洗3遍，以保证维棉交织布的表面清洁，自然晾干之后铺平整于模具的底部；
2).将丙烯酰胺、天然蒙脱土（粒径范围为50～100纳米）、安息香乙醚、三乙醇胺与水混合得到混合液，将得到的混合液倒入模具中；其中混合液中丙烯酰胺的质量百分含量为50%，天然蒙脱土（粒径范围为50～100纳米）的质量百分含量为10%，安息香乙醚的质量百分含量为0.6%，三乙醇胺的质量百分含量为0.7%，余量为水；
3).将步骤2）得到的混合液，倒入步骤1）的底部放有克重为500克/平方米的维棉交织布的模具中，用波长范围为300～400纳米的光照射模具中的混合液5～60分钟，使丙烯酰胺发生聚合；在模具中即得到聚丙烯酰胺/维棉交织布复合膜，将聚丙烯酰胺/维棉交织布复合膜从模具中取出，用水反复冲洗，除去未反应的丙烯酰胺。
实施例17
1).用去离子水将克重为600克/平方米的棉锦交织布的两面各冲洗3遍，以保证棉锦交织布的表面清洁，自然晾干之后铺平整于模具的底部；
2).将丙烯酸、丙烯酸钠、过硫酸钠和N,N,N’,N’-四甲基二乙胺与水混合得到混合液，将得到的混合液倒入模具中；其中混合液中丙烯酸的质量百分含量为30%，丙烯酸钠的质量百分含量为25%，过硫酸钠的质量百分含量为0.3%，N,N,N’,N’-四甲基二乙胺的质量百分含量为0.3%，余量为水；
3).将步骤2）得到的混合液，倒入步骤1）的底部放有克重为600克/平方米的棉锦交织布的模具中，然后将模具置于温度为4℃的环境下使丙烯酸、丙烯酸钠发生聚合1～24小时，在模具中即得到聚丙烯酸与聚丙烯酸钠/棉锦交织布复合膜，将聚丙烯酸与聚丙烯酸钠/棉锦交织布复合膜从模具中取出，用水反复冲洗，除去未反应的丙烯酸与丙烯酸钠。
实施例18
1).用去离子水将克重为800克/平方米的维棉交织布的两面各冲洗3遍，以保证维棉交织布的表面清洁，自然晾干之后铺平整于模具的底部；
2).将N-乙烯基己内酰胺、N-乙基丙烯酰胺、碳纳米管（粒径范围为10～50纳米）、过硫酸铵、N,N,N’,N’-四甲基二乙胺与水混合得到混合液，将得到的混合液倒入模具中；其中混合液中N-乙烯基己内酰胺的质量百分含量为20%，N-乙基丙烯酰胺的质量百分含量为20%，碳纳米管（粒径范围为10～50纳米）的质量百分含量为1%，过硫酸铵的质量百分含量为0.5%，N,N,N’,N’-四甲基二乙胺的质量百分含量为0.5%，余量为水；
3).将步骤2）得到的混合液，倒入步骤1）的底部放有克重为800克/平方米的维棉交织布的模具中，然后将模具置于温度为25℃的环境下使N-乙烯基己内酰胺、N-乙基丙烯酰胺发生聚合1～24小时，在模具中即得到聚N-乙烯基己内酰胺与聚N-乙基丙烯酰胺/维棉交织布复合膜，将聚N-乙烯基己内酰胺与聚N-乙基丙烯酰胺/维棉交织布复合膜从模具中取出，用水反复冲洗，除去未反应的N-乙烯基己内酰胺和N-乙基丙烯酰胺。
实施例19
1).用去离子水将克重为240克/平方米的丙棉交织布的两面各冲洗3遍，以保证丙棉交织布的表面清洁，自然晾干之后铺平整于模具的底部；
2).将N-异丙基丙烯酰胺、氧化硅纳米粒子（粒径范围为100～200纳米）、过硫酸钾、二甲基丙烯酸乙二醇酯和N,N,N’,N’-四甲基二乙胺与水混合得到混合液，将得到的混合液倒入模具中；其中混合液中N-异丙基丙烯酰胺的质量百分含量为50%，氧化硅纳米粒子（粒径范围为100～200纳米）的质量百分含量为2%，过硫酸钾的质量百分含量为0.5%，二甲基丙烯酸乙二醇酯的质量百分含量为5%，N,N,N’,N’-四甲基二乙胺的质量百分含量为0.5%，余量为水；
