CN104799701B - 一种全自动豆浆机的压力清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种全自动豆浆机的压力清洗方法，包括进水阶段、加压清洗阶段、保压清洗阶段、泄压清洗阶段等，进一步的，还可以在保压清洗阶段和泄压清洗阶段之间依次设置二次加压清洗阶段和二次保压清洗阶段。本发明中，通过控制清洗水量、调节小空间粉碎器内的压强变化、电机工作方式等，加剧了清洗过程中的空化作用，提高了清洗水对刀具、小空间粉碎器内壁等的冲刷力。另一方面，在泄压清洗阶段通过将小空间粉碎器内的高压气体排出，压强下降将加速水汽的形成，该水汽将迅速稀释、湿润泄压阀内部及与其相连通的泄压管道内的污垢，使得污垢的粘附力降低，直至脱落，维持机器整体的卫生性。
Description
技术领域
本发明涉及一种全自动豆浆机的压力清洗方法，属于食品加工领域。
背景技术
当前豆浆机已经被人们广泛使用，喝豆浆、米糊等已经成为一种生活时尚。然而用户在使用完豆浆机后，由于在粉碎腔内制作的通常是高浓度的浆液，排浆完成后还会有较多的浆液粘附在粉碎腔的内壁，一方面，造成物料的浪费，另一方面，清洗时费时费力，使用的水资源也较多，造成水资源的浪费，大大降低了用户体验和豆浆机的使用频率。另外，如若清洗不干净，粘附在粉碎腔内壁的物料时间一长会发生变质，发出异味，严重时可能会带来食品安全问题。同时，粘附的物料还会侵蚀粉碎腔或者其它部件，影响美观与机器寿命。
另外，针对采用压力制浆的豆浆机，由于内部设置了泄压阀及泄压管道，手工清洗难度较大，且其内部也极容易藏渣，可能造成泄压不畅，严重时压力过大，可能对机器造成一定的损坏。
发明内容
针对现有豆浆机难以清洗的问题，本发明提供了一种全自动豆浆机的压力清洗方法，通过以下技术方案实现：
一种全自动豆浆机的压力清洗方法，所述全自动豆浆机包括小空间粉碎器、刀具、电机、加热装置、供水机构、腔盖和电路控制单元，所述刀具位于所述小空间粉碎器内，所述电机带动所述刀具旋转，所述加热装置对所述小空间粉碎器内的物料进行加热，所述供水机构向所述小空间粉碎器内供水，所述腔盖扣合在所述小空间粉碎器上并设有泄压阀，所述小空间粉碎器上设有排浆阀，其特征在于，所述压力清洗方法至少依次包括以下几个步骤：
（1）进水阶段：开启泄压阀，供水机构向小空间粉碎器内供水，并在小空间粉碎器内留有空气；
（2）加压清洗阶段：关闭泄压阀，提高小空间粉碎器内的清洗压强至第一预定压强P1，同时，启动电机，带动刀具旋转；
（3）保压清洗阶段：保持小空间粉碎器内的清洗压强不低于第一预定压强P1，并持续旋转刀具；
（4）泄压清洗阶段：开启泄压阀，小空间粉碎器内部的高压气体冲刷泄压阀内部，同时冲刷与泄压阀连通的泄压管道，并持续旋转刀具；
（5）开启排浆阀，排放掉清洗水。
进一步的，步骤（3）和步骤（4）之间还依次设有二次加压清洗阶段和二次保压清洗阶段，所述二次加压清洗阶段：提高小空间粉碎器内的清洗压强提高至第二预定压强P2，并持续旋转刀具；所述二次保压清洗阶段：保持小空间粉碎器内的清洗压强不低于第二预定压强P2，持续旋转刀具，其中，P2值至少高于P1值10千帕。
进一步的，电机保持启停相间隔的方式工作，其中，启动时间与停止时间之比为5-15：1。
进一步的，通过以下任一一种工作方式或者其结合，以提高小空间粉碎器内的清洗压强：（1）加热装置对小空间粉碎器进行加热，进而提高小空间粉碎器内的压强；（2）供水机构向小空间粉碎器内供水，压缩小空间粉碎器内的空气，进而提高小空间粉碎器内的压强。
进一步的，所述保压清洗阶段的持续时间为20-60秒。
进一步的，所述泄压清洗阶段的持续时间为10-30秒。
进一步的，二次加压清洗阶段对应的刀具转速逐渐降低至加压清洗阶段对应的刀具转速的一半，二次保压清洗阶段中刀具保持该转速旋转。
进一步的，小空间粉碎器内的空气体积占小空间粉碎器总体积的比例为A，其中，1/5≤A≤2/5。
进一步的，第一预定压强P1高于大气压40-60千帕。
进一步的，排放掉清洗水之前，循环执行步骤（2）-步骤（4）1-5次。
