CN104795118B - 用于试样在反应堆堆芯中或堆芯外围处的辐照的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于试样在反应堆堆芯中或堆芯外围处的辐照的装置，包括：限定出腔体(7)的双壁安全壳(6)；被容纳在所述腔体(7)中的插槽(4)，所述插槽被保持在距所述安全壳的内壁(8)一定距离处，所述插槽(4)被设计成容纳冷却剂；试样保持器(2)，所述试样保持器(2)的自由端部将被定位在所述插槽中，其中，所述插槽的内部与所述插槽的外部流体连通，并且其中，所述安全壳(6)的内壁(8)与所述插槽(4)之间的空间将被充注被称为冷却剂缓冲气体的气体或气体混合物。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于材料在核反应堆堆芯中或堆芯外围处的辐照的装置，并且尤其涉及用于材料在核研究用反应堆中的辐照的装置。
背景技术
必须将材料或者试样布置在核反应堆堆芯中或堆芯的外围处，以便能够对它们进行试验以获得它们在辐照下的性能。
因此，需要一种能够将一个(或多个)待辐照的试样引入到试验用反应堆(试验用反应堆中的中子通量最高)的区域中的装置，所述试样对应于反应堆中的燃料组件的媒质。在该区域中，处于辐照下的试样和结构件受到来自反应堆堆芯的核辐射(伽马射线和中子)，这使得它们的温度升高。
高温和高压被施加到该试验装置。
很难选择能够抵抗高压和高温(例如，同时处于大约800℃的高温)的材料。在试验的辐照条件下，这尤为困难。
例如，在温度高于450℃的情况下奥氏体钢的寿命明显缩短。例如，对于X2CrNiMo17-12-2奥氏体钢，在研究用反应堆堆芯中辐照下低于375℃的寿命为4.4年，而在425℃以上的寿命为2年(通常，损害为12dpa/年)。相似地，尽管持续地发生，但是在450℃以下的材料蠕变和老化是微不足道的，而材料蠕变和老化在525℃时从2000小时开始则变得显著。
发明内容
因此，本发明的一个目标是提供一种用于反应堆中的试样的辐照的试验装置，其中，试样可达到高的温度并同时确保组件的机械强度以满足安全规定。
上述目标通过一种用于辐照试样的装置实现，所述装置包括由双层壳体限定出的腔体，所述腔体容纳将容纳冷却剂流体的插槽，伸入到插槽中的试样保持器使得试样被浸入在冷却剂流体中，插槽能够抵抗高温并且插槽的外部和内部流体连通以使得其中定位有试样保持器的插槽的内部的压力和该插槽的外部的压力相同。
通过本发明，插槽的内部和外部处于相同的压力之下，形成插槽的材料因此不必抵抗高压，因此制造插槽所用的材料可被选择，以抵抗高温并且具有更低的抗压的机械强度。此外，插槽外部的气体将试样加热区域和所述腔体热隔离，于是所述腔体能够由抗高温但是可抵抗的温度低于插槽的材料或多种材料制成。
非常有利地，插槽壁中或插槽壁上设置有用于调节试样的温度的器件。优选地，所述器件为附加的试样加热器件。这使得能够实现试样辐照条件下的对温度的精确控制。
安全壳的机械强度取决于压力、温度和辐照时间。根据本发明，由于灵巧地将冷却剂缓冲气体(试样被浸入其中)用作维持温度的插槽和所述腔体之间的热隔离体，所述腔体被保持处于不严重影响其机械强度的温度，可实施其安全功能并且所述装置可将高温施加到试样上。因此通过相对简单的结构可使试样温度达到大约800℃或甚至更高，并且同时符合核安全规定(即，保持双层安全壳)。
于是本发明的主题为一种辐照在核反应堆堆芯中或堆芯外围处的试样的装置，所述装置包括：
-限定出腔体的双壁安全壳，
-被容纳在所述腔体中的插槽，所述插槽被保持在距所述安全壳的内壁一定距离处，所述插槽被设计成容纳冷却剂，
-试样保持器，所述试样保持器的自由端部将被定位在所述插槽中，
其中，所述插槽的内部与所述插槽的外部流体连通，并且其中，所述安全壳内壁与所述插槽之间的空间将被充注被称为冷却剂缓冲气体的气体或气体混合物。
