KR20150068410A - 접착가능한 플렉서블 복합 시스템 - Google Patents

접착가능한 플렉서블 복합 시스템 Download PDF

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KR20150068410A
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로랜드 조셉 다운즈
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큐빅 테크 코포레이션
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Abstract

본 발명은 접착가능한 플렉서블 복합 시스템을 개시하는데, 다양한 실시예에서 가공된 플렉서블 복합 합성물의 박막 배열을 포함하는 시트 및 미리구성된 테이프이다. 플렉서블 복합 합성물은 망 안으로 향하고 다양한 폴리머 합성물 안에 들어있는 부직포 또는 다른 섬유를 포함할 수 있다. 다양한 실시예에서, 폴리머 합성물은 접착제 층으로 작용한다. 접착가능한 합성물의 시스템은 다양한 테이프 활용을 위해 구조적으로 최적화되고 구조적 방향을 제공하기 위해 구성될 수 있다. 다양한 실시예에 따르면, 복합 라미네이트 테이프는 제 1 면 및 제 2 면을 갖는 제 1 섬유 매트릭스 층, 및 제 1 섬유 매트릭스 층의 제 2 면에 접합된 접착제 층을 포함한다. 제 1 섬유 매트릭스 층은 안에 모노필라멘트를 갖는 스프레드 필라멘트일 수 있으며, 모노필라멘트는 복합 라미네이트 테이프 내의 첫번째 미리결정된 방향으로 놓인다.

Description

접착가능한 플렉서블 복합 시스템{ADHERABLE FLEXIBLE COMPOSITE SYSTEMS}
본 발명은 개선된 접착가능한 플렉서블 복합 시스템에 관한 것이다. 구체적으로는, 본 발명은 일반적으로는 가공된 플렉서블-복합 합성물, 더욱 구체적으로는 미리구성된 테이프 및 시트 형태의 접착제-함유 합성물에 관한 것이다.
대부분의 기술분야에서, 상업적 제품의 개발자 및 생산자는 생산 비용을 줄이면서도 생산되는 제품의 품질을 유지 또는 개선함으로써 그들의 생산 공정을 지속적으로 개선하려고 노력하고 있다. 이러한 기술적 혁신은 국가 및 세계 경제 성장에 중요한 견인차였으며, 미래에도 여전히 그럴 것이다. 게다가, 이미 서비스되고 있는 제품 구조 및 부품을 유지 및 수정하기 위해 유효하고 비용 효과적인 수단에 대한 지속적인 이차적 요구가 존재한다.
분명히, 이하 내용에 제시되는 바와 같이 기술적 개선, 특히 여러 기술 분야에서 광범위한 적용가능성을 갖고자 하는 지속적인 요구가 존재할 것이다.
본 발명의 다양한 양태에서, 물리적 구조물 및 부품의 설계 및 제작을 용이하게 하도록 설정되는 접착가능한 복합 시스템이 제공된다. 본 발명의 목적 및 특징은 물리적 구조물 및 부품의 수리 및 유지를 용이하게 하는 시스템을 제공하여,의도한 수명 및 비용에 대해 상당한 참작을 하는, 그들이 필요로 하는 것에 대한 사용을 지속할 것이다. 본 발명의 추가 특징은 테이프 응용에 대해 구조적으로 최적화되고 구조적으로 방향전환이 가능하도록 구성되는, 부착가능한 복합 시스템을 제공하는 것이다. 뿐만 아니라, 본 발명은 유효하고 저렴하고 유용한 접착가능한 합성물을 제작하는 시스템을 제공한다.
다양한 실시예에 따르면, 복합 라미네이트 테이프는 제 1 면 및 제 2 면을 갖는 제 1 섬유 매트릭스(fiber matrix) 층, 및 제 1 섬유 매트릭스 층의 제 2 면에 접착된 접착층을 포함할 수 있다. 제 1 섬유 매트릭스 층은 모노필라멘트를 안에 갖는 스프레드(spread) 필라멘트일 수 있는데, 모노필라멘트는 합성물 라미네이트 테이프내에서 첫 번째 미리결정된 방향으로 놓여진다. 게다가, 다양한 실시예는 복합 라미네이트 테이프 제조방법을 포함할 수 있는데, 이 방법은 제 1 섬유 매트릭스 층을 포함하는 적어도 하나의 섬유 매트릭스 층을 구성하는 단계; 제 1 섬유 매트릭스 층을 적어도 부분적으로 경화시키는 단계; 및 제 1 섬유 매트릭스 층을 적어도 부분적으로 경화시킨 후 접착제 층을 추가하는 단계를 포함한다. 제 1 섬유 매트릭스 층은 그 안에 모노필라멘트를 갖는 스프레드 필라멘트일 수 있는데, 모노필라멘트는 복합 라미네이트 테이프내에서 첫 번째 미리결정된 방향으로 놓인다.
본 발명에 따르는 복합 라미네이트 테이프는 제 1 면 및 제 2 면을 갖는 제 1 섬유 매트릭스 층; 및 제 1 섬유 매트릭스 층의 제 2 면에 접합되는 접착제 층을 포함하고, 상기 제 1 섬유 매트릭스 층은 모노필라멘트를 안에 갖는 스프레드 필라멘트이고, 상기 모노필라멘트는 복합 라미네이트 테이프 내의 첫번째 미리정해진 방향으로 놓이는 것을 구성적 특징으로 한다.
본 발명은 구조적으로 최적화되고 구조적으로 방향전환이 가능하도록 구성되는, 효과적이고 저렴하고 유용한 접착가능한 복합 라미네이트 테이프를 제공할 수 있다.
도1은 다양한 실시예에 따라, 가공되어 미리구성된 접착 테이프를 예시하는, 투시도이다.
도2는 다양한 실시예에 따라, 가공되어 미리 구성된 접착 시트를 예시하는 투시도이다.
도3은 다양한 실시예에 따라, 가공되어 미리 구성된 접착 테이프를 예시하는 전면도이다.
도4는 다양한 실시예에 따라, 가공되어 미리 구성된 접착 테이프를 예시하는 전면도이다.
도5는 다양한 실시예에 따라, 가공되어 미리 구성된 접착 테이프의 일부를 따라 얻어진 단면도이다.
도6은 다양한 실시예에 따라, 가공되어 미리 구성된 접착 테이프의 일부를 따라 얻어진 단면도이다.
도7은 다양한 실시예에 따라, 가공되어 미리 구성된 접착 테이프의 일부를 따라 얻어진 단면도이다.
