CN201372114Y - 一种钢丝胶带斗式提升机钢丝胶带的防跑偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝胶带斗式提升机钢丝胶带的防跑偏装置，所述的钢丝胶带斗式提升机包括机壳(1)、轮组(2)和钢丝胶带(5)，在所述的两侧机壳(1)内，各设置一个防跑偏开关(4)。采用上述技术方案，当钢丝胶带(5)跑偏至最大限度时，即会触动防跑偏开关(4)，防跑偏开关工作并警报，当钢丝胶带继续跑偏，防跑偏开关即会切断主电源，提升机停机，停止工作，等待操作人员来进行调试。实现了对钢丝胶带(5)跑偏的监测和预警。

Description

一种钢丝胶带斗式提升机钢丝胶带的防跑偏装置

技术领域

本实用新型属于运输机械设备构造的技术领域，涉及钢丝胶带斗式提升机的结构，更具体地说，本实用新型涉及一种钢丝胶带斗式提升机钢丝胶带的防跑偏装置。

背景技术

目前，常用的TDG高效钢丝胶带斗式提升机的输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，使用寿命长，但钢丝胶带在运行时由于种种客观因素，如环境、使用状况等等，都有可能导致钢丝胶带与头尾轮产生跑偏。

当钢丝胶带产生跑偏时，可以调节尾部的拉紧装置进行调节，将钢丝胶带调至最佳位置，但由于提升机是全封闭式，当胶带跑偏时操作人员无法观察和判断，也无法及时采取措施。所以，当钢丝胶带跑偏到一定程度的时候会使钢丝胶带产生损坏，以至于钢丝胶带报废。

实用新型内容

针对以上所述的缺陷，本实用新型所要解决的问题是提供一种钢丝胶带斗式提升机钢丝胶带的防跑偏装置，其目的是对钢丝胶带斗式提升机钢丝胶带的跑偏进行监测和预警。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型所提供的所述的钢丝胶带斗式提升机包括机壳、轮组和钢丝胶带，其钢丝胶带斗式提升机钢丝胶带的防跑偏装置是在所述的两侧机壳内，各设置一个防跑偏开关。

在TDG高效钢丝胶带斗式提升机中，为了防止钢丝胶带跑偏，在机壳内部安装两个防跑偏开关，当钢丝胶带跑偏到有效范围外时即触动跑偏开关，机器将停止运转，再进行调试。

为使本实用新型更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案，以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，并提高本实用新型的新颖性和创造性：

所述的防跑偏开关的开关触头设在所述的钢丝胶带斗式提升机的驱动电机的动力控制电路中。

所述的钢丝胶带斗式提升机采用重锤同步张紧装置，该同步张紧装置设重锤箱，所述的重锤箱通过两根拉紧螺杆和密封板来实现所述的轮组的同步张紧，其中拉紧螺杆与重锤箱固定，通过螺母与密封板连接，依靠重锤箱的重力作用，自然将轮组张紧到最佳状态。

所述的钢丝胶带斗式提升机的传动装置中采用了垂直轴减速器和液力耦合器。

所述的钢丝胶带斗式提升机设料位器和速度控制器，通过信号传输线路，将控制信号传入中央控制室的计算机中，对提升机的运转情况进行监控。

本实用新型采用上述技术方案，当钢丝胶带跑偏至最大限度时，即会触动防跑偏开关，防跑偏开关工作并警报，当钢丝胶带继续跑偏，防跑偏开关即会切断主电源，提升机停机，停止工作，等待操作人员来进行调试。张紧装置采用重锤同步张紧，重锤箱通过两根拉紧螺杆和密封板来实现下部轮组的同步张紧，其中拉紧螺杆与重锤箱固定，通过螺母与密封板连接，由于TDG高效钢丝胶带斗式提升机采用重锤同步张紧装置，实现了自动张紧，只要在第一次安装调整好后即可保持恒定的张紧力，在正常使用下，机器可以保持正常运转。所以在机器一次调试好后基本可保障机器的正常的运作。

附图说明

下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记为：

1、机壳，2、轮组，3、重锤箱，4、防跑偏开关，5、钢丝胶带，6、拉紧螺杆，7、螺母，8、密封板。

具体实施方式

本实用新型所涉及的TDG高效钢丝胶带斗式提升机是采用钢丝胶带形式，在钢丝胶带上挂上料斗运输物料，其特点主要有以下几点：

1、该提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，使用寿命长等特点；

2、本提升机的头尾部及中部机壳全部作了密封处理，物料及灰尘不会外落，不会造成环境污染；

3、传动装置中采用了垂直轴减速器和液力耦合器，使得传动装置结构紧凑，实现了柔性传动，既能使运转平稳，又能使电机减速器及牵引件得到保护；

4、下部采用了重锤张紧装置，实现了自动张紧，一次安装调整后，即可保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，从而保证机器正常运转；

