CN104792068A - 平行流换热器和具有其的空调器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种平行流换热器和具有其的空调器，所述平行流换热器包括：第一集流管、第二集流管、多个扁管以及多个翅片，所述第二集流管与所述第一集流管间隔开设置；所述多个扁管彼此间隔开地设在所述第一集流管和所述第二集流管之间，且每个所述扁管的一端与所述第一集流管连通、另一端与所述第二集流管连通；其中所述多个扁管穿设在所述多个翅片上，每个所述翅片由芯材和设在所述芯材的一侧表面上的钎焊复合层组成。根据本发明的平行流换热器，通过将翅片设置成由芯材和钎焊复合层组成，不仅有利于冷凝水的排出，而且可以有效抑制平行流换热器结霜，提高了平行流换热器的制热能力。

Description

平行流换热器和具有其的空调器
技术领域
本发明涉及换热器制造技术领域，尤其是涉及一种平行流换热器和具有其的空调器。
背景技术
相关技术中指出，平行流换热器粗糙的翅片表面一方面为平行流换热器湿空气凝结时提供了凝结核心，另一方面增加了凝结水排出的难度，而且，翅片表面的凝结水会形成较大的传热热阻，制约平行流换热器传热性能的发挥。另外，在制热过程中，由于排水不畅及表面相对粗糙，表面残留的膜状或珠状水滴在粗糙的表面上更容易形核，从而加速平行流换热器结霜，导致低温制热能力差。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种平行流换热器，所述平行流换热器的制热能力高。
本发明的另一个目的在于提出一种具有上述平行流换热器的空调器。
根据本发明第一方面实施例的平行流换热器，包括：第一集流管；第二集流管，所述第二集流管与所述第一集流管间隔开设置；多个扁管，所述多个扁管彼此间隔开地设在所述第一集流管和所述第二集流管之间，且每个所述扁管的一端与所述第一集流管连通、另一端与所述第二集流管连通；多个翅片，其中所述多个扁管穿设在所述多个翅片上，每个所述翅片由芯材和设在所述芯材的一侧表面上的钎焊复合层组成。
根据本发明实施例的平行流换热器，通过将翅片设置成由芯材和钎焊复合层组成，不仅有利于冷凝水的排出，而且可以有效抑制平行流换热器结霜，提高了平行流换热器的制热能力。
可选地，所述芯材为纯铝或3003铝合金。
可选地，所述钎焊复合层为4343铝合金。
具体地，每个所述翅片上形成有多个插槽，所述多个扁管穿过所述多个插槽穿设在所述翅片上。
进一步地，每个所述插槽的边缘朝向所述第一集流管或所述第二集流管的方向延伸出翻边，其中所述钎焊复合层与所述扁管之间的距离小于所述芯材与所述扁管之间的距离。
进一步地，每个所述翅片的边缘形成有与所述多个插槽连通的多个开口。
可选地，每个所述开口被构造成远离所述插槽的一端的尺寸大于其与所述插槽相连的一端的尺寸。
进一步可选地，沿着从所述开口的远离所述插槽的一端朝向其与所述插槽相连的一端的方向，所述开口的尺寸逐渐减小。
根据本发明第二方面实施例的空调器，包括根据本发明上述第一方面实施例的平行流换热器。
可选地，所述空调器为热泵空调器。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的平行流换热器的立体图；
图2是图1中所示的平行流换热器的主视图；
图3是图1中所示的翅片的主视图；
图4是图3中所示的翅片的立体图；
图5是图4中圈示的A部的放大图；
图6是图3中所示的翅片的局部示意图。
附图标记：
100：平行流换热器；
1：第一集流管；2：第二集流管；3：扁管；
4：翅片；41：插槽；42：翻边；43：开口；
44：芯材；45：钎焊复合层。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图1-图6描述根据本发明实施例的平行流换热器100。其中，平行流换热器100可以用于空调器例如热泵空调器(图未示出)中。在本申请下面的描述中，以平行流换热器100用于热泵空调器中为例进行说明。当然，本领域内的技术人员可以理解，平行流换热器100还可以用于热水器等中。
如图1和图2所示，根据本发明第一方面实施例的平行流换热器100，包括第一集流管1、第二集流管2、多个扁管3以及多个翅片4。
第二集流管2与第一集流管1间隔开设置，多个扁管3彼此间隔开地设在第一集流管1和第二集流管2之间，且每个扁管3的一端(例如，图1中的上端)与第一集流管1连通、每个扁管3的另一端(例如，图1中的下端)与第二集流管2连通。
例如在图1和图2的示例中，第一集流管1和第二集流管2均沿水平方向延伸，第一集流管1和第二集流管2在上下方向上彼此间隔开且相互平行，多个扁管3在左右方向上彼此间隔开且相互平行，每个扁管3的上端可以伸入第一集流管1内以与第一集流管1内部连通，每个扁管3的下端可以伸入第二集流管2内以与第二集流管2内部连通。
进一步地，平行流换热器100包括输入管(图未示出)和输出管(图未示出)，例如，输入管可以设在第二集流管2上，输出管可以设在第一集流管1上，当平行流换热器100应用于空调器例如热泵空调器时，在空调器例如热泵空调器制冷时，冷媒可以通过输入管经由第二集流管2进入到多个扁管3内，多个扁管3内的冷媒继续向上流动再进入到第一集流管1内，最后从输出管流出。