所述安全壳可具有外壁，所述外壁将与反应堆的冷却剂接触，并且所述外壁与所述内壁一起限定出气体空间。
在一个有利的示例中，所述装置包括安装在所述插槽上的热调节器件。
所述热调节器件可有利地至少包括附加加热器件。
例如，所述附加加热器件包括位于所述插槽的外表面上的至少一个加热元件；或优选地，包括分布在所述插槽的整个外表面上或一部分外表面上的多个加热元件。
例如，所述加热元件沿纵向轴线分布在所述插槽的整个外表面上或一部分外表面上，使得所述插槽的沿着纵向轴线的不同区域可被单独地加热。
优选地，所述热调节器件被涂覆有例如通过喷涂工艺制成的保护涂层。
根据一个附加特征，所述装置包括至少一个安装在所述插槽上的温度传感器，例如热电偶。
所述插槽的内部在所述插槽的上端部处可与所述插槽的外部流体连通，所述试样通过所述上端部插入到所述插槽中。
例如，所述内壁和外壁以及所述插槽呈管状的形状并且在下端部处被底部封闭。
壳体的内壁和外壁可例如由X2CrNiMo17-12-2不锈钢制成，并且所述插槽可由718制成。
本发明的另一主题为利用根据本发明的装置来辐照试样的方法，所述方法包括以下步骤：
-通过将试样保持器插入到所述装置中而将至少一个所述试样放入插槽中的位置处，所述插槽容纳有冷却剂流体，
-将所述装置放置到核反应堆堆芯中的位置处或堆芯外围的位置处，
-从所述反应堆中移除所述装置，以及从所述装置中移除所述至少一个试样。
在一个示例中，所述冷却剂为液体，例如为液态金属或液态合金(例如，NaK或Na)，并且所述冷却剂缓冲气体位于所述安全壳和所述插槽之间。
在另一示例中，所述冷却剂为气体或气体混合物。
附加的热量可在辐照期间被输入至所述试样。
附图说明
在阅读以下说明和附图之后将更好地理解本发明，在附图中：
图1为根据本发明的用于试样的辐照的装置的示例性实施例的图示的纵向剖视图；
图2为图1的细节视图；
图3A为在液体冷却剂的情况下、装置内的温度根据装置直径变化的折线图；
图3B为在气体冷却剂的情况下、装置内的温度根据装置直径变化的折线图；
图4为附加的加热器件的示例性实施例的图示性视图，所述附加的加热器件能够被使用在根据本发明的装置中；
图5A和5B为附加的加热器件的另一示例性实施例的图示性视图，所述附加的加热器件能够被使用在根据本发明的装置中；
图6为插槽和安全壳的内表面之间的气体间隙的厚度的变化图的示例的图示。
具体实施方式
图1示出用于核研究反应堆中(尤其是核研究反应堆堆芯中或堆芯外围处)的试样的辐照的装置的图示性视图。
辐照装置及形成辐照装置的一部分的元件有利地为围绕纵向轴线X的回转体形状的形式。所述装置包括多个优选地为管状的同轴元件。
辐照装置的长度为数米(例如，5m)，并且辐照装置包括将定位在中子通量区域中的对应于反应堆燃料组件的纵向部分，所述纵向部分例如延伸超过1m的高度。
图1和图2示出将被布置到中子通量区域并且将详细地描述的部分。
所述装置包括具有轴线X的试样保持器2，所述试样保持器2包括将试样保持在合适位置的自由纵向端部2.1，所述自由纵向端部2.1例如包括螺纹杆或适配于试样的几何构造的结构的保持器件，以便布置所述试样和将所述试样移除。每个试样保持器被设计成满足试验的特定需要，例如其可以包括用于压迫试样的驱动器。所述试样保持器还可包括对辐照下的试验进行监控所必须的不同的测量传感器，例如，用于测量温度、压力、试样的尺寸变化、中子通量和伽马射线通量等。试样保持器2可通过沿纵向轴线X滑动而被插入和移除，以便更换试样。
所述装置还包括插槽4，试样保持器的自由纵向端部2.1在试样就位时位于所述插槽4的内部。插槽将包含冷却液，试样被浸入在冷却液中并且借此进行热交换。插槽包括封闭的下端部4.1和开放的上端部4.2，试样保持器2通过所述开放的上端部4.2插入。所述下端部4.1例如可被焊接至插槽的侧壁。
