CN104797668A - 可粘合的柔性复合体系 - Google Patents

Abstract

本发明描述了可粘合的柔性复合体系，其在不同的实施方案中是包含层状布置的工程柔性复合组合物的预制胶带和片材。所述柔性复合组合物可以包含取向在网状物及嵌入在各种聚合物组合物中的非织物或其它纤维。在不同的实施方案中，所述聚合物组合物充当粘接层。可粘合的组合物体系可以配置成以提供对于各种胶带的应用的结构定向和结构优化。根据各种实施方案，复合层压胶带可以包括具有第一面和第二面的第一纤维基质层，以及粘合到第一纤维基质层的第二面的粘接层。第一纤维基质层可以是在其中具有单丝的延伸丝，单丝位于复合层压胶带内的第一预定方向。

Description

可粘合的柔性复合体系

相关申请的交叉引用

本申请是2012年9月24日提交的名为“可粘合的柔性复合体系”的美国临时专利申请序列号61/705,030的正式申请并要求其优先权，其全部通过引用方式并入本文。

技术领域

本发明涉及改善的可粘合的柔性复合体系。更具体地，本发明通常涉及工程(engineered)柔性复合组合物以及，更具体地涉及以预制的胶带和片材形式的含有粘合剂的组合物。

发明背景

在许多技术领域中，商品的开发者和生产者通过降低生产成本同时保持或改善生产的产品的质量来不断地寻求改善它们的生产工艺。这样的技术创新一直是国家和世界经济增长的重要驱动，并且在未来将继续这样。此外，对于用于保持和修改产品结构以及已经在使用中的组件的高效和成本有效方式存在稳定的二次需求。

显然，将会有用于技术改进的连续的需求，尤其在多个技术领域中具有广泛的适用性的那些，如在下面的发明中所呈现的。

发明内容

在本发明的不同方面，提供了配置为以便于物理结构和组件的设计和建造的可粘合的复合体系。本发明的另一目的和特征是提供便于修复和维护物理结构和组件的这种体系，以这样的方式它们将保持它们所需要的使用，充分考虑到它们的预期寿命和成本。本发明的进一步特征还提供配置为对于胶带的应用在结构上可定向及在结构上可优化的可粘合的复合体系。此外，本发明提供有效的，便宜的且有用的制造可粘合复合材料的体系。

根据不同的实施方案，复合层压板胶带可以包括具有第一面和第二面的第一纤维基质层，以及粘合到第一纤维基质层的第二面的粘接层。第一纤维基质层可以是在其中具有单丝的延伸丝，单丝位于复合层压板胶带内的第一预定方向。再者，不同的实施方案可以包括制造复合层压胶带的方法，所述方法包括形成至少一个纤维基质层，其中所述至少一个纤维基质层包括第一纤维基质层，至少部分地固化第一纤维基质层；并且在第一纤维基质层的至少部分地固化后加入粘接层。第一纤维基质层可以是在其中具有单丝的延伸丝，单丝位于复合层压胶带内的第一预定方向。

附图说明

包括附图以提供本申请的进一步理解并且并入本说明书并构成本说明书的一部分，附图示出本申请的实施方案，并与说明书一起用于解释本发明的原理，其中：

图1示出根据不同的实施方案说明了工程预制粘接胶带的立体图；

图2示出根据不同的实施方案说明了工程预制粘接片材的立体图；

图3示出根据不同的实施方案说明了工程预制粘接胶带的前表面视图；

图4示出根据不同的实施方案说明了工程预制粘接胶带的前表面视图；

图5示出根据不同的实施方案，通过采取部分的工程预制粘接胶带的剖面图；

图6示出根据不同的实施方案，通过采取部分的工程预制粘接胶带的剖面图；

图7示出根据不同的实施方案，通过采取部分的工程预制粘接胶带的剖面图；

图8示出根据不同的实施方案说明了应用于结合缝的部件的工程预制粘接胶带的前表面视图；

图9示出通过图8的9-9部分的剖面图；以及

图10示出根据不同的实施方案说明重叠的(包裹的)胶带的结构的图表。

具体实施方式

下面的描述仅是不同的示例性实施方案，并不旨在以任何方式限制本发明的范围，适用性或结构。相反，下面的描述旨在提供用于实施不同的包括最佳模式的实施方案的便利的说明。如将变得显而易见，各种变化可以发生在这些实施方案中描述的元件的功能和布置中，以及逻辑材料，工艺顺序，和机械变化可以发生而不脱离本发明的原理。

