CN104592170A - 以地沟油为原料生产环氧脂肪酸甲酯的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种以地沟油为原料生产环氧脂肪酸甲酯的方法,属于化工产品制备技术领域。它包括先将待处理地沟油制成地沟油预处理液,添加浓硫酸,搅拌加热,滴加甲醇,恒温搅拌,静置分层,取上层液体,得到粗脂肪酸甲酯,放入精馏塔中,精馏得到精制的脂肪酸甲酯;将脂肪酸甲酯放入反应釜中,并添加水杨酸和磁性固体酸催化剂,升温再添加双氧水和浓硫酸,搅拌静置分层,取上层液体,得到粗环氧脂肪酸甲酯;将粗环氧脂肪酸甲酯进行精馏,得到精制的环氧脂肪酸甲酯。本发明采用地沟油作为主要原料,从而代替传统直接采用脂肪酸甲酯作为制备原料的方案,不仅可使地沟油得到充分的利用,还可大幅度成品环氧脂肪酸甲酯的生产成本。

Description

以地沟油为原料生产环氧脂肪酸甲酯的方法
技术领域
[0001] 本发明属于化工产品制备技术领域,尤其涉及一种以地沟油为原料生产环氧脂肪酸甲酯的方法。
背景技术
[0002] 地沟油,泛指在生活中存在的各类劣质油,如回收的食用油、反复使用的炸油等。地沟油的出现,一方面不仅会对环境造成污染,另一方面还可能存在着地沟油回流餐桌造成严重饮食安全隐患。为了消除上述地沟油产生的安全和环保隐患,人们尝试着将地沟油转换成更为安全、有用的产品。
[0003] 环氧脂肪酸甲酯在常温下为浅黄色液体,是一种无毒、无味的新型环保增塑剂兼稳定剂。目前,环氧脂肪酸甲酯主要是直接以脂肪酸甲酯为原料制备而成,然而,由于脂肪酸甲酯的价格一直居高不下,导致环氧脂肪酸甲酯的制备成本存在过高的缺陷。
发明内容
[0004] 本发明提供一种以地沟油为原料生产环氧脂肪酸甲酯的方法,将方法将地沟油作为原料制成环氧脂肪酸甲酯,从而在解决现有的地沟油存在安全和环保隐患问题的同时,又可有效的降低环氧脂肪酸甲酯的制备成本。
[0005] 为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
它包括以下步骤:
A、除去待处理地沟油中含有的固体物质,然后加热至70°C〜80°C,并通过纳米超频震动膜组过滤,得到地沟油预处理液;
B、将A步骤制得的地沟油预处理液放入搅拌器中,在搅拌状况下向其中添加占所述地沟油预处理液质量0.5%〜0.8%的浓硫酸,搅拌均匀,加热至65°C〜75°C,滴加占所述地沟油预处理液质量8%〜11%的甲醇,恒温搅拌8小时〜12小时,然后静置分层,取上层液体,得到粗脂肪酸甲酯;
C、将B步骤制得的粗脂肪酸甲酯放入精馏塔中,在温度为200°C〜220°C,压力为OMPa〜0.0OlMPa的条件下精馏,得到精制的脂肪酸甲酯;
D、按重量份计,将100份C步骤制得的精制的脂肪酸甲酯放入反应釜中,并添加45份〜50份水杨酸和0.2份〜I份磁性固体酸催化剂,搅拌均匀,然后再升温至80°C〜85°C,并添加20份〜25份双氧水和I份〜5份浓硫酸,搅拌4小时〜6小时,最后静置分层,取上层液体,得到粗环氧脂肪酸甲酯;
EJf D步骤制得的粗环氧脂肪酸甲酯进行精馏,得到精制的环氧脂肪酸甲酯。
[0006] 上述技术方案中,更具体的技术方案是:所述D步骤中脂肪酸甲酯100份、水杨酸45份、磁性固体酸催化剂I份、双氧水25份以及浓硫酸I份。
[0007] 更进一步的,所述D步骤中脂肪酸甲酯100份、水杨酸50份、磁性固体酸催化剂
0.2份、双氧水22份以及浓硫酸3份。
[0008] 更进一步的,所述D步骤中脂肪酸甲酯100份、水杨酸47份、磁性固体酸催化剂
0.6份、双氧水20份以及浓硫酸5份。
[0009] 由于采用上述技术方案,本发明得到的有益效果是:
1.本发明采用地沟油作为主要原料,从而代替传统直接采用脂肪酸甲酯作为制备原料的方案,不仅可使地沟油得到充分的利用,还可大幅度成品环氧脂肪酸甲酯的生产成本。
[0010] 2.本发明生产得到的产品环氧脂肪酸甲酯纯度高。
具体实施方式
[0011] 以下结合具体实施例对本发明作进一步详述,而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。
[0012] 实施例1
本以地沟油为原料生产环氧脂肪酸甲酯的方法包括以下步骤:
A、除去待处理地沟油中含有的固体物质,然后加热至70 °C,并通过纳米超频震动膜组过滤,得到地沟油预处理液;
B、将A步骤制得的地沟油预处理液放入搅拌器中,在搅拌状况下向其中添加占所述地沟油预处理液质量0.5%的浓硫酸,搅拌均匀,加热至65°C,滴加占所述地沟油预处理液质量8%的甲醇,恒温搅拌12小时,然后静置分层,取上层液体,得到粗脂肪酸甲酯;
C、将B步骤制得的粗脂肪酸甲酯放入精馏塔中,在温度为200°C,压力为OMPa的条件下精馏,得到精制的脂肪酸甲酯;
D、按重量份计,将100份C步骤制得的精制的脂肪酸甲酯放入反应釜中,并添加45份水杨酸和I份磁性固体酸催化剂,搅拌均匀,然后再升温至80°C,并添加25份双氧水和I份浓硫酸,搅拌6小时,最后静置分层,取上层液体,得到粗环氧脂肪酸甲酯;
EJf D步骤制得的粗环氧脂肪酸甲酯进行精馏,得到精制的环氧脂肪酸甲酯。
[0013] 本实施例生产得到的产品环氧脂肪酸甲酯纯度为96.1%。
[0014] 实施例2
本以地沟油为原料生产环氧脂肪酸甲酯的方法包括以下步骤:
A、除去待处理地沟油中含有的固体物质,然后加热至80 °C,并通过纳米超频震动膜组过滤,得到地沟油预处理液;
B、将A步骤制得的地沟油预处理液放入搅拌器中,在搅拌状况下向其中添加占所述地沟油预处理液质量0.8%的浓硫酸,搅拌均匀,加热至75°C,滴加占所述地沟油预处理液质量11%的甲醇,恒温搅拌8小时,然后静置分层,取上层液体,得到粗脂肪酸甲酯;
C、将B步骤制得的粗脂肪酸甲酯放入精馏塔中,在温度为220°C,压力为0.0OlMPa的条件下精馏,得到精制的脂肪酸甲酯;
D、按重量份计,将100份C步骤制得的精制的脂肪酸甲酯放入反应釜中,并添加50份水杨酸和0.2份磁性固体酸催化剂,搅拌均匀,然后再升温至85°C,并添加22份双氧水和3份浓硫酸,搅拌4小时,最后静置分层,取上层液体,得到粗环氧脂肪酸甲酯;
EJf D步骤制得的粗环氧脂肪酸甲酯进行精馏,得到精制的环氧脂肪酸甲酯。
[0015] 本实施例生产得到的产品环氧脂肪酸甲酯纯度为96%。
[0016] 实施例3 本以地沟油为原料生产环氧脂肪酸甲酯的方法包括以下步骤:
A、除去待处理地沟油中含有的固体物质,然后加热至75 °C,并通过纳米超频震动膜组过滤,得到地沟油预处理液;
B、将A步骤制得的地沟油预处理液放入搅拌器中,在搅拌状况下向其中添加占所述地沟油预处理液质量0.6%的浓硫酸,搅拌均匀,加热至70°C,滴加占所述地沟油预处理液质量9%的甲醇,恒温搅拌10小时,然后静置分层,取上层液体,得到粗脂肪酸甲酯;
C、将B步骤制得的粗脂肪酸甲酯放入精馏塔中,在温度为210°C,压力为0.0OlMPa的条件下精馏,得到精制的脂肪酸甲酯;
D、按重量份计,将100份C步骤制得的精制的脂肪酸甲酯放入反应釜中,并添加47份水杨酸和0.6份磁性固体酸催化剂,搅拌均匀,然后再升温至80°C,并添加20份、双氧水和5份浓硫酸,搅拌5小时,最后静置分层,取上层液体,得到粗环氧脂肪酸甲酯;
EJf D步骤制得的粗环氧脂肪酸甲酯进行精馏,得到精制的环氧脂肪酸甲酯。
[0017] 本实施例生产得到的产品环氧脂肪酸甲酯纯度为95.5%。