3).将步骤2）得到的混合液，倒入步骤1）的底部放有克重为240克/平方米的丙棉交织布的模具中，然后将模具置于温度为60℃的环境下使N-异丙基丙烯酰胺发生聚合1～24小时，在模具中即得到聚N-异丙基丙烯酰胺/丙棉交织布复合膜，将聚N-异丙基丙烯酰胺/丙棉交织布复合膜从模具中取出，用水反复冲洗，除去未反应的N-异丙基丙烯酰胺。
实施例20
1).用去离子水将克重为150克/平方米的毛麻交织布的两面各冲洗3遍，以保证毛麻交织布的表面清洁，自然晾干之后铺平整于模具的底部；
2).将N-乙烯基吡咯烷酮、过硫酸铵、偏重亚硫酸钠与水混合得到混合液，将得到的混合液倒入模具中；其中混合液中N-乙烯基吡咯烷酮的质量百分含量为40%，过硫酸铵的质量百分含量为0.7%，偏重亚硫酸钠的质量百分含量为0.3%，余量为水
3).将步骤2）得到的混合液，倒入步骤1）的底部放有克重为150克/平方米的毛麻交织布的模具中，然后将模具置于温度为40℃的环境下使N-乙烯基吡咯烷酮发生聚合1～24小时，在模具中即得到聚N-乙烯基吡咯烷酮/毛麻交织布复合膜，将聚N-乙烯基吡咯烷酮/毛麻交织布复合膜从模具中取出，用水反复冲洗，除去未反应的N-乙烯基吡咯烷酮胺。
实施例21
1).用去离子水将克重为50克/平方米的丝毛交织布的两面各冲洗3遍，以保证丝毛交织布的表面清洁，自然晾干之后铺平整于模具的底部；
2).将N,N-二甲基丙烯酰胺、合成锂蒙脱石（粒径范围为30～200纳米）、2,2-二乙氧基苯乙酮、三乙醇胺与水混合得到混合液，其中，混合液中N,N-二甲基丙烯酰胺的质量百分含量为35%，合成锂蒙脱石（粒径范围为30～200纳米）的质量百分含量为3%，2,2-二乙氧基苯乙酮的质量百分含量为1%，三乙醇胺的质量百分含量为1%，余量为水；
3).将步骤2）得到的混合液倒入步骤1）的底部放有克重为50克/平方米的丝毛交织布的模具中，用波长范围为300～420纳米的光照射模具中的混合液5～60分钟，使N,N-二甲基丙烯酰胺发生聚合；在模具中即得到聚N,N-二甲基丙烯酰胺/丝毛交织布复合膜，将聚N,N-二甲基丙烯酰胺/丝毛交织布复合膜从模具中取出，用水反复冲洗，除去未反应的N,N-二甲基丙烯酰胺。
实施例22
1).用去离子水将克重为120克/平方米的丝麻交织布的两面各冲洗3遍，以保证丝麻交织布的表面清洁，自然晾干之后铺平整于模具的底部；
2).将丙烯酸、丙烯酸钾、氧化硅纳米粒子（粒径范围为1～200纳米）、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺与水混合得到混合液，将得到的混合液倒入模具中；其中混合液中丙烯酸的质量百分含量为8%，丙烯酸钾的质量百分含量为8%，氧化硅纳米粒子（粒径范围为1～200纳米）的质量百分含量为5%，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮的质量百分含量为0.1%，N,N’-亚甲基双丙烯酰胺的质量百分含量为0.5%，余量为水；
3).将步骤2）得到的混合液，倒入步骤1）的底部放有克重为120克/平方米的丝麻交织布的模具中，用波长范围为300～350纳米的光照射模具中的混合液5～60分钟，使丙烯酸和丙烯酸钾发生聚合；在模具中即得到聚丙烯酸与聚丙烯酸钾/丝麻交织布复合膜，将聚丙烯酸与聚丙烯酸钾/丝麻交织布复合膜从模具中取出，用水反复冲洗，除去未反应的丙烯酸与丙烯酸钾。
