CN104802112A - 一种用于固定大口径钢管的液压挡板装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于固定大口径钢管的液压挡板装置，其特征在于,所述液压挡板装置包括前置钢制挡板、底板、防尘罩，所述前置钢制挡板、底板、防尘罩依次连接构成三角形，所述底板的后端设置有液压升降杆，所述液压升降杆用于连接底板与前置钢制挡板，并控制相对位置，所述前置钢制挡板的顶端与液压升降杆固定连接。通过控制液压升降杆的高度可以控制前置钢制挡板的高度，进而适应不同管径的钢管的角度，避免重复更换，应用范围更加广泛。

Description

一种用于固定大口径钢管的液压挡板装置

技术领域

本发明涉及一种挡板装置，具体涉及一种用于固定大口径钢管的液压挡板装置，属于机械设备技术领域。

背景技术

液压挡板装置即辅助固定大口径钢管的机械装置，所谓大口径钢管，一般指直径为1000mm以上，常用的钢管的直径一般在1000—3000mm，主要是对正在进行加工的钢管进行位置的固定，并具有一定的稳定和安全性能，并且可以通过液压升降杆控制挡板倾斜度，以适应不同规格范围的钢管。目前厂房或生产线上的同类产品均为木楔，并存在下技术问题：1）、木楔品质粗糙不稳定，易出现压碎，裂缝等情况；2）、木楔的制作工艺一般都较为粗糙简单，木楔的角度高度等的确定也较为随意，在固定较大管径的钢管时易产生滑脱事故3）、一种规格木楔理论上不能同时固定各种管径的钢管，并需要制作各种大小规格的木楔以适应各种管径，这个过程较为繁琐且容易混淆；4)、因为传统的木楔长期在厚重钢管的压力之下，木质极易松散，使用寿命较短，需要定期及时更换检查，浪费了大量的时间，增加了事故隐患；5)木质木楔的更新频率较快，因此不契合公司环保节约的理念；因此，迫切需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种用于固定大口径钢管的液压挡板装置，该装置整体结构设计巧妙，操作方便，占地面积小，安全稳定，移动方便，适应性好。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种用于固定大口径钢管的液压挡板装置，其特征在于,所述液压挡板装置包括前置钢制挡板、底板、防尘罩，所述前置钢制挡板、底板、防尘罩依次连接构成三角形，所述底板的后端设置有液压升降杆，所述液压升降杆用于连接底板与前置钢制挡板，并控制相对位置，所述前置钢制挡板的顶端与液压升降杆固定连接。通过控制液压升降杆的高度可以控制前置钢制挡板的高度，进而适应不同管径的钢管的角度，避免重复更换，应用范围更加广泛。

作为本发明的一种改进，所述液压挡板装置还包括滑轮，所述滑轮设置在前置钢制挡板与底板之间，所述滑轮用于连接底板与前置钢制挡板，并可以使之相对转动，所述滑轮用于保证前置钢制挡板有一定自由旋转的自由度，并固定组件的相对位置。

作为本发明的一种改进，所述底板上设置有侧板，所述侧板位于底板的中间，通过焊接与底板固定连接，可以有效防止装置由于受力不均匀而导致的侧倾，同时又能加固底板，防止底板中间在受力过大的情况下导致的折断失效，使装置更加安全稳定。

作为本发明的一种改进，所述防尘盖由两块分别固定于前置钢制挡板和底板之间的弧形后置挡板和一个滑扣组成，所述滑扣设置在两个弧形后置挡板重合位置。可以伴随液压升降杆的活动而进行相对滑动，用于保护液压装置，也可以防止被夹伤。该技术方案中，两块后置挡板设计呈圆弧状，圆弧半径为前置钢制挡板的弦长，然后在前置钢制挡板进行位置变化时，后置挡板可以进行相对滑动，扩大或者缩小圆弧长度。后置挡板滑扣为固定于整个圆弧中间处的一个空心矩形滑扣，目的是固定后置挡板的位置，防止下垂脱落。

作为本发明的一种改进，所述前置钢制挡板设置为圆缺形状。在底端极限位置可与底板相切，在上端连接液压升降杆和后置挡板，而且，圆缺式设计充分契合前置挡板所受应力大小，前置挡板厚度与所受应力大小成正比，防止了直板式设计的折弯失效情况；钢制挡板所受到的应力与钢制挡板厚度分布趋势一致，可以有效防止装置失效，提高装置寿命。

