CN204038381U - 一种料斗结构以及斗式提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种料斗结构以及斗式提升机，涉及物料提升设备技术领域，主要目的在于解决现有技术中提升机的料斗在翻转卸料时的出料率较低的问题。主要采用的技术方案为：料斗结构，用于斗式提升机，包括料斗，料斗包括导向部和用于将料斗安装在斗式提升机上的安装部；导向部与安装部相对；安装部包括安装平面，导向部包括导向平面，安装平面与导向平面呈锐角；导向平面上设有导向结构，用于将洒向导向结构的物料导向至设定区域。本实用新型实施例提供的料斗结构主要用于斗式提升机。

Description

一种料斗结构以及斗式提升机

技术领域

本实用新型涉及物料提升设备技术领域，特别是涉及一种料斗结构以及应用该料斗结构的斗式提升机。

背景技术

提升机，是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升。

现有技术中，提升机包括料斗，料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，料斗绕过顶轮后向下翻转并将物料倾入接受槽内。

在实现上述技术方案的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：采用现有技术中的料斗，料斗绕过顶轮向下翻转卸料时，部分物料没有掉落到提升机的出料口，而是落到提升机内部，从而导致提升机的出料率较低，其中，出料率是指单位时间内提升机的出料效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种料斗结构以及斗式提升机，主要目的在于解决现有技术中斗式提升机的料斗在翻转卸料时的出料率较低的问题。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型的实施例提供一种料斗结构，用于斗式提升机，包括：

料斗，所述料斗包括：导向部和用于将所述料斗安装在所述斗式提升机上的安装部；

所述导向部与所述安装部相对；

所述安装部包括安装平面，所述导向部包括导向平面，所述安装平面与所述导向平面呈锐角；

所述导向平面上设有导向结构，用于将洒向所述导向结构的物料导向至设定区域。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的料斗结构，所述导向结构包括挡板，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板相对设置，且在所述导向平面上形成第一凹槽。

前述的料斗结构，所述导向结构包括设置于所述导向平面上的第二凹槽。

前述的料斗结构，还包括导板，设置于所述料斗的开口边沿，所述导板向所述料斗开口的内侧倾斜，所述导板用于在出料时将所述料斗内的物料导向至设定区域。

前述的料斗结构，所述安装平面设有安装孔，所述料斗通过所述安装孔安装于所述斗式提升机。

另一方面，本实用新型的实施例提供一种斗式提升机，包括机架和传动装置，所述斗式提升机还包括上述的任一种料斗结构，所述料斗的数量为多个；

所述机架的上端设有出料口，所述机架的下端设有进料口；

传动装置，设置于所述机架，所述传动装置与多个所述料斗驱动连接；

所述料斗用于受驱动运行至所述进料口时接收来自所述进料口的物料，或者用于受驱动运行至所述出料口时将所述料斗内的物料卸载至所述出料口，所述导向结构用于在所述料斗受驱动运行至所述出料口时接收其上方另一料斗内的物料并将所述物料卸载至所述出料口。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的斗式提升机，所述传动装置包括电机、主动轮、从动轮以及传送带，所述电机的输出轴与所述主动轮驱动连接，所述主动轮与所述从动轮通过所述传送带驱动连接，所述传送带与所述料斗的安装部固定连接。

前述的斗式提升机，还包括传送带张紧装置，所述传送带张紧装置包括：

轴座，所述轴座设有轴孔，所述从动轮包括轮轴，所述轮轴可转动地安装于所述轴孔，所述轴座滑设于所述机架；

固定板，固设于所述机架，所述固定板水平设置；

张紧螺栓，竖直设置，所述张紧螺栓与所述固定板螺纹连接且穿过所述固定板，所述张紧螺栓与所述轴座螺纹连接。

前述的斗式提升机，所述机架设有定位导向槽，所述传送带张紧装置还包括导柱，所述导柱设置于所述轴座，所述导柱的一端伸入所述定位导向槽内，所述定位导向槽用于在宽度方向上对所述导柱定位，所述定位导向槽用于在长度方向上对所述导柱导向，所述轴座通过所述导柱和所述定位导向槽滑设于所述机架。