冷却剂在试样、插槽和与反应堆冷却剂接触的安全壳(containment)之间进行热交换。
插槽的端部4.1与下部管状壁的端部8.1之间距离使得在蓄液器和安全壳之间可自由膨胀。
插槽4还能够有利地保持测量传感器，例如温度传感器和/或辐照传感器。
所述装置还包括限定出用于插槽的腔体7的双壁安全壳6。
安全壳包括内管状壁8和外管状壁10，所述两壁8、10同轴。每个管状壁8、10在其下端部分别被下端部8.1、10.1封闭。例如，下端部8.1、10.1被焊接至每个管状壁的一端。下端部8.1、10.1之间的距离使得可自由膨胀。插槽的下部通过合适的机械方法被固定至安全壳的内壁，可向下自由膨胀。
定心器件被有利地设置成：于安全壳的整个长度上在两个管状壁之间维持近似恒定的气体间隙9。例如，外管状壁10的内表面与内管状壁的外表面之间的距离在冷的情况下时可大约为0.2mm。
两个壁8、10限定出位于它们之间的将容纳密封气体的空间。
被限定在所述两壁之间的空间被封闭。气体可通过小直径管状孔引入，小直径管状孔例如为安全壳顶部附近的具有2mm内径的管状孔。
当使用诸如类似NaK(钠和钾的合金)的液体金属的液体冷却剂并且将其充注插槽4的底部时，使用诸如氦气的惰性气体或与所述冷却剂相容的气体混合物来充注腔体7。插槽的上部被充注被称为冷却剂缓冲气体的气体或气体混合物，并且因为所述插槽的内部通过插槽的上端与腔体7自由连通，所述腔体7被充注该冷却剂缓冲气体。
液体冷却剂可以是一种或多种液态金属(例如钠)、一种或多种液态合金(例如NaK)、一种或多种盐、一种或多种有机液体等。
在本说明书的其余部分中，词语“上部缓冲气体”代表气体或气体混合物。
当诸如氦气的气体冷却剂被使用在插槽中时，该气体还被充注入腔体7。冷却剂可以是气体或气体混合物。
内管状壁8的内表面与冷却剂缓冲气体接触。
外管状壁10的外表面与研究用反应堆的冷却剂流体接触，所述研究用反应堆的冷却剂流体例如为沿箭头F指示的方向流通的水。
有利地，容纳在插槽中的冷却剂的温度调节器件14被设置在插槽的壁上或壁中。例如，所述温度调节器件可以是加热器件；或替代性地，可以设置冷却器件；或可以设置加热器件和冷却器件。
加热器件例如可由基于焦耳效应的加热元件构成。下面将描述这些器件的示例性实施例。
管状壁8、10由能够抵抗高压的金属制成，所述高压对于下表1中给出的直径值为大约16巴(1600KPa)。
例如，所述管状壁可由不锈钢、锆合金或镍合金制成。内管状壁8和外管状壁10可由相同的材料或不同的材料制成。
例如，管状壁8、10可由X2CrNiMo17-12-2不锈钢制成。
插槽由能够抵抗高温的材料(例如，在大约至少800℃时具有低应变的材料)制成，该材料可以是诸如镍合金(例如，、)或不锈钢之类的金属材料。
此外，有利地配置有定心器件，以在加热区域的整个高度上确保插槽的外表面与装置的安全壳的内管状壁8之间的均匀的气体间隙。所述气体间隙可在插槽的整个高度上具有恒定的厚度，或相反地，其可沿插槽包括具有不同厚度的纵向段。定心器件被配置在插槽的表面上并且具有小的尺寸以限制热桥。定心器件可以是金属套管或陶瓷定心系统。
现在将描述所述装置的操作。
试样被固定在试样保持器2的自由端部2.1处，所述自由端部2.1随后被插入到所述装置的内部并处于容纳有冷却剂流体的插槽4中。
所述装置随后被插入到研究用反应堆堆芯中或堆芯的外围处。所述装置随后被浸入到反应堆冷却剂流体中。所述装置受到核辐照(伽马和中子辐射)，所述核辐照使所述装置的不同元件和容纳在插槽中的冷却剂被加热。试样也被加热。温度调节器件可被启动，以便例如通过对冷却剂加热来增加试样的温度。例如，在液体冷却剂的情况下，温度大约为-800℃。插槽的材料使得插槽能够抵抗高温。插槽4被冷却剂缓冲气体包围。
