CN104788655A - 一种改性环保低成本醇酸树脂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改性环保低成本醇酸树脂的制备方法，将改性高岭土与钛白粉置于研磨机中高速分散研磨得到A物料，将短链脂肪酸、地沟油、三羟甲基丙烷、PAT水池料、涤纶废丝及200#溶剂油投入反应釜中，升温至243-248℃点动搅拌，没有阻力时开启搅拌升温至278-283℃保温得到中间料，降温至240-245℃以下，加入固体石油树脂与A物料搅拌2-6min，抽往含芳烃的兑稀釜中搅拌，搅拌过程中采用冷却水对兑稀釜冷却，物料冷却至室温时用芳烃调整兑稀釜内粘度为200-400s/25℃，过滤得到改性环保低成本醇酸树脂。本发明的制备工艺简单，便于实际操作，通过改性制成的醇酸树脂环保、成本低，硬度、光泽度及丰满度较优异。
Description
技术领域
本发明涉及醇酸树脂技术领域，尤其涉及一种改性环保低成本醇酸树脂的制备方法。
背景技术
醇酸树脂涂料可在常温下干燥，漆膜坚硬光亮，具有优良的耐候性，主要作为工业涂料和建筑涂料。在20世纪70年代以前，我国涂料的产品中醇酸树脂和醇酸调和漆最高占有70-80％的份额，近年来其市场份额减少至30％左右，石油等原材料价格持续上涨，在今天市场竞争日益激烈的涂料市场，生产性价比高的低成本树脂对涂料成本控制日趋迫切，且随着生活水平的提高，人们对生活质量的要求也日益严格，减轻环境压力，生产为生活环境减负的涂料产品也是势在必行。
发明内容
本发明提出了一种改性环保低成本醇酸树脂的制备方法，其制备工艺简单，便于实际操作，通过改性制成的醇酸树脂环保、成本低。
本发明提出的一种改性环保低成本醇酸树脂的制备方法，包括：
S1、按重量份将4-5份改性高岭土与1-3份钛白粉置于研磨机中高速分散研磨得到A物料，其中改性高岭土采用偶联剂KH-171进行改性；
S1、将6-10份短链脂肪酸、11-13份地沟油、以地沟油为基准50-60wt％三羟甲基丙烷、8-12份PAT水池料、12-15份涤纶废丝及以短链脂肪酸与地沟油总量为基准30-35wt％200#溶剂油投入反应釜中，升温至243-248℃进行点动搅拌；
S3、至点动搅拌没有阻力时开启搅拌并升温至278-283℃进行保温得到中间料，上述过程中将料液中的水不断采用油水分离器分出，检测中间料的粘度为200-220s/25℃(涂-4)，检测中间料的酸价为≤10mgKOH/g；
S4、将S3得到的中间料降温至240-245℃以下，降温过程中温度随时间的变化规律遵循为反比例函数，然后加入以200#溶剂油为基准85-98wt％固体石油树脂与S1所述A物料搅拌2-6min；
S5、然后将得到的料液抽往含芳烃的兑稀釜中进行搅拌，芳烃与200#溶剂油的重量比为25-33:3-8，搅拌过程中采用冷却水对兑稀釜冷却，冷却速度为5-10℃/min，待物料冷却至室温时用芳烃调整兑稀釜内粘度为200-400s/25℃，过滤后得到改性环保低成本醇酸树脂。
优选地，在S1中，按重量份将4.3-4.6份改性高岭土与1.5-2.3份钛白粉置于研磨机中高速分散研磨得到A物料。
优选地，将S3得到的中间料降温至242-244℃以下。
优选地，芳烃与200#溶剂油的重量比为28-32:4。
优选地，冷却速度为6-8℃/min。
本发明中，上述改性环保低成本醇酸树脂有效解决了一些食品厂及日常生活产生的地沟油难处理、难回收问题，涤纶纺丝行业涤纶废丝脚料难回收、难处理问题，以及涤纶上游产品PTA在生产包装及运输过程中产生废料的难回收问题，变废为宝被充分利用，上述醇酸树脂既减少了工业浪费及缓解了一些工业废料难处理给环境造成的压力，又大幅度降低了涂料用成膜物质的成本，且制备工艺简单，大大降低了生产成本，且其干性良好，比传统389树脂具有更高的硬度、光泽度、丰满度及耐水性能，用于生产一些室内防腐涂料具有很高的性价比，适合一般低档防腐涂料市场需求。
具体实施方式
实施例1
一种改性环保低成本醇酸树脂的制备方法，包括：
S1、按重量份将4份改性高岭土与3份钛白粉置于研磨机中高速分散研磨得到A物料，其中改性高岭土采用偶联剂KH-171进行改性；
S1、将6份短链脂肪酸、13份地沟油、以地沟油为基准50wt％三羟甲基丙烷、12份PAT水池料、12份涤纶废丝及以短链脂肪酸与地沟油总量为基准35wt％200#溶剂油投入反应釜中，关闭人孔升温至243℃进行点动搅拌；