前述的斗式提升机，所述传送带张紧装置还包括导杆，所述导杆竖直设置，所述导杆固定安装于所述机架，所述轴座设有贯穿的导向孔，所述导杆穿过所述导向孔，所述轴座通过所述导向孔滑设于所述导杆。

借由上述技术方案，本实用新型料斗以及斗式提升机至少具有下列优点：

因为料斗包括导向部和安装部，料斗通过安装部安装于斗式提升机，当料斗在传动装置的带动下运动至斗式提升机的出料口位置并翻转卸料时，料斗内的部分物料在惯性力的作用下甩落到出料口并从出料口滑出，料斗内的另外一部分物料在自身重力的作用下从料口掉落到其下方另一个料斗的导向结构上，该导向结构可以将洒落到其上的物料导向至斗式提升机的出料口，从而实现了物料的二次卸料，料斗在翻转卸料时的出料率较高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的实施例提供的一种料斗的立体结构示意图；

图2是本实用新型的实施例提供的另一种料斗的平面结构示意图；

图3是本实用新型的实施例提供的一种斗式提升机的透视图；

图4是图3中A处的放大结构示意图；

图5是本实用新型的实施例提供的另一种斗式提升机的透视图；

图6是本实用新型的实施例提供的一种传送带张紧装置的平面结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例提出的一种料斗结构，用于斗式提升机。料斗结构包括料斗10，料斗10包括安装部2和导向部3，料斗10通过安装部2安装于外部设备。导向部3与安装部2相对设置，此处的“相对设置”是指安装部2与导向部3两者之间面对面设置。安装部2包括安装平面(图中未标示)，导向部3包括导向平面31，安装平面与导向平面31两者之间呈锐角。使得安装平面与导向平面31两者之间的角度不至于过大而导致料斗10无法进料。

导向平面31上设有导向结构(图中未标示)，用于将洒向导向结构上的物料导向至设定区域。具体地，当将料斗10安装于斗式提升机上时，导向结构可以把物料导向至斗式提升机的出料口。

其中，通过设置的导向结构，该导向结构可以为斗式提升机内的物料导向，并将洒向导向结构的物料导向至设定区域，从而起到二次卸料的技术效果，使得斗式提升机的出料率较高。

进一步的，如图1所示，在一个实施例中，安装部2和导向部3两者均呈板状。进一步的，安装部2和导向部3该两块面板一体成型。

进一步的，为了实现上述导向结构的功能，如图1和图2所示，本实用新型还提供如下的实施方式：导向结构包括挡板5，挡板5的数量为两个，两个挡板5相对设置，且在导向平面31上形成第一凹槽(图中未标示)。其中，挡板5是两个独立的部件，两个挡板5突出导向平面31的上表面，两个挡板5与导向平面31共同围成上述的第一凹槽。该第一凹槽为导向槽，第一凹槽可以为洒落到其上的物料导向，并物料导向至设定区域。

当然，导向结构不限于本实施例的设置，在另一实施例中，导向结构包括设置于导向平面31上的第二凹槽。该第二凹槽为直接在导向平面31上向内凹陷而成，该第二凹槽也为导向槽，第二凹槽可以为洒落到其上的物料导向，并物料导向至设定区域。

进一步的，为了在料斗10卸料时为料斗10内的物料导向，使物料从料斗10内有序滑出至斗式提升机的出料口71，如图1所示，本实用新型还提供如下的实施方式：前述的料斗10还包括导板6，导板6设置于料斗10的开口边沿，导板6向料斗开口的内侧倾斜，导板6用于出料时将料斗10内的物料沿预设的方向导向至斗式提升机的出料口71，从而使料斗10内的物料在出料时能够得到有力的控制，防止物料在出料时被甩落到其它位置。

进一步的，如图1所示，安装平面设有安装孔21，料斗10通过安装孔21安装于斗式提升机。具体的，外部螺栓穿过安装平面的安装孔21，并将料斗10固定安装于斗式提升机。