容纳在腔体7中的冷却剂缓冲气体形成插槽(即，高温区域)和内管状壁8之间的热隔离，这限制了施加到管状壁8(并且通常是施加到安全壳)上的温度，例如所述温度可大约为350℃。因此，尽管安全壳因被辐照而脆化，但是用于安全壳的材料维持了足够高的机械性能，使得腔体可以抵抗由内部和外部之间的压力差施加的机械应力。因此能够针对试样在所述装置的中心达到高的温度并且同时维持所述装置的机械强度。
图3A和图3B示出了所述装置中的沿着其半径R(单位mm)的温度(单位℃)的折线图，其中，所述装置处于辐照之下。
在图3A的情况下，冷却剂为NaK液态金属并且反应堆冷却剂为水，核功率为12.5W/g并且电功率为200W/cm。
可以看出，在使用I标记的具有小于大约14.55mm的半径的中央区域中，温度近似恒定并且大致为800℃。介于14.55mm和15.6mm之间的区域使用II标记并且所述区域大致等于插槽和安全壳的内管状壁的外径，气体空间7中的温度下降至与内管状壁8的温度相对应的大约350°，并且位于两个安全壳壁之间的气体空间9中的温度在外管状壁10处下降至100℃。在更远处，从管状壁10开始并且随后到安全壳4外部(反应堆冷却剂在其中流通)的区域III中的温度缓慢地降低至达到反应堆冷却剂的温度。
在图3B中所示的情况下，冷却剂为氦气并且反应堆冷却剂为水，核功率为12.5W/g并且电功率为200W/cm。通过使用气体作为冷却剂可获得甚至更高的温度，因为在所述装置的中央(区域I')可获得大约1400℃的温度。
可以看出，标记为I'且与试样相对应的中央区域(半径小于大约9.3mm)的温度为大致1400℃并且近似恒定。随后在9.3mm到12mm之间，区域II'与插槽内的冷却剂气体中的温度降低相对应。位于12mm到14.6mm之间的插槽中的温度(区域III')保持恒定于750℃并且随后在空气空间7中降低。位于14.9mm到16.6mm之间的安全壳(区域IV')中的内管状壁8的温度为大致350℃并且所述温度随后在气体空间9中再次于外管状壁10处降低至100℃。在更远处，温度更加缓慢地降低以达到安全壳4外部的反应堆冷却剂的温度。
冷却剂气体的传导性不及冷却剂NaK并且热交换也没那么好，使得试样的温度可以比NaK的情况更高。此外，温度降低在气体冷却剂中比在NaK中更重要，这解释图3A和图3B中的折线之间的轮廓的差异。
根据本发明的装置的效果于是变得明显，因为安全壳的温度是可以保持其机械性能的温度。
图4以及图5A至图5B示出由加热器件形成的温度调节器件的示例性实施例。所述加热器件以展开视图示出。
在图4中，加热器件包括金属丝形式的加热元件，例如示例中所示的，具有六个不同的加热丝，所述六个不同的加热丝被标记为14.1至14.6。这些金属丝的供电端都位于插槽的同一端部处，优选地位于插槽的上端部以使其能够被连接至电源。每个金属丝被制造成在插槽的外表面上蜿蜒，使得插槽的全部或部分的高度以及插槽的全部或部分的周界被均匀地覆盖。加热元件被分布遍及插槽的高度，使得限定出六个轴向分布的加热区域。这六个区域可以单独控制。轴向区域C和D各自分别包括两个加热元件14.3和14.4以及14.5和14.6。优选地，加热元件14.3和14.4被控制以实现对区域C的均匀加热，并且加热元件14.5和14.6被控制以实现对区域D的均匀加热。
在一改型中，可采用单根加热丝来覆盖插槽的整个高度和整个周界。可使用任意数量的加热丝。此外，延伸遍及插槽的整个高度但是仅覆盖插槽的周界的尖角部分(angular portion)的加热丝也属于本发明的范围之内。使用多个独立的区域使得能够根据轴向和径向的核加热梯度来调节热量输入。此外，通过使用单个元件将难以提供所有的所需功率。此外，如果使用多个元件，还能够在两个元件中的一个失效的情况下添加更多的热量。
可以使用与几何结构、核媒质以及冷却剂相匹配任何附加的加热器件，例如电容或电阻管加热器件等。