术语和定义的简短的词汇表：

粘合剂：能够通过表面粘附保持两种材料在一起的物质。

各向异性的：非各向同性；具有在材料中一点上随着方向变化的机械和/或物理性质。

空中(Aerial)重量：每单位面积的纤维的重量，这通常以克每平方米(g/m²)表示。

高压釜：具有或没有热量下，用于对化学反应或其它操作的封闭物体产生流体压力环境的密闭容器。

B-阶段：通常这里定义为在一些热固性树脂反应的中间阶段。材料有时在该阶段预固化，称为“预浸料”，以便于在最终固化前处理和加工。

固化：通过化学反应(即冷凝，闭环，或加成)不可逆地改变热固性树脂的特性。固化可以通过加入的固化(交联)剂，有或没有催化剂和加热或不加热来实现。

纤维：与丝同义的通常术语。

纤维基质：嵌入树脂中的延伸丝(纤维网)，其中树脂可以是可固化的，非固化的或热固性树脂或粘性聚合物或热塑性聚合物的任何一种。

单纤维：包含纤维的材料的最小单位。单纤维通常是长度长并且直径小。

聚合物：连接在一起的单体分子组成的有机材料。

预浸料：即可固化的片材或带材。树脂在B阶段部分固化，并且在完全固化前供应至绞合步骤。

PSA:压敏粘合剂-当施加压力时形成结合的粘合剂(也称为自粘胶)。

树脂：与聚合物同义的通常术语，但在这里用于反应性聚合物的情况下(可固化的树脂)。

延伸丝：定向纤维的网状物或网。

粘性：使得它在与表面接触时立即形成粘合的材料的性质。高粘性在压敏粘合剂中很重要。

TPU：热塑性聚氨酯

在不同的实施方案中，本发明包含可粘合的柔性复合体系。根据本发明的可粘合的柔性复合体系可以包括一组工程柔性复合组合物，例如，但不限于，一组包含粘合剂的柔性复合组合物。包含粘合剂的柔性复合组合物组可以包括不同的复合胶带和片材。在不同的实施方案中，柔性复合组合物可以包括嵌入聚合物(树脂)基质内的柔性纤维(例如非织造纤维)的一个或多个层。

目前体系的胶带的一般应用可以包括：包装；结构接缝和连接；覆盖；和修补。

目前体系的代表性的应用优选包括：专业和技术纺织品的组装或维修，在重叠接缝中的粘合线控制，压力容器的密封与修复，工程膜的粘合与接缝，航空制造，压力服装的组装或维修，爆破缓解改造，抗震加固，和对需要在跨越连接部件或部件部分中施加力载荷进行工程控制的其它应用。

图1以立体图示出了根据本发明的可粘合的柔性复合体系100的实施方案，其包括工程预制粘接胶带102。类似地，图2以立体图示出了根据本发明的工程预制粘接片材104的实施方案。参考这两个图1和图2，可粘合的柔性复合体系100优选包括一组工程的柔性复合组合物，更优选包括一组含有柔性复合组合物的粘合剂，所述柔性复合组合物包括胶带和片材，如图所示。本体系的这种预制胶带和片材可以配置为支持物理部件的组件，以形成一个或多个较大的结构。特别地，可粘合的柔性复合体系100可以用于对需要在跨越接合构成部件施加力载荷进行工程控制的应用中。

可粘合的柔性复合体系100的可选择的优选实施方案还可以配置为提供结构增强，提供或修复流体压力完整性，以及提供各种结构连接应用负载路径的工程控制。

参照图1和图2，可粘合的柔性复合体系100的不同的实施方案是以卷的形式供应，如图所示。可替代地，可粘合的柔性复合体系100的优选实施方案是作为扁平堆叠片材来供应。卷可以是任何尺寸的，如例如从小于1英寸宽至超过5英尺宽。并且，更大的卷可以切成具有较小宽度的卷。扁平堆叠片材可以是任何形状的(例如，圆形，矩形，或方形)以服务特定的市场部门，并可能是在特定市场内用于特定应用所需要的任何尺寸。

