CN104803201A - 移管装置 - Google Patents

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朱文哲
路志武
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Abstract

本发明公开了一种移管装置，涉及管材仓储管理技术，能够提高对管材进行对齐调整时的工作效率。本发明的主要技术方案为：移管装置，包括：滚动机构,所述滚动机构包括滚动部件和固定部件，所述滚动部件可以相对于所述固定部件转动；连接于所述固定部件的支撑装置，所述支撑装置用于对滚动机构进行支撑。本发明主要用于对管材进行对齐调整。

Description

移管装置
技术领域
本发明涉及管材仓储管理技术领域，尤其涉及一种移管装置。
背景技术
许多行业施工过程中都会涉及到大批量的管材,这些管材在不使用的情况下,需要在管材库中保存。管材库的使用面积是相对固定的，那么，为了提高管材库的使用率，增加库存量,且满足目视化定制化的管理要求，管材在管材库中需要摆垛摆放，每一垛管材都要摆放整齐。目前，管材的摆放都是通过抓管机来完成，但是摆放整齐则需要人工操作完成，通常是需要多人协同工作，对管材进行拖拽来对齐调整，由于管材在拖拽时的滑动摩擦力较大,调整起来非常费时费力，因而工作效率较低。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种移管装置，能够提高对管材进行对齐调整时的工作效率。
为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：
一方面，提供一种移管装置，包括：
滚动机构,所述滚动机构包括滚动部件和固定部件，所述滚动部件可以相对于所述固定部件转动；
连接于所述固定部件的支撑装置，所述支撑装置用于对滚动机构进行支撑。
具体地，所述固定部件为轴；
所述滚动部件为筒状，所述筒状的滚动部件套在所述轴上。
具体地，所述筒状的滚动部件通过轴承连接于轴。
具体地，所述筒状的滚动部件中间部分的直径小于两端部分的直径。
具体地，所述支撑装置，包括第一支撑部件和第二支撑部件；
所述第一支撑部件包括第一固定部和连接于所述第一固定部的第一支撑部，所述第一固定部连接于所述轴的第一端，所述第一支撑部的底面为平板状；
所述第二支撑部件包括第二固定部和连接于所述第二固定部的第二支撑部，所述第二固定部连接于所述轴的第二端，所述第二支撑部的底面具有对应管具的凹槽状结构。
具体地，所述第一固定部和所述第二固定部位于所述滚动部件的两侧，所述第一固定部的顶部从靠近所述滚动部件的一侧到远离所述滚动部件的一侧逐渐向下倾斜，所述第二固定部的顶部从靠近所述滚动部件的一侧到远离所述滚动部件的一侧逐渐向下倾斜。
具体地，所述第一固定部通过第一高度调节部件连接于所述第一支撑部；
所述第二固定部通过第二高度调节部件连接于所述第二支撑部。
具体地，上述移管装置还包括：
连接于所述支撑装置的手持装置，所述手持装置包括：
把手杆；
连接于所述把手杆的伸缩机构；
所述伸缩机构通过活络头连接于所述支撑装置。
本发明提供的移管装置，当对管具进行对齐调整时，将管具放置于滚动部件上，通过滚动机构中的滚动部件相对于固定部件滚动来实现管具的调整，将调整管具对齐过程中的滑动摩擦力改为滚动摩擦力，使得管具对齐调整的过程更加轻松快捷，因此提高了对管材进行对齐调整时的工作效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种移管装置结构示意图；
图2为本发明实施例中管具的摆放示意图；
图3为采用图1提供的移管装置在调整管具过程的示意图；
图4为本发明实施例提供的另一种移管装置置于管具上与底层管具配合的示意图；
图5为本发明实施例提供的另一种移管装置结构示意图。
具体实施方式
本实施例中提供的移管装置，用于管具摆放时的对齐调整，管具的摆放在许多行业中都会使用到，但在本实施例中就不再结合每个行业的情况一一举例详细介绍，在此仅结合石油行业采油过程中管具的使用环境、存储环境以及具体的在管材库中的管理来介绍本实施例中提供的移管装置。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，本实施例提供一种移管装置，包括：滚动机构1,滚动机构1包括滚动部件11和固定部件12，滚动部件11可以相对于固定部件12转动；连接于固定部件12的支撑装置2，支撑装置2用于对滚动机构1进行支撑。