S3、至点动搅拌没有阻力时开启搅拌并升温至283℃进行保温得到中间料，上述过程中将料液中的水不断采用油水分离器分出，检测中间料的粘度为200s/25℃(涂-4)，检测中间料的酸价为≤10mgKOH/g；
S4、将S3得到的中间料降温至245℃以下，降温过程中温度随时间的变化规律遵循为反比例函数，开引风机，开人孔，然后加入以200#溶剂油为基准85wt％固体石油树脂与S1所述A物料搅拌6min；
S5、然后将得到的料液抽往含芳烃的兑稀釜中进行搅拌，芳烃与200#溶剂油的重量比为25:8，搅拌过程中采用冷却水对兑稀釜冷却，冷却速度为5℃/min，待物料冷却至室温时用芳烃调整兑稀釜内粘度为400s/25℃，过滤后得到改性环保低成本醇酸树脂。
实施例2
一种改性环保低成本醇酸树脂的制备方法，包括：
S1、按重量份将5份改性高岭土与1份钛白粉置于研磨机中高速分散研磨得到A物料，其中改性高岭土采用偶联剂KH-171进行改性；
S1、将10份短链脂肪酸、11份地沟油、以地沟油为基准60wt％三羟甲基丙烷、8份PAT水池料、15份涤纶废丝及以短链脂肪酸与地沟油总量为基准30wt％200#溶剂油投入反应釜中，关闭人孔升温至248℃进行点动搅拌；
S3、至点动搅拌没有阻力时开启搅拌并升温至278℃进行保温得到中间料，上述过程中将料液中的水不断采用油水分离器分出，检测中间料的粘度为220s/25℃(涂-4)，检测中间料的酸价为≤10mgKOH/g；
S4、将S3得到的中间料降温至240℃以下，降温过程中温度随时间的变化规律遵循为反比例函数，开引风机，开人孔，然后加入以200#溶剂油为基准98wt％固体石油树脂与S1所述A物料搅拌2min；
S5、然后将得到的料液抽往含芳烃的兑稀釜中进行搅拌，芳烃与200#溶剂油的重量比为33:3，搅拌过程中采用冷却水对兑稀釜冷却，冷却速度为10℃/min，待物料冷却至室温时用芳烃调整兑稀釜内粘度为200s/25℃，过滤后得到改性环保低成本醇酸树脂。
实施例3
一种改性环保低成本醇酸树脂的制备方法，包括：
S1、按重量份将4.4份改性高岭土与1.8份钛白粉置于研磨机中高速分散研磨得到A物料，其中改性高岭土采用偶联剂KH-171进行改性；
S1、将9份短链脂肪酸、12份地沟油、以地沟油为基准56wt％三羟甲基丙烷、10份PAT水池料、14份涤纶废丝及以短链脂肪酸与地沟油总量为基准31wt％200#溶剂油投入反应釜中，关闭人孔升温至246℃进行点动搅拌；
S3、至点动搅拌没有阻力时开启搅拌并升温至280℃进行保温得到中间料，上述过程中将料液中的水不断采用油水分离器分出，检测中间料的粘度为210s/25℃(涂-4)，检测中间料的酸价为≤10mgKOH/g；
S4、将S3得到的中间料降温至243℃以下，降温过程中温度随时间的变化规律遵循为反比例函数，开引风机，开人孔，然后加入以200#溶剂油为基准88wt％固体石油树脂与S1所述A物料搅拌5min；
S5、然后将得到的料液抽往含芳烃的兑稀釜中进行搅拌，芳烃与200#溶剂油的重量比为30:6，搅拌过程中采用冷却水对兑稀釜冷却，冷却速度为8℃/min，待物料冷却至室温时用芳烃调整兑稀釜内粘度为350s/25℃，过滤后得到改性环保低成本醇酸树脂。
测定实施例1-3中所述中间料酸价与粘度时，首先将60g芳烃溶剂加75g中间料中混合均匀，测试得到的物料的酸价与25℃时的粘度即为中间料的酸价与粘度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种改性环保低成本醇酸树脂的制备方法，其特征在于，包括：
S1、按重量份将4-5份改性高岭土与1-3份钛白粉置于研磨机中高速分散研磨得到A物料，其中改性高岭土采用偶联剂KH-171进行改性；
S1、将6-10份短链脂肪酸、11-13份地沟油、以地沟油为基准50-60wt％三羟甲基丙烷、8-12份PAT水池料、12-15份涤纶废丝及以短链脂肪酸与地沟油总量为基准30-35wt％200#溶剂油投入反应釜中，升温至243-248℃进行点动搅拌；
S3、至点动搅拌没有阻力时开启搅拌并升温至278-283℃进行保温得到中间料，上述过程中将料液中的水不断采用油水分离器分出，检测中间料的粘度为200-220s/25℃(涂-4)，检测中间料的酸价为≤10mgKOH/g；
S4、将S3得到的中间料降温至240-245℃以下，降温过程中温度随时间的变化规律遵循为反比例函数，然后加入以200#溶剂油为基准85-98wt％固体石油树脂与S1所述A物料搅拌2-6min；