多个扁管3穿设在多个翅片4上，具体而言，参照图1并结合图3，多个翅片4在上下方向上彼此间隔开设置且相互平行，每个扁管3在从上到下的方向上均穿过多个翅片4。
其中，每个翅片4由芯材44和设在芯材44的一侧表面(例如，图6中的上表面)上的钎焊复合层45组成。每个翅片4可以由单面复合铝箔冲制而成，从而可以降低平行流换热器100的制造成本。由此，通过采用这种翅片4，翅片4可以通过钎焊复合层45焊接连接至扁管3，翅片4的表面较为光滑，从而有利于冷凝水的排出，当平行流换热器100在制热尤其是低温制热过程中，可以有效抑制平行流换热器100结霜，从而提高了平行流换热器100的制热能力。
可选地，芯材44可以为纯铝、3003铝合金或其它翅片4铝箔用铝合金，钎焊复合层45可以为4343铝合金或其它可用于对应的芯材44铝合金钎料的材料。
根据本发明实施例的平行流换热器100，通过将翅片4设置成由芯材44和钎焊复合层45组成，不仅有利于冷凝水的排出，而且可以有效抑制平行流换热器100结霜，提高了平行流换热器100的制热能力。
根据本发明的一个具体实施例，每个翅片4上形成有多个插槽41，多个扁管3穿过多个插槽41穿设在翅片4上。如图3-图5所示，多个插槽41沿翅片4的长度方向均匀间隔分布，每个插槽41沿翅片4的厚度方向贯穿翅片4，多个扁管3与多个插槽41一一对应，此时每个扁管3可以分别插入多个插槽41内。
进一步地，每个翅片4的边缘形成有与多个插槽41连通的多个开口43，多个开口43与多个插槽41一一对应，每个开口43和对应的插槽41可以共同由翅片4的宽度方向上的一个边缘(例如，图3中的下边缘)的一部分沿翅片4的宽度方向朝向翅片4的另一边缘(例如，图3中的上边缘)凹入形成。由此，装配时，扁管3可以穿过开口43进入到插槽41内，安装方便，且装配效率高。
其中，每个开口43可以被构造成远离插槽41的一端(例如，图3中的下端)的尺寸大于其与插槽41相连的一端(例如，图3中的上端)的尺寸。例如，参照图3和图4并结合图5，沿着从开口43的远离插槽41的一端朝向开口43的与插槽41相连的一端的方向(例如，图3中从下到上的方向)，开口43的尺寸逐渐减小。由此，进一步方便了扁管3的安装。
根据本发明的进一步实施例，每个插槽41的边缘朝向第一集流管1或第二集流管2的方向延伸出翻边42，其中钎焊复合层45与扁管3之间的距离小于芯材44与扁管3之间的距离。例如在图5的示例中，翻边42从插槽41的边缘竖直向上延伸，此时芯材44位于钎焊复合层45的上方，翅片4与扁管3装配到位后，翅片4的钎焊复合层45可以与扁管3通过焊接的方式连接。
根据本发明第二方面实施例的空调器，包括根据本发明上述第一方面实施例的平行流换热器100。可选地，空调器为热泵空调器。
根据本发明实施例的空调器的其他构成例如压缩机、节流元件等以及操作对于本领域技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种平行流换热器，其特征在于，包括：
第一集流管；
第二集流管，所述第二集流管与所述第一集流管间隔开设置；
多个扁管，所述多个扁管彼此间隔开地设在所述第一集流管和所述第二集流管之间，且每个所述扁管的一端与所述第一集流管连通、另一端与所述第二集流管连通；
多个翅片，其中所述多个扁管穿设在所述多个翅片上，每个所述翅片由芯材和设在所述芯材的一侧表面上的钎焊复合层组成。
2.根据权利要求1所述的平行流换热器，其特征在于，所述芯材为纯铝或3003铝合金。
3.根据权利要求1所述的平行流换热器，其特征在于，所述钎焊复合层为4343铝合金。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的平行流换热器，其特征在于，每个所述翅片上形成有多个插槽，所述多个扁管穿过所述多个插槽穿设在所述翅片上。
5.根据权利要求4所述的平行流换热器，其特征在于，每个所述插槽的边缘朝向所述第一集流管或所述第二集流管的方向延伸出翻边，其中所述钎焊复合层与所述扁管之间的距离小于所述芯材与所述扁管之间的距离。
6.根据权利要求4所述的平行流换热器，其特征在于，每个所述翅片的边缘形成有与所述多个插槽连通的多个开口。
7.根据权利要求6所述的平行流换热器，其特征在于，每个所述开口被构造成远离所述插槽的一端的尺寸大于其与所述插槽相连的一端的尺寸。
8.根据权利要求7所述的平行流换热器，其特征在于，沿着从所述开口的远离所述插槽的一端朝向其与所述插槽相连的一端的方向，所述开口的尺寸逐渐减小。
9.一种空调器，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的平行流换热器。
10.根据权利要求9所述的空调器，其特征在于，所述空调器为热泵空调器。
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