CN104786666B

CN104786666B - 打印机供墨海绵的制造工艺及染墨条机

Info

Publication number: CN104786666B
Application number: CN201410024093.1A
Authority: CN
Inventors: 刘兴宏
Original assignee: Individual
Current assignee: Zhou Minghua
Priority date: 2014-01-19
Filing date: 2014-01-19
Publication date: 2017-03-15
Anticipated expiration: 2034-01-19
Also published as: CN104786666A

Abstract

本发明公开了一种打印机供墨海绵的制造工艺，包括以下工艺步骤：1）准备好待处理的、条状的供墨海绵；2）按供墨海绵的量配比好一定量的油墨；3）把供墨海绵与油墨一起倒进染墨条机的料桶内；4）用染墨条机的桶盖将染墨条机的料桶其开口盖上，并密封好，使染墨条的料桶是一个密封的容器；5）开动搅拌器使搅拌器在料桶内转动搅拌供墨海绵及油墨，同时开动抽真空机，使料桶在真空的状态下对供墨海绵进行搅拌30分钟以上。本发明制造工艺使供墨海绵不论外部还是内部都储存墨均匀。本发明还公开了一种染墨条机。

Description

打印机供墨海绵的制造工艺及染墨条机

技术领域

本发明涉及的是一种打印机供墨海绵的制造工艺，还涉及了可以完成该种工艺的设备染墨条机。

背景技术

现有技术中，对储墨条的的染墨方式都是采用人工的方式，先对墨条在真空的环境中进行浸泡，再将储墨条打捞起来放在一般环境下用大概一个晚上的时间滴干，再用滚桶来对储墨条进行离心操作，最后得成品的储墨条。但该种工艺得出的储墨条造成墨在储墨条中不均匀，内干外湿影响打印效果。另外制作时间比较多，生产效率低，成本高。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种打印机供墨海绵的制造工艺，该种制作工艺得出的供墨海绵内各部分含的墨水均匀，且制作工艺步骤少，生产效率高，可以降低成本。

本发明还提供了一种染墨机。

本发明制造工艺采取如下技术方案:

一种打印机供墨海绵的制造工艺，其特征是：包括以下工艺步骤：

1）准备好待处理的、条状的供墨海绵；

2）按供墨海绵的量配比好一定量的油墨；

3）把供墨海绵与油墨一起倒进染墨条机的料桶内；

4）用染墨条机的桶盖将染墨条机的料桶其开口盖上，并密封好，使染墨条的料桶是一个密封的容器；

5）开动搅拌器使搅拌器在料桶内转动搅拌供墨海绵及油墨，同时开动抽真空机，使料桶在真空的状态下对供墨海绵进行搅拌30分钟以上；

6）打开进气阀，使料桶内通入空气，使料桶内不再是真空状态；

7）打开料桶的桶盖，即可以得到成品。

本发明制造工艺解决问题还可以进一步采取以下改进措施：

在步骤6）前，停止抽真空机及搅拌器。

在步骤4）时，桶盖向料桶其开口移动时，装于桶盖底的搅拌器慢慢正向转动。

在步骤7）时，桶盖远离料桶其开口时，搅拌器一边慢慢反向转动跟着桶盖远离料桶。

本发明染墨条机采取如下技术方案:

一种染墨条机，包括机架、用于装储墨条的料桶、桶盖、能对料桶进行抽真空的抽真空机，以及可以将桶盖盖于料桶其开口或将桶盖移离料桶的移动机构；桶盖其底部设有可转动的搅拌器，搅拌器由搅拌电机带动；桶盖或料桶其开口处设有当桶盖与料桶盖上时，桶盖与料桶实现密封的密封件；还包括控制电路，控制电路与搅拌电机电连接，控制电路与抽真空机电连接；控制电路能控制搅拌电机与抽真空机同时或各自单独工作。

本发明染墨条机解决问题还可以进一步采取以下改进措施：

移动机构包括竖直放置的、可转动的丝杆，以及内含螺纹的导筒，导筒安装于丝杆上，丝杆安装于机架上；导筒与桶盖固定连接，丝杆由丝杆电机带动，所述控制电路与丝杆电机电连接。

