CN104803955A - 甲基癸内酯合成香料的常压生产装置及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种甲基癸内酯合成香料的常压生产装置，包括与配料锅管道连接的仲辛醇高位槽、二-叔丁基过氧化物高位槽和丙烯酸或丙烯酸甲酯高位槽，配料锅管道连接有滴加泵，反应釜内设置有至少一根滴加管，滴加泵与滴加管连接；反应釜底部经管道连接有水洗锅；水洗锅底部经泵A管道连接有静置高位槽；静置高位槽经管道连接有釜式蒸馏塔；釜式蒸馏塔底部经泵C管道连接有物料高位暂存槽；还包括釜式精馏塔，物料高位暂存槽与釜式精馏塔管道连接；釜式精馏塔经一级冷凝器、二级冷凝器连接有产品真空接受罐。本发明能以常压方式合成甲基癸内酯合成香料，产品得率高，工艺条件温和，生产成本较低，生产过程中无环境污染。

Description

甲基癸内酯合成香料的常压生产装置及生产方法

技术领域

本发明涉及精细化工生产技术领域，具体涉及一种甲基癸内酯合成香料的常压生产装置。

背景技术

甲基癸内酯化学名称为5-甲基-5-己基-2(3H)呋喃酮，CAS编号7011-83-8，又名γ甲基-癸内酯、二氢茉莉内酯、γ-甲基-γ-癸内酯，具有栀子花样的花香香气，并伴有果香、椰子香气和青香香韵。甲基癸内酯外观为无色至淡黄色液体，沸点160 °C / 18mmHg，闪点＞110℃，相对密度0.930~0.950（25/25℃），折光指数1.440~1.460（20℃）。在日化香精中，广泛用于各类茉莉花香、果香香型，有良好定香作用。

甲基癸内酯还可用作食品添加剂，被FEMA认定为GRAS，FEMA编号3786，并经美国食品和药物管理局（FDA）批准食用，同时也列入我国《食品添加剂使用卫生标准（GB2760-2011）》规定允许使用的食品香料。FEMA使用限量为(mg/kg)：冷冻乳品、乳制品、水果冰品，0.5～1.0；软糖、硬糖，0.5～1.5；焙烤制品、凝胶制品、布丁、无醇饮料，1.0～3.0；胶姆糖1.0～2.0；含醇饮料1.0～5.0。在食品香精中，应用其果香、花香，桃子、椰子香气，同时在烟用、饲料香精中也可大量应用。

甲基癸内酯合成的主要工艺路线包括：

(1) 分子内反应直接合成：利用分子内反应可将羟基酸、羟基酯和羟基酸衍生物直接转化为内酯。催化剂一般采用无机酸（如盐酸、硫酸等）、有机酸（如对甲苯磺酸）。由于原料不易得到，而且产生大量的酸性废水，由此方法直接转化为内酯的运用具有一定的局限性。

(2) 取代环氧乙烷与丙二酸酯缩合法：烷基环氧乙烷与钠代丙二酸二乙酯缩合，脱羧生成γ-内酯。这种方法工艺简单，收率较高。但所用原料1,2-环氧乙烷难以生产，因此推广应用受到了限制。

(3) Reformatsky反应合成法：将羰基化合物(庚醛)与β-卤代酯(β-溴代丙酸酯)在锌存在下进行缩合，得β-羟基酸酯，然后在酸催化下脱水生成相应的γ-内酯。我国蓖麻油资源丰富，裂解蓖麻油得到大量庚醛。此法使用了天然原料庚醛作为原料，具有一定的发展前景，但合成过程中用到了有机锌试剂，且须在惰性溶剂中反应，对于实现工业化还须作进一步研究。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种甲基癸内酯合成香料的常压生产装置，其产品得率高，工艺条件温和，生产成本较低，生产过程中无环境污染。

