CN1047955C - 用于混合液体或悬浮物的混合器及混合方法 - Google Patents

用于混合液体或悬浮物的混合器及混合方法 Download PDF

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Abstract

用于液体或悬浮物的混合器,其包含两个混合室(2,3),每个提供有一个外部入口(10,12)。两室彼此相连,使第一室(2)通向第二室(3)。在两室共用的旋转轴(5)上设置多个混合件(6,7)。在两室中的混合件具有不同的形状。在第一室(2)中,混合件被设置通过大的剪切力来实现混合。在第二室中混合件被设置通过基本上无剪切力的搅拌来达到混合。一种连续混合的方法包括在第一混合室中把少量第一液体和相当大量第二液体混合,而其中在第一混合室中混合是通过高的剪切力来进行的。在第二混合室中通过基本上无剪切力的搅拌来对所获得的混合物进行混合。

Description

用于混合液体或悬浮物的混合器及混合方法
本发明与一种用于混合液体或悬浮物的混合器及其混合方法有关。
市场上长期以来具有不同种的混合器,它包含在一柱状容器中由电机驱动的搅拌器。完成搅拌的装置可以是一个或几个平铲或片,一个螺旋浆或一涡轮。该种混合器已被用于很多的领域并用于很多不同的目的。
现根据本发明建议一种有效的且节省空间的混合器实例。本发明的混合器特征主要在于它包含两个混合室,每个混合室具备一个外部入口,具有较小容积的第一个室与第二个室相通。两室彼此相联从而第一室的出口为第二个室的入口。在两室共用的旋转轴上设置多个混合件,混合件在两个室中彼此具有不同的形状。第一室中的混合件是通过大的剪切力实现混合效果,而在第二室中的混合件被设置为主要通过无剪切力的搅拌来获得混合。
使用如此设计的混合器,仅用一个驱动装置便可获得两种不同的混合。
在第一室中的混合所需要的高剪切力需要高的附加能量。
第一室被设置在第二室的上面的好处在于在下部较大室中旋转轴的轴承对其中的流动状况产生较小的影响。如果需要的话,第一室也可被设置在第二室的下面。给混合器提供一竖直搅拌轴意味着需要较小的空间。
为了在第一室中获得所需的高剪切力,位于其中的混合件最好包含带铲的涡轮。依据混合器的容积可使用4,6或更多个的铲。同样也可使用其它种类能产生高剪切力的混合件。
第二室中的混合件最好包含由叶轮构成的搅拌器,它使压力略有所增加。
最好上下室都在混合室的壁上提供用于搅拌液流的调节板。这些板最好在各自室中径向设置,且延伸出大约相当于混合室直径的1/10长度。
上下两个混合室中在混合件之间适当设置环状的水平板。这些板将混合室分隔成许多的部分空间,在其中产生各自的涡流。
根据本发明的混合器最好提供一具有可变旋转速度的电机用以驱动旋转轴。通过这样的一种结构,混合器可被适用于不同的混合目的。
本发明还包含在如上所述的那种混合器中连续混合少量的第一种液体和相当大量的第二种液体的方法。在第一混合室中第一液体与第二液体混合,其中混合通过高的剪切力来进行,此后所得到的混合物在第二室中通过基本上无剪切力的搅拌来进行混合。
按照本发明的方法适合用于植物油的脱胶提炼和其它处理。在此种处理中,第一液体为诸如酸、碱性溶液或抗氧剂的化学添加剂而第二液体则由植物油组成。
此方法适于这样进行,即在第一混合室中将化学添加剂与植物油的部分液体混合而余下的植物油在第二室中加入。
最好油的脱胶这样进行,即在第一混合室中将所需量的酸与全部量的植物油混合,而将中和酸和脂肪酸的碱性溶液加入到第二混合室已获得的混合物中。
下面将参照所附的附图来对按照本发明的混合器进行描述,其中图1为从混合器的所选出的示范性实施例,而在图2中示出一装置,混合器只是其中一部分。
图1所显示的混合器1包含了两个柱状的混合室2,3。在这些混合室之上有一电机4。竖直轴5与电机相连并被其驱动,而竖轴5以在图中未示出的方式在室3的底部被固定于轴承中。在公共轴5上有混合件6和7。在上部的混合室2中,混合件6由带铲的涡轮组成。在混合器的实施例中,在上部的室中有两个混合件而在下部室中有三个。混合件的数目根据混合器的所需的容积自然可以改变。下部混合室中的混合件7具有螺旋浆的形状且如图中所示在混合室中轮流给出向上和向下的液流。沿混合室的壁有径向设置的调节板8,9。该板径向向内延伸设置目与室的壁具有一定空隙。它们的长度与混合室的高度相同。宽度通常为混合室直径的1/10。混合室2有一入口10和一出口11。目出口11形成了进入混合室3的入口。混合室3还有一个入口12。在混合室3的底部有一出口13。在两个混合室中都有环状的水平板14,15,其将混合室分隔成许多的部分空间。这些部分空间中存在使形成了分隔的涡流成为可能这利于混合。
利用显示的混合器的实施例,即使在两个混合室中可获得完全不同的流动状况,加入到上部混合室中的且产生高剪切力的能量大约大于加入到下部混合室中能量的20倍。
涡轮的直径大约为140~190mm而上部混合室内直径为300mm。螺旋浆的直径为160~250mm而下部处理室内直径为500mm。
在图2中,将结合植物油的处理来显示如何为了混合目的来使用按照本发明的混合器。
植物油通过导管17从源16被引到混合器1,在导管17中有一液流控制阀18。导管17通到上部混合室2。化学添加剂通过导管20从源19被加到导管17。进入处理室2中的植物油和化学添加剂的混合物被施加如此高的剪切力以致于添加剂被非常快地分割并与植物油发生反应。所获得的混合物从处理室2向下通到下部混合室3。向此混合室3通过导管21再加入一定量的植物油在此导管中同样具有液流控制阀22。在下部的处理室3中,被加入的植物油通过搅拌与来自混合室2的混合物进行混合。混合后,油被通过导管23引出用于进一步处理。
如图中所示,如果需要的话也可在处理室3中使用化学添加剂。
如果将要被进行的植物油处理包含一个脱胶过程,那么添加剂由一些诸如柠檬酸、磷酸或硫酸的且其加入量为植物油的0.05%~0.20%的酸而组成。在加入酸的同时相伴加入植物油流量的0.1%~15%的碱性溶液。这种加入可在另一个混合器中进行,或以一相对较低的液流进行,即将酸加到上部混合室而将碱性溶液加到同一混合器的下部混合室。
按照本发明的方法还可被用于向植物油中加入其它的添加剂,例如脱氧剂(未处理)或与油的硬化有关的其它添加剂,而此时该活化剂是以悬浮物的形式被加入的。
当按本发明进行处理时,化学添加剂可被有效地使用,而通过少量使用化学添加剂可使生产者降低成本。在混合器中获得有效混合的保持时间可以较短-低于30秒。