实施例23
1).用去离子水将克重为400克/平方米的涤麻交织布的两面各冲洗3遍，以保证涤麻交织布的表面清洁，自然晾干之后铺平整于模具的底部；
2).将丙烯酰胺、天然蒙脱土（粒径范围为100～200纳米）、二苯甲酮、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺和三乙醇胺与水混合得到混合液，将得到的混合液倒入模具中；其中混合液中丙烯酰胺的质量百分含量为78%，天然蒙脱土（粒径范围为100～200纳米）的质量百分含量为15%，二苯甲酮的质量百分含量为0.5%，N,N’-亚甲基双丙烯酰胺的质量百分含量为3%，三乙醇胺的质量百分含量为0.5%，余量为水；
3).将步骤2）得到的混合液，倒入步骤1）的底部放有克重为400克/平方米的涤麻交织布的模具中，用波长范围为380～420纳米的光照射模具中的混合液5～60分钟，使丙烯酰胺发生聚合；在模具中即得到聚丙烯酰胺/涤麻交织布复合膜，将聚丙烯酰胺/涤麻交织布复合膜从模具中取出，用水反复冲洗，除去未反应的丙烯酰胺。
实施例24
1).用去离子水将克重为350克/平方米的维麻交织布的两面各冲洗3遍，以保证聚酯无纺布的表面清洁，自然晾干之后铺平整于模具的底部；
2).将丙烯酸、2-丙烯酸-2-甲氧基乙酯、氧化铁纳米粒子（粒径范围为1～30纳米）、2-异丙基硫杂蒽酮、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺和三乙醇胺与水混合得到混合液，将得到的混合液倒入模具中；其中混合液中丙烯酸的质量百分含量为20%，2-丙烯酸-2-甲氧基乙酯的质量百分含量为20%，氧化铁纳米粒子（粒径范围为1～30纳米）的质量百分含量为10%，2-异丙基硫杂蒽酮的质量百分含量为0.4%，N,N’-亚甲基双丙烯酰胺的质量百分含量为1%，三乙醇胺的质量百分含量为0.5%，余量为水；
3).将步骤2）得到的混合液，倒入步骤1）的底部放有克重为350克/平方米的维麻交织布的模具中，用波长范围为300～400纳米的光照射模具中的混合液5～60分钟，使丙烯酸与2-丙烯酸-2-甲氧基乙酯发生聚合；在模具中即得到聚丙烯酸与聚2-丙烯酸-2-甲氧基乙酯/维麻交织布复合膜，将聚丙烯酸与聚2-丙烯酸-2-甲氧基乙酯/维麻交织布复合膜从模具中取出，用水反复冲洗，除去未反应的丙烯酸与2-丙烯酸-2-甲氧基乙酯。
实施例25
1).用去离子水将克重为480克/平方米的粘麻交织布的两面各冲洗3遍，以保证粘麻交织布的表面清洁，自然晾干之后铺平整于模具的底部；
2).将N,N-二甲基丙烯酰胺、合成锂蒙脱石（粒径范围为30～100纳米）、对二甲基氨基苯甲酸乙酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、三乙醇胺与水混合得到混合液，将得到的混合液倒入模具中；其中混合液中N,N-二甲基丙烯酰胺的质量百分含量为60%，合成锂蒙脱石（粒径范围为30～100纳米）的质量百分含量为8%，对二甲基氨基苯甲酸乙酯的质量百分含量为1%，二甲基丙烯酸乙二醇酯的质量百分含量为0.5%，三乙醇胺的质量百分含量为1%，余量为水；