现在参考图3，示出了根据本发明的工程预制粘接胶带102的实施方案的前表面视图。工程预制粘接胶带102优选包括一种或多种柔性复合组合物。优选的复合材料结合两种或两种以上成分材料以形成统一的材料组合物。通常，优选的示例性柔性复合组合物包含嵌入柔性纤维115排列的聚合物基质113。这种优选的柔性复合组合物同时提供机械柔性和相对高的强度-重量比。

根据各种实施方案，复合层压胶带可以包括具有第一面和第二面的第一纤维基质层，以及粘合到第一纤维基质层的第二面的粘合层。第一纤维基质层可以是在其中具有单丝的延伸丝，单丝位于复合层压胶带内的第一预定方向。复合层压胶带可配置为在第一方向具有弹性和在第二方向具有非弹性。此外，复合层压板还可以包括与第一纤维基质层相对的连接到粘接层的剥离纸层。在其它实施方案中，复合层压胶带可以包括粘合到第一纤维基质层的第一面的第一薄膜层。在不同的实施方案中，复合层压层还可以包括与第一纤维基质层相对的连接到粘接层的第二薄膜层，其中所述第二薄膜层作为剥离纸。

如在此更详细地公开，复合层压胶带可配置为连接到至少两种材料以形成附着材料，并且其中复合层压胶带与附着材料形成结构粘合。并且，在不同的实施方案中，粘接层的粘合剂可以是压力粘合剂。复合层压胶带可包括在粘合到第一纤维基质层的第一面的第一纤维基质层之间的第二纤维基质层，其中第二纤维基质层是在其中具有单丝的延伸丝，单丝位于复合层压胶带内的第二预定方向。第二纤维基质层可以具有比第一纤维基质层更窄的宽度。此外，第一纤维基质层和第二纤维基质层两者的中线可以对齐。复合层压胶带可进一步包括与第一纤维基质层相对的连接到第二纤维基质层的第三纤维基质层，其中第三纤维基质层具有的宽度窄于第二纤维基质层的宽度，并且其中第三层的中线与第一和第二纤维基质层的中线对齐。

第三纤维基质层可以是在其中具有单丝的延伸丝，单丝位于复合层压胶带内的第三预定方向。在不同的实施方案中，第一、第二和第三纤维基质层的第一预定方向、第二预定方向和第三预定方向，分别可以是都不同的。此外，在不同的实施方案中，复合层压胶带可以在复合层压胶带的两个外侧上具有粘接层。此外，先前讨论的层的至少一个薄膜层，至少一个纤维基质层，和至少一个剥离衬垫可以各种组合和各种次序进行结合。

仍参考图3，可粘合的柔性复合体系100的优选的实施方案优选包括各种选择的宽度(“X,”其中X是至多约10米)的柔性聚合复合物。这种柔性聚合复合物可以包括不同的材料重量，机械性质(例如以获得可塑性)，以及其它组分和机械属性。在不同的实施方案中，柔性纤维可以包括非织造纤维。例如，可粘合的柔性复合体系100可以包括非织造单向的(UD)纤维的一个或多个层和定向在一个或多个方向的聚合物基质帘布层。用于这里使用的非织造纤维可以包括，但是不限于，纺粘纤维和熔喷纤维。

“纺粘纤维”是指由熔融热塑性材料作为细丝挤出形成的纤维，例如在美国专利，Appel的4,340,563；Dorschner的3,692,618；Matsuki的3,802,817；Kinney的3,338,992和3,341,394；Hartman的3,502,763；Dobo的3,542,615；和Pike的5,382,400中所描述的，其每个的全部内容通过引入的方式并入本文。纺粘纤维通常当它们沉积在收集的表面上时是不粘的。纺粘纤维通常是连续的并且平均直径为约7微米至约60微米，且最经常在约15和25微米之间。