作为本发明的一种改进，所述液压升降杆顶端在与前置钢制挡板的连接处设置有支撑转轮，采用转动式连接，配合升降杆位置转换时更好的适应前置钢制挡板的位置，避免固定式连接时产生的内应力，从而加强整个装置的安全性能。所述液压升降杆装置固定于底板后端，上端可转动连接前置钢制挡板的顶端，本设计可利用液压装置的可伸长性和支撑性来控制挡板的高度以及支撑整个装置的受力。

作为本发明的一种改进，所述侧板的高度为35—45mm，侧板的底边为长方形，四个侧面为梯形，侧板底边最长边的长度为底板宽度的2倍，侧板的材料为钢板，这样设置可以有效的防止整个装置倾斜，也可以加固底板中间受力集中区域。

相对于现有技术，本发明的优点如下，1）整个技术方案结构设计合理，操作方便；2）该技术方案中设置了防尘罩，上端连接前置钢制挡板顶端，下端连接底板后端，后置挡板的加入是为了保护液压连杆装置，保障改装置的正常运行，防止杂物进入堵塞液压装置；3）该技术方案用于固定大口径钢管的液压挡板装置，可实现角度、高度的自由调整，可适应不同管径的钢管的需求，可满足在大，超大口径的钢管在需要固定的情况下，工程人员对钢管进行整修处理时的稳定性和安全性；4）该技术方案稳定性高，不会因为木楔的不平整而发生侧滑，同时也提高了该装置的安全性，不会发生因木质松软或是受力过大而导致的木楔损坏；5）该技术方案成本较低，便于大规模的推广应用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明三视图；

图4为本发明使用状态示意图；

图中：1. 滑轮；2. 前置钢制挡板；3. 支撑转轮；4滑扣；5.后置挡板；6.液压升降杆；7.侧板；8、底板。9、防尘盖，10、钢管。

具体实施方式

为了加深对本发明的认识和理解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。

实施例1：

参见图1—图3，一种用于固定大口径钢管的液压挡板装置，所述液压挡板装置包括前置钢制挡板2、底板8、防尘罩9，所述前置钢制挡板2、底板8、防尘罩9依次连接构成三角形，所述底板的后端设置有液压升降杆6，所述液压升降杆6用于连接底板8与前置钢制挡板2，并控制相对位置，所述前置钢制挡板2的顶端与液压升降杆6固定连接。通过控制液压升降杆的高度可以控制前置钢制挡板的高度，进而适应不同管径的钢管的角度，避免重复更换，应用范围更加广泛。

实施例2：

参见图1—图3，作为本发明的一种改进，所述液压挡板装置还包括滑轮1，所述滑轮1设置在前置钢制挡板2与底板8之间，所述滑轮1用于连接底板8与前置钢制挡板2，并可以使之相对转动，所述滑轮用于保证前置钢制挡板有一定自由旋转的自由度，并固定组件的相对位置。

实施例3：

参见图1—图3，作为本发明的一种改进，所述底板上设置有侧板7，所述侧板7位于底板8的中间，通过焊接与底板固定连接，可以有效防止装置由于受力不均匀而导致的侧倾，同时又能加固底板8，防止底板中间在受力过大的情况下导致的折断失效，使装置更加安全稳定。

实施例4：

参见图1—图3，作为本发明的一种改进，所述防尘盖9由两块分别固定于前置钢制挡板和底板之间的弧形后置挡板5和一个滑扣4组成，所述滑扣4设置在两个弧形后置挡板重合位置。可以伴随液压升降杆的活动而进行相对滑动，用于保护液压装置，也可以防止被夹伤。该技术方案中，两块后置挡板5设计呈圆弧状，圆弧半径为前置钢制挡板的弦长，然后在前置钢制挡板2进行位置变化时，后置挡板可以进行相对滑动，扩大或者缩小圆弧长度。后置挡板滑扣4为固定于整个圆弧中间处的一个空心矩形滑扣，目的是固定后置挡板的位置，防止下垂脱落。