为解决上述技术问题，本发明的甲基癸内酯合成香料的常压生产装置，包括与配料锅管道连接的仲辛醇高位槽、二-叔丁基过氧化物高位槽和丙烯酸或丙烯酸甲酯高位槽，所述配料锅经管道连接有滴加泵，还包括反应釜，所述反应釜内设置有至少一根滴加管，所述滴加泵与所述滴加管连接，所述的仲辛醇高位槽与反应釜之间还设置有直连管道；所述反应釜底部经管道连接有水洗锅；所述水洗锅底部经泵A管道连接有静置高位槽；所述静置高位槽经管道连接有釜式蒸馏塔；所述釜式蒸馏塔底部经泵C管道连接有物料高位暂存槽；还包括釜式精馏塔，所述物料高位暂存槽与釜式精馏塔管道连接；所述釜式精馏塔经一级冷凝器、二级冷凝器连接有产品真空接受罐。

所述的反应釜管道连接有反应釜冷凝器，所述反应釜冷凝器经螺旋板换热器A连接有副产品高位槽。

所述的釜式蒸馏塔经冷凝器连接有螺旋板换热器B，所述螺旋板换热器B经管道连接有至少一个仲辛醇真空接受罐A，所述仲辛醇真空接受罐A经泵B与所述的仲辛醇高位槽管道连接。

所述的二级冷凝器还连接有仲辛醇真空接受罐B，所述仲辛醇真空接受罐B经泵D与所述的仲辛醇高位槽管道连接。

所述釜式蒸馏塔装填为CY500型填料；所述釜式精馏塔装填为CY700型填料。

所述的滴加管为两根以上，其末端延伸至离反应釜底部1/3处；所述的反应釜内设置有上下两级搅拌桨；所述的丙烯酸或丙烯酸甲酯高位槽和配料锅上都设置有温度控制装置。

本发明还提供了使用所述装置进行甲基癸内酯合成香料生产的方法，包括以下步骤：

a）将物料仲辛醇、二-叔丁基过氧化物、丙烯酸或丙烯酸甲酯分别打入仲辛醇高位槽、二-叔丁基过氧化物高位槽、丙烯酸或丙烯酸甲酯高位槽中备用，丙烯酸或丙烯酸甲酯高位槽保持温度20±5℃；将丙烯酸或者丙烯酸甲酯、仲辛醇、引发剂二-叔丁基过氧化物投入到配料锅内，配料锅温度保持在15~30℃，搅拌混合均匀；本步骤中，仲辛醇的配料量与丙烯酸或丙烯酸甲酯的摩尔比为1:1～3：1；二-叔丁基过氧化物的配料量与丙烯酸或丙烯酸甲酯的摩尔比为0.05:1～0.5∶1；

b）通过直连管道将仲辛醇从仲辛醇高位槽计量加入到反应釜中作为底料；本步骤中，仲辛醇的投料量与丙烯酸或丙烯酸甲酯的摩尔比为3:1～8：1；所述的步骤a）和步骤b）中，仲辛醇的总投料量与丙烯酸或丙烯酸甲酯的摩尔比为3:1～10：1；

c）从反应釜手孔向反应釜内加入催化剂硼酸，开启反应釜搅拌机，将反应釜内物料混合均匀，同时开启蒸汽阀门，对反应釜进行升温至100~180℃；硼酸的配料量为丙烯酸或丙烯酸甲酯重量的0. 5%～5%；

所述的反应釜为50~10000L搪瓷反应釜或不锈钢反应釜，反应釜上端设置有氮气入口；

d)从配料锅利用滴加泵，将配料混合物通过滴加管向反应釜内滴加，滴加时控制反应温度在100~180℃，滴加时间控制在2~20小时；

所述的配料混合物通过滴加管滴加进入反应釜进行反应，为保证反应产率和反应速率，滴加管延伸至反应釜内离釜底1/3处，且滴加管分两段以上进料，每段滴加管分多处开口分散滴加；

所述的滴加反应过程中，通过反应釜冷凝器、螺旋板换热器A，将副产物叔丁醇和水（或叔丁醇和甲醇）从反应釜中分出到副产物高位槽中；

滴加结束后，保持反应温度2~10小时后，降温终止反应；

e)通过釜底退料的方式，从反应釜的氮气入口加入氮气，利用氮气压力将反应釜内的反应产物压送至水洗锅中，检测反应产物的酸值，根据酸值计算加入适量的碳酸钠中和残存的催化剂，至PH为6.5~8.5，然后加入清水水洗，搅拌2~4小时；

f)水洗结束后，通过泵A将物料从水洗锅中转移到静置高位槽中，进行水洗静置2~4小时分层，通过视镜观察分出下层水，水层转入暂存罐作为下批水洗时套用；上层油层通过管道放入到釜式蒸馏塔中，开启蒸汽阀门对釜式蒸馏塔加热，升温至100~150℃，开启真空泵抽真空压力至1333~6667Pa，回收过量的仲辛醇，仲辛醇经螺旋板换热器B冷凝后，回收到仲辛醇真空接受罐中，当塔顶温度下降，无出料时降温终止蒸馏；

