CN104802092A - 一种智能冷却液供给方法 - Google Patents

一种智能冷却液供给方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104802092A
CN104802092A CN201510111131.1A CN201510111131A CN104802092A CN 104802092 A CN104802092 A CN 104802092A CN 201510111131 A CN201510111131 A CN 201510111131A CN 104802092 A CN104802092 A CN 104802092A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rotating speed
cooling liquid
chip microcomputer
supply method
liquid supply
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510111131.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104802092B (zh
Inventor
陈鑫
修世超
陈子冬
谌龙飞
刘晓理
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northeastern University China
Original Assignee
Northeastern University China
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northeastern University China filed Critical Northeastern University China
Priority to CN201510111131.1A priority Critical patent/CN104802092B/zh
Publication of CN104802092A publication Critical patent/CN104802092A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104802092B publication Critical patent/CN104802092B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/02—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)

Abstract

一种智能冷却液供给方法，属于机加工技术领域。本发明可以自适应砂轮转速而改变冷却液供给参数，可有效的提高冷却液的使用效率，减少因冷却液供给不足而导致的工件加工损伤，也可以有效的减少因砂轮气障的阻挡没进入磨削区的冷却液的过量供给而带来的浪费与排放污染。步骤一：测量磨床砂轮主轴的转速va，并将测得数据输送至单片机；步骤二：测量泵电机的转速v0，并将测得数据输送至单片机；步骤三：比较v0和va，若v0>kva，则转去执行步骤四，若v0<kva，则转去执行步骤五；步骤四：由单片机对变频器发出信号，降低泵电机的转速，减少泵流量，并返回执行步骤一；步骤五：由单片机对变频器发出信号，提高泵电机的转速，增加泵流量，并返回执行步骤一。