在石油行业中，采油过程所使用的管具，在闲置时需要放置于管材库库存保管，以下结合图2介绍一下移管装置使用环境，在本实施例中选用的管材库为露天大型厂区，占地面积较大，砌有一定数量的用于放置管具的矮墙5，矮墙5成对砌置，适用于管具在管材库中摆垛摆放，管具在摆放时，第一层管具4并排、平行、对齐摆放在成对的矮墙5上，然后在与第一层管具4垂直的方向上，将两根废弃不用的管具作为管架6放置在第一层管具4上面，两根管架6保持平行，并且分别与第一层管具5的两端保持合理的距离，适用于摆放第二层管具7，摆放第二层管具7时，管具由抓管机抓起置于两根管架6上，管具的两端分别置于两根管架6上，第二层的管具7需要与第一层的管具4平行且对齐，结合图3和图1介绍一下有移管装置参与的管具调整过程，将移管装置8置于第一层管具一端，第一层管具另一端可以放置另一个移管装置8，两端的上述移管装置8平行且对齐，移管装置中的滚动机构1中的滚动部件11略高于管架6，将待调整的管具7从管架6滚动至两个移管装置8的滚动机构1的滚动部件11上，使待调整的管具7脱离管架6，通过拖拽待调整的管具7带动滚动机构1中的滚动部件11相对于固定部件12滚动，通过滚动调整管具，使之与第一层管具对齐，之后，人员将调整好的管具从移管装置8上滚动至管架6上。以此类推，每层管具都是经由移管装置8调整对齐后摆放到置管位置。
本实施例提供的移管装置，当对管具进行对齐调整时，将管具放置于滚动部件上，通过滚动机构中的滚动部件相对于固定部件滚动来实现管具的调整，将调整管具对齐过程中的滑动摩擦力改为滚动摩擦力，使得管具对齐调整的过程更加轻松快捷，因此提高了对管材进行对齐调整时的工作效率。
具体地，如图1所示，固定部件12为轴；滚动部件11为筒状，筒状的滚动部件11套在轴上。将管具放置于筒状的滚动部件11上，在拖拽管具时，可以使筒状的滚动部件11在轴上滚动，从而对管具的位置进行调整。符合本实施例要求的滚动机构还有其它多种，例如滚动部件为柱状部件(图中未示出)，固定部件包括两个固定结构，柱状部件铰接于两个固定结构之间，将管具放置于柱状部件上，在拖拽管具时，可以使柱状部件相对于固定部件滚动，从而对管具的位置进行调整。
进一步地，如图1所示，筒状的滚动部件11通过轴承3连接于轴。筒状的滚动部件通过轴承连接于轴更加利于滚动部件的滚动。
进一步地，如图1所示，筒状的滚动部件11中间部分的直径小于两端部分的直径。在调整管具的过程中，使管具不易从滚动部件11上滚落下来。
进一步地，如图4所示，支撑装置2包括第一支撑部件21和第二支撑部件22；第一支撑部件21包括第一固定部211和连接于第一固定部211的第一支撑部212，第一固定部211连接于轴的第一端，第一支撑部212的底面为平板状；第二支撑部件22包括第二固定部221和连接于第二固定部221的第二支撑部222，第二固定部221连接于轴的第二端，所述第二支撑部222的底面具有对应管具9的凹槽状结构，例如，可以直接使用带有弧度的钢板作为第二支撑部222的底部，使带有弧度的钢板底面作为第二支撑部222的底面的凹槽。
在本实施例中采用的支撑装置，包括第一支撑部件和第二支撑部件，有利于移管装置的装配，而第二支撑部件中的第二支撑部的底面为对应于管具的凹槽状结构，可以使移管装置卡在管具上，有效避免移管装置左右摆动，使移管装置使用过程更稳定。当然，第一支撑部件中的第一支撑部的底面也可以同时为对应于管具的凹槽状结构，但是对应于不同直径并排放置的管具时，需要调整第一支撑部件和第二支撑部件之间的距离，使移管装置的两个支撑部件的凹槽状结构都对应上管具，如此会使设备复杂化，增加成本，而采用第一支撑部件中的第一支撑部的底部为平板状结构，同样能达到避免移管装置左右摆动的效果，同时能避免针对不同的管具调整第一支撑部件和第二支撑部件之间距离，降低了设备成本。
进一步地，如图4所示，第一固定部211和第二固定部221位于滚动部件11的两侧，第一固定部211的顶部从靠近滚动部件11的一侧到远离滚动部件11的一侧逐渐向下倾斜，第二固定部221的顶部从靠近滚动部件11的一侧到远离滚动部件11的一侧逐渐向下倾斜。有利于管具自管架和移管装置之间来回移动。