图5A示出加热器件的另一实施例，该加热器件也包括六个不同分布的金属丝。图5B示出了包括图5A中的加热器件的插槽的侧视图。这六个加热元件14.1'至14.6'被分布在六个轴向区域A至F中。
例如，插槽的外表面被机械加工以作为加热丝的支撑部。例如，金属丝为单根丝的类型并且金属丝包括80/20镍铬芯部、氧化镁(MgO)矿物绝缘体和600(镍合金的一种)护套，所述80/20镍铬芯部用作将通过焦耳效应进行加热的部分。机械加工例如可包括减小插槽的外径和/或蚀刻以容纳金属丝。
有利地，诸如热电偶的温度传感器还被设置在插槽的外表面上以控制所述装置的温度。
优选地，如果需要的话，加热器件和温度传感器涂覆有保护涂层。所述涂层可将加热元件的能量输入更高效地传递至插槽并同时限制加热元件的温度升高，以便避免损坏所述加热元件。例如，可在覆盖加热元件的金属上形成薄的陶瓷层(例如通过下文中将要描述的喷涂工艺)。
所述涂层还能够提供可研磨的表面，以使得外径可被控制。
例如，金属丝或加热元件在未蚀刻的情况下被定位在插槽的外表面上并且被涂覆。
金属丝的直径使得插槽的最终直径与保持该插槽的安全壳以及将该插槽与安全壳分隔的气体间隙相匹配。
对涂层进行选择，以便涂覆加热元件和温度传感器并具有有限的孔隙率，并且防止金属的氧化。例如，所述涂层可通过镀金属制成，有利地，所述涂层由类型的镍合金涂层制成。作为一改型，所述涂层可由铜制成。
所述涂层可通过喷涂工艺制成。所述涂层还可通过模塑产生。
喷涂工艺已经被领域内的技术人员所熟知。其包含使用干式工艺的表面处理(通过热喷涂获得)。喷涂工艺包括具有共同性质的多种工艺，所述共同性质，即，这些工艺将填充金属熔化并且随后以被载体气体载带的液滴的形式喷涂。通过熔化的材料或糊状材料的液滴的连续堆叠而形成沉积物，并产生层状结构。涂层的附着在本质上通过力学现象获得，并且部件的表面被预先做好增加粗糙度和改善粘合性的准备。
有利地，在所述涂层被形成在插槽的外表面上之后进行稳定化热处理。因此而形成的涂层随后被机械加工至恒定的直径，或被机械加工成轴向可变的轮廓以获得插槽4和安全壳6之间的可变的气体间隙，并且可变气体轮廓的一个示例在图6中图示性地示出。所给出的数值是插槽的外径的示例。这种可变的轮廓有利地使得能够沿轴向方向调节热交换。优选地，如通过与图4进行对比可以看出，气体间隙的变化大致与加热元件的区域A、B、C和D相对应。
用于加热元件和热电偶的电缆在加热区域上方延伸，并且位于插槽4和安全壳6之间的气体间隙中。
作为一个非限制性示例，本发明给出了根据本发明的用于辐照的示例性装置的设计数值。
双壳式安全壳由两个用X2CrNiMo17-12-2不锈钢制成的管状壁构成。
表1 包含内径和外径的值
表1
例如，插槽由718制成。插槽长大约1m，其内径为24.1mm并且其外径为25.3mm。
插槽2的外侧面被机械加工成使其外径在700mm的长度上为24.9mm，以便担任六个加热元件(EC)的支撑部。加热元件为具有MgO绝缘体和600外壳的80/20镍铬单金属丝的类型。在所给出的示例中，对于NaK冷却剂，加热元件能够使温度增加大致150℃，并且对于气体冷却剂，加热元件能够使温度增加大致75℃。
加热区域A至D之间的轴向空间大约为10mm。
六个加热元件的加热长度为1500mm并且直径为1mm。十二个直径1mm的K型热电阻被布置在加热区域中。加热高度为大约450mm。
在稳定化热处理之后，通过喷涂工艺获得的金属涂层被机械加工至恒定的直径，在所述的情况中该直径等于29.1mm。所述涂层覆盖所有加热元件并且在加热元件的各侧上延伸，例如超过几厘米。
例如，插槽能够维持大约800℃的温度，并且同时安全壳可被制造成抵抗大约450℃的温度，并且例如对于表1中给出的直径为16巴的压力。
应理解，考虑到所述装置的长度(与其横向尺寸相比)，在制造插槽的内管状壁和外管状壁时需特别小心，以便获得非常好的同轴度以及安全壳中的气膜的良好控制的厚度和插槽与安全壳之间的气膜的良好控制的厚度。