S5、然后将得到的料液抽往含芳烃的兑稀釜中进行搅拌，芳烃与200#溶剂油的重量比为25-33:3-8，搅拌过程中采用冷却水对兑稀釜冷却，冷却速度为5-10℃/min，待物料冷却至室温时用芳烃调整兑稀釜内粘度为200-400s/25℃，过滤后得到改性环保低成本醇酸树脂。
2.根据权利要求1所述的改性环保低成本醇酸树脂的制备方法，其特征在于，在S1中，按重量份将4.3-4.6份改性高岭土与1.5-2.3份钛白粉置于研磨机中高速分散研磨得到A物料。
3.根据权利要求1所述的改性环保低成本醇酸树脂的制备方法，其特征在于，在S3中，将S3得到的中间料降温至242-244℃以下。
4.根据权利要求1所述的改性环保低成本醇酸树脂的制备方法，其特征在于，在S4中，芳烃与200#溶剂油的重量比为28-32:4。
5.根据权利要求1所述的改性环保低成本醇酸树脂的制备方法，其特征在于，在S4中，冷却速度为6-8℃/min。
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Denomination of invention: Preparation method for modified environment-friendly low-cost alkyd resin Effective date of registration: 20200119 Granted publication date: 20170922 Pledgee: Tianchang Science and Technology Financing Guarantee Co., Ltd. Pledgor: ANHUI KAILIN ADVANCED MATERIAL CO., LTD. Registration number: Y2020980000174 |
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Date of cancellation: 20210108 Granted publication date: 20170922 Pledgee: Tianchang Science and Technology Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: ANHUI KAILIN NEW MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2020980000174 |
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Denomination of invention: A preparation method of modified environment friendly low cost alkyd resin Effective date of registration: 20210115 Granted publication date: 20170922 Pledgee: Tianchang Science and Technology Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: ANHUI KAILIN NEW MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2021980000420 |
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Date of cancellation: 20220105 Granted publication date: 20170922 Pledgee: Tianchang Science and Technology Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: ANHUI KAILIN NEW MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2021980000420 |
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