如图3和图5所示，本实用新型的实施例还提供一种斗式提升机，包括机架7、传动装置以及上述的任意一种料斗结构，料斗10的数量为多个。

机架7的上端设有出料口71，机架7的下端设有进料口72。

传动装置设置于机架7，传动装置与多个料斗10驱动连接，具体的，在一个实施例中，传动装置可以驱动多个料斗10在进料口72与出料口71之间来回循环运动。

如图3所示，料斗10用于受驱动运行至进料口72时接收来自进料口72的物料，或者用于受驱动运行至出料口71时将料斗10内的物料卸载至出料口71，导向结构用于在料斗10受驱动运行至出料口71时接收其上方另一料斗10内的物料并将物料卸载至出料口71。具体地，当料斗10运行至进料口72时，物料从进料口72流入到料斗10内；当料斗10运行到出料口71时，料斗10翻转卸料，一部分物料从料斗10内滑落到出料口71，并从出料口71滑出，另外一部分物料掉落到其下方料斗10的导向结构上，并通过导向结构流入到出料口71。

进一步的，为了实现上述传动装置的功能，如图3所示，本实用新型还提供如下的实施方式：传动装置包括电机81、主动轮82、从动轮83以及传送带84，电机81的输出轴与主动轮82驱动连接，主动轮82与从动轮83通过传送带84驱动连接，传送带84与料斗10的安装部2固定连接。具体地，启动电机81时，电机81带动主动轮82旋转，主动轮82通过传送带84驱动从动轮83旋转，传送带84带动上述的多个料斗10随着一起旋转。具体地，机架7内部设有传输通道，进料口72和出料口71均连通该传输通道，料斗10随传送带84在传输通道内旋转。在一个实施例中，料斗10按照相同的间距依次安装于传送带84上，料斗10随传送带84一起旋转并依次经过进料口72和出料口71，并再次旋转至进料口72位置。料斗10在进料口72和出料口71间不断的循环旋转。

进一步的，在本实施例中，如图3所示，主动轮82设置于机架7的上端，从动轮83设置于机架7的下端，斗式提升机的进料口72和出料口71分别位于传送带84的两侧。

其中，当料斗10随传送带84绕过顶端的主动轮82时，料斗10翻转卸料，此时料斗10内位于外侧的物料的加速度较大，该部分物料的惯性也较大，从而该部分物料在自身惯性的作用下被向外甩出，并沿导板6滑落到斗式提升机的出料口71；其中，位于料斗10内侧的物料的加速度较小，其惯性也较小，该部分物料受自身重力的影响较大，并在自身重力的作用下往下掉落到下方料斗10的导向结构上，当料斗10不断往下运动，导向结构也不断向下倾斜，直至导向结构上的物料沿导向结构滑落到出料口71，并从出料口71滑出。其中，相对于现有技术，料斗10上的导向结构可以为物料二次卸料，防止物料掉落到斗式提升机内，从而提高了斗式提升机的物料出料率。

进一步的，为了防止上述的传送带84在长时间运转后发生松弛和打滑，如图3所示，本实用新型还提供如下的实施方式：前述的斗式提升机还包括传送带张紧装置，该传送带张紧装置可以对主动轮82和从动轮83之间的间距进行调节，以使传送带84能够时刻保持张紧状态。其中，如图4所示，传送带张紧装置包括轴座91、固定板92和张紧螺栓93。

轴座91设有轴孔，从动轮83包括轮轴831，轮轴831可转动地安装于轴孔，轴座91滑设于机架7。其中，从动轮83通过轮轴831安装于轴座91，轴座91在机架7上滑动时，轴座91带动从动轮83一起在机架7上滑动。

固定板92固设于机架7，固定板92水平设置。

张紧螺栓93竖直设置，张紧螺栓93与固定板92螺纹连接且穿过固定板92，张紧螺栓93与轴座91螺纹连接。其中，由于固定板92固定于机架7，拧动张紧螺栓93时，张紧螺栓93可带动轴座91一起上下运动，从而从动轮83也随轴座91一起移动，并达到对传送带84的张紧力的控制。