3).将步骤2）得到的混合液，倒入步骤1）的底部放有克重为480克/平方米的粘麻交织布的模具中，用波长范围为350～400纳米的光照射模具中的混合液5～60分钟，使N,N-二甲基丙烯酰胺发生聚合；在模具中即得到聚N,N-二甲基丙烯酰胺/粘麻交织布复合膜，将聚N,N-二甲基丙烯酰胺/粘麻交织布复合膜从模具中取出，用水反复冲洗，除去未反应的N,N-二甲基丙烯酰胺。
实施例26
1).用去离子水将克重为10克/平方米的棉纱布的两面各冲洗3遍，以保证棉纱布的表面清洁，自然晾干之后铺平整于模具的底部；
2).将丙烯酰胺、天然蒙脱土（粒径范围为50～100纳米）、安息香乙醚、三乙醇胺与水混合得到混合液，将得到的混合液倒入模具中；其中混合液中丙烯酰胺的质量百分含量为50%，天然蒙脱土（粒径范围为50～100纳米）的质量百分含量为10%，安息香乙醚的质量百分含量为0.6%，三乙醇胺的质量百分含量为0.7%，余量为水；
3).将步骤2）得到的混合液，倒入步骤1）的底部放有克重为10克/平方米的棉纱布的模具中，用波长范围为300～400纳米的光照射模具中的混合液5～60分钟，使丙烯酰胺发生聚合；在模具中即得到聚丙烯酰胺/棉纱布复合膜，将聚丙烯酰胺/棉纱布复合膜从模具中取出，用水反复冲洗，除去未反应的丙烯酰胺。
实施例27
1).用去离子水将克重为200克/平方米的纯化纤纱布的两面各冲洗3遍，以保证纯化纤纱布的表面清洁，自然晾干之后铺平整于模具的底部；
2).将丙烯酸、丙烯酸钠、过硫酸钠和N,N,N’,N’-四甲基二乙胺与水混合得到混合液，将得到的混合液倒入模具中；其中混合液中丙烯酸的质量百分含量为30%，丙烯酸钠的质量百分含量为25%，过硫酸钠的质量百分含量为0.3%，N,N,N’,N’-四甲基二乙胺的质量百分含量为0.3%，余量为水；
3).将步骤2）得到的混合液，倒入步骤1）的底部放有克重为200克/平方米的纯化纤纱布的模具中，然后将模具置于温度为4℃的环境下使丙烯酸、丙烯酸钠发生聚合1～24小时，在模具中即得到聚丙烯酸与聚丙烯酸钠/纯化纤纱布复合膜，将聚丙烯酸与聚丙烯酸钠/纯化纤纱布复合膜从模具中取出，用水反复冲洗，除去未反应的丙烯酸与丙烯酸钠。
实施例28
1).用去离子水将克重为800克/平方米的混纺纱布的两面各冲洗3遍，以保证混纺纱布的表面清洁，自然晾干之后铺平整于模具的底部；
2).将N-乙烯基己内酰胺、N-乙基丙烯酰胺、碳纳米管（粒径范围为10～50纳米）、过硫酸铵、N,N,N’,N’-四甲基二乙胺与水混合得到混合液，将得到的混合液倒入模具中；其中混合液中N-乙烯基己内酰胺的质量百分含量为20%，N-乙基丙烯酰胺的质量百分含量为20%，碳纳米管（粒径范围为10～50纳米）的质量百分含量为1%，过硫酸铵的质量百分含量为0.5%，N,N,N’,N’-四甲基二乙胺的质量百分含量为0.5%，余量为水；
3).将步骤2）得到的混合液，倒入步骤1）的底部放有克重为800克/平方米的混纺纱布的模具中，然后将模具置于温度为25℃的环境下使N-乙烯基己内酰胺、N-乙基丙烯酰胺发生聚合1～24小时，在模具中即得到聚N-乙烯基己内酰胺与聚N-乙基丙烯酰胺/混纺纱布复合膜，将聚N-乙烯基己内酰胺与聚N-乙基丙烯酰胺/混纺纱布复合膜从模具中取出，用水反复冲洗，除去未反应的N-乙烯基己内酰胺和N-乙基丙烯酰胺。
实施例29
1).用去离子水将克重为100克/平方米的天鹅绒布的两面各冲洗3遍，以保证天鹅绒布的表面清洁，自然晾干之后铺平整于模具的底部；