实施例5：

参见图1—图3，作为本发明的一种改进，所述前置钢制挡板2设置为圆缺形状。在底端极限位置可与底板相切，在上端连接液压升降杆6和后置挡板5，而且，圆缺式设计充分契合前置挡板所受应力大小，前置挡板厚度与所受应力大小成正比，防止了直板式设计的折弯失效情况；钢制挡板所受到的应力与钢制挡板厚度分布趋势一致，可以有效防止装置失效，提高装置寿命。

实施例6：

参见图1—图3，作为本发明的一种改进，所述液压升降杆6顶端在与前置钢制挡板2的连接处设置有支撑转轮3，采用转动式连接，配合升降杆位置转换时更好的适应前置钢制挡板的位置，避免固定式连接时产生的内应力，从而加强整个装置的安全性能。所述液压升降杆装置固定于底板后端，上端可转动连接前置钢制挡板的顶端，本设计可利用液压装置的可伸长性和支撑性来控制挡板的高度以及支撑整个装置的受力。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例7：

参见图2、图3，作为本发明的一种改进，所述侧板7的高度为35—45mm，侧板7的底边为长方形，四个侧面为梯形，侧板底边最长边的长度为底板8宽度的2倍，侧板的材料为钢板，这样设置可以有效的防止整个装置倾斜，也可以加固底板中间受力集中区域。其余结构和优点与实施例1完全相同。

工作原理：参见图1—图4，用于固定大口径钢管的液压挡板装置，所述前置钢制挡板2，为圆缺形实心钢制挡板，其连接着滑轮1、底板8、液压升降杆6、防尘盖9，为整个装置的外部受力面，侧板7的位置位于底板8的中间。侧板的加入可以防止整个装置在受力不均匀的时候发生的侧倾，也可以加固底板。根据受力分析，如图1所示，底板前后各有一个受力点，因此底板中间所受到的折弯力最大，在此处引入侧板的加入，可以加固底板，即不会再有折弯失效产生。液压升降杆6的加入，通过液压升降杆高度的变化进而调整前置挡板的角度，解决了不同规格管径钢管的固定问题，支撑转轮3的加入能够更好调整液压升降杆6和前置钢制挡板2的转动；防尘防护装置由两块后置挡板5以及滑扣4组成。两块后置挡板分别固定在前置钢制挡板2上端和底板8的后端，并呈现圆弧状。两块后置挡板由后置挡板滑扣4固定成圆弧状。此项装置的创新实现了在整个装置高度调整后，后置挡板的面积也随之调整，持续防护内部结构，使用时，参见图4，用于固定大口径钢管的液压挡板装置通过分布于钢管10两边，即可实现固定钢管的位置，以便工程施工人员整修处理，且适用于不同管径的钢管，精确、安全、智能的减少了隐患的产生。

本发明还可以将实施例2、3、4、5、6、7所述技术特征中的至少一个与实施例1组合，形成新的实施方式。

需要说明的是，上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上作出的等同替换或者替代，均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于固定大口径钢管的液压挡板装置，其特征在于,所述液压挡板装置包括前置钢制挡板、底板、防尘罩，所述前置钢制挡板、底板、防尘罩依次连接构成三角形，所述底板的后端设置有液压升降杆，所述液压升降杆用于连接底板与前置钢制挡板。

2.根据权利要求1所述的用于固定大口径钢管的液压挡板装置，其特征在于，所述液压挡板装置还包括滑轮，所述滑轮设置在前置钢制挡板与底板之间。

3.根据权利要求2所述的用于固定大口径钢管的液压挡板装置，其特征在于，所述底板上设置有侧板，所述侧板位于底板的中间。

4.根据权利要求3所述的用于固定大口径钢管的液压挡板装置，其特征在于，所述防尘罩由两块分别固定于前置钢制挡板和底板之间的弧形后置挡板和一个滑扣组成，所述滑扣设置在两个弧形后置挡板重合位置。

5.根据权利要求3或4所述的用于固定大口径钢管的液压挡板装置，其特征在于，所述前置钢制挡板设置为圆缺形状。

6.根据权利要求5所述的用于固定大口径钢管的液压挡板装置，其特征在于，所述液压升降杆顶端在与前置钢制挡板的连接处设置有支撑转轮，采用转动式连接。

7.根据权利要求6所述的用于固定大口径钢管的液压挡板装置，其特征在于，所述侧板的高度为35—45mm，侧板的底边为长方形，四个侧面为梯形，侧板底边最长边的长度为底板宽度的2倍。