进一步的，为了对轴座91在机架上的滑动导向，如图4所示，本实用新型还提供如下的实施方式：机架设有定位导向槽73，传送带张紧装置还包括导柱94，导柱94设置于轴座91，以使导柱94与轴座91形成一个整体。导柱94的一端伸入定位导向槽73内，定位导向槽73用于在宽度方向上对导柱94定位，定位导向槽73用于在长度方向上对导柱94导向，轴座91通过导柱94和定位导向槽73滑设于机架。其中，定位导向槽73可以为轴座91的滑动导向，提高了轴座91的滑动精确度，能够有效防止轴座91在滑动的过程中发生偏斜。

进一步的，为了对轴座91在机架上的滑动导向，如图6所示，本实用新型还提供如下的实施方式：传送带张紧装置还包括导杆95，导杆95竖直设置，导杆95固定安装于机架，轴座91设有贯穿的导向孔，导杆95穿过导向孔，轴座91通过导向孔滑设于导杆95。其中，轴座91可沿导杆95上下滑动，导杆95可以为轴座91导向，能够有效防止轴座91在滑动的过程中发生偏斜。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种料斗结构，用于斗式提升机，其特征在于，包括：

料斗，所述料斗包括：导向部和用于将所述料斗安装在所述斗式提升机上的安装部；

所述导向部与所述安装部相对；

所述安装部包括安装平面，所述导向部包括导向平面，所述安装平面与所述导向平面呈锐角；

所述导向平面上设有导向结构，用于将洒向所述导向结构的物料导向至设定区域。

2.如权利要求1所述的料斗结构，其特征在于，所述导向结构包括挡板，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板相对设置，且在所述导向平面上形成第一凹槽。

3.如权利要求1所述的料斗结构，其特征在于，所述导向结构包括设置于所述导向平面上的第二凹槽。

4.如权利要求1所述的料斗结构，其特征在于，还包括导板，设置于所述料斗的开口边沿，所述导板向所述料斗开口的内侧倾斜，所述导板用于在出料时将所述料斗内的物料导向至设定区域。

5.如权利要求1所述的料斗结构，其特征在于，所述安装平面设有安装孔，所述料斗通过所述安装孔安装于所述斗式提升机。

6.一种斗式提升机，包括机架和传动装置，其特征在于，所述斗式提升机还包括如权利要求1至5任一项所述的料斗结构，所述料斗的数量为多个；

所述机架的上端设有出料口，所述机架的下端设有进料口；

传动装置，设置于所述机架，所述传动装置与多个所述料斗驱动连接；

所述料斗用于受驱动运行至所述进料口时接收来自所述进料口的物料，或者用于受驱动运行至所述出料口时将所述料斗内的物料卸载至所述出料口，所述导向结构用于在所述料斗受驱动运行至所述出料口时接收其上方另一料斗内的物料并将所述物料卸载至所述出料口。

7.如权利要求6所述的斗式提升机，其特征在于，所述传动装置包括电机、主动轮、从动轮以及传送带，所述电机的输出轴与所述主动轮驱动连接，所述主动轮与所述从动轮通过所述传送带驱动连接，所述传送带与所述料斗的安装部固定连接。

8.如权利要求7所述的斗式提升机，其特征在于，还包括传送带张紧装置，所述传送带张紧装置包括：

轴座，所述轴座设有轴孔，所述从动轮包括轮轴，所述轮轴可转动地安装于所述轴孔，所述轴座滑设于所述机架；

固定板，固设于所述机架，所述固定板水平设置；

张紧螺栓，竖直设置，所述张紧螺栓与所述固定板螺纹连接且穿过所述固定板，所述张紧螺栓与所述轴座螺纹连接。

9.如权利要求8所述的斗式提升机，其特征在于，所述机架设有定位导向槽，所述传送带张紧装置还包括导柱，所述导柱设置于所述轴座，所述导柱的一端伸入所述定位导向槽内，所述定位导向槽用于在宽度方向上对所述导柱定位，所述定位导向槽用于在长度方向上对所述导柱导向，所述轴座通过所述导柱和所述定位导向槽滑设于所述机架。

10.如权利要求8所述的斗式提升机，其特征在于，所述传送带张紧装置还包括导杆，所述导杆竖直设置，所述导杆固定安装于所述机架，所述轴座设有贯穿的导向孔，所述导杆穿过所述导向孔，所述轴座通过所述导向孔滑设于所述导杆。