도8은 다양한 실시예에 따라, 접착된 접합 이음 부분에 도포된, 기공되어 미리 구성된 접착 테이프를 예시하는 전면도이다.
도9는 도8의 섹션 9-9를 지나는 단면도이다.
도10은 다양한 실시예에 따라, 겹쳐지게(감싸지게) 고정된 구조를 예시하는 도면이다.
다음의 설명은 오직 예시적인 실시예에 대한 것으로, 본 발명의 구조 및 작용가능성, 영역을 어떤 방식으로도 제한하기 위한 것이 아니다. 그보다는, 다음의 설명은 최상의 모드를 포함하는 다양한 실시예를 구현하기 위한 편리한 예를 제공하기 위한 것이다. 분명해지겠지만, 다양한 변화가 이 실시예들에서 기재된 요소의 기능 및 배열에서 이뤄질 것이며, 논리적인 재료, 처리 순서, 및 기계적인 변화는 본 발명의 원리를 벗어나지 않고 이뤄질 것이다.
용어 및 정의의 간략한 해설
- 접착제 : 표면 부착에 의해 두 개의 원료를 함께 고정할 수 있는 물질.
- 이방성 : 등방성이 아니고; 원료의 한 지점에서 방향과 함께 변화하는 기계적 또는 물리적 특성을 갖는다.
- 대기 중량(aerial weight) : 단위 면적당 섬유의 중량으로, 종종 제곱미터당 그램(g/㎡)으로 표시된다.
- 오트클레이브(autoclave) : 화학 반응 또는 다른 조작을 겪는 갇혀진 목표물에 열을 사용하여 또는 열을 사용하지 않고 유체 압력 환경을 발생시키기위한 폐쇄된 용기
- B-단계 : 일부 열경화성 수지의 반응에서 중간단계로서 일반적으로 규정된다. 원료는 최종 경화 전에 조정 및 처리 가능하도록 가끔 이 단계에서 미리경화되는데, 프리프래그(pre-pregs)라고 불린다.
-경화(cure) : 화학 반응, 즉, 축합(condenstion), 폐환반응(ring closure), 또는 추가에 의해 가역적으로 열경화수지의 특성을 변화시키기 위한 것이다. 경화는 촉매를 사용하거나 사용하지 않고, 열을 사용하거나 사용하지않고 경화(가교)제 추가에 의해 달성될 수 있다.
- 섬유(fiber) : 필라멘트와 같은 뜻을 갖는 일반적인 용어.
- 섬유 매트릭스(fiber matrix) : 수지에 들어있는 스프레드 필라멘트(섬유 네트워크)로서, 수지는 경화성, 비경화성, 또는 열경화수지 또는 접착제 폴리머 또는 열가소성 폴리머 중 하나일 수 있다.
- 필라멘트 : 섬유 함유 원료의 작은 단위로, 필라멘트는 일반적으로 긴 길이와 작은 직경을 갖는다.
- 폴리머 : 함께 연결된 단량체(monomer) 분자로 구성된 유기물
- 프리프래그(prepreg) : 시트 또는 테이프 원료를 경화시킬 준비가 되어 있는 것으로, 수지는 B 단계로 부분적으로 경화되고 전체 경화전에 성층 단계에 공급된다.
- PSA : 감압 접착제- 압력이 가해지는 경우 접착을 만드는 접착제(셀프-스틱(self-stick) 접착제로 알려짐)
- 수지 : 폴리머와 같은 뜻을 갖는 일반적인 용어지만, 반응성 폴리머(경화성 수지)의 의미로 여기에 사용된다.
- 스프레드 필라멘트(spread filament) : 방향을 갖는 섬유의 네트워크 또는 웹(web)
- 접착성(tack) : 표면과의 접촉시 즉시 접착할 수 있도록 하는 원료의 성질. 높은 점착성은 가압접착제에서 중요하다.
- TPU : 열가소성 폴리우레탄
다양한 실시예에서, 본 발명은 접착가능한 플렉서블 복합 시스템을 포함한다. 본 발명에 따르는 접착가능한 플렉서블 복합 시스템은 한 세트의 접착제-함유 플렉서블-복합 합성물과 같지만 이에 한정되지는 않는 한 세트의 가송된 플렉서블 복합 합성물을 포함할 수 있다. 접착제 함유 플렉서블-복합 합성물 세트는 다양한 복합 테이프 및 시트를 포함할 수 있다. 다양한 실시예에서, 플렉서블-복합 합성물은 중합(수지) 매트릭스에 들어있는, 부직포 섬유와 같은, 하나 이상의 플렉서블 섬유 층을 포함할 수 있다.
이 시스템의 일반적인 테이프 응용은 감기, 구조적 이음 및 연결, 피복, 부분보수를 포함할 수 있다.
이 시스템의 대표적인 응용은 바람직하게는: 특수하고 기술적인 직물의 보수 또는 조립, 겹쳐진 이음매의 접합선 조절, 가압 용기 밀폐 및 보수, 가공된 멤브레인의 접합 및 이음, 우주공간 제조, 압박장갑 조립 또는 보수, 폭발 완화 개조, 지진성 개조 및 연결된 부품을 가로질러 또는 부품 섹션내에서 가해진 힘의 가공된 조절을 필요로 하는 다른 응용을 포함한다.
도1은 본 발명에 따라 가공되어 미리구성된 접착 테이프(102)를 포함하는 접착가능한 플렉서블 복합 시스템(100)의 실시예의 투시도이다. 마찬가지로, 도2는 본 발명에 따르는, 가공되어 미리구성된 접착 시트(104)의 실시예의 투시도이다. 도 1 및 도 2 모두를 살펴보면, 접착가능한 플렉서블 복합 시스템(100)은, 도시된 바와 같이, 바람직하게는 한 세트의 가공된 플렉서블-복합 합성물, 더욱 바람직하게는 도시된 바와 같이 테이프 및 시트를 포함하는 한 세트의 접착제-함유 플렉서블 복합 합성물을 포함한다. 이 시스템의 이와 같이 미리구성된 테이프 및 시트는 하나 이상의 더욱 큰 구조물을 구성하기 위해 물리적 부품의 조립을 돕도록 구성될 수 있다. 특히, 접착가능한 플렉서블 복합 시스템(100)은 접합된 부품 부재를 가로질러 적용된 힘의 가공된 조절을 필요로 하는 애플리케이션에 유용할 수 있다.
접착가능한 플렉서블 복합 시스템(100)의 다른 바람직한 실시예는 구조적 개선, 유체압력 무결성 제공 또는 복원, 및 다양한 구조적 연결 애플리케이션에서 부하 경로의 가공된 제어를 제공하도록 구성될 수 있다.