本步骤所回收的仲辛醇，通过泵B转移到仲辛醇高位槽中，作为下一批次生产循环使用；

g)采用釜底退料方式，将釜式蒸馏塔中的物料，通过泵C转移到物料高位暂存槽后，通过管道放入到釜式精馏塔中，开启蒸汽阀门对釜式精馏塔加热，升温至100~180℃，开启真空泵抽真空压力至1333~6667Pa，回收余量的仲辛醇，仲辛醇经一级冷凝器、二级冷凝器冷凝后，回收到仲辛醇真空接受罐B中，当塔顶温度下降，无出料时终止回收仲辛醇，切换高真空，真空压力在133~1333Pa，控制回流比，分馏甲基癸内酯成品至产品真空接受罐中，当塔顶温度下降，无出料时，降温压釜残。

还包括以下步骤：

h)通过泵D，将回收的仲辛醇转移到仲辛醇高位槽中，作为下一批次生产循环使用。

本发明的优点体现在：

1、在甲基癸内酯合成香料生产过程中，使用仲辛醇同丙烯酸或丙烯酸甲酯在自由基引发剂存在下进行自由基加成反应制取甲基癸内酯。以价廉易得的化工原料丙烯酸或丙烯酸甲酯为原料合成甲基癸内酯，成本较低，是比较理想的一种工业生产方法。本装置可同时适应丙烯酸或丙烯酸甲酯两种原料的生产需求。

2、具有密闭安全生产、操作简单、主要工艺步骤常压生产、反应条件温和、反应转化率高、工艺比较容易实施、生产过程中产生三废排放量少的优点，产品收率有了较大提高，产品果香香气纯正、细腻、柔和。

3、解决了现有技术存在的环境污染、设备腐蚀原料限制的问题。

4、反应副产物、反应原料可回收利用或套用，进一步降低生产成本。

产品检测GC条件为：色谱柱HP-5（30m x 0.32mm x 0.25um）；检测器FID，温度250℃；进样：进样量约0.2ul，分流比1：100，进样口温度250℃；载气：N2，流速20L/min，柱前压34.47kPa；色谱炉温度：线性程序升温从120℃~190℃，速率为5℃/min；然后从190℃~250℃，速率为10℃/min，保留10min。

附图说明

图1是本发明的甲基癸内酯合成香料的常压生产装置的结构示意图；

图中：1——仲辛醇高位槽；2——二-叔丁基过氧化物高位槽；3——丙烯酸或丙烯酸甲酯高位槽；4——配料锅；5——滴加泵；6——反应釜；60——搅拌桨；7——滴加管；8——反应釜冷凝器；9——螺旋板换热器A；10——副产品高位槽；11——水洗锅；12——泵A；13——静置高位槽；14——釜式蒸馏塔；15——螺旋板换热器B；16——仲辛醇真空接受罐A；17——泵B；18——泵C；19——物料高位暂存槽；20——釜式精馏塔；21——一级冷凝器；22——二级冷凝器；23——产品真空接受罐；24——仲辛醇真空接受罐B；25——泵D。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1可见，本发明的甲基癸内酯合成香料的常压生产装置，包括与配料锅4管道连接的仲辛醇高位槽1、二-叔丁基过氧化物高位槽2和丙烯酸或丙烯酸甲酯高位槽3，所述配料锅4经管道连接有滴加泵5，还包括反应釜6，所述反应釜6内设置有至少一根滴加管7，所述滴加泵5与所述滴加管7连接，所述的仲辛醇高位槽1与反应釜6之间还设置有直连管道；所述反应釜6底部经管道连接有水洗锅11；所述水洗锅11底部经泵A12管道连接有静置高位槽13；所述静置高位槽13经管道连接有釜式蒸馏塔14；所述釜式蒸馏塔14底部经泵C18管道连接有物料高位暂存槽19；还包括釜式精馏塔20，所述物料高位暂存槽19与釜式精馏塔20管道连接；所述釜式精馏塔20经一级冷凝器21、二级冷凝器22连接有产品真空接受罐23。所述的反应釜6管道连接有反应釜冷凝器8，所述反应釜冷凝器8经螺旋板换热器A9连接有副产品高位槽10。所述的釜式蒸馏塔14经冷凝器连接有螺旋板换热器B15，所述螺旋板换热器B15经管道连接有至少一个仲辛醇真空接受罐A16，所述仲辛醇真空接受罐A16经泵B17与所述的仲辛醇高位槽1管道连接。所述的二级冷凝器22还连接有仲辛醇真空接受罐B24，所述仲辛醇真空接受罐B24经泵D25与所述的仲辛醇高位槽1管道连接。所述釜式蒸馏塔14装填为CY500型填料；所述釜式精馏塔20装填为CY700型填料。所述的滴加管7为两根以上，其末端延伸至离反应釜6底部1/3处；所述的反应釜6内设置有上下两级搅拌桨60；所述的丙烯酸或丙烯酸甲酯高位槽3和配料锅4上都设置有温度控制装置。