5、该提升机为混合或重力卸料，掏取式装料；

6、该提升机可增设料位器和速度控制器，用户可根据需要选配，以达到将控制信号传入中央控制室的计算机中，对提升机的运转情况进行监控的目的。

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1所表达的本实用新型的结构，是一种钢丝胶带斗式提升机钢丝胶带的防跑偏装置，所述的钢丝胶带斗式提升机包括机壳1、轮组2和钢丝胶带5。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现对钢丝胶带斗式提升机钢丝胶带的跑偏进行监测和预警的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图1所示，本实用新型所提供的这种钢丝胶带斗式提升机钢丝胶带的防跑偏装置，在所述的两侧机壳1内，各设置一个防跑偏开关4。

在上述技术方案中，在钢丝胶带5可能发生跑偏的两边机壳1上各安装一个防跑偏开关4，并将防跑偏开关4调至钢丝胶带5跑偏的最大限度位置，当钢丝胶带5跑偏至最大限度时即会触动防跑偏开关4，防跑偏开关4工作并警报，当钢丝胶带5继续跑偏，防跑偏开关4即会切断主电源，提升机停机，停止工作，等待操作人员来进行调试。

本实用新型主要解决了对钢丝胶带5跑偏的监测和预警，当钢丝胶带5跑偏到一定程度时，就能够提示操作人员，并自动停机保护钢丝胶带5，待操作人员将钢丝胶带5调至回正常位置时再开机，并正常运行。

以下是本实用新型所提供的具体实施示例，供本领域的技术人员实施本实用新型时参考和选用：

实施例一：

本实用新型所述的防跑偏开关4的开关触头设在所述的钢丝胶带斗式提升机的驱动电机的动力控制电路中。

一旦当钢丝胶带5跑偏到有效范围外时即触动跑偏开关4，跑偏开关4的触头断开，所以，驱动电机停止运转，机器将随之停止运转，操作工人再进行调试。

实施例二：

本实用新型所述的钢丝胶带斗式提升机采用重锤同步张紧装置，该同步张紧装置设重锤箱3，所述的重锤箱3通过两根拉紧螺杆6和密封板8来实现所述的轮组2的同步张紧，其中拉紧螺杆6与重锤箱3固定，通过螺母7与密封板8连接，依靠重锤箱3的重力作用，自然将轮组2张紧到最佳状态。

由于TDG高效钢丝胶带斗式提升机采用重锤同步张紧装置，实现了自动张紧，只要在第一次安装调整好后即可保持恒定的张紧力，在正常使用下，机器可以保持正常运转。所以在机器一次调试好后基本可保障机器的正常运作，所以加上两个防跑偏开关4，可有效的保证机器在钢丝胶带5跑偏时对机器的保护。

实施例三：

本实用新型所述的钢丝胶带斗式提升机的传动装置中采用了垂直轴减速器和液力耦合器。

采用上述结构，使得传动装置结构紧凑，实现了柔性传动，既能使运转平稳，又能使电机减速器及牵引件得到保护。

实施例四：

本实用新型所述的钢丝胶带斗式提升机设料位器和速度控制器，通过信号传输线路，将控制信号传入中央控制室的计算机中，对提升机的运转情况进行监控。用户可根据需要选配，以达到将控制信号传入中央控制室的计算机中，对提升机的运转情况进行监控的目的。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1、一种钢丝胶带斗式提升机钢丝胶带的防跑偏装置，所述的钢丝胶带斗式提升机包括机壳(1)、轮组(2)和钢丝胶带(5)，其特征在于：在所述的两侧机壳(1)内，各设置一个防跑偏开关(4)。

2、按照权利要求1所述的钢丝胶带斗式提升机钢丝胶带的防跑偏装置，其特征在于：所述的防跑偏开关(4)的开关触头设在所述的钢丝胶带斗式提升机的驱动电机的动力控制电路中。

3、按照权利要求2所述的钢丝胶带斗式提升机钢丝胶带的防跑偏装置，其特征在于：所述的钢丝胶带斗式提升机采用重锤同步张紧装置，该同步张紧装置设重锤箱(3)，所述的重锤箱(3)通过两根拉紧螺杆(6)和密封板(8)来实现所述的轮组(2)的同步张紧，其中拉紧螺杆(6)与重锤箱(3)固定，通过螺母(7)与密封板(8)连接，依靠重锤箱(3)的重力作用，自然将轮组(2)张紧到最佳状态。

4、按照权利要求1或2或3所述的钢丝胶带斗式提升机钢丝胶带的防跑偏装置，其特征在于：所述的钢丝胶带斗式提升机的传动装置中采用了垂直轴减速器和液力耦合器。

5、按照权利要求1或2或3所述的钢丝胶带斗式提升机钢丝胶带的防跑偏装置，其特征在于：所述的钢丝胶带斗式提升机设料位器和速度控制器，通过信号传输线路，将控制信号传入中央控制室的计算机中，对提升机的运转情况进行监控。

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