本发明中，通过控制清洗水量、调节小空间粉碎器内的压强变化、电机工作方式等，加剧了清洗过程中的空化作用，提高了清洗水对刀具、小空间粉碎器内壁等的冲刷力，进而提高了清洗效果。另一方面，在泄压清洗阶段通过将小空间粉碎器内的高压气体排出，压强下降将加速水汽的形成，该水汽将迅速稀释、湿润泄压阀内部及与其相连通的泄压管道内的污垢，使得污垢的粘附力降低，直至脱落。另外，如采用加热加压方式，则可利用高温水汽对泄压阀内部及泄压通道进行高温杀菌消毒，维持机器的卫生性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1是本发明所涉及的全自动豆浆机的示意图；
图2是本发明实施例一压强随时间变化的示意图；
图3是本发明实施例二压强随时间变化的示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明涉及的全自动豆浆机包括小空间粉碎器1、刀具2、电机3、加热装置4、供水机构5、腔盖11和电路控制单元，电机3带动刀具在小空间粉碎器1内旋转，加热装置4对小空间粉碎器1内的物料进行加热，供水机构5向小空间粉碎器内供水，腔盖11扣合在小空间粉碎器1上并设有泄压阀111，小空间粉碎器上设有排浆阀12。其中，小空间粉碎器的容积为50-1000毫升。
上述全自动豆浆机的压力清洗方法至少依次包括以下几个步骤：
（1）进水阶段：开启泄压阀，供水机构向小空间粉碎器内供水，并在小空间粉碎器内留有空气；
（2）加压清洗阶段：关闭泄压阀，提高小空间粉碎器内的清洗压强至第一预定压强P1，同时，启动电机，带动刀具旋转；
（3）保压清洗阶段：保持小空间粉碎器内的清洗压强不低于第一预定压强P1，并持续旋转刀具；
（4）泄压清洗阶段：开启泄压阀，小空间粉碎器内部的高压气体冲刷泄压阀内部，同时冲刷与泄压阀连通的泄压管道，并持续旋转刀具；
（5）开启排浆阀，排放掉清洗水。
具体的压强随时间的变化过程如图2所示，区域I对应于加压清洗阶段，区域II对应于保压清洗阶段，区域III对应于泄压清洗阶段。
本实施方式中，小空间粉碎器内留有空气，使得清洗阶段可以形成空化作用，以提高清洗效果。所谓空化作用，即刀具旋转时，刀背处会形成空气区，压强较低，因此会从周围水中吸收气体，形成气泡。另一方面，由于离心力，电机轴处附近也会形成空气区，同理，在该处也会形成气泡。气泡在水流的作用下会脱离刀背处或者电机轴处而随着水流运动，在运动路径中，气泡大小及压力会不停变化，因此气泡会不断生长及破裂。特别的，当气泡碰到小空间粉碎器内壁时，由于内壁具有一定热量，且该处的水流流速及方向变化较剧烈，因此气泡生长及破裂的概率较其它区域高，空化作用也明显强于其它区域，在气泡破裂的一瞬间，会产生巨大的瞬时压力，对粘附在小空间粉碎器内壁的物料形成冲击，从而产生良好的清洗效果。
值得一提的是，小空间粉碎器内的空气体积占小空间粉碎器总体积的比例为A，其中，1/5≤A≤2/5。当A＞2/5时，即空气体积较多，水量较少，进而上述空气区较大，小空间粉碎器内壁与空气区之间的液体厚度较薄，气泡在液体中运动路径较短，造成气泡不能充分生长，进一步使其在破裂时形成的瞬时压力较小，从而空化作用所带来的清洗效果的提升较小，另一方面，由于水量较少，使得清洗水运动过程中对小空间粉碎器内壁的冲刷力有所减弱，冲击频率有所降低；当A＜1/5时，即空气体积较少，水量较多，一方面，刀具负载大，相同功率下电机转速较低，进而使得刀背处及电机轴处的空气区的真空度较低，不利于形成气泡，另一方面，空气量较少会在一定程度上影响气泡的量，不利于清洗。
在提高小空间粉碎器内的清洗压力时，关闭泄压阀，使得小空间粉碎器处于密闭状态，电路控制单元根据设定的清洗程序开启加热装置对小空间粉碎器内的清洗水进行加热，根据小空间粉碎器内设置的温度传感器检测清洗水的初始温度选择电路控制单元存储的加热时间与功率参数及两者间相对应的函数关系，控制加热装置运行，进而提高小空间粉碎器内的清洗压强。其中，对于上述参数及其相对应的函数关系并不是本发明的关注点，在此不做进一步阐述。
值得一提的是，还可以通过以下方式，提高小空间粉碎器内的清洗压强：在进水阶段中实际进水量达到额定进水量的部分值时，关闭泄压阀，继续进水至额定进水量，进而压缩密闭的小空间粉碎器内的空气，提高小空间粉碎器内的清洗压强。或者，结合上述加热加压与进水加压两种加压方式。