“熔喷”纤维是指由熔融的热塑性材料挤出形成的纤维，该熔融的热塑性材料通过多个纤细的，通常圆形的冲模毛细管以熔融细丝或长丝进入聚集成减弱熔融的热塑性材料的细丝的高速(通常是热的)气体/空气流来降低其直径，这最终可能不可思议的成为微纤维直径。此后，熔喷纤维由高速气流携带并沉积在收集表面上以形成随机分散的熔化纤维的网。这种方法公开于，例如，在美国专利号3,849,241中。熔喷纤维是可以连续的或不连续的微纤维，并且通常平均直径小于10微米，并且当沉积到收集表面上时通常是发粘的。

非织造纤维可以由任何合适的合成聚合物或共聚物生产，例如但不限于任何一种或组合：聚乙烯，聚丙烯，聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚氨酯，聚苯乙烯，聚酯，和聚丙烯酸酯，以及它们的衍生物。用于这里使用的纤维可包括任何单一的聚合物材料，或几种材料(如以皮芯型排列)的组合。非织造纤维可包括称为“双组分纤维”的纤维，例如，“皮/芯双组分纤维”，这是具有比内芯区域熔点低的外皮区域或层的纤维，其通过每根纤维的只是外层的熔化使得以高效和控制的热粘合。也就是说，双组分纤维的外表面可以制成具有比纤维的芯低的熔点。例如，粘合剂双组分纤维，其中一个组分在粘合条件下具有的粘合性能广泛采用，以提供作为个人护理产品或过滤产品中吸收剂所使用的纤维网的完整性。这些多组分纤维的例子在美国专利号5,382,400和5,866,488中有所描述。

根据本发明的非织造的单向纤维的层可以包括在点处粘合在一起的纤维，其中纤维连接和/或交叉。例如，纤维可以不同的纤维对纤维的接触点来粘合，以提供特别的柔性复合组合物的期望的延伸性和方向性强度的特性。纤维对纤维的粘合可以或通过相邻纤维的热熔融，或通过粘合剂，通过在纤维中粘合剂的掺入以将纤维“粘合”在一起进行的粘合，或通过例如通过液体或气态粘合剂的使用(通常与加热配合)以给予纤维粘着力的其它粘合来实现。化学粘合可通过粘合剂或分散在网中的纤维之间的胶乳粉末的使用来实现，然后通过加热，紫外线或红外线辐射，或其它合适的活化方法来活化。

那些本领域的普通技术人员现在将认识到，在适当的情况下，考虑到这样的问题，如设计的偏好，用户的偏好，成本，结构要求，可用的材料，技术的进步等，其它安排如，例如，织造和非织造织物或片材膜的使用，涂饰工程等，可在此处包括在任何的柔性复合组合物中。非织造织物是本纺织领域技术人员所公知的。非织造在“NonwovenFabrics：Raw Materials,Manufacture,Applications,Characteristics,Testing Processes”，作者W.Albrecht,H.Fuchs和W：Kittelmann,Wiley-VCH Verlag GmbH&Co.KgaA Weinheim,2003中有所描述。这种织物可以通过连续的细丝和/或主要的非织造纤维形成的网，并且任选地以纤维对纤维接触点粘合纤维来制备，以提供具有其它方法中所期望的性质。使用的术语“粘合的非织造织物”包括纤维对纤维的接触点大部分如前所描述进行粘合的非织造织物。

在不同的实施方案中，柔性复合组合物可以包括非织造或嵌入在聚合物基质中的合适的其它纤维或树脂以形成纤维基质。聚合物可以部分地或完全地封闭每个构成任何延伸丝的纤维。在不同的实施方案中，聚合物还可以充当可粘合的柔性复合体系的粘合剂。这里对于特别的纤维基质与延伸丝组合使用的聚合物可以包括任何非离子，阳离子，阴离子或两性聚合物或共聚物，其包括任何合成的或天然存在的材料，或者任何合成改性的天然存在的聚合物，具有任何程度的交联或其中其它分子内或分子间的改性。这些聚合物可以是固化的，非固化的，或热固性的。此处使用的固化树脂可以部分地或完全地固化，并且可以是化学或热固化，或以任何程度和辐射的类型的固化。以这种方式，延伸丝可以用树脂涂覆并且然后部分地或完全地固化，从而延伸丝嵌入到树脂内部。

