CN104788654B - 一种低成本环保醇酸树脂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低成本环保醇酸树脂，包括将短链脂肪酸、酸化油、山梨醇、木糖醇、PAT水池料、涤纶废丝及芳烃投入反应釜中，升温至235‑243℃搅拌均匀，升温至275‑282℃进行保温得到中间料，其中将料液中的水不断采用油水分离器分出；将中间料降温至230‑235℃以下，加入固体石油树脂搅拌；抽往含芳烃的兑稀釜中进行搅拌，采用冷却水对兑稀釜冷却，待物料冷却至室温时用芳烃调整兑稀釜内粘度为200‑400s/25℃，过滤得到低成本环保醇酸树脂。本发明中，所述低成本环保醇酸树脂具有环保、成本低的优点，其硬度高、光泽度及丰满度较优异，制备工艺简单，便于实际操作。
Description
技术领域
本发明涉及醇酸树脂技术领域，尤其涉及一种低成本环保醇酸树脂。
背景技术
醇酸树脂涂料可在常温下干燥，漆膜坚硬光亮，具有优良的耐候性，主要作为工业涂料和建筑涂料。在20世纪70年代以前，我国涂料的产品中醇酸树脂和醇酸调和漆最高占有70-80％的份额，近年来其市场份额减少至30％左右，石油等原材料价格持续上涨，在今天市场竞争日益激烈的涂料市场，生产性价比高的低成本树脂对涂料成本控制日趋迫切，且随着生活水平的提高，人们对生活质量的要求也日益严格，减轻环境压力，生产为生活环境减负的涂料产品也是势在必行。
发明内容
本发明提出了一种低成本环保醇酸树脂，所述低成本环保醇酸树脂的成本低，环保性好、硬度高、光泽度及丰满度较优异。
本发明提出的一种低成本环保醇酸树脂，按重量份将10-13份短链脂肪酸、8-10份酸化油、以酸化油为基准65-70wt％的山梨醇、以山梨醇为基准90-115wt％的木糖醇、7.5-8份PAT水池料、12-16份涤纶废丝、以短链脂肪酸与酸化油总量为基准37-42wt％芳烃依次投入反应釜中，升温至235-243℃搅拌均匀，然后以4-7℃/min升温速度升温至275-282℃，保温10-15min得到中间料，上述过程中将料液中的水不断采用油水分离器分出，检测中间料的粘度为200-220s/25℃(涂-4)，检测中间料的酸价为≤10mgKOH/g；将中间料以3-8℃/min降温至230-235℃以下，然后加入以芳烃为基准90-105wt％固体石油树脂搅拌4-10min，然后将得到的料液抽往含以酸化油为基准180-230wt％芳烃的兑稀釜中进行搅拌，搅拌过程中采用冷却水对兑稀釜冷却，冷却速度为5-10℃/min，待物料冷却至室温用芳烃调整兑稀釜内粘度为200-400s/25℃，过滤后得到低成本环保醇酸树脂。
优选地，在中间料的制备过程中，升温至240-242℃搅拌均匀，然后以5-6℃/min升温速度升温至278-280℃，保温12-14min得到中间料。
优选地，将中间料以3-5℃/min降温至232-234℃以下，然后加入以芳烃为基准98-102wt％固体石油树脂搅拌4-5min。
本发明中，上述低成本环保醇酸树脂有效解决了一些食品厂及日常生活产生的地沟油难处理、难回收问题，涤纶纺丝行业涤纶废丝脚料难回收、难处理问题，以及涤纶上游产品PTA在生产包装及运输过程中产生废料的难回收问题，变废为宝被充分利用，上述醇酸树脂既减少了工业浪费及缓解了一些工业废料难处理给环境造成的压力，又大幅度降低了涂料用成膜物质的成本，且制备工艺简单，大大降低了生产成本，且其干性良好，比传统389树脂具有更高的硬度、光泽度及丰满度，用于生产一些室内防腐涂料具有很高的性价比，适合一般低档防腐涂料市场需求。
具体实施方式
实施例1
本实施例提出的一种低成本环保醇酸树脂，包括：按重量份将10份短链脂肪酸、10份酸化油、以酸化油为基准65wt％山梨醇、以山梨醇为基准115wt％木糖醇、7.5份PAT水池料、16份涤纶废丝及以短链脂肪酸与酸化油总量为基准37wt％芳烃投入反应釜中，升温至243℃搅拌均匀，然后以4℃/min升温速度升温至282℃，保温10min得到中间料，上述过程中将料液中的水不断采用油水分离器分出，检测中间料的粘度为220s/25℃(涂-4)，检测中间料的酸价为≤10mgKOH/g；将中间料以3℃/min降温至235℃以下，然后加入以芳烃为基准90wt％固体石油树脂搅拌5min，然后将得到的料液抽往含以酸化油为基准180wt％芳烃的兑稀釜中进行搅拌，搅拌过程中采用冷却水对兑稀釜冷却，冷却速度为10℃/min，待物料冷却至室温用芳烃调整兑稀釜内粘度为250s/25℃，过滤后得到低成本环保醇酸树脂。
实施例2