加压清洗阶段中，关闭泄压阀，采用上述方式提高小空间粉碎器内的清洗压强，同时，启动电机，带动刀具旋转。保压清洗阶段中，小空间粉碎器内的清洗压强提高至第一预定压强P1且保持不低于第一预定压强P1，并持续旋转刀具。其中，第一预定压强P1高于大气压40-60千帕。其中，保压清洗阶段的持续时间为20-60秒。
小空间粉碎器内的压强对水流冲击力及空化作用的效果存在近似正态分布关系，将第一预定压强P1控制在上述区间，可以实现最佳的清洗效果。原因在于：压强过小，空气区与其它区域间的压力差较小，不利于气泡形成，也不利于气泡在运动过程中生长，既减少了气泡数量，又降低了单个气泡破裂时的瞬时压力，造成空化作用的效果有所减弱；而压力过大，电机负载增大，相同功率下电机转速降低，旋转离心力减小，进而使得刀背处及电机轴处的空气区的真空度较低，不利于气泡形成，空化作用及冲刷力的效果有所减弱。
另外，如采用加热加压方式，高温还有助于粘附在内壁上的物料软化，进而较易脱落，进一步提高清洗效果。当然，如采用进水加压方式，高压本身也能使水分子运动趋于活跃，一定程度上也能有助于粘附在内壁上的物料软化。
压力制浆的豆浆机内部设置了泄压阀及泄压管道，手工清洗难度较大，且其内部也极容易藏渣，可能造成泄压不畅，严重时压力过大，可能对机器造成一定的损坏。泄压清洗阶段中，开启泄压阀，小空间粉碎器内部的高压气体冲刷泄压阀内部，同时冲刷与泄压阀连通的泄压管道，并持续旋转刀具。其中，在小空间粉碎器内压强降低时，其内的清洗水由于压强降低而发生汽化，尤其是，采用加热加压方式的情况下，小空间粉碎器内的水汽量非常可观，泄压形成的水汽将迅速稀释、湿润泄压阀内部及与其相连通的泄压管道内的污垢，使得污垢的粘附力降低，直至脱落。另一方面，如采用加热加压方式，则可利用高温水汽对泄压阀内部及泄压通道进行高温杀菌消毒，维持机器的卫生性。需要指出的是，泄压清洗阶段缓慢泄压，一方面，有利于水汽的形成，另一方面，避免水汽迅速从泄压阀及泄压管道内喷出，导致其内壁的污垢不能与水汽有足够时间的接触而不能形成良好的清洗效果，也避免了水汽迅速喷出而对用户可能带来的安全威胁。基于上述理由，一般将泄压清洗阶段的缓慢泄压持续时间控制在10-30秒。
上述加压清洗阶段、保压清洗阶段、泄压清洗阶段都伴随刀具的持续转动，刀具的转动方式对清洗效果有较大的影响。本实施例中，电机采用启停相间隔的方式带动刀具旋转，使得刀具与清洗水之间始终保持速度差：当电机停止一段时间后，水流也趋于静止，此时突然启动电机，让水流形成较大的冲刷力，不仅仅冲刷刀具，对小空间粉碎器内壁的冲刷效果也是非常显著的，另一方面，清洗水内部形成的乱流对气泡的形成与生长也极为有利，大大提高了空化作用的效果；当电机启动一段时间后，水流与刀具的运动速度、方向趋于一致，且水流本身的运动趋于稳定，此时突然停止电机，同理，有利于清洗。本实施例中，启动时间与停止时间之比为5-15，且单个启停周期内停止时间一般为5-20秒。值得一提的是，电机还可以采用周期为正转-停止-反转-停止的工作方式，有利于提高水流的冲刷力，加剧空化作用。当然，电机也可以是持续不停歇的转动，该工作方式的控制较简单，功率消耗较小，但是在清洗效果上却不如上述工作方式。
为了提高整体的清洗效果，在排放掉清洗水之前，还可以循环执行步骤（2）-步骤（4）1-5次。
作为本发明的实施例二，还可以在上述实施例一的基础上，在步骤（3）和步骤（4）之间依次设置二次加压清洗阶段和二次保压清洗阶段，具体如图3所示。其中，区域IV对应于加压清洗阶段，区域V对应于保压清洗阶段，区域VI对应于二次加压清洗阶段，区域VII对应于二次保压清洗阶段，区域VIII对应于泄压清洗阶段。