实施例1

本实施例以仲辛醇、丙烯酸为主要原料，副产物为叔丁醇和水。

a）将物料仲辛醇、二-叔丁基过氧化物、丙烯酸分别打入仲辛醇高位槽1、二-叔丁基过氧化物高位槽2、丙烯酸或丙烯酸甲酯高位槽3中备用，丙烯酸或丙烯酸甲酯高位槽3保持温度20±5℃；从以上三个高位槽中将丙烯酸100kg、仲辛醇270kg、引发剂二-叔丁基过氧化物15kg投入到配料锅4内，搅拌混合均匀，控制配料温度20～25℃。

本步骤中，仲辛醇的配料量与丙烯酸的摩尔比为1.49:1；二-叔丁基过氧化物的配料量与丙烯酸的摩尔比为0.07:1。

b)通过直连管道将仲辛醇550kg从仲辛醇高位槽1计量加入到反应釜6中作为底料，本步骤中，仲辛醇的投料量与丙烯酸的摩尔比为3.04:1。步骤a、b中，仲辛醇的总投料量与丙烯酸的摩尔比为4.53:1。

c)从反应釜手孔向反应釜6内加入催化剂硼酸2kg，开启反应釜搅拌机，将反应釜内物料混合均匀，同时开启蒸汽阀门，对反应釜6进行升温至100~180℃；本步骤中，硼酸的配料量为丙烯酸重量的2%。

所述的反应釜6为50~10000L搪瓷反应釜或不锈钢反应釜，反应釜上端设置有氮气入口；

d)从配料锅4利用滴加泵5，将配料混合物通过滴加管7向反应釜6内滴加，滴加时控制反应温度在100~180℃，滴加时间控制在2~20小时；

所述的配料混合物通过滴加管7滴加进入反应釜6进行反应，为保证反应产率和反应速率，滴加管延伸至反应釜内离釜底1/3处，且滴加管分两段以上进料，每段滴加管都设置有多处开口以分散滴加；

所述的滴加反应过程中，通过反应釜冷凝器8、螺旋板换热器A9，将副产物叔丁醇和水从反应釜中分出到副产物高位槽10中；

滴加结束后，保持反应温度2~10小时后，降温终止反应。

e)通过釜底退料的方式，从反应釜6的氮气入口加入氮气，利用氮气压力将反应釜6内的反应产物压送至水洗锅11中，检测反应产物的酸值，根据酸值计算加入适量的碳酸钠中和残存的催化剂，至PH为6.5~8.5，然后加入清水水洗，搅拌2~4小时。

f)水洗结束后，通过泵A12将物料从水洗锅11中转移到静置高位槽13中，进行水洗静置2~4小时分层，通过视镜观察分出下层水，水层转入暂存罐作为下批水洗时套用；上层油层通过管道放入到釜式蒸馏塔14中，开启蒸汽阀门对釜式蒸馏塔14加热，升温至100~150℃，开启真空泵抽真空压力至1333~6667Pa，回收过量的仲辛醇，仲辛醇经螺旋板换热器B15冷凝后，回收到仲辛醇真空接受罐16中，当塔顶温度下降，无出料时降温终止蒸馏；