在不同的实施方案中，胶带可以专门地设计用于其旨在的应用。成分纤维层的堆叠顺序可以在实施方案之间改变，也就是说，复合层压板关于绞合的角度，每个角度的层的数量，及层绞合的确切顺序的优选结构可以随应用而变。本体系的优选的实施方案可以包括基本对称的纤维叠片。例如，优选的胶带可以包括对复合材料的给定的轴线完全镜像的薄片类型，角度和空中重量。本体系的可替代的优选的实施方案包括非对称结构。

对于上述优选的设计变型中，一些优选的复合胶带的物理性质通常是各向同性的，这意味着复合胶带在所有的方向上具有基本上相同的物理性质。例如，可以期望特别的复合胶带在所有的方向上延伸到相同的程度。在不同的其它实施方案中，如以提供力负载的特定工程控制和/或优化其它性能因素，复合材料的物理性质可以是各向异性的，这意味着，为了在结构上优化性能以匹配特定的应用，复合胶带具有不同的非均匀的机械和/或其它的物理特性。例如，可以期望特别的复合胶带仅在纵向方向延伸，而不是在所有的纬度方向延伸。

再次参考图3，示出的复合胶带包括纤维薄层的中央集中。即，复合胶带沿其周边边缘包括较少的纤维。为了实现在横截面的厚度这一特性的变化，一个或多个加强层可以在达到相对的周边边缘之前结束。即，放置在基础层上的加强层可以具有比基础层更小的宽度。这里下面讨论了图6中概略地描述了该优选的实施方案类型的横截面。

图3的实施方案中示出的在复合材料中增强纤维的外围减少关系到当应用在接缝接头时产生跨越胶带的更均匀的应力分布。这种优选的布置优选减小在胶带的周围边缘的应力集中的程度，允许连接处更均匀的负荷。它进一步指出，这种工程布置还起到减少在胶带的周围边缘的剥离应力。此外，可变的厚度还允许胶带以最小的堆积厚度来重叠。当胶带是用来包裹管道用于加固的目的时这个具体的特征是有用的。

现在参考图5，示出了本体系的另一优选的实施方案，其中胶带是包括均匀的厚度。该具有均匀厚度的可选择的优选的实施方案在各种装置中提供光滑和平坦的接缝。尽管图5的实施方案包括均匀的厚度，胶带仍然可以包括非对称的机械性质。非对称的性质可以通过对成分纤维的重量，间距和方向进行仔细设计而引入具有均匀厚度的复合胶带中，如下文所讨论的(图4)。

图4示出根据本发明的工程预制粘接胶带102的优选实施方案的前表面视图。应注意到图4和这里其它附图中描述的纤维的布置没有必要表现成分纤维或细丝的实际的量或间距。图4的复合材料包括与相邻的纵向轴线对齐的纤维方向相对于横向定向于纵向轴线的纤维具有更大的数量的工程纤维布置。

在优选的实施方案中，本体系的复合胶带在第一取向107包括纤维增强薄层来最低限度地满足负担必要的剪切负荷以及稳定结构。柔性复合材料的附加纤维增强层109可包括更多或更少的加固，如在特别的应用内由期望的压力负荷所需要的。

图5示出根据本发明的优选的实施方案，采用通过工程预制粘接胶带102的部分的剖面图。预制粘接胶带102优选包括至少一种结构的复合胶带部分120和至少一个粘接层122，如图所示。此外，本体系的优选的实施方案包括连接到粘接层的剥离纸124(或层或薄膜)，作为概略性的由虚线描述示出。对于剥离层，可以使用任何常规的剥离衬垫或它们使用的薄层。这里可以使用，例如，由聚乙烯、聚酯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、以及类似物制成的膜、纸、或它们的薄片，任选地涂覆有硅酮树脂或氟化树脂。