도1 및 도2를 참고로, 접착가능한 플렉서블 복합 시스템(100)의 다양한 실시예가 도시된 바와 같이, 감긴 형태로 공급된다. 그렇지않으면, 접착가능한 플렉서블 복합 시스템(100)의 바람직한 실시예는 편평한-적층가능한 시트로 공급된다. 롤은 예를 들어, 1인치 폭 미만에서 5피트 폭까지, 임의의 크기일 수 있다. 또한 더 큰 롤은 작은 폭을 갖는 롤로 절단될 수 있다. 편평한-적층가능한 시트는 특정 시장 부분에 서비스하기 위해 임의의 형상(예를 들어, 원형, 직사각형, 또는 정사각형)일 수 있으며, 특정 시장내의 특정 애플리케이션에 대해 필요한 임의의 크기일 수 있다.
도3을 살펴보면, 본 발명에 따르는 가공되어 미리구성된 접착 테이프(102)의 실시예의 전면도가 예시된다. 가공되어 미리구성된 접착 테이프(102)는 바람직하게는 하나 이상의 플렉서블 복합 합성물을 포함한다. 바람직한 복합 물질은 둘 이상의 구성 원료를 결합하여 단일화된 원료 합성물을 구성한다. 일반적으로, 바람직한 예시적인 플렉서블 복합 합성물은 플렉서블 섬유의 배열이 내장된 폴리머 매트릭스(113)를 포함한다. 이러한 바람직한 플렉서블 복합 합성물은 기계적인 유연성 및 상대적으로 높은 강도 대 중량비(strength to weight ratio) 둘 다를 제공한다.
다양한 실시예에 따르면, 복합 라미네이트 테이프는 제 1 면 및 제 2 면을 갖는 제 1 섬유 매트릭스 층과, 제 1 섬유 매트릭스 층의 제 2 면에 접합된 접착제 층을 포함할 수 있다. 제 1 섬유 매트릭스 층은 안에 모노필라멘트를 갖는 스프레드 필라멘트일 수 있으며, 모노필라멘트는 복합 라미네이트 테이프내에서 첫번째 미리결정된 방향으로 놓인다. 복합 라미네이트 테이프는 제 1 방향으로 신축되고 제 2 방향으로는 신축되지 않도록 구성된다. 또한, 복합 라미네이트는 제 1 섬유 매트릭스 층과 마주보는 접착제 층에 부착된 이형지 층(release paper layer)도 또한 포함할 수 있다. 다른 실시예에서, 복합 라미네이트 테이프는 제 1 섬유 매트릭스 층의 제 1 면에 접합된 제 1 필름 층을 포함할 수 있다. 복합 라미네이트 층은, 다양한 실시예에서, 제 1 섬유 매트릭스 층과 마주보는 접착제 층에 부착된 제 2 필름 층을 포함할 수 있는데, 여기에서 제 2 필름 층은 이형지처럼 작용한다.
여기에 더욱 상세히 개시되는 바와 같이, 복합 라미네이트 테이프는 부착된 원료를 구성하기 위해 적어도 두 개의 원료에 부착되도록 구성될 수 있고, 여기에서 복합 라미네이트 테이프는 부착된 원료를 사용하여 구조적인 접합을 구성한다. 또한, 다양한 실시예에서, 접착제 층의 접착제는 압력 접착제일 수 있다. 복합 라미네이트 테이프는 제 1 섬유 매트릭스 층의 제 1 면에 접합된 제 1 섬유 매트릭스 층 사이에 제 2 섬유 매트릭스 층을 포함할 수 있는데, 여기에서 제 2 섬유 매트릭스 층은 그 안에 모노필라멘트를 갖는 스프레드 필라멘트이고, 모노필라멘트는 복합 라미네이트 테이프 내의 제 2의 미리결정된 방향으로 놓인다. 제 2 섬유 매트릭스 층은 제 1 섬유 매트릭스 층의 폭보다 좁은 폭을 가질 수 있다. 게다가, 제 1 섬유 매트릭스 층과 제 2 섬유 매트릭스 층 모두의 중심선은 정렬될 수 있다. 복합 라미네이트 테이프는 제 1 섬유 매트릭스 층과 마주보는 제 2 섬유 매트릭스 층에 부착된 제 3 섬유 매트릭스 층을 추가로 포함할 수 있는데, 여기에서 제 3 섬유 매트릭스 층은 제 2 섬유 매트릭스 층의 폭보다 좁은 폭을 갖고, 제 3 층의 중심선은 제 1 및 제 2 섬유 매트릭스 층의 중심선과 정렬된다.
제 3 섬유 매트릭스 층은 안에 모노필라멘트를 갖는 스프레드 필라멘트일 수 있는데, 모노필라멘트는 복합 라미네이트 테이프내에서 세번째 미리결정된 방향으로 놓인다. 다양한 실시예에서, 제 1, 제 2, 제3 섬유 매트릭스 층의 첫번째 미리결정된 방향, 두번째 미리결정된 방향, 세번째 미리결정된 방향은 각각 모두 다를 수 있다. 또한, 다양한 실시예에서, 복합 라미네이트 테이프는 복합 라미네이트 테이프의 양쪽 외부면상에 접착제 층을 가질 수 있다. 또한, 적어도 하나의 필름 층, 적어도 하나의 섬유 매트릭스 층, 및 적어도 하나의 이형 라이너의 이미 논의된 층은 다양한 조합 및 다양한 순서로 결합될 수 있다.
도3을 다시 살펴보면, 접착가능한 플렉서블 합성물 시스템(100)의 바람직한 실시예는 바람직하게는 다양한 선택된 폭 "X"의 플렉서블 중합체 합성물을 포함하는데, 여기에서 X는 약 10m까지이다. 이와 같은 플렉서블 중합체 합성물은 다양한 재료 중량, 기계적 특성(예를 들어 기준을 달성하기 위해), 및 다른 구성 및 기계적 속성을 포함할 수 있다, 다양한 실시예에서, 플렉서블 섬유는 부직 섬유를 포함할 수 있다. 예를 들어, 접착가능한 플렉서블 합성물 시스템(100)은 부직 일방향(UD) 섬유 및 하나 이상의 방향을 향하는 폴리머 매트릭스 가닥의 하나 이상의 층을 포함할 수 있다. 여기에 사용하기 위한 부직 섬유는 스펀본드된 섬유 및 멜트블로운(meltblown) 섬유를 포함할 수 있지만 이에 국한되는 것은 아니다.