Description

一种智能冷却液供给方法
技术领域
本发明属于机加工技术领域，特别是涉及一种智能冷却液供给方法。
背景技术
磨削是一种重要的机械加工方法，同时也是机械制造过程中对环境和资源影响最大的一种加工工艺。磨削过程中产生的冷却液排放、粉尘污染、热污染、噪声污染对环境造成了极大的破坏。尤其是实际生产中冷却液的粗放型使用和无序排放对环境的危害最为严重。而传统磨削加工过程中，冷却液供给方法都是根据经验定参数的提供冷却液，没有考虑到因砂轮转速改变而造成的砂轮周围气障层压强的变化，而砂轮周围气障层压强的变化将会对冷却液的实际使用效率产生影响。当砂轮转速改变，冷却液的供给不能及时调整时，这就导致了现有的冷却液供给方法无法很好的适应砂轮转速的改变，从而造成冷却液的使用效率不高以及过量供给造成的排放污染。
想要提高冷却液的使用效率就需要对冷却液的供给参数进行改变，而一味的以定参数供给冷却液，就导致了冷却液供给的过剩或不足；无论哪一种情况，都不但会对工件表面质量产生危害，也会对环境造成污染破坏。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种绿色、环保、低能耗的智能冷却液供给方法，该方法可以自适应砂轮转速而改变冷却液供给参数，可有效的提高冷却液的使用效率，减少因冷却液供给不足而导致的工件加工损伤，也可以有效的减少因砂轮气障的阻挡没进入磨削区的冷却液的过量供给而带来的浪费与排放污染。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案，一种智能冷却液供给方法，包括如下步骤：
步骤一：测量磨床砂轮主轴的转速va，并将测得的数据输送至单片机；
步骤二：测量泵电机的转速v0，并将测得的数据输送至单片机；
步骤三：在单片机中比较v0和va，若v0＞kva，则转去执行步骤四，若v0＜kva，则转去执行步骤五，其中，k为液压回路中各元器件造成泄漏率的乘积；
步骤四：由单片机对变频器发出信号，降低泵电机的转速，减少泵流量，并返回执行步骤一；
步骤五：由单片机对变频器发出信号，提高泵电机的转速，增加泵流量，并返回执行步骤一。
步骤一中所述的测量磨床砂轮主轴的转速va采用的是第一光电编码器。
步骤二中所述的测量泵电机的转速v0采用的是第二光电编码器。
本发明的有益效果：
本发明改进了现有冷却液供给方法的缺陷，解决了实际生产中冷却液定量供给造成的大量浪费，其绿色、环保、低能耗；本发明可以自适应砂轮转速而改变冷却液供给参数，最大限度的提高了冷却液的使用效率，减少了因冷却液供给不足而导致的工件加工损伤，也可以有效的减少因砂轮气障的阻挡没进入磨削区的冷却液的过量供给而带来的浪费与排放污染。
本发明还可推广到其他以旋转切削加工为主要加工方式的机床上。
附图说明
图1为本发明的智能冷却液供给方法的闭环控制原理图；
图2为本发明的一个实施例的磨床冷却液供给系统的液压原理图；
图中：1-回液泵装置，2-过滤器，3-供液泵装置，4-第一压力表，5-单向阀，6-溢流阀，7-油箱，8-油标指示器，9-调速阀，10-流量计，11-第二压力表，12-喷嘴，13-砂轮，14-第一光电编码器，15-工件，16-第二光电编码器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
本实施例中采用本发明的智能冷却液供给方法的磨床冷却液供给系统，其具体连接关系，如图2所示：
供液泵装置3的输入端与油箱7相连，输出端一路与单向阀5的输入端相连，另一路经溢流阀6与油箱7相连，在供液泵装置3输出端与单向阀5输入端之间的管路上连接有第一压力表4；单向阀5的输出端依次经调速阀9、流量计10与喷嘴12相连，在流量计10与喷嘴12之间的管路上连接有第二压力表11。在油箱7内设置有油标指示器8和回液泵装置1，所述回液泵装置1的输入端与油箱7相连，输出端经过滤器2与油箱7相连；在供液泵装置3的泵电机附近安装有第二光电编码器16，在砂轮13附近安装有第一光电编码器14。
如图1所示，一种智能冷却液供给方法，包括如下步骤：
步骤一：通过第一光电编码器14测量磨床砂轮主轴的转速va，并将测得的数据输送至单片机；
其中，第一光电编码器14测得的数据包括：第一光电编码器输入脉冲Ma、规定时间Ta及磨床砂轮主轴每转的脉冲数Pa，根据下式确定磨床砂轮主轴的转速va：
v a = 2 &pi; M a T a P a ;
步骤二：通过第二光电编码器16测量泵电机的转速v0，并将测得的数据输送至单片机；
其中，第二光电编码器16测得的数据包括：第二光电编码器输入脉冲M0、规定时间T0及泵电机每转的脉冲数P0，根据下式确定泵电机的转速v0：
v 0 = 2 &pi; M 0 T 0 P 0 ;
步骤三：在单片机中比较v0和va，若v0＞kva，则转去执行步骤四，若v0＜kva，则转去执行步骤五，其中，k为液压回路中各元器件造成泄漏率的乘积；
步骤四：由单片机对变频器发出信号，降低泵电机的转速，减少泵流量，并返回执行步骤一；
步骤五：由单片机对变频器发出信号，提高泵电机的转速，增加泵流量，并返回执行步骤一。
所述变频器采用通讯端口为RS232的变频器，根据RS232通讯协议进行编程，实现泵电机的变频调速。
所述单片机采用的型号为89C52。
所述第一光电编码器14和第二光电编码器16采用的是禹衡大型主轴光电编码器LF-90BM-C5-26A。

Claims (3)

1.一种智能冷却液供给方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：测量磨床砂轮主轴的转速va，并将测得的数据输送至单片机；
步骤二：测量泵电机的转速v0，并将测得的数据输送至单片机；
步骤三：在单片机中比较v0和va，若v0>kva，则转去执行步骤四，若v0<kva，则转去执行步骤五，其中，k为液压回路中各元器件造成泄漏率的乘积；
步骤四：由单片机对变频器发出信号，降低泵电机的转速，减少泵流量，并返回执行步骤一；
步骤五：由单片机对变频器发出信号，提高泵电机的转速，增加泵流量，并返回执行步骤一。
2.根据权利要求1所述的智能冷却液供给方法，其特征在于步骤一中所述的测量磨床砂轮主轴的转速va采用的是第一光电编码器。
3.根据权利要求1所述的智能冷却液供给方法，其特征在于步骤二中所述的测量泵电机的转速v0采用的是第二光电编码器。
CN201510111131.1A 2015-03-11 2015-03-11 一种智能冷却液供给方法 Expired - Fee Related CN104802092B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510111131.1A CN104802092B (zh) 2015-03-11 2015-03-11 一种智能冷却液供给方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510111131.1A CN104802092B (zh) 2015-03-11 2015-03-11 一种智能冷却液供给方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104802092A true CN104802092A (zh) 2015-07-29
CN104802092B CN104802092B (zh) 2017-04-05