2).将N-异丙基丙烯酰胺、氧化硅纳米粒子（粒径范围为100～200纳米）、过硫酸钾、二甲基丙烯酸乙二醇酯和N,N,N’,N’-四甲基二乙胺与水混合得到混合液，将得到的混合液倒入模具中；其中混合液中N-异丙基丙烯酰胺的质量百分含量为50%，氧化硅纳米粒子（粒径范围为100～200纳米）的质量百分含量为2%，过硫酸钾的质量百分含量为0.5%，二甲基丙烯酸乙二醇酯的质量百分含量为0.1%，N,N,N’,N’-四甲基二乙胺的质量百分含量为0.5%，余量为水；
3).将步骤2）得到的混合液，倒入步骤1）的底部放有克重为100克/平方米的天鹅绒布的模具中，然后将模具置于温度为60℃的环境下使N-异丙基丙烯酰胺发生聚合1～24小时，在模具中即得到聚N-异丙基丙烯酰胺/天鹅绒布复合膜，将聚N-异丙基丙烯酰胺/天鹅绒布复合膜从模具中取出，用水反复冲洗，除去未反应的N-异丙基丙烯酰胺。
实施例30
1).用去离子水将克重为10克/平方米的乔其绒布的两面各冲洗3遍，以保证乔其绒布的表面清洁，自然晾干之后铺平整于模具的底部；
2).将N-乙烯基吡咯烷酮、过硫酸铵、偏重亚硫酸钠与水混合得到混合液，将得到的混合液倒入模具中；其中混合液中N-乙烯基吡咯烷酮的质量百分含量为35%，过硫酸铵的质量百分含量为0.6%，偏重亚硫酸钠的质量百分含量为0.3%，余量为水
3).将步骤2）得到的混合液，倒入步骤1）的底部放有克重为10克/平方米的乔其绒布的模具中，然后将模具置于温度为40℃的环境下使N-乙烯基吡咯烷酮发生聚合1～24小时，在模具中即得到聚N-乙烯基吡咯烷酮/乔其绒布复合膜，将聚N-乙烯基吡咯烷酮/乔其绒布复合膜从模具中取出，用水反复冲洗，除去未反应的N-乙烯基吡咯烷酮胺。
实施例31
1).用去离子水将克重为800克/平方米的金丝绒布的两面各冲洗3遍，以保证金丝绒布的表面清洁，自然晾干之后铺平整于模具的底部；
2).将丙烯酰胺、天然蒙脱土（粒径范围为100～200纳米）、二苯甲酮、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺和三乙醇胺与水混合得到混合液，将得到的混合液倒入模具中；其中混合液中丙烯酰胺的质量百分含量为78%，天然蒙脱土（粒径范围为100～200纳米）的质量百分含量为15%，二苯甲酮的质量百分含量为0.5%，N,N’-亚甲基双丙烯酰胺的质量百分含量为2%，三乙醇胺的质量百分含量为0.5%，余量为水；
3).将步骤2）得到的混合液，倒入步骤1）的底部放有克重为800克/平方米的金丝绒布的模具中，用波长范围为380～420纳米的光照射模具中的混合液5～60分钟，使丙烯酰胺发生聚合；在模具中即得到聚丙烯酰胺/金丝绒布复合膜，将聚丙烯酰胺/金丝绒布复合膜从模具中取出，用水反复冲洗，除去未反应的丙烯酰胺。
实施例32
1).用去离子水将克重为550克/平方米的立绒布的两面各冲洗3遍，以保证立绒的表面清洁，自然晾干之后铺平整于模具的底部；
2).将丙烯酸、2-丙烯酸-2-甲氧基乙酯、氧化铁纳米粒子（粒径范围为1～30纳米）、2-异丙基硫杂蒽酮、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺和三乙醇胺与水混合得到混合液，将得到的混合液倒入模具中；其中混合液中丙烯酸的质量百分含量为20%，2-丙烯酸-2-甲氧基乙酯的质量百分含量为20%，氧化铁纳米粒子（粒径范围为1～30纳米）的质量百分含量为10%，2-异丙基硫杂蒽酮的质量百分含量为0.4%，N,N’-亚甲基双丙烯酰胺的质量百分含量为1%，三乙醇胺的质量百分含量为0.5%，余量为水；