"스펀본드된 섬유(spun-bonded fibers)"는 필라멘트처럼 용융된 열가소성 재료의 압출에 의해 구성된 섬유를 말하며, Appel의 미국특허 제4,340,563호; Dorschner의 미국특허 제3,692,618호; Matsuki의 미국특허 제3,802,817호; Kinney의 미국특허 제3,338,992호 및 제3,341,394호; Hartman의 미국특허 제3,502,763호; Dobo의 미국특허 제3,542,615호; 및 Pike의 미국특허 제5,382,400호에 예로 기재되어 있는데, 각각의 전체 내용은 여기에 참고로 포함된다. 스펀-본드 섬유는 수집 표면상에 증착되는 경우 일반적으로 끈적거리지 않는다. 스펀-본드 섬유는 일반적으로 연속적이고 약 7 마이크론 내지 약 60 마이크론, 가장 흔하게는 약 15 내지 25 마이크론의 평균 직경을 갖는다.
"멜트블로운(melt-blown)" 섬유는 수렴하는 고속의, 대개는 뜨거운, 직경을 줄이기 위해 용웅 열가소성 재료의 필라멘트를 약화시키는 가스/공기 스트림으로 다수의 가늘고, 보통은 원형의, 실(thread) 또는 필라멘트 같은 다이 모세관을 통해 용융 열가소성 재료를 압출함으로써 구성되는 섬유를 말하는데, 결국 마이크로-섬유 직경으로 만들어질 것이다. 그 후, 멜트블로운 섬유는 고속 가스 스트림에 의해 운반되고 수집 표면상에 증착되어 임의로 분산된 용융 섬유 망을 구성한다. 이러한 공정은 예를 들어 미국특허 제3,849,241호에 개시된다. 멜트블로운 섬유는 연속적 또는 비연속적일 수 있는 마이크로-섬유이고, 일반적으로 평균 직경은 10 마이크론 미만이고, 수집 표면상에 증착되는 경우 일반적으로 끈적거린다.
부직 섬유는 폴리에틸렌(polyethylenes), 폴리프로필렌(polypropylenes), 폴리에틸렌테레프타레이트(polyethyleneterephthalates), 폴리우레탄(polyurethanes), 폴리스티렌(polystyrenes), 폴리에스테르(polyesters), 및 폴리아크릴레이트(polyacrylates), 그 유도체 중 하나 또는 그 조합과 같은, 그러나 이에 한정되지는 않는 임의의 적합한 합성 폴리머 또는 코폴리머(copolymer)로부터 생성될 수 있다. 여기에서 사용되는 섬유는 단일 폴리머 재료, 또는 시스-코어(sheath-core) 배열과 같은 여러 재료의 조합을 포함할 수 있다. 부직 섬유는 "이성분(bicomponent) 섬유", 예를 들어 "시스/코어 이성분 섬유"로 알려져 있는데, 내부 코어 영역보다 낮은 용융점을 갖는 외부 시스(sheath) 영역 또는 층을 갖고 각각의 섬유의 오직 외부 층의 용융을 통해 효율적이고 제어된 열 접합을 허용하는 섬유이다. 즉, 이성분 섬유의 외부 표면은 섬유의 코어보다 낮은 용융점을 갖도록 만들어질 수 있다. 예를 들어, 하나의 성분이 접합 조건하에서 접착제 특성을 갖는 바인더 이성분 섬유는 개인 미용 및 위생 용품 또는 여과 제품에서 흡수제로서 사용되는 섬유 망에 무결성을 제공하도록 널리 이용된다. 이러한 다중성분 섬유의 예는 미국특허 제5,382,400호 및 제5,866,488호에 기재되어 있다.
본 발명에 따르는 부직 단방향 섬유의 층은 섬유들이 연결 및/또는 교차하는 지점에서 함께 접착된 섬유를 포함한다. 예를 들어, 섬유들은 다양한 섬유-대-섬유 접촉 지점에서 접착되어 특정 플렉서블-복합 합성물의 소정의 신축 및 강도 지향 특성을 제공할 수 있다. 섬유-대-섬유 접착은 인접하는 섬유들의 열적 융합 또는 접착제, 섬유의 접착제를 "글루(glue)" 섬유에 함께 혼합함으로써 달성되는 접착, 또는 섬유를 응집하기 위한 액체 또는 기체 접착제(보통은 열과 함께) 사용과 같은, 다른 접착 중 하나에 의해 이뤄질 수 있다. 화학적 접착은 망의 섬유 사이에 분산되는 접착제 또는 라텍스 분말을 사용한 다음, 열, 자외선, 적외선 복사, 또는 다른 적합한 활성화 방법에 의한 활성화를 통해 달성될 수 있다.
당업자는, 적당한 환경 아래에서, 이러한 문제를 디자인 선호도, 비용, 구조적 요구, 사용가능한 재료, 기술적 발전, 등의 고려, 직물 또는 부직포 또는 시트 멤브레인의 사용, 코팅 도포, 등과 같은 다른 방식은 임의의 플렉서블-복합 합성물 내에 포함될 수 있다는 것을 알 수 있을 것이다. 부직포는 섬유 기술 분야에서 당업자에게 공지되어 있다. 부직포는 "Nonwoven Fabrics: Raw Materials, Manufacture, Applications, Characteristics, Testing Processes", 발행인 W. Albrecht, H. Fuchs 및 W: Kittelmann, Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KgaA Weinheim, 2003 에 기재되어 있다. 이러한 직물은 연속적인 필라멘트 및/또는 부직 섬유의 망을 구성함으로써 및 다른 방법 중에서 소정의 특성을 갖는 직물을 제공하기 위해 섬유-대-섬유 접촉 지점에서 섬유들을 선택적으로 접착함으로써 준비될 수 있다. 용어 "접착된 부직포"는 섬유-대-섬유 접촉 지점의 주요 부분이 전술된 바와 같이 접착되는 부직 섬유를 포함하도록 사용된다.