在第一预定压强P1的基础上，进一步提高小空间粉碎器内的压强至第二预定压强P2，其中，P2值至少高于P1值10千帕。提高压强的过程中，刀具持续旋转清洗，且转速逐渐降低。此处需要说明的是，在电机采用启停相间隔的工作方式或者其它转速有变化的工作方式时，转速是指电机工作过程中的最高转速。由于小空间粉碎器内的压强对水流冲击力及空化作用的效果存在近似正态分布关系，第二预定压强P2下的清洗效果与在第一预定压强P1下相比不会有明显变化。另一方面，二次加压清洗阶段对应的刀具转速逐渐降低，二次保压清洗阶段维持低转速，有利于后续泄压清洗阶段实现缓慢泄压。根据离心力原理，电机转速越高，泄压阀处的压强越高，泄压速度越快，电机转速越低，泄压阀处的压强越低，泄压速度越慢。因此，适当提高压强，降低转速，一方面，保证了该阶段对刀具及小空间粉碎器内壁的清洗效果，另一方面，更好的实现缓慢泄压，提高了对泄压阀及泄压通道的清洗效果。需要指出的是，在二次保压清洗阶段还应保持一定的转速，较优地，二次加压清洗阶段对应的刀具转速逐渐降低至加压清洗阶段对应的刀具转速的一半，二次保压清洗阶段中刀具保持该转速旋转。
本实施例二中，泄压清洗阶段可以将压强降低至第一预定压强P1附近，使得后续循环清洗过程中，节省了从大气压提升至第一预定压强P1的加压过程。当然，实际应用方案中，由于泄压阀运动精细控制困难，采用该方案虽然节省时间，但是成本较大，一般可以将泄压功能全部打开，泄压至无压。
当然，本领域内的技术人员可以理解，以上内容仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。
Claims (10)
1.一种全自动豆浆机的压力清洗方法，所述全自动豆浆机包括小空间粉碎器、刀具、电机、加热装置、供水机构、腔盖和电路控制单元，所述刀具位于所述小空间粉碎器内，所述电机带动所述刀具旋转，所述加热装置对所述小空间粉碎器内的物料进行加热，所述供水机构向所述小空间粉碎器内供水，所述腔盖扣合在所述小空间粉碎器上并设有泄压阀，所述小空间粉碎器上设有排浆阀，其特征在于，所述压力清洗方法至少依次包括以下几个步骤：
(1)进水阶段：开启泄压阀，供水机构向小空间粉碎器内供水，并在小空间粉碎器内留有空气；
(2)加压清洗阶段：关闭泄压阀，提高小空间粉碎器内的清洗压强至第一预定压强P1，同时，启动电机，带动刀具旋转；
(3)保压清洗阶段：保持小空间粉碎器内的清洗压强不低于第一预定压强P1，并持续旋转刀具；
(4)泄压清洗阶段：开启泄压阀，小空间粉碎器内部的高压气体冲刷泄压阀内部，同时冲刷与泄压阀连通的泄压管道，并持续旋转刀具；
(5)开启排浆阀，排放掉清洗水。
2.根据权利要求1所述的压力清洗方法，其特征在于，步骤(3)和步骤(4)之间还依次设有二次加压清洗阶段和二次保压清洗阶段，
所述二次加压清洗阶段：提高小空间粉碎器内的清洗压强至第二预定压强P2，并持续旋转刀具；
所述二次保压清洗阶段：保持小空间粉碎器内的清洗压强不低于第二预定压强P2，持续旋转刀具，其中，P2值至少高于P1值10千帕。
3.根据权利要求1或2所述的压力清洗方法，其特征在于，电机保持启停相间隔的方式工作，其中，启动时间与停止时间之比为5-15：1。
4.根据权利要求1或2所述的压力清洗方法，其特征在于，通过以下任意一种工作方式或者其结合，以提高小空间粉碎器内的清洗压强：(1)加热装置对小空间粉碎器进行加热，进而提高小空间粉碎器内的压强；(2)供水机构向小空间粉碎器内供水，压缩小空间粉碎器内的空气，进而提高小空间粉碎器内的压强。
5.根据权利要求1所述的压力清洗方法，其特征在于，所述保压清洗阶段的持续时间为20-60秒。
6.根据权利要求1所述的压力清洗方法，其特征在于，所述泄压清洗阶段的持续时间为10-30秒。
7.根据权利要求2所述的压力清洗方法，其特征在于，二次加压清洗阶段对应的刀具转速逐渐降低至加压清洗阶段对应的刀具转速的一半，二次保压清洗阶段中刀具保持该转速旋转。
8.根据权利要求1所述的压力清洗方法，其特征在于，小空间粉碎器内的空气体积占小空间粉碎器总体积的比例为A，其中，1/5≤A≤2/5。
9.根据权利要求1所述的压力清洗方法，其特征在于，第一预定压强P1高于大气压40-60千帕。
10.根据权利要求1或2所述的压力清洗方法，其特征在于，排放掉清洗水之前，循环执行步骤(2)-步骤(4)1-5次。
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