本步骤所回收的仲辛醇，通过泵B17转移到仲辛醇高位槽1中，作为下一批次生产循环使用。

g)采用釜底退料方式，将釜式蒸馏塔14中的物料，通过泵C18转移到物料高位暂存槽19后，通过管道放入到釜式精馏塔20中，开启蒸汽阀门对釜式精馏塔加热，升温至100~180℃，开启真空泵抽真空压力至1333~6667Pa，回收余量的仲辛醇，仲辛醇经一级冷凝器21、二级冷凝器22冷凝后，回收到仲辛醇真空接受罐B24中，当塔顶温度下降，无出料时终止回收仲辛醇，切换高真空，真空压力在133~1333Pa，控制回流比，分馏甲基癸内酯成品至产品真空接受罐23中，当塔顶温度下降，无出料时，降温压釜残。

h)通过泵D25，将回收的仲辛醇转移到仲辛醇高位槽1中，作为下一批次生产循环使用。

实施例2

本实施例与实施例一工艺过程相同，区别在于：本实施例以丙烯酸甲酯代替丙烯酸；所产生副产物为叔丁醇和甲醇；各原料配比与实施例一不同。

具体步骤包括：

a)将物料仲辛醇、二-叔丁基过氧化物、丙烯酸甲酯分别打入仲辛醇高位槽1、二-叔丁基过氧化物高位槽2、丙烯酸或丙烯酸甲酯高位槽3中备用，第三号高位槽保持温度20±5℃；

从以上三个高位槽中将丙烯酸甲酯120kg、仲辛醇270kg、引发剂二-叔丁基过氧化物20kg投入到配料锅内，搅拌混合均匀，控制配料温度20～25℃。

本步骤中，仲辛醇的配料量与丙烯酸甲酯的摩尔比为1.5:1；二-叔丁基过氧化物的配料量与丙烯酸甲酯的摩尔比为0.1:1。

b)通过直连管道将635kg仲辛醇从仲辛醇高位槽1计量加入到反应釜6中作为底料；本步骤中，仲辛醇的投料量与丙烯酸甲酯的摩尔比为3.5:1；

步骤a、b中，仲辛醇的总投料量与丙烯酸甲酯的摩尔比为5:1。

c)从反应釜手孔向反应釜6内加入催化剂硼酸1.2kg，开启反应釜搅拌机，将反应釜内物料混合均匀，同时开启蒸汽阀门，对反应釜6进行升温至100~180℃；本步骤中，硼酸的配料量为丙烯酸甲酯重量的1%。

d)从配料锅4利用滴加泵5，将配料混合物通过滴加管7向反应釜6内滴加，滴加时控制反应温度在100~180℃，滴加时间控制在2~20小时；

所述的滴加反应过程中，通过反应釜冷凝器8、螺旋板换热器A9，将副产物叔丁醇和甲醇从反应釜中分出到副产物高位槽10中；

滴加结束后，保持反应温度2~10小时后，降温终止反应。

e)通过釜底退料的方式，从反应釜6的氮气入口加入氮气，利用氮气压力将反应釜6内的反应产物压送至水洗锅11中，检测反应产物的酸值，根据酸值计算加入适量的碳酸钠中和残存的催化剂，至PH为6.5~8.5，然后加入清水水洗，搅拌2~4小时。

f)水洗结束后，通过泵A12将物料从水洗锅11中转移到静置高位槽13中，进行水洗静置2~4小时分层，通过视镜观察分出下层水，水层转入暂存罐作为下批水洗时套用；上层油层通过管道放入到釜式蒸馏塔14中，开启蒸汽阀门对釜式蒸馏塔14加热，升温至100~150℃，开启真空泵抽真空压力至1333~6667Pa，回收过量的仲辛醇，仲辛醇经螺旋板换热器B15冷凝后，回收到仲辛醇真空接受罐16中，当塔顶温度下降，无出料时降温终止蒸馏；