图7示出根据本发明的不同的实施方案，采用通过双面的粘接胶带102的部分的剖面图。示出的预制粘接胶带102优选包括结构的复合胶带部分120和至少两个粘接层122，如图所示。如上所述，本体系的一些优选的实施方案可利用连接到粘接层的剥离纸124的一个或更多层，作为概略性的由虚线描述示出。

以下是这里可以使用的粘合剂类型的非限制性的实施例。各种粘合剂类型可以包括，但不限于，1)非反应性的压敏粘合剂(PSA)，2)反应的PSA，3)反应性的热塑性聚氨酯(TPU)，4)热塑性热熔胶(HM)，5)交联的HM，6)纺粘和熔粉，或7)液体粘合剂。

此外，以下非限制性的方法对于将各种粘合剂应用到胶带是有用的并且还对于将任何固化的，热固性的，或非固化的树脂应用于扩散丝上和用于扩散丝中以产生工程纤维基质复合层是有用的：

1)用干燥箱或热传输卷覆盖的溶液

2)100％固体液体“B”阶段到粘性或半粘性层“B”阶段可以通过热，辐射，紫外线，室温催化剂或聚合

3)预制反应性或非反应性PSA，可替代的优选TPU，可替代的优选纺粘，或可替代的优选热熔胶薄膜的压延应用/层压

4)压延应用粘合剂基体反应性或非反应性PSA，可替代的优选TPU或可替代的优选热熔胶粘合剂

5)粘合剂基体反应性或非反应性PSA，可替代的优选TPU或可替代的优选热熔胶粘合剂的槽膜涂布

6)反应性或非反应性PSA，可替代的优选TPU或可替代的优选热熔胶粘合剂的逆转辊涂布或刮刀辊涂布

7)反应性或非反应性PSA，可替代的优选TPU或可替代的优选热熔胶粘合剂的刷式(Graveure)涂布

8)反应性或非反应性PSA，可替代的优选TPU或可替代的优选热熔胶粘合剂的喷雾涂布

9)粘合剂反应性或非反应性PSA，可替代的优选TPU或可替代的优选热熔胶粘合剂的喷墨或辊印

10)纺粘粘合剂的直接应用。

11)计量的珠/粒，条纹或点应用100％固体液体粘合剂，可替代的优选的溶液树脂和反应性或非反应性PSA，可替代的优选TPU或可替代的优选热熔胶粘合剂

12)在100％固体液体粘合剂领域的计量应用中，可替代的优选的溶液树脂和反应性或非反应性PSA，可替代的优选TPU或可替代的优选热熔胶粘合剂(当基材的高粘合剂流动和吸收或浸湿出来是所期望的时，此方法是特别重要的。还期望当需要大批量粘合剂或尤其厚层时)

13)用于粘合的树脂基质的直接使用。基质可以是未固化的或B阶段的交联性树脂，反应性或非反应性PSA，可替代的优选TPU或可替代的优选热熔胶粘合剂。

此外，在不同的实施方案中，用于从平面堆叠打开或移除的分离类型可以包括：

1)单侧或双侧的剥离纸124或连接到粘接层122可替代的优选薄膜的使用。

2)单侧或双侧的剥离纸124或作为插页的薄膜的使用

3)经剥离处理的，非粘性的，或与粘接层122相对的胶带非粘合的表面侧的使用允许胶带的打开。

4)非粘性的或低粘性的粘接层122，如例如TPU，可替代的优选热熔胶，可替代的优选的纺粘HM，或可替代的优选熔融或静电HM-粉末粘合剂的使用

图8示出根据本发明的应用于待粘合基材的工程预制粘接胶带102的实施方案的前表面视图。工程预制粘接胶带102示出应用于与覆盖粘合的接缝132。粘接层122以剖切描述方式示出，对于特别的基材和应用根据需要可包括非粘性的或低粘性的粘合剂。

图9示出通过图8的9-9该部分的剖面图。在本实施方案中，工程预制粘接胶带102的横截面是非均匀的，例如从不延伸到胶带周围边缘外的增强层的使用，或其中较窄的增强复合材料放置在更宽层上以产生阶梯的层，如前所讨论的。