다양한 실시예에서, 플렉서블 복합 합성물은 섬유 매트릭스를 구성하기 위해 폴리머 매트릭스 또는 수지안에 들어있는 부직 또는 다른 적합한 섬유를 포함할 수 있다. 폴리머는 스프레드 필라멘트 중 일부를 만드는 섬유 각각을 부분적으로 또는 전체적으로 방해할 수 있다. 다양한 실시예에서, 폴리머는 접착가능한 플렉서블 복합 시스템에서 접착제로서 작용할 수 있다. 여기에서 특정 섬유 매트릭스에 대한 스프레드 필라멘트와 조합되어 사용되는 폴리머는 어느 정도의 교차-연결 또는 다른 내부- 또는 상호- 분자 변형으로 임의의 합성 또는 자연 발생 재료 또는 임의의 합성 변형된 자연 발생 폴리머를 포함하는 비이온성, 양이온성, 음이온성, 또는 양성 폴리머 또는 코-폴리머를 포함할 수 있다. 이 폴리머들은 경화, 비-경화, 또는 열경화될 수 있다. 여기에 사용되는 경화가능한 수지는 부분적으로 또는 전체적으로 경화될 수 있고, 화학적으로 또는 열적으로 경화될 수 있으며, 어느 정도 및 종류의 복사에 의해 경화될 수 있다. 이 방식에서, 스프레드 필라멘트는 수지에 의해 코팅된 다음 부분적으로 또는 전체적으로 경화되어 스프레드 필라멘트가 수지 안에 들어갈 수 있다.
다양한 실시예에서, 테이프는 그들의 용도를 위해 특별하게 가공될 수 있다. 구성 섬유 라미나(lamina)의 적층 순서는 실시예들에서 변화될 수 있는데, 즉, 적층 각도에 대해 복합 라미네이트의 바람직한 구조, 각각의 각도에서 라미나의 수, 및 라미나 적층의 정확한 순서는 용도에 따라 변화될 수 있다. 이 시스템의 바람직한 실시예는 대체로 대칭적인 섬유 적층 구조를 포함할 수 있다. 예를 들어, 바람직한 테이프는 라미나 타입, 각도, 및 합성물의 주어진 축에 대해 정확하게 반영된 대기의 중량을 포함할 수 있다. 이 시스템의 다른 바람직한 실시예는 비대칭 구조를 포함한다.
전술된 바람직한 디자인 변형에 대해, 일부 바람직한 합성 테이프의 물리적 특성은 일반적으로 등방성으로, 합성 테이프가 모든 방향에서 대체로 동일한 물리적 특성을 갖는 것을 의미한다. 예를 들어, 특정 복합 테이프는 모든 방향으로 동일한 정도로 신축되는 것이 바람직하다. 다양한 다른 실시예에서, 힘 부하의 특별히 가공된 제어를 제공 및/또는 다른 수행 요인을 최적화하기 위해, 합성물의 물리적 특성은 이방성인데, 복합 테이프가 특정 용도에 부합되도록 성능을 구조적으로 최적화하기 위해 다양한 비균일 기계적 및/또는 다른 물리적 특징을 갖는다. 예를 들어, 특정 복합 테이프는 오직 종방향으로만 신축되고 위도방향으로는 전혀 신축되지 않는 것이 바람직하다.
도3을 참고로, 예시된 복합 테이프는 섬유 라미나의 중앙 집중을 포함한다.즉, 복합 테이프는 그 주변 모서리보다 적은 섬유를 포함한다. 단면 두께의 특징적인 변화를 달성하기 위해, 하나 이상의 강화 층은 마주보는 주변 모서리에 도달하기 전에 종료될 수 있다. 즉, 강화 층은 적층되는 기본 층보다 작은 폭을 가질 수 있다. 이 바람직한 실시예 타입의 단면은 도6에 도시되고, 이하 설명된다.
도3의 실시예에 예시된 합성물의 강화 섬유의 주변부에서의 급감은 이어진 접합부 위에 도포되는 경우 테이프를 가로질러 더욱 균일한 응력 분포를 발생시키는 역할을 한다. 이 바람직한 배열은 바람직하게는 테이프의 주변 모서리에서 응력 집중자의 양을 감소시켜, 접합부에 더욱 균일한 부하가 주어지도록 한다. 이 가공된 배열은 테이프의 주변 모서리에서의 박리 응력을 줄이도록 작용하는 것으로 보인다. 또한, 가변 두께는 최소 두께 증가로 테이프 중첩을 허용한다. 이 특징적인 구성은 강화를 목적으로 테이프가 파이핑을 포장하는데 사용되는 경우 유용하다.
도5를 살펴보면, 이 시스템의 다른 바람직한 실시예가 예시되는데, 여기에서 테이프는 균일한 두께를 포함한다. 균일한 두께를 갖는 다른 바람직한 실시예는 다양한 설치시 매끈하고 편평한 이음매를 제공한다. 도5의 실시예가 균일한 두께를 포함하고는 있지만, 테이프는 비대칭의 기계적 특성을 포함한다. 비대칭적인 특성은 이하 논의되는 바와 같이(도4), 중량, 간격, 및 구성 섬유의 방향의 조심스러운 가공에 의해 균일한 두께를 갖는 복합 테이프에 도입될 수 있다.
도4는 본 발명에 따라 가공되어 미리구성된 접착 테이프(102)의 바람직한 실시예의 전면도를 예시한다. 도4 및 다른 도면에 도시된 섬유의 배치는 구성 섬유 또는 필라멘트의 실제 수량 또는 간격을 반드시 나타낼 필요는 없을 것으로 보인다. 도4의 합성물은 종방향 축에 횡단하는 방향의 섬유에 대해 종방향 축에 인접하게 정렬된 더욱 많은 수의 섬유 방향을 갖는 가공된 섬유 배열을 포함한다.
바람직한 실시예에서, 이 시스템의 복합 테이프는 필수 전단 부하를 전달하고 구조를 안정화시키기에 최소로 충분한 제 1 방향(107)의 섬유 강화 라미나를 포함한다. 플렉서블 합성물의 추가적인 섬유 강화 라미나(109)는 특정 용도내에서 예상되는 힘 적용에 의해 요구되는 것처럼, 더 많거나 더 적은 강화재를 포함할 수 있다
도5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따르는, 가공되어 미리구성된 접착 테이프(102)의 일부분을 따라 얻어진 단면 모양을 나타낸다. 표시된 바와 같이, 미리구성된 접착 테이프(102)는 바람직하게는 적어도 하나의 구조적 복합-테이프 부분(120) 및 적어도 하나의 접착제 층(122)를 포함한다. 또한, 이 시스템의 바람직한 실시예는 점선에 의해 그림으로 표시된, 접착제 층에 부착된 이형지(124)(또는 층 또는 필름)를 포함한다. 이형 층에 대해, 임의의 통상적인 이형 라이너 또는 사용된 그들의 라미네이트가 사용될 수 있다. 예를 들어, 필름, 종이, 또는 폴리에틸렌, 폴리에스테르. 폴리염화비닐(polyvinyl chloride), 폴리연화비닐리덴(polyvinylidene chloride), 등으로 만들어지고, 선택적으로는 실리콘 수지 또는 플루오르화 수지로 코팅된 그들의 라미네이트가 여기에 사용될 수 있다.