3).将步骤2）得到的混合液，倒入步骤1）的底部放有克重为550克/平方米的立绒布的模具中，用波长范围为300～400纳米的光照射模具中的混合液5～60分钟，使丙烯酸与2-丙烯酸-2-甲氧基乙酯发生聚合；在模具中即得到聚丙烯酸与聚2-丙烯酸-2-甲氧基乙酯/立绒布复合膜，将聚丙烯酸与聚2-丙烯酸-2-甲氧基乙酯/立绒布复合膜从模具中取出，用水反复冲洗，除去未反应的丙烯酸与2-丙烯酸-2-甲氧基乙酯。
实施例33
1).用去离子水将克重为280克/平方米的烂花绒布的两面各冲洗3遍，以保证烂花绒的表面清洁，自然晾干之后铺平整于模具的底部；
2).将N,N-二甲基丙烯酰胺、合成锂蒙脱石（粒径范围为30～100纳米）、对二甲基氨基苯甲酸乙酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、三乙醇胺与水混合得到混合液，将得到的混合液倒入模具中；其中混合液中N,N-二甲基丙烯酰胺的质量百分含量为65%，合成锂蒙脱石（粒径范围为30～100纳米）的质量百分含量为8%，对二甲基氨基苯甲酸乙酯的质量百分含量为1%，二甲基丙烯酸乙二醇酯的质量百分含量为1.5%，三乙醇胺的质量百分含量为1%，余量为水；
3).将步骤2）得到的混合液，倒入步骤1）的底部放有克重为280克/平方米的烂花绒布的模具中，用波长范围为350～400纳米的光照射模具中的混合液5～60分钟，使N,N-二甲基丙烯酰胺发生聚合；在模具中即得到聚N,N-二甲基丙烯酰胺/烂花绒布复合膜，将聚N,N-二甲基丙烯酰胺/烂花绒布复合膜从模具中取出，用水反复冲洗，除去未反应的N,N-二甲基丙烯酰胺。
实施例34
1).用去离子水将克重为80克/平方米的玻纤网格布的两面各冲洗3遍，以保证玻纤网格布的表面清洁，自然晾干之后铺平整于模具的底部；
2).将丙烯酸、2-丙烯酸-2-甲氧基乙酯、氧化铁纳米粒子（粒径范围为1～30纳米）、2-异丙基硫杂蒽酮、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺和三乙醇胺与水混合得到混合液，将得到的混合液倒入模具中；其中混合液中丙烯酸的质量百分含量为20%，2-丙烯酸-2-甲氧基乙酯的质量百分含量为20%，氧化铁纳米粒子（粒径范围为1～30纳米）的质量百分含量为10%，2-异丙基硫杂蒽酮的质量百分含量为0.4%，N,N’-亚甲基双丙烯酰胺的质量百分含量为1%，三乙醇胺的质量百分含量为0.5%，余量为水；
3).将步骤2）得到的混合液，倒入步骤1）的底部放有克重为80克/平方米的玻纤网格布的模具中，用波长范围为300～400纳米的光照射模具中的混合液5～60分钟，使丙烯酸与2-丙烯酸-2-甲氧基乙酯发生聚合；在模具中即得到聚丙烯酸与聚2-丙烯酸-2-甲氧基乙酯/玻纤网格布复合膜，将聚丙烯酸与聚2-丙烯酸-2-甲氧基乙酯/玻纤网格布复合膜从模具中取出，用水反复冲洗，除去未反应的丙烯酸与2-丙烯酸-2-甲氧基乙酯。
实施例35
1).用去离子水将克重为100克/平方米的玻纤网格布的两面各冲洗3遍，以保证玻纤网格布的表面清洁，自然晾干之后铺平整于模具的底部；