Claims (4)

1.一种以地沟油为原料生产环氧脂肪酸甲酯的方法,其特征在于包括以下步骤: A、除去待处理地沟油中含有的固体物质,然后加热至70 V〜80°C,并通过纳米超频震动膜组过滤,得到地沟油预处理液; B、将A步骤制得的地沟油预处理液放入搅拌器中,在搅拌状况下向其中添加占所述地沟油预处理液质量0.5%〜0.8%的浓硫酸,搅拌均匀,加热至65°C〜75°C,滴加占所述地沟油预处理液质量8%〜11%的甲醇,恒温搅拌8小时〜12小时,然后静置分层,取上层液体,得到粗脂肪酸甲酯; C、将B步骤制得的粗脂肪酸甲酯放入精馏塔中,在温度为200°C〜220°C,压力为OMPa〜0.0OlMPa的条件下精馏,得到精制的脂肪酸甲酯; D、按重量份计,将100份C步骤制得的精制的脂肪酸甲酯放入反应釜中,并添加45份〜50份水杨酸和0.2份〜I份磁性固体酸催化剂,搅拌均匀,然后再升温至80°C〜85°C,并添加20份〜25份双氧水和I份〜5份浓硫酸,搅拌4小时〜6小时,最后静置分层,取上层液体,得到粗环氧脂肪酸甲酯; EJf D步骤制得的粗环氧脂肪酸甲酯进行精馏,得到精制的环氧脂肪酸甲酯。
2.根据权利要求1所述的以地沟油为原料生产环氧脂肪酸甲酯的方法,其特征在于:所述D步骤中脂肪酸甲酯100份、水杨酸45份、磁性固体酸催化剂I份、双氧水25份以及浓硫酸I份。
3.根据权利要求1所述的以地沟油为原料生产环氧脂肪酸甲酯的方法,其特征在于:所述D步骤中脂肪酸甲酯100份、水杨酸50份、磁性固体酸催化剂0.2份、双氧水22份以及浓硫酸3份。
4.根据权利要求1所述的以地沟油为原料生产环氧脂肪酸甲酯的方法,其特征在于:所述D步骤中脂肪酸甲酯100份、水杨酸47份、磁性固体酸催化剂0.6份、双氧水20份以及浓硫酸5份。
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