以下部分描述了将工程预制粘接胶带102应用和粘合到各种粘合基材130的非限制性的方法，如图8和图9中所描述的。

根据不同的实施方案，有多种将接缝胶带粘接层应用和粘合到粘合的基材的方法。通过实施例，这里提供那些方法的一些。方法可以不包括所列的所有步骤，并且根据本领域技术人员的理解可以不同的顺序进行这些步骤。第一种方法如果反应性粘合剂或基材同时增加压力、热、和/或非热活化，可以包括接缝胶带的粘接层与粘合的基材之间的接触。不同的步骤可以包括经由手、滚筒、或夹具压力涂覆粘合剂，加入捏辊层压，在真空和/或高压釜中处理。通过压板机处理，经受压带机/熔化炉，以及经受囊状物的压力。

第二种方法可以包括热熔融的TPU，热熔胶，纺粘HM，或熔融的或静电HM粉末粘合剂，用如关于第一种方法所描述的各种步骤。此外，第三方法可以包括液体或反应性的PSA或热熔胶，用如关于第一种方法所描述的各种步骤。

在第四示例性方法中，粘合剂的应用可以包括在本领域中粘合剂的计量的应用。方法可以包括如关于第一种方法所描述的各种步骤，并且任何的各种步骤可以与UV或辐射固化工艺相结合。此外，包裹或缠绕方法，如图10所示，可包括a)和，辊，或夹具压力，b)捏辊层压，c)真空/高压釜，d)囊状物压力，以及e)上述任何可以与UV或辐射固化工艺进行组合。

优选的接缝结构可包括应力混淆(confuser)(应力贡献者的分离)，单面，双面增强，重叠，和/或胶层控制。此外，粘合剂粘合的因素包括粘合剂的流动，和表面处理以改善粘合。表面处理可以包括电晕、等离子体、氟化物、硅烷，底漆、和/或纳米喷雾。其它粘合剂粘合的因素包括水分，表面纹理和基材表面的稳定性(例如确保无碎片等)。

这将对本领域技术人员而言能够在本发明中进行各种修改和变化，只要不脱离本发明的精神或范围。因此，本发明旨在涵盖由所附权利要求和其等同的范围之内提供的本发明的修改和变型。

用于提供与膜，阻燃添加剂，和抗微生物添加剂的着色相关的其他信息的相关公开内容可在美国专利号5,470,062，题为“COMPOSITEMATERIAL FOR FABRICATION OF SAILS AND OTHERARTICLES,”发行于1995年11月28日；和美国专利号5,333,568，题为“MATERIAL FOR THE FABRICATION OF SAILS”，发行于1994年8月2日；及美国专利申请序列第13/168,912，申请于2011年6月24日，题为“WATERPROOF BREATHABLE COMPOSITE MATERIALSFOR FABRICATION OF FLEXIBLE MEMBRANES AND OTHERARTICLES”；和美国专利申请序列号13/197,741，申请于2011年8月3日，题为“SYSTEM AND METHOD FOR THE TRANSFER OFCOLOR AND OTHER PHYSICAL PROPERTIES TO LAMINATECOMPOSITE MATERIALS AND OTHER ARTICLES”，所有这些文献的内容在此通过引用整体并入本文。

同样地，许多特征和优点已列于前面的描述，其包括各种可替代的方案和一起使用的装置和/或方法的结构和功能的细节。本发明旨在仅作为示例性并且因此不旨在详尽。显而易见的是本领域技术人员可以做出各种修改(特别是在结构，材料，元件，组件，形状，尺寸和包括本发明的原则的范围内组合的部分的布置技术中)直至其中所附的权利要求表达的术语的广泛的，一般的意义所指示的最大范围。在一定程度上这些各种修改不脱离所附权利要求的精神和范围，它们旨在其中涵盖。

益处，其它优点和问题的解决方案已经在上面的关于具体的实施方案有所描述。然而，益处，优点，问题的解决方案以及任何可以引起任何益处，优点，或解决方案发生或更为显著的一种或多种要素不应解释为关键的，必需的，或必要的特征或任何或所有权利要求的要素。如这里使用的术语“包括”、“包含”、“含有”、“具有”，或任何它们的其它变体旨在覆盖非排他性的包含，例如包括一系列要素的工艺、方法、制品、或装置不仅包括那些要素还包括其它没有表示列出或这种工艺、方法、制品或装置固有的要素。此外，除非被明确描述成“基本的”或“关键的”，本文描述的要素无需用于实践本发明。