도7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따르는, 양면 접착 테이프(102)의 일부분을 따라 얻어진 단면 모양을 나타낸다. 표시된 바와 같이, 예시된 미리구성된 접착 테이프(102)는 바람직하게는 구조적 복합-테이프 부분(120) 및 적어도 두개의 접착제 층(122)를 포함한다. 위에서처럼, 이 시스템의 일부 바람직한 실시예는 점선에 의해 그림으로 표시된, 접착제 층에 부착된 하나 이상의 이형지 층(124)를 활용할 수 있다.
다음은 여기에서 사용될 수 있는 접착제 층의 비제한적인 예이다. 다양한 접착제 종류는 다음을 포함할 수 있지만, 이에 한정되지는 않는다, 1)비반응성 감압 접착제(PSA), 2)반응성 PSA, 3) 반응성 열가소성 폴리우레탄(TPU), 4) 열가소성 핫멜트(HM), 5) 가교 HM(cross-linked hot melt), 6) 스펀본드(spun bond) 및 용융 분말(fused powder), 또는 7) 액상 접착제.
또한, 다음의 비제한적 방법은 테이프에 다양한 접착제를 도포하는데 유용하고, 가공된 섬db 매트릭스 복합 층을 제조하기 위해 스프레드 필라멘트안에 또는 위에 임의의 경화될 수 있는, 열가소성, 또는 비경화성 수지를 도포하는데 유용하다.
1) 건조 오븐 또는 열 운반 롤로 코팅되는 용액
2) 끈적끈적해진 100% 고체 액체 "B" 또는 반-건조(semi-tacky) 층 "B" 단계는 열, 복사, UV, 실온 촉매 또는 중합일 수 있다
3) 미리구성된 반응성 또는 비반응성 PSA, 그렇지않으면 바람직하게는 TPU, 그렇지않으면 바람직하게는 스펀 본드,또는 그렇지않으면 바람직하게는 핫멜트 필름의 캘린더(calandar) 도포/라미네이션
4) 벌크 접착제 반응성 또는 비반응성 PSA, 그렇지않으면 바람직하게는 TPU 또는 그렇지않으면 바람직하게는 핫멜트 접착제의 캘린더 도포
5) 벌크 접착제 반응성 또는 비반응성 PSA, 그렇지않으면 바람직하게는 TPU 또는 그렇지않으면 바람직하게는 핫멜트 접착제의 슬롯 다이(slot die) 코팅
6) 반응성 또는 비반응성 PSA, 그렇지않으면 바람직하게는 TPU 또는 그렇지않으면 바람직하게는 핫멜트 접착제의 역 롤(reverse roll) 코팅 또는 나이프-오버 -롤(knife-over-roll) 코팅
7) 반응성 또는 비반응성 PSA, 그렇지않으면 바람직하게는 TPU 또는 그렇지않으면 바람직하게는 핫멜트 접착제의 그라비야(graveure) 코팅
8) 반응성 또는 비반응성 PSA, 그렇지않으면 바람직하게는 TPU 또는 그렇지않으면 바람직하게는 핫멜트 접착제의 스프레이 코팅
9) 접착제 반응성 또는 비반응성 PSA, 그렇지않으면 바람직하게는 TPU 또는 그렇지않으면 바람직하게는 핫멜트 접착제의 잉크젯 또는 롤 프린팅(roll printing)
10) 스펀 본드 접착제의 직접 도포
11) 100% 고체 액체 접착제, 그렇지않으면 바람직하게는 용액수지 및 반응성 또는 비반응성 PSA, 그렇지않으면 바람직하게는 TPU 또는 그렇지않으면 바람직하게는 핫멜트 접착제의 계량된 비드/비드, 스트라이프 또는 도트 도포
12) 100% 고체 액체 접착제, 그렇지않으면 바람직하게는 용액수지 및 반응성 또는 비반응성 PSA, 그렇지않으면 바람직하게는 TPU 또는 그렇지않으면 바람직하게는 핫멜트 접착제의 계량된 도포 분야에서(이 방법은 높은 접착제 흐름 및 흡수 또는 기판을 젖게하는 것이 필요한 경우 특히 중요하다, 많은 부피의 접착제 또는 특히 두꺼운 층이 필요한 경우 바람직하다)
13) 접합을 위한 수지 매트릭스의 직접적인 사용. 매트릭스는 비경화 또는 B-단계 가교 수지, 반응성 또는 비반응성 PSA, 그렇지않으면 바람직하게는 TPU 또는 그렇지않으면 바람직하게는 핫멜트 접착제일 수 있다.
또한, 다양한 실시예에서, 편평한 스택으로부터 제거 또는 펼치기 위한 세퍼레이터 종류는 다음을 포함할 수 있다:
1) 단면 또는 양면 이형지(124) 또는 그렇지않으면 바람직하게는 접착제 층(122)에 부착된 필름의 사용
2) 단면 또는 양면 이형지(124) 또는 간지로서의 필름을 이용
3) 테이프를 펼칠 수 있도록 하기 위해 접착제 층(122)을 마주보는 테이프 면 위에 이형 처리된, 들러붙지않거나 접착불가능한 표면을 이용
4) 예를 들어, TPU, 그렇지않으면 바람직하게는 핫멜트, 그렇지않으면 바람직하게는 스펀 본드 HM, 또는 그렇지않으면 바람직하게는 용융되거나 정전식 HM-분말 접착제와 같은 끈적거리지 않거나 덜 끈적한 접착제 층(122)의 이용
도8은 본 발명에 따라, 접합될 기판에 도포되는 가공된 미리구성된 접착 테이프(102)의 실시예의 전면도를 나타낸다. 가공된 미리구성된 접착 테이프(102)는 접합된 이음매(132)에 부착되어 보호하는 것으로 보인다. 접착제 층(122)는 특정 기재 및 애플리케이션에 대해 필요한대로 끈적이지 않거나 덜 끈적이는 접착제를 포함할 수 있다.
도9는 도8의 섹션 9-9를 지나는 단면 모양을 나타낸다. 이 실시예에서, 테이프의 주변 모서리까지 연장되지 않는 강화재 층의 사용으로 인해 가공된 미리구성된 접착 테이프(102)의 단면은 균일하지 않거나, 전술된 바와 같이 계단식 라미나를 생성하기 위해 더 좁은 강화재 합성물이 더 넓은 층 위에 놓인다.
다음 섹션은 도 8 및 도9에 도시된 바와 같이, 다양한 접착 기재(130)에 가공된 미리구성된 접착 테이프(102)의 접착제 층을 도포 및 접합하는 비제한적 방법을 기재한다.