2).将N,N-二甲基丙烯酰胺、合成锂蒙脱石（粒径范围为30～100纳米）、对二甲基氨基苯甲酸乙酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、三乙醇胺与水混合得到混合液，将得到的混合液倒入模具中；其中混合液中N,N-二甲基丙烯酰胺的质量百分含量为60%，合成锂蒙脱石（粒径范围为30～100纳米）的质量百分含量为8%，对二甲基氨基苯甲酸乙酯的质量百分含量为1%，二甲基丙烯酸乙二醇酯的质量百分含量为0.5%，三乙醇胺的质量百分含量为1%，余量为水；
3).将步骤2）得到的混合液，倒入步骤1）的底部放有克重为100克/平方米的玻纤网格布的模具中，用波长范围为350～400纳米的光照射模具中的混合液5～60分钟，使N,N-二甲基丙烯酰胺发生聚合；在模具中即得到聚N,N-二甲基丙烯酰胺/玻纤网格布复合膜，将聚N,N-二甲基丙烯酰胺/玻纤网格布复合膜从模具中取出，用水反复冲洗，除去未反应的N,N-二甲基丙烯酰胺。
实施例36
1).用去离子水将克重为165克/平方米的玻纤网格布的两面各冲洗3遍，以保证玻纤网格布的表面清洁，自然晾干之后铺平整于模具的底部；
2).将丙烯酰胺、天然蒙脱土（粒径范围为50～100纳米）、安息香乙醚、三乙醇胺与水混合得到混合液，将得到的混合液倒入模具中；其中混合液中丙烯酰胺的质量百分含量为50%，天然蒙脱土（粒径范围为50～100纳米）的质量百分含量为10%，安息香乙醚的质量百分含量为0.6%，三乙醇胺的质量百分含量为0.7%，余量为水；
3).将步骤2）得到的混合液，倒入步骤1）的底部放有克重为165克/平方米的玻纤网格布的模具中，用波长范围为300～400纳米的光照射模具中的混合液5～60分钟，使丙烯酰胺发生聚合；在模具中即得到聚丙烯酰胺/玻纤网格布复合膜，将聚丙烯酰胺/玻纤网格布复合膜从模具中取出，用水反复冲洗，除去未反应的丙烯酰胺。
实施例37
1).用去离子水将克重为200克/平方米的玻纤网格布的两面各冲洗3遍，以保证玻纤网格布的表面清洁，自然晾干之后铺平整于模具的底部；
2).将丙烯酸、丙烯酸钠、过硫酸钠和N,N,N’,N’-四甲基二乙胺与水混合得到混合液，将得到的混合液倒入模具中；其中混合液中丙烯酸的质量百分含量为30%，丙烯酸钠的质量百分含量为25%，过硫酸钠的质量百分含量为0.3%，N,N,N’,N’-四甲基二乙胺的质量百分含量为0.3%，余量为水；
3).将步骤2）得到的混合液，倒入步骤1）的底部放有克重为200克/平方米的玻纤网格布的模具中，然后将模具置于温度为4℃的环境下使丙烯酸、丙烯酸钠发生聚合1～24小时，在模具中即得到聚丙烯酸与聚丙烯酸钠/玻纤网格布复合膜，将聚丙烯酸与聚丙烯酸钠/玻纤网格布复合膜从模具中取出，用水反复冲洗，除去未反应的丙烯酸与丙烯酸钠。
Claims (10)
1.一种水凝胶/基布复合膜的制备方法，其特征是，所述的制备方法包括以下步骤：
1).将水凝胶聚合物的单体、无机纳米粒子、引发剂、交联剂和催化剂与水混合得到混合液，其中，混合液中水凝胶聚合物的单体的质量百分含量为8%～78%，无机纳米粒子的质量百分含量为0%～15%，引发剂的质量百分含量为0.1%～1%，交联剂的质量百分含量为0%～5%，催化剂的质量百分含量为0%～1%，余量为水；
2).将步骤1）得到的混合液倒入底部放有基布的模具中，用波长范围为300～420纳米的光照射模具中的混合液，使水凝胶聚合物的单体发生聚合，得到水凝胶/基布复合膜；或
