CN104787556A - 避免物料被夹的提升机 - Google Patents
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Abstract
一种避免物料被夹的提升机,包括壳体、电机,以及壳体内的机头、尾轮、输送机构和物料装载机构;所述输送机构是皮带;所述机头上装有辊筒,辊筒位于尾轮上方;皮带套在辊筒和尾轮外;所述电机驱动辊筒和/或尾轮转动;所述物料装载机构有多个,各个物料装载机构依次连接在皮带上;所述物料装载机构在电机的驱动下向上运动,并在到达最高处后翻转向下运动;所述物料装载机构的开口端朝向物料装载机构的前进方向;在壳体上部开有卸料口,卸料口的位置与物料装载机构自下朝上运动的终点位置对应;进料口开在壳体的下部。本提升机从根本上避开了导致皮带跑偏的重要因素之一。
Description
技术领域
本发明属于输送机械技术领域,具体是一种避免物料被夹的提升机。
背景技术
现有技术中的物料提升机(如皮带斗提机)是颗粒状物料或粉料等物料输送的常见机械。其原理是,采用电机带动输送皮带进而把畚斗提升到高处,当畚斗翻转时候把畚斗内的物料抛撒到卸料口。
现有技术中,提升机在提料运行过程中,会有物料掉落在壳体内下部的尾轮表面,这些物料会夹在尾轮表面与皮带之间,导致皮带跑偏,同时也会造成物料被碾碎。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题,本技术方案提出一种新的提升机,具体如下:
一种避免物料被夹的提升机,包括壳体、电机,以及壳体内的机头、尾轮、输送机构和物料装载机构;所述输送机构是皮带;所述机头上装有辊筒,辊筒位于尾轮上方;皮带套在辊筒和尾轮外;所述电机驱动辊筒和/或尾轮转动;所述物料装载机构有多个,各个物料装载机构依次连接在皮带上;所述物料装载机构在电机的驱动下向上运动,并在到达最高处后翻转向下运动;所述物料装载机构的开口端朝向物料装载机构的前进方向;在壳体上部开有卸料口,卸料口的位置与物料装载机构自下朝上运动的终点位置对应;进料口开在壳体的下部;
所述尾轮包括轴、壳套和多个相同的皮带支撑件;所述壳套的外形为:
a情形:正棱台形状;或者是
b情形:两个正棱台拼合的形状;两个正棱台的轴线重合,且两个正棱台的面积较大的底相同并相互重合;
所述轴穿在壳套内,且轴的轴线与壳套的轴线重合;所述皮带支撑件连接在壳套的侧面上,且各个皮带支撑件关于壳套的轴线成中心对称;在壳套转动状态下,各个皮带支撑件转动的轨迹为构成相同的圆筒形状。
所述a情形中,正棱台的侧面无穷多时,正棱台为圆台形状;
所述b情形中,两个正棱台的侧面都是无穷多时,两个正棱台都是圆台形状,且两个圆台的面积较大的底相同并相互重合。
所述皮带支撑件包括筋板和支撑条;所述支持条的长度方向与轴的轴线平行;筋板连接在支撑条和壳套之间;筋板与壳套的连接处的投影为一线段,该线段与壳套的轴线在同一平面。
所述物料装载机构为畚斗。
所述电机仅驱动机头上装有辊筒转动时,轴与壳套通过轴承连接;所述电机驱动尾轮转动时,轴与壳套固定连接。
所述b情形中,两个正棱台的面积较大的底与轴之间连接有腹部支撑板。所述电机仅驱动机头上装有辊筒转动时,轴与腹部支撑板通过轴承连接;所述电机驱动尾轮转动时,轴与腹部支撑板固定连接。
本提升机的工作原理:提升机工作时,物料落在壳套上则沿壳套表面落在提升机的机尾内,不会积在壳套的表面;落在机尾内的物料会被空的畚斗带起,而不会堆积。本提升机从根本上避开了导致皮带跑偏的重要因素之一。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图;
图2-1是本实施例的结构原理示意图;
图2-2是图2-1的右视示意图;
图中:壳体1、机头2、尾轮3、卸料口4、进料口5、轴6、壳套7、腹部支撑板8、筋板9、支撑条10、轴承11。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本技术方案进一步说明如下:
参考图1,一种避免物料被夹的提升机,包括壳体、电机,以及壳体内的机头、尾轮、输送机构和物料装载机构;所述输送机构是皮带;所述机头上装有辊筒,辊筒位于尾轮上方;皮带套在辊筒和尾轮外;所述电机驱动辊筒和/或尾轮转动;所述物料装载机构有多个,各个物料装载机构依次连接在皮带上;所述物料装载机构在电机的驱动下向上运动,并在到达最高处后翻转向下运动;所述物料装载机构的开口端朝向物料装载机构的前进方向;在壳体上部开有卸料口,卸料口的位置与物料装载机构自下朝上运动的终点位置对应;进料口开在壳体的下部;
参考图2-1和2-2,所述尾轮包括轴、壳套和多个相同的皮带支撑件;所述壳套的外形可以为:
a情形:正棱台形状;或者是b情形:两个正棱台拼合的形状;两个正棱台的轴线重合,且两个正棱台的面积较大的底相同并相互重合;本例为b情形。
所述轴穿在壳套内,且轴的轴线与壳套的轴线重合;所述皮带支撑件连接在壳套的侧面上,且各个皮带支撑件关于壳套的轴线成中心对称;在壳套转动状态下,各个皮带支撑件转动的轨迹为构成相同的圆筒形状。
所述a情形中,正棱台的侧面无穷多时,正棱台为圆台形状;所述b情形中,两个正棱台的侧面都是无穷多时,两个正棱台都是圆台形状,且两个圆台的面积较大的底相同并相互重合;本例为b情形的圆台形状。
所述皮带支撑件包括筋板和支撑条;所述支持条的长度方向与轴的轴线平行;筋板连接在支撑条和壳套之间;筋板与壳套的连接处的投影为一线段,该线段与壳套的轴线在同一平面。
所述物料装载机构为畚斗。
本例为电机仅驱动机头上装有辊筒转动,轴与壳套通过轴承连接;也可以是所述电机驱动尾轮转动时,轴与壳套固定连接。
所述b情形中,两个正棱台的面积较大的底与轴之间连接有腹部支撑板。所述电机仅驱动机头上装有辊筒转动时,轴与腹部支撑板通过轴承连接;所述电机驱动尾轮转动时,轴与腹部支撑板固定连接。
Claims (7)
1.一种避免物料被夹的提升机,包括壳体、电机,以及壳体内的机头、尾轮、输送机构和物料装载机构;
所述输送机构是皮带;所述机头上装有辊筒,辊筒位于尾轮上方;皮带套在辊筒和尾轮外;所述电机驱动辊筒和/或尾轮转动;
所述物料装载机构有多个,各个物料装载机构依次连接在皮带上;
所述物料装载机构在电机的驱动下向上运动,并在到达最高处后翻转向下运动;所述物料装载机构的开口端朝向物料装载机构的前进方向;在壳体上部开有卸料口,卸料口的位置与物料装载机构自下朝上运动的终点位置对应;进料口开在壳体的下部;
其特征是所述尾轮包括轴、壳套和多个相同的皮带支撑件;
所述壳套的外形为:
a情形:正棱台形状;或者是
b情形:两个正棱台拼合的形状;两个正棱台的轴线重合,且两个正棱台的面积较大的底相同并相互重合;
所述轴穿在壳套内,且轴的轴线与壳套的轴线重合;
所述皮带支撑件连接在壳套的侧面上,且各个皮带支撑件关于壳套的轴线成中心对称;
在壳套转动状态下,各个皮带支撑件转动的轨迹为构成相同的圆筒形状。
2.根据权利要求1所述的避免物料被夹的提升机,其特征是
所述a情形中,正棱台的侧面无穷多时,正棱台为圆台形状;
所述b情形中,两个正棱台的侧面都是无穷多时,两个正棱台都是圆台形状,且两个圆台的面积较大的底相同并相互重合。
3.根据权利要求1所述的避免物料被夹的提升机,其特征是所述皮带支撑件包括筋板和支撑条;所述支持条的长度方向与轴的轴线平行;筋板连接在支撑条和壳套之间;
筋板与壳套的连接处的投影为一线段,该线段与壳套的轴线在同一平面。
4.根据权利要求1或2或3所述的避免物料被夹的提升机,其特征是所述物料装载机构为畚斗。
5.根据权利要求1所述的避免物料被夹的提升机,其特征是所述电机仅驱动机头上装有辊筒转动时,轴与壳套通过轴承连接;所述电机驱动尾轮转动时,轴与壳套固定连接。
6.根据权利要求1所述的避免物料被夹的提升机,其特征是所述b情形中,两个正棱台的面积较大的底与轴之间连接有腹部支撑板。
7.根据权利要求6所述的避免物料被夹的提升机,其特征是所述电机仅驱动机头上装有辊筒转动时,轴与腹部支撑板通过轴承连接;所述电机驱动尾轮转动时,轴与腹部支撑板固定连接。
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2015
- 2015-03-25 CN CN201510134509.XA patent/CN104787556A/zh active Pending
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