Claims (20)

1.一种复合层压胶带，其包含：

具有第一面和第二面的第一纤维基质层，其中所述第一纤维基质层是在其中具有单丝的延伸丝，所述单丝在复合层压胶带内位于第一预定方向；以及

粘合于第一纤维基质层的第二面的粘接层。

2.根据权利要求1所述的复合层压胶带，其中所述复合层压胶带配置成在第一方向上是弹性的且在第二方向上是非弹性的。

3.根据权利要求1所述的复合层压胶带，其进一步包含与第一纤维基质层相对的连接到粘接层的剥离纸层。

4.根据权利要求1所述的复合层压胶带，其进一步包含粘合于第一纤维基质层的第一面的第一薄膜层。

5.根据权利要求4所述的复合层压胶带，其进一步包含连接粘接层和第一纤维基质层之间的第二薄膜层。

6.根据权利要求5所述的复合层压胶带，其进一步包含与粘接层相对的连接到第二薄膜层的剥离纸层。

7.根据权利要求1所述的复合层压胶带，其中所述复合层压胶带配置成连接到至少两个材料以形成附着的材料，并且其中所述复合层压胶带与附着的材料形成结构性粘合。

8.根据权利要求1所述的复合层压胶带，其中粘接层的粘合剂是压敏粘合剂。

9.根据权利要求1所述的复合层压胶带，其进一步包含粘合于第一纤维基质层的第一面的第一纤维基质层之间的第二纤维基质层，其中第二纤维基质层是在其中具有单丝的延伸丝，所述单丝位于复合层压胶带内的第二预定方向。

10.根据权利要求 9所述的复合层压胶带，其中第二纤维基质层具有的宽度窄于第一纤维基质层的宽度。

11.根据权利要求 10所述的复合层压胶带，其中第一纤维基质层和第二纤维基质层两者的中线对齐。

12.根据权利要求 11所述的复合层压胶带，其进一步包含与第一纤维基质层相对的连接到第二纤维基质层的第三纤维基质层，其中第三纤维基质层具有的宽度窄于第二纤维基质层的宽度，并且其中第三层的中线与第一和第二纤维基质层的中线对齐。

13.根据权利要求 12所述的复合层压胶带，其中第三纤维基质层是其中具有单丝的延伸丝，所述单丝在所述复合层压胶带内位于第三预定方向。

14.根据权利要求 13所述的复合层压胶带，其中第一、第二和第三纤维基质层的第一预定方向、第二预定方向和第三预定方向，都分别不同。

15.一种制造复合层压胶带的方法，所述方法包含：

形成至少一个纤维基质层，其中所述至少一个纤维基质层包含第一纤维基质层，其中所述第一纤维基质层是在其中具有嵌入树脂中的单丝的延伸丝，所述单丝在复合层压胶带内位于第一预定方向；

至少部分地固化所述树脂；以及

在所述树脂至少部分地固化后在所述纤维基质层上加入粘接层。

16.根据权利要求 15所述的方法，其中所述至少一个纤维基质层包含第二纤维基质层，其中所述第二纤维基质层是在其中具有嵌入树脂中的单丝的延伸丝，所述单丝在复合层压胶带内位于第二预定方向。

17.根据权利要求 16所述的方法，其中所述至少一个纤维基质层包含第三纤维基质层，其中所述第三纤维基质层是在其中具有嵌入树脂中的单丝的延伸丝，所述单丝在复合层压胶带内位于第三预定方向。

18.根据权利要求 17所述的方法，其进一步包含通过分别确定第一、第二、和第三纤维基质层的第一、第二、和第三预定方向的预定方向来设计复合层压胶带的弹性和强度。

19.根据权利要求 18所述的方法，其中所述复合层压胶带是在所有方向具有设计的弹性和强度特性的多方向材料。

20.根据权利要求 18所述的方法，其中第一、第二和第三纤维基质层的第一预定方向、第二预定方向和第三预定方向，都分别不同。