所述辐照装置具有相对简单的结构并且能够用于在试样上施加非常高的温度并同时符合安全规定。
Claims (19)
1.用于辐照在核反应堆堆芯中或堆芯外围处的试样的装置，包括：
-限定出腔体(7)的双壁安全壳(6)，
-被容纳在所述腔体(7)中的插槽(4)，所述插槽(4)被保持在距所述双壁安全壳的内壁(8)一定距离处，所述插槽(4)被设计成容纳冷却剂，
-试样保持器(2)，所述试样保持器(2)的自由端部被构造成位于所述插槽(4)中，
其中，所述插槽的内部与所述插槽的外部流体连通，并且其中，所述双壁安全壳(6)的内壁(8)与所述插槽(4)之间的空间被构造成充注被称为冷却剂缓冲气体的气体或气体混合物。
2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述双壁安全壳具有外壁(10)，所述外壁(10)被构造成与所述反应堆的冷却剂接触，并且所述外壁(10)与所述内壁(8)一起限定出气体空间(9)。
3.根据权利要求1或2所述的装置，包括安装在所述插槽(4)上的热调节器件(14)。
4.根据权利要求3所述的装置，其中，所述热调节器件至少包括附加加热器件。
5.根据权利要求4所述的装置，其中，所述附加加热器件包括：位于所述插槽(4)的外表面上的至少一个加热元件(14.1，14.2，14.3，14.4，14.5，14.6)。
6.根据权利要求4所述的装置，其中，所述附加加热器件包括：分布在所述插槽(4)的整个外表面上或一部分外表面上的多个加热元件(14.1，14.2，14.3，14.4，14.5，14.6)。
7.根据权利要求6所述的装置，其中，所述插槽呈围绕纵向轴线(X)的回转体的形式，并且所述加热元件(14.1，14.2，14.3，14.4，14.5，14.6)沿纵向轴线(X)分布在所述插槽的整个外表面上或一部分外表面上，使得所述插槽(4)的沿着所述纵向轴线(X)的不同区域能够被单独地加热。
8.根据权利要求3所述的装置，其中，所述热调节器件(14)被涂覆有保护涂层。
9.根据权利要求1或2所述的装置，包括至少一个安装在所述插槽上的温度传感器。
10.根据权利要求9所述的装置，其中，所述温度传感器为热电偶。
11.根据权利要求1或2所述的装置，其中，所述插槽(4)的内部在所述插槽的上端部(4.2)处与所述插槽的外部流体连通，所述试样通过所述上端部(4.2)插入到所述插槽(4)中。
12.根据权利要求2所述的装置，其中，所述内壁(8)和所述外壁(10)以及所述插槽(4)呈管状的形状并且在下端部处被底部封闭。
13.根据权利要求2所述的装置，其中，所述双壁安全壳的所述内壁(8)和所述外壁(10)由X2CrNiMo 17-12-2不锈钢制成，并且所述插槽由718制成。
14.利用根据权利要求1至13中一项所述的装置来辐照试样的辐照方法，包括以下步骤：
-通过将所述试样保持器(2)插入到所述装置中而将至少一个试样放入插槽(4)中的位置处，所述插槽(4)容纳有冷却剂流体，
-将所述装置放置到核反应堆堆芯中的位置处或堆芯外围的位置处，
-从所述反应堆中移除所述装置，以及从所述装置中移除所述至少一个试样。
15.根据权利要求14所述的辐照方法，其中，所述冷却剂为液体，并且所述冷却剂缓冲气体位于所述双壁安全壳和所述插槽之间。
16.根据权利要求15所述的辐照方法，其中，所述冷却剂为NaK或Na。
17.根据权利要求16所述的辐照方法，其中，所述冷却剂为气体或气体混合物。
18.根据权利要求14-17中一项所述的辐照方法，其中，附加的热量在辐照期间被输入至所述试样。
19.根据权利要求15所述的辐照方法，其中，所述冷却剂为液态金属或液态合金。
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