다양한 실시예에 따르면, 접합 기재에 이음 테이프의 접착제 층을 도포 및 접합하는 여러 방법이 존재한다. 예를 들어, 여기에 제공된 것은 그 방법 중 일부이다. 이 방법은 열거된 단계 전부를 포함하지 않을 수 도 있고, 그 단계는 당업자가 이해할 수 있을 정도의 다양한 순서로 발생할 수 있다. 첫번째 방법은 반응성 접착제 또는 기재인 경우 압력, 열, 및/또는 비열적 활성화를 가하는 동안, 이음 테이프의 접착제 층과 접합 기재 사이의 접촉을 포함할 수 있다. 상이한 단계들은 손, 롤러, 또는 고정 압력을 통해 접착제를 토도하는 단계, 핀치-롤(pinch-roll) 라미네이션을 추가하는 단계, 진공 및/또는 오토클레이브안에서 처리하는 단계를 포함할 수 있다. 가압판 프레스를 통해 처리하는 단계, 벨트 프레스/퓨저(fuser)에 보내는 단계, 및 블레더 압력에 노출시키는 단계도 포함할 수 있다.
두번째 방법은 첫번째 방법에 관해 설명한 바와 같이 다양한 단계와 함께 열 융용된 TPU, 핫멜트, 스펀 본드 HM, 또는 용융 또는 정전기 HM 분말 전착제를 포함할 수 있다. 또한, 세번째 방법은 첫번째 방법에 관해 설명한 바와 같이 다양한 단계와 함께, 액체 또는 반응성 PSA 또는 핫멜트를 포함할 수 있다.
네번째 예시적인 방법에서, 접착제 도포는 접착제의 계량된 도포 분야에 포함될 수 있다. 이 방법은 첫번째 방법에 관해 설명한 바와 같이 다양한 단계를 포함할 수 있고, 다양한 단계의 어떤 것이든 UV 또는 복사 경화 공정과 결합될 수 있다. 또한, 도 10에 예시된 바와 같이, 랩핑(wrapping) 또는 감기 방법은 다음을 포함할 수 있다: a) 롤러 또는 고정 압력, b) 핀치-롤 라미네이션, c) 진공/오토클레이브, d) 블레더(bladder) 압력, 및 e) 위의 것 중 어떤 것이 UV 또는 복사 경화 공종과 결합될 수 있다.
바람직한 이음 구조는 응력 교란제(응력 분배기의 분리), 단면, 양면 강화, 중첩, 및/또는 접착선 조절을 포함할 수 있다. 또한, 접착제 접합 요인은 접착제 흐름, 및 접합을 개선하기 위한 표면 처리를 포함할 수 있다. 다른 접착제 접합 요인은 습기, 표면 질감, 및 기재 표면의 안정성(예를 들어, 부스러기가 없을 보장하는 등)을 포함한다.
본 발명의 다양한 수정 및 변형은 본 발명의 사상 및 범주를 벗어나지 않고 이뤄질 수 있음을 당업자는 이해할 것이다. 따라서, 본 발명은 첨부된 특허청구범위 그 등가물 범위 내에서 제공되는 수정 및 변형을 커버하기 위한 것이다.
멤브레인의 착색, 난연 첨가제 및 항균 첨가제에 관한 추가 정보를 제공하기 위한 관련 게시물은
1995년 11월 28일 발행된 미국특허 제5,470,062호인 "COMPOSITE MATERIAL FOR FABRICATION OF SAILS AND OTHER ARTICLES,"; 및 1994년 8월 2일 간행된 미국특허 제5,333,568호인 "MATERIAL FOR THE FABRICATION OF SAILS"; 및 2011년 6월 24일 출원된 미국특허출원 13/168,912 "WATERPROOF BREATHABLE COMPOSITE MATERIALS FOR FABRICATION OF FLEXIBLE MEMBRANES AND OTHER ARTICLES"; 및 2011년 8월 3일 출원된 미국특허출원 13/197,741 "SYSTEM AND METHOD FOR THE TRANSFER OF COLOR AND OTHER PHYSICAL PROPERTIES TO LAMINATE COMPOSITE MATERIALS AND OTHER ARTICLES"에서 알 수 있고, 그 전체 내용은 여기에 참고로 포함되어 있다.
마찬가지로 다수의 특성 및 장점은 디바이스 및/또는 방법의 구조 및 기능의 세부사항과 함께 다양한 대안을 포함하는, 이전 설명에서 설명된 바 있다. 이 특허는 오직 예시적인 것일뿐 철저한 것을 의도하는 것은 아니다. 다양한 변경이 특히 구조, 재료, 원소, 구성요소, 형상, 크기 및 본 발명의 원리 내에서의 조합을 포함하는 부품의 배열에 있어서, 첨부된 청구범위가 표현되는 용어의 넓고 일반적인 의미에 의해 표시되는 최대 범위까지 다양한 변경이 가능하다는 것은 당업자에게 자명할 것이다. 이러한 다양한 변형이 첨부된 청구 범위의 사상 및 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서, 그것들은 그 안에 포함되는 것으로 의도된다.
이점, 다른 장점, 및 문제에 대한 해결책은 특정 실시예에 관해 설명되었다. 그러나, 이점, 장점, 및 문제에 대한 해결책과 임의의 이점, 장점을 야기할 수 있거나 해결책을 야기하거나 더욱 분명하게 하는 것은 임의의 또는 모든 청구범위의 중요한, 필요한, 또는 결정적인 구성적 특징 또는 요소로서 해석되어서는 안된다. 여기에 사용되는 바와 같이, 용어 "포함하다(include)", "포함하는(including)", "포함하다(comprise)", "포함하는(comprising)" 또는 임의 다른 변형은 비배타적인 포함을 커버하기 위한 것으로, 요소 목록을 포함하는 공정, 방법, 물품 또는 장치는 이 요소를 포함할 뿐만 아니라 이러한 공정, 방법, 물품 또는 장치에 명시적으로 나열 또는 내제되어 있지 않은 다른 요소도 포함할 수 있다. 또한, 여기에 기재된 어떤 요소도 "필수적" 또는 "결정적"으로서 명시적으로 설명되지 않는 한 본 발명의 실시를 위해 필요하지 않다.