本步骤所回收的仲辛醇，通过泵B17转移到仲辛醇高位槽1中，作为下一批次生产循环使用。

g)采用釜底退料方式，将釜式蒸馏塔14中的物料，通过泵C18转移到物料高位暂存槽19后，通过管道放入到釜式精馏塔20中，开启蒸汽阀门对釜式精馏塔加热，升温至100~180℃，开启真空泵抽真空压力至1333~6667Pa，回收余量的仲辛醇，仲辛醇经一级冷凝器21、二级冷凝器22冷凝后，回收到仲辛醇真空接受罐B24中，当塔顶温度下降，无出料时终止回收仲辛醇，切换高真空，真空压力在133~1333Pa，控制回流比，分馏甲基癸内酯成品至产品真空接受罐23中，当塔顶温度下降，无出料时，降温压釜残。

h)通过泵D25，将回收的仲辛醇转移到仲辛醇高位槽1中，作为下一批次生产循环使用。

以上实施例所制备的产品为无色至淡黄色液体，具有甜的果香和草药香气，经气相色谱分析产物纯度可达99%以上，检测折光指数（20℃）为1.4510，相对密度（25℃）为0.9386。

上述技术方案采用仲辛醇和丙烯酸（或丙烯酸甲酯）为原料，以二-叔丁基过氧化物作为引发剂，在催化剂作用下通过亲电加成，直接进行内酯化反应一步制备甲基癸内酯粗品，然后回收过量的仲辛醇循环套用，经中和水洗、精馏得到甲基癸内酯成品。

此方法具有密闭安全生产、操作简单、原料来源易得，反应条件温和，反应转化率高，工艺比较容易实施，生产过程中产生三废排放量少，产品收率有了较大提高，属于清洁生产工艺。

Claims (8)

1.一种甲基癸内酯合成香料的常压生产装置，包括与配料锅（4）管道连接的仲辛醇高位槽（1）、二-叔丁基过氧化物高位槽（2）和丙烯酸或丙烯酸甲酯高位槽（3），其特征在于：所述配料锅（4）经管道连接有滴加泵（5），还包括反应釜（6），所述反应釜（6）内设置有至少一根滴加管（7），所述滴加泵（5）与所述滴加管（7）连接，所述的仲辛醇高位槽（1）与反应釜（6）之间还设置有直连管道；所述反应釜（6）底部经管道连接有水洗锅（11）；所述水洗锅（11）底部经泵A（12）管道连接有静置高位槽（13）；所述静置高位槽（13）经管道连接有釜式蒸馏塔（14）；所述釜式蒸馏塔（14）底部经泵C（18）管道连接有物料高位暂存槽（19）；还包括釜式精馏塔（20），所述物料高位暂存槽（19）与釜式精馏塔（20）管道连接；所述釜式精馏塔（20）经一级冷凝器（21）、二级冷凝器（22）连接有产品真空接受罐（23）。

2.如权利要求1所述的甲基癸内酯合成香料的常压生产装置，其特征在于：所述的反应釜（6）管道连接有反应釜冷凝器（8），所述反应釜冷凝器（8）经螺旋板换热器A（9）连接有副产品高位槽（10）。

3.如权利要求1所述的甲基癸内酯合成香料的常压生产装置，其特征在于：所述的釜式蒸馏塔（14）经冷凝器连接有螺旋板换热器B（15），所述螺旋板换热器B（15）经管道连接有至少一个仲辛醇真空接受罐A（16），所述仲辛醇真空接受罐A（16）经泵B（17）与所述的仲辛醇高位槽（1）管道连接。

4.如权利要求1所述的甲基癸内酯合成香料的常压生产装置，其特征在于：所述的二级冷凝器（22）还连接有仲辛醇真空接受罐B（24），所述仲辛醇真空接受罐B（24）经泵D（25）与所述的仲辛醇高位槽（1）管道连接。

5.如权利要求1、2、3或4所述的甲基癸内酯合成香料的常压生产装置，其特征在于：所述釜式蒸馏塔（14）装填为CY500型填料；所述釜式精馏塔（20）装填为CY700型填料。

6.如权利要求5所述的甲基癸内酯合成香料的常压生产装置，其特征在于：所述的滴加管（7）为两根以上，其末端延伸至离反应釜（6）底部1/3处；所述的反应釜（6）内设置有上下两级搅拌桨（60）；所述的丙烯酸或丙烯酸甲酯高位槽（3）和配料锅（4）上都设置有温度控制装置。