本实施例提出的一种低成本环保醇酸树脂，包括：按重量份将13份短链脂肪酸、8份酸化油、以酸化油为基准70wt％山梨醇、以山梨醇为基准90wt％木糖醇、8份PAT水池料、12份涤纶废丝及以短链脂肪酸与酸化油总量为基准42wt％芳烃投入反应釜中，升温至235℃搅拌均匀，然后以7℃/min升温速度升温至275℃，保温15min得到中间料，上述过程中将料液中的水不断采用油水分离器分出，检测中间料的粘度为200s/25℃(涂-4)，检测中间料的酸价为≤10mgKOH/g；将中间料以6℃/min降温至230℃以下，然后加入以芳烃为基准105wt％固体石油树脂搅拌4min，然后将得到的料液抽往含以酸化油为基准230wt％芳烃的兑稀釜中进行搅拌，搅拌过程中采用冷却水对兑稀釜冷却，冷却速度为5℃/min，待物料冷却至室温用芳烃调整兑稀釜内粘度为400s/25℃，过滤后得到低成本环保醇酸树脂。
实施例3
本实施例提出的一种低成本环保醇酸树脂，包括：按重量份将12份短链脂肪酸、8份酸化油、以酸化油为基准68wt％山梨醇、以山梨醇为基准110wt％木糖醇、7.8份PAT水池料、14份涤纶废丝及以短链脂肪酸与酸化油总量为基准41.5wt％芳烃投入反应釜中，升温至241℃搅拌均匀，然后以5℃/min升温速度升温至279℃，保温12min得到中间料，上述过程中将料液中的水不断采用油水分离器分出，检测中间料的粘度为210s/25℃(涂-4)，检测中间料的酸价为≤10mgKOH/g；将中间料以5℃/min降温至233℃以下，然后加入以芳烃为基准101wt％固体石油树脂搅拌4min，然后将得到的料液抽往含以酸化油为基准225wt％芳烃的兑稀釜中进行搅拌，搅拌过程中采用冷却水对兑稀釜冷却，冷却速度为8℃/min，待物料冷却至室温用芳烃调整兑稀釜内粘度为280s/25℃，过滤后得到低成本环保醇酸树脂。
实施例4
本实施例提出的一种低成本环保醇酸树脂，包括：按重量份将12份短链脂肪酸、9份酸化油、以酸化油为基准69wt％山梨醇、以山梨醇为基准98wt％木糖醇、7.8份PAT水池料、14份涤纶废丝及以短链脂肪酸与酸化油总量为基准38wt％芳烃投入反应釜中，升温至238℃搅拌均匀，然后以6℃/min升温速度升温至278℃，保温14min得到中间料，上述过程中将料液中的水不断采用油水分离器分出，检测中间料的粘度为205s/25℃(涂-4)，检测中间料的酸价为≤10mgKOH/g；将中间料以5℃/min降温至232℃以下，然后加入以芳烃为基准95wt％固体石油树脂搅拌4min，然后将得到的料液抽往含以酸化油为基准225wt％芳烃的兑稀釜中进行搅拌，搅拌过程中采用冷却水对兑稀釜冷却，冷却速度为6℃/min，待物料冷却至室温用芳烃调整兑稀釜内粘度为265s/25℃，过滤后得到低成本环保醇酸树脂。
测定实施例1-4中所述中间料酸价与粘度时，首先将60g芳烃溶剂加75g中间料中混合均匀，测试得到的物料的酸价与25℃时的粘度即为中间料的酸价与粘度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种低成本环保醇酸树脂，其特征在于，按重量份将10-13份短链脂肪酸、8-10份酸化油、以酸化油为基准65-70wt％的山梨醇、以山梨醇为基准90-115wt％的木糖醇、7.5-8份PTA水池料、12-16份涤纶废丝、以短链脂肪酸与酸化油总量为基准37-42wt％芳烃依次投入反应釜中，升温至235-243℃搅拌均匀，然后以4-7℃/min升温速度升温至275-282℃，保温10-15min得到中间料，上述过程中将料液中的水不断采用油水分离器分出，检测中间料的粘度为200-220s/25℃涂-4，检测中间料的酸价为≤10mgKOH/g；将中间料以3-8℃/min降温至230-235℃以下，然后加入以芳烃为基准90-105wt％固体石油树脂搅拌4-10min，然后将得到的料液抽往含以酸化油为基准180-230wt％芳烃的兑稀釜中进行搅拌，搅拌过程中采用冷却水对兑稀釜冷却，冷却速度为5-10℃/min，待物料冷却至室温用芳烃调整兑稀釜内粘度为200-400s/25℃，过滤后得到低成本环保醇酸树脂。
2.根据权利要求1所述的低成本环保醇酸树脂，其特征在于，在中间料的制备过程中，升温至240-242℃搅拌均匀，然后以5-6℃/min升温速度升温至278-280℃，保温12-14min得到中间料。
3.根据权利要求1所述的低成本环保醇酸树脂，其特征在于，将中间料以3-5℃/min降温至232-234℃以下，然后加入以芳烃为基准98-102wt％固体石油树脂搅拌4-5min。
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