Family

ID=53687499

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510111131.1A Expired - Fee Related CN104802092B (zh) 2015-03-11 2015-03-11 一种智能冷却液供给方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104802092B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109434692A (zh) * 2018-12-12 2019-03-08 彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司 一种冷却液补给系统及方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07266185A (ja) * 1994-03-28 1995-10-17 Okuma Mach Works Ltd Ｎｃ工作機械の切削液量制御装置
JP2000108031A (ja) * 1998-09-30 2000-04-18 Toyoda Mach Works Ltd 砥石修正装置を備えた研削盤
CN201783673U (zh) * 2010-08-27 2011-04-06 玉环县新跃机床有限公司 深孔钻自调整恒压冷却系统
CN202097670U (zh) * 2011-05-31 2012-01-04 西安华晶电子技术股份有限公司 一种硅晶圆加工用数控磨床节水装置
CN102896552A (zh) * 2011-07-27 2013-01-30 王萌 机床主动冷却技术
CN103144043A (zh) * 2013-03-06 2013-06-12 江苏科技大学 一种以过热水蒸气为磨削冷却液的闭环控制装置及其方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07266185A (ja) * 1994-03-28 1995-10-17 Okuma Mach Works Ltd Ｎｃ工作機械の切削液量制御装置
JP2000108031A (ja) * 1998-09-30 2000-04-18 Toyoda Mach Works Ltd 砥石修正装置を備えた研削盤
CN201783673U (zh) * 2010-08-27 2011-04-06 玉环县新跃机床有限公司 深孔钻自调整恒压冷却系统
CN202097670U (zh) * 2011-05-31 2012-01-04 西安华晶电子技术股份有限公司 一种硅晶圆加工用数控磨床节水装置
CN102896552A (zh) * 2011-07-27 2013-01-30 王萌 机床主动冷却技术
CN103144043A (zh) * 2013-03-06 2013-06-12 江苏科技大学 一种以过热水蒸气为磨削冷却液的闭环控制装置及其方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109434692A (zh) * 2018-12-12 2019-03-08 彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司 一种冷却液补给系统及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104802092B (zh) 2017-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109807690A (zh) 一种金属切削加工系统
CN104281090A (zh) 一种数控机床系统的功率建模方法
CN103321690A (zh) 控制增压器高原超速的方法、装置及汽车发动机
CN109202524A (zh) 一种数控机床用切削液流量可调的智能冷却装置
CN104526026A (zh) 带冷却机构的麻花钻
Zhuo et al. Overview on development of acoustic emission monitoring technology in sawing
CN110103055A (zh) 一种用于薄壁零件加工的固定装置
CN104802092A (zh) 一种智能冷却液供给方法
CN201376094Y (zh) 加工中心中主轴侧边高压出水结构
CN209007207U (zh) 针对数控机床切削液流量进行智能可调的冷却装置
CN201783673U (zh) 深孔钻自调整恒压冷却系统
CN103334823A (zh) 一种汽车电子冷却风扇控制方法及系统
CN202622569U (zh) 一种磨床的主轴恒温控制系统
CN105298701B (zh) 一种汽车及其燃油供给量控制方法和控制系统
CN203471484U (zh) 一种机床的振动传感监测装置
CN204773760U (zh) 一种新型数控伺服双动拉伸液压机控制系统
CN103790881A (zh) 立式车床静压导轨控制装置的控制方法
CN203584946U (zh) 立式车床静压导轨控制装置
CN107975562B (zh) 一种数字缓冲器及其应用
CN204278282U (zh) 硅片切割机床制冷系统
CN102806514B (zh) 气动超精机油石高低压自动控制回路及工作方法
CN202399128U (zh) 珩磨头内部喷油式冷却机构
CN207064388U (zh) 一种新型压力控制系统
CN110539199A (zh) 液压泵站用带压力传感器的伺服驱动喷压调节装置
CN203502785U (zh) 机床自动夹紧装置用监控系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170405