7.使用权利要求6所述装置进行甲基癸内酯合成香料生产的方法，包括以下步骤：

a）将物料仲辛醇、二-叔丁基过氧化物、丙烯酸或丙烯酸甲酯分别打入仲辛醇高位槽（1）、二-叔丁基过氧化物高位槽（2）、丙烯酸或丙烯酸甲酯高位槽（3）中备用，丙烯酸或丙烯酸甲酯高位槽（3）保持温度20±5℃；将丙烯酸或者丙烯酸甲酯、仲辛醇、引发剂二-叔丁基过氧化物投入到配料锅（4）内，配料锅温度保持在15~30℃，搅拌混合均匀；本步骤中，仲辛醇的配料量与丙烯酸或丙烯酸甲酯的摩尔比为1:1～3：1；二-叔丁基过氧化物的配料量与丙烯酸或丙烯酸甲酯的摩尔比为0.05:1～0.5∶1；

b）通过直连管道将仲辛醇从仲辛醇高位槽（1）计量加入到反应釜（6）中作为底料；本步骤中，仲辛醇的投料量与丙烯酸或丙烯酸甲酯的摩尔比为3:1～8：1；所述的步骤a）和步骤b）中，仲辛醇的总投料量与丙烯酸或丙烯酸甲酯的摩尔比为3:1～10：1；

c）从反应釜手孔向反应釜（6）内加入催化剂硼酸，开启反应釜搅拌机，将反应釜内物料混合均匀，同时开启蒸汽阀门，对反应釜（6）进行升温至100~180℃；硼酸的配料量为丙烯酸或丙烯酸甲酯重量的0. 5%～5%；

d)从配料锅（4）利用滴加泵（5），将配料混合物通过滴加管（7）向反应釜（6）内滴加，滴加时控制反应温度在100~180℃，滴加时间控制在2~20小时；

所述的滴加反应过程中，通过反应釜冷凝器（8）、螺旋板换热器A（9），将副产物从反应釜中分出到副产物高位槽（10）中；

滴加结束后，保持反应温度2~10小时后，降温终止反应；

e)通过釜底退料的方式，从反应釜（6）的氮气入口加入氮气，利用氮气压力将反应釜（6）内的反应产物压送至水洗锅（11）中，检测反应产物的酸值，根据酸值计算加入适量的碳酸钠中和残存的催化剂，至PH为6.5~8.5，然后加入清水水洗，搅拌2~4小时；

f)水洗结束后，通过泵A（12）将物料从水洗锅（11）中转移到静置高位槽（13）中，进行水洗静置2~4小时分层，通过视镜观察分出下层水，水层转入暂存罐作为下批水洗时套用；上层油层通过管道放入到釜式蒸馏塔（14）中，开启蒸汽阀门对釜式蒸馏塔（14）加热，升温至100~150℃，开启真空泵抽真空压力至1333~6667Pa，回收过量的仲辛醇，仲辛醇经螺旋板换热器B（15）冷凝后，回收到仲辛醇真空接受罐（16）中，当塔顶温度下降，无出料时降温终止蒸馏；

g)采用釜底退料方式，将釜式蒸馏塔（14）中的物料，通过泵C（18）转移到物料高位暂存槽（19）后，通过管道放入到釜式精馏塔（20）中，开启蒸汽阀门对釜式精馏塔加热，升温至100~180℃，开启真空泵抽真空压力至1333~6667Pa，回收余量的仲辛醇，仲辛醇经一级冷凝器（21）、二级冷凝器（22）冷凝后，回收到仲辛醇真空接受罐B（24）中，当塔顶温度下降，无出料时终止回收仲辛醇，切换高真空，真空压力在133~1333Pa，控制回流比，分馏甲基癸内酯成品至产品真空接受罐（23）中，当塔顶温度下降，无出料时，降温压釜残。

8.如权利要求7所述的甲基癸内酯合成香料生产的方法，其特征在于，还包括以下步骤：

h)通过泵D（25），将回收的仲辛醇转移到仲辛醇高位槽（1）中，作为下一批次生产循环使用。