Claims (11)

1.用于混合液体或悬浮物的混合器,其特征在于:它包含两个混合室(2,3),每个混合室各有一个外部入口(10,12),第一室(2)比第二室(3)容量小,而且两室彼此相连,使第一室(2)通到第二室(3),在两室共用的旋转轴(5)上设置多个混合件(6,7),在两室中的混合件具有互不相同的形状,其中,在第一室(2)中的混合件(6)被设置为通过大的剪切力来实现混合,而在第二室(3)中的混合件(7)被设置成主要通过无剪切力的搅拌来实现混合。
2.根据权利要求1所述的混合器,其特征在于:第一室(2)被设置在第二室(3)的上面。
3.根据权利要求1所述的混合器,其特征在于:在第一室中的混合件(6)由具有铲的涡轮构成。
4.根据权利要求1所述的混合器,其特征在于:在第二室中的混合件(7)由构成搅拌器的螺旋浆组成。
5.根据权利要求2所述的混合器,其特征在于:上部及下部的室在室的壁处提供有液流搅拌调节板(8,9)。
6.根据权利要求5所述的混合器,其特征在于:上下两室的混合件之间设置环状水平片(14,15)将其分隔成很多部分空间,从而获得分离的涡流。
7.根据权利要求1所述的混合器,其特征在于:旋转轴被一旋转速度可变的电机所驱动。
8.根据权利要求1所述的在混合器中连续混合的方法,其特征在于:在第一混合室中将少量的第一液体与相当大量的第二液体混合,在其中混合通过高的剪切力来进行,此后所获得的混合物在第二混合室中通过基本上无剪切力的搅拌进行混合。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于:第一液体由诸如酸,碱性溶液或抗氧剂的化学添加剂组成,而第二液体由植物油组成。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于:在第一混合室中化学添加剂与部分植物油液体混合,而剩余量的植物油被加入第二室中。
11.根据权利要求8所述的方法,其特征在于:在第一混合室中作为酸的化学添加剂与全部流量的植物油混合,而在第二混合室中作为碱性溶液的第二化学添加剂被加到所获得的混合物中。
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