100 : 플렉서블 합성물 시스템 102 : 접착 테이프
104 : 접착 시트 113 : 폴리머 매트릭스
120 : 구조적 복합-테이프 부분 122 : 접착제 층
124 : 이형지 130 : 접착 기재
132 : 이음매

Claims (20)

  1. 제 1 면 및 제 2 면을 갖는 제 1 섬유 매트릭스 층; 및
    제 1 섬유 매트릭스 층의 제 2 면에 접합되는 접착제 층을 포함하고,
    상기 제 1 섬유 매트릭스 층은 모노필라멘트를 안에 갖는 스프레드 필라멘트이고, 상기 모노필라멘트는 복합 라미네이트 테이프 내의 첫번째 미리정해진 방향으로 놓이는 것을 특징으로 하는 복합 라미네이트 테이프.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 복합 라미네이트 테이프는 제 1 방향으로 신축되고 제 2 방향으로 신축되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 복합 라미네이트 테이프.
  3. 제 1 항에 있어서,
    제 1 섬유 매트릭스 층을 마주보는 접착제 층에 부착되는 이형지를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 라미네이트 테이프.
  4. 제 1 항에 있어서,
    제 1 섬유 매트릭스 층의 제 1 면에 접합되는 제 1 필름 층을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 라미네이트 테이프.
  5. 제 4 항에 있어서,
    접착제 층과 제 1 섬유 매트릭스 층 사이에 부착되는 제 2 필름 층을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 라미네이트 테이프.
  6. 제 5 항에 있어서,
    접착제 층을 마주보는 제 2 필름 층에 부착된 이형지를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 라미네이트 테이프.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 복합 라미네이트 테이프는 부착 재료를 구성하기 위해 적어도 두개의 재료에 부착되도록 구성되고, 상기 복합 라미네이트 테이프는 상기 부착 재료와 구조적 접합을 구성하는 것을 특징으로 하는 복합 라미네이트 테이프.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 접착제 층의 접착제는 감압 접착제인 것을 특징으로 하는 복합 라미네이트 테이프.
  9. 제 1 항에 있어서,
    제 1 섬유 매트릭스 층의 제 1 면에 접합된 제 1 섬유 매트릭스 층 사이에 제 2 섬유 매트릭스 층을 추가로 포함하고, 상기 제 2 섬유 매트릭스 층은 모노필라멘트를 안에 갖는 스프레드 필라멘트이고, 상기 모노필라멘트는 복합 라미네이트 테이프 내의 두번째 미리결정된 방향으로 놓이는 것을 특징으로 하는 복합 라미네이트 테이프.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 제 2 섬유 매트릭스 층은 제 1 섬유 매트릭스 층의 폭보다 좁은 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 복합 라미네이트 테이프.
  11. 제 10 항에 있어서,
    제 1 섬유 매트릭스 층 및 제 2 섬유 매트릭스 층 모두의 중심선은 정렬되는 것을 특징으로 하는 복합 라미네이트 테이프.
  12. 제 11 항에 있어서,
    제 1 섬유 매트릭스 층을 마주보는 제 2 섬유 매트릭스 CM에 부착되느 제 3 섬유 매트릭스 층을 추가로 포함하고, 상기 제 3 섬유 매트릭스 층은 제 2 섬유 매트릭스 층의 폭도마 좁은 폭을 갖고, 제 3 층의 중심선은 제 1 및 제 2 섬유 매트릭스 층의 중심선과 정렬하는 것을 특징으로 하는 복합 라미네이트 테이프.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 제 3 섬유 매트릭스 층은 모노 필라멘트를 안에 갖는 스프레드 필라멘트이고, 상기 모노필라멘트는 복합 라미네이트 테이프내의 세번째 미리결정된 방향으로 놓이는 것을 특징으로 하는 복합 라미네이트 테이프.
  14. 제 13 항에 있어서,
    제 1 섬유 매트릭스 층의 첫번째 미리결정된 방향, 제 2 섬유 매트릭스 층의 두번째 미리결정된 방향, 제 3 섬유 매트릭스 층의 세번째 미리결정된 방향은 각각 모두 다른 것을 특징으로 하는 복합 라미네이트 테이프.
  15. 제 1 섬유 매트릭스 층을 포함하는 적어도 하나의 섬유 매트릭스 층을 구성하는 단계로서, 제 1 섬유 매트릭스 층은 안의 수지에 들어있는 모노필라멘트를 갖는 스프레드 필라멘트이고, 상기 모노 필라멘트는 복합 라미네이트 테이프내의 첫번째 미리결정된 방향으로 놓이는, 적어도 하나의 섬유 매트릭스 층을 구성하는 단계;
    상기 수지를 적어도 부분적으로 경화하는 단계; 및
    상기 수지의 적어도 부분적인 경화 이후에 상기 섬유 매트릭스 층 상에 접착제 층을 추가하는 단계를 포함하는 복합 라미네이트 제조 방법.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 섬유 매트릭스 층은 제 2 섬유 매트릭스 층을 포함하고, 상기 제 2 섬유 매트릭스 층은 안의 수지에 들어 있는 모노필라멘트를 갖는 스프레드 필라멘트이고, 상기 모노 필라멘트는 복합 라미네이트 테이프 내의 두번째 미리결정된 방향으로 놓이는 것을 특징으로 하는 복합 라미네이트 테이프 제조 방법.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 섬유 매트릭스 층은 제 3 섬유 매트릭스 층을 포함하고, 상기 제 3 섬유 매트릭스 층은 안의 수지에 들어 있는 모노필라멘트를 갖는 스프레드 필라멘트이고, 상기 모노 필라멘트는 복합 라미네이트 테이프 내의 세번째 미리결정된 방향으로 놓이는 것을 특징으로 하는 복합 라미네이트 테이프 제조 방법.
  18. 제 17 항에 있어서,
    제 1 섬유 매트릭스 층의 첫번째 미리결정된 방향, 제 2 섬유 매트릭스 층의 두번째 미리결정된 방향, 제 3 섬유 매트릭스 층의 세번째 미리결정된 방향을 결정함으로써 복합 라미네이트 테이프의 신축성 및 강도를 디자인하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 라미네이트 테이프 제조 방법.
  19. 제 18 항에 있어서,
    복합 라미네이트 테이프는 모든 방향으로 설계된 신축성 및 강도 속성을 갖는 다중-방향 재료인 것을 특징으로 하는 복합 라미네이트 테이프 제조 방법.
  20. 제 18 항에 있어서,
    제 1 섬유 매트릭스 층의 첫번째 미리결정된 방향, 제 2 섬유 매트릭스 층의 두번째 미리결정된 방향, 제 3 섬유 매트릭스 층의 세번째 미리결정된 방향은 모두 다른 것을 특징으로 하는 복합 라미네이트 테이프 제조 방법.
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