将步骤1）得到的混合液倒入底部放有基布的模具中，然后将模具置于温度为4～80℃的环境下使水凝胶聚合物的单体发生聚合，得到水凝胶/基布复合膜。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是：所述的无机纳米粒子的质量百分含量为0.1%～15%；所述的交联剂的质量百分含量为为0.1%～5%。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是：所述的基布选自克重为10～800克/平方米的无纺布、克重为10～800克/平方米的交织布、克重为10～800克/平方米的纱布、克重为10～800克/平方米的绒布和克重为80～200克/平方米的玻纤网格布中的一种。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征是：所述的无纺布选自聚丙烯无纺布、聚酯无纺布、聚对苯二甲酸乙二酯无纺布、聚对苯二甲酸丁二酯无纺布、聚氯乙烯无纺布、聚酰胺无纺布、聚乳酸无纺布、聚对苯二甲酰对苯二胺无纺布和聚乙烯无纺布中的一种；
所述的交织布选自涤纶交织布、麻棉交织布、丝棉交织布、涤棉交织布、棉锦交织布、维棉交织布、丙棉交织布、毛麻交织布、丝毛交织布、丝麻交织布、涤麻交织布、维麻交织布和粘麻交织布中的一种；
所述的纱布选自棉纱布、纯化纤纱布和混纺纱布中的一种；
所述的绒布选自天鹅绒布、乔其绒布、金丝绒布、立绒布和烂花绒布中的一种。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是：所述的水凝胶聚合物的单体选自丙烯酸、丙烯酸钠、丙烯酸钾、丙烯酰胺、N,N-二甲基丙烯酰胺、N-乙基丙烯酰胺、N-异丙基丙烯酰胺、N-乙烯基己内酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮和2-丙烯酸-2-甲氧基乙酯中的一种或几种。
6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征是：所述的无机纳米粒子的粒径为1～200纳米；
所述的无机纳米粒子选自氧化硅纳米粒子、氧化铁纳米粒子、天然蒙脱土、合成锂蒙脱石和碳纳米管中的一种或几种。
7.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征是：所述的引发剂选自2，2-二乙氧基苯乙酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、二苯甲酮、2-异丙基硫杂蒽酮、对二甲基氨基苯甲酸乙酯、安息香乙醚、过硫酸铵、过硫酸钾和过硫酸钠中的一种。
8.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征是：所述的交联剂为N,N’-亚甲基双丙烯酰胺或二甲基丙烯酸乙二醇酯。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是：所述的催化剂选自三乙醇胺、N,N,N’,N’-四甲基二乙胺和偏重亚硫酸钠中的一种。
10.一种水凝胶/基布复合膜，其特征是：其是由权利要求1～9任意一项的制备方法制备得到。
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