进一步地，如图4所示，第一固定部211通过第一高度调节部件213连接于第一支撑部212；第二固定部221通过第二高度调节部件223连接于第二支撑部222。
在本实施例中，如图4所示，移管装置中的滚动机构1中的滚动部件11在使用过程需要略高于管架，而第一固定部211和第二固定部221的顶部逐渐向下倾斜至与管架相同或相近的高度，滚动部件11高于管架可以使待调整管具被移管装置有效架起，从而避免待调整管具和底层管具以及管架的接触，减少不必要的摩擦力的产生，同时，第一固定部211和第二固定部221的顶部逐渐向下倾斜至与管架相同或相近的高度，可以使上述的第一固定部件和第二固定部件与管架配合，形成一个很好的角度有利于人员将待调整管具依托管架与移管装置形成的坡度滚动到移管装置上，调整结束后，也可以将管具就此坡度从移管装置上滚动到管架上，而另外，为了节约成本，每层管具之间用于铺设管具的管架采用报废的管具，由于这些报废管具直径不统一，导致每层管架高度略有不同。那么在本实施例中通过第一支撑部21中的第一高度调节部件213和第二支撑部22中的第二调节部件223共同配合调整移管装置中的滚动机构1中的滚动部件11的高度，使它能够适应具体的使用要求。
进一步地，上述移管装置9，还包括：如图5所示，连接于支撑装置的手持装置10，上述手持装置10包括：把手杆101；连接于把手杆101的伸缩机构102；所述伸缩机构102通过活络头103连接于支撑装置。
现场人员在使用过程中，可以通过手持装置10移动移管装置9。在使用过程中，人员手握把手杆101，在距离较远时可以通过伸缩机构102调节手持装置10的长度，在处理较高层的管具时，可以通过活络头103调节角度，使整个移管装置9在使用过程中更方便。在本实施例中，上述支撑装置采用包括第一支撑部件和第二支撑部件时，可以使活络头103通过连接板连接于上述支撑装置，具体地，上述连接板固定连接于第一支撑部件21和第二支撑部件22，活络头103连接于上述连接板。
本实施例提供的移管装置，当对管具进行对齐调整时，将管具放置于滚动部件上，通过滚动机构中的滚动部件相对于固定部件滚动来实现管具的调整，将调整管具对齐过程中的滑动摩擦力改为滚动摩擦力，使得管具对齐调整的过程更加轻松快捷，因此提高了对管材进行对齐调整时的工作效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种移管装置，其特征在于，包括：
滚动机构,所述滚动机构包括滚动部件和固定部件，所述滚动部件可以相对于所述固定部件转动；
连接于所述固定部件的支撑装置，所述支撑装置用于对滚动机构进行支撑。
2.根据权利要求1所述的移管装置，其特征在于，
所述固定部件为轴；
所述滚动部件为筒状，所述筒状的滚动部件套在所述轴上。
3.根据权利要求2所述的移管装置，其特征在于，
所述筒状的滚动部件通过轴承连接于轴。
4.根据权利要求2所述的移管装置，其特征在于，
所述筒状的滚动部件中间部分的直径小于两端部分的直径。
5.根据权利要求2所述的移管装置，其特征在于，
所述支撑装置，包括第一支撑部件和第二支撑部件；
所述第一支撑部件包括第一固定部和连接于所述第一固定部的第一支撑部，所述第一固定部连接于所述轴的第一端，所述第一支撑部的底面为平板状；
所述第二支撑部件包括第二固定部和连接于所述第二固定部的第二支撑部，所述第二固定部连接于所述轴的第二端，所述第二支撑部的底面具有对应管具的凹槽状结构。
6.根据权利要求5所述的移管装置，其特征在于，
所述第一固定部和所述第二固定部位于所述滚动部件的两侧，所述第一固定部的顶部从靠近所述滚动部件的一侧到远离所述滚动部件的一侧逐渐向下倾斜，所述第二固定部的顶部从靠近所述滚动部件的一侧到远离所述滚动部件的一侧逐渐向下倾斜。
7.根据权利要求6所述的移管装置，其特征在于，
所述第一固定部通过第一高度调节部件连接于所述第一支撑部；
所述第二固定部通过第二高度调节部件连接于所述第二支撑部。
8.根据权利要求1至7任一项所述的移管装置，其特征在于，还包括：
连接于所述支撑装置的手持装置，所述手持装置包括：
把手杆；
连接于所述把手杆的伸缩机构；
所述伸缩机构通过活络头连接于所述支撑装置。
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