搅拌器包括转轴、螺旋形弯曲的搅拌件，搅拌件连接于转轴上，转轴由搅拌电机带动。

抽真空机通过软管道与桶盖上的可与料桶连通的通孔连接。

机架设有上位置传感器、下位置传感器，上位置传感器、下位置传感器分别与控制电路电连接，桶盖到达上位置传感器或下位置传感器的位置，控制电路控制丝杆电机停止。

桶盖上设有进气阀。

机架其面板上设有控制丝杆电机转动对应地使桶盖上行的上行档位；机架其面板上设有控制丝杆电机转动对应地使桶盖下行的下行档位。

机架其面板上设有对应地控制抽真空机及搅拌器同时工作的抽空/搅拌档位。

机架其面板上设有对应地控制搅拌器反转及桶盖上行同时进行的反转/退回档位。

桶盖上设有可检测料桶内气压的气压表。

上述技术方案具有这样的技术效果:

1、本发明制造工艺供墨海绵在真空的状态内被搅拌，实现染墨，与现有技术相比节约了染墨时间（制作染墨过程最少只要半小时），实现了染墨工艺的机械化，减少了人工操作与工艺步骤，而且得出的供墨海绵储墨均匀，供墨海绵不论外部还是内部都储存墨均匀，不存在干湿不均的问题，可以降低生产成本，提高产品质量。

2、本发明制造工艺在制作过程中供墨海绵都在密封的环境中，与现有技术相比，可以避免供墨海绵被外界灰尘污染，也有利于保证产品质量。

3、本发明染墨条机可以辅助本发明工艺实现其过程，是实现本工艺的设备，且结构简单，制作、装配容易。而且在工作过程中使染墨工艺实现了机械化。

附图说明

图1是本发明染墨条机结构示意图。

图2是本发明染墨条机在另一状态中的结构示意图。

图3是本发明染墨条机的电路结构方框示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行具体描述。

实施例1：一种打印机供墨海绵的制造工艺，包括以下工艺步骤：

1）准备好待处理的、条状的供墨海绵；该供墨海绵为常规的供墨海绵。

2）按供墨海绵的量配比好一定量的油墨；油墨与供墨海绵的质量比范围值为：2至4。可以按质量比值为2，也可以按质量比值为3或4，或其它值。

3）把供墨海绵与油墨一起倒进染墨条机的料桶内。

4）用染墨条机的桶盖将染墨条机的料桶其开口盖上，并利用桶盖或料桶其开口上的密封件将桶盖与料桶其开口之间的空隙密封好，使染墨条的料桶是一个密封的容器。

5）开动搅拌器使搅拌器在料桶内转动搅拌供墨海绵及油墨，同时开动抽真空机，使料桶在真空的状态下（料桶内气压为-98KPa），当然也可以使料桶内气压更低；使料桶在真空的状态下对供墨海绵进行搅拌30分钟以上；搅拌器的搅拌最佳转速范围为150-180转/分。当然也可以为其它转速范围。

6）打开进气阀，使料桶内通入空气，使料桶内不再是真空状态。

7）打开料桶的桶盖，即可以得到成品。

本发明制造工艺供墨海绵在真空的状态内被搅拌，实现染墨，与现有技术相比节约了染墨时间（制作染墨过程最少只要半小时，而传统工艺却要24小时以上），实现了染墨工艺的机械化，减少了人工操作与工艺步骤，而且得出的供墨海绵储墨均匀，供墨海绵不论外部还是内部都储存墨均匀，不存在干湿不均的问题，可以降低生产成本，提高产品质量。制作过程中供墨海绵都在密封的环境中，与现有技术相比，可以避免供墨海绵被外界灰尘污染，也有利于保证产品质量。

实施例2：本例的特点为，在步骤6）前，停止抽真空机及搅拌器。其余同实施例1。

实施例3：本例的特点为，在步骤4）时，桶盖向料桶其开口移动时，装于桶盖底的搅拌器慢慢正向转动（此时搅拌器的搅拌转速范围为小于100转/分）。其余同实施例1。这样可以使搅拌器慢慢进入位于料桶上半部分的供墨海绵中，避免供墨海绵在搅拌器进入时被搅拌器过度地下压。

实施例4：本例的特点为，在步骤7）时，桶盖远离料桶其开口时，搅拌器一边慢慢反向转动跟着桶盖远离料桶（搅拌器的搅拌转速范围为小于100转/分）。这样可以使搅拌器从供墨海绵中出来时，不会把供墨海绵带出料桶外。其余同实施例1、实施例2或实施例3。

实施例5：一种染墨条机，包括机架1、料桶2、桶盖3、能对料桶2进行抽真空的抽真空机4，以及可以将桶盖3盖于料桶2其开口或将桶盖3移离料桶2的移动机构；料桶固定于机架上。桶盖3其底部设有可转动的搅拌器5，搅拌器5由搅拌电机51，即电机M1带动；桶盖3或料桶2其开口处设有当桶盖3与料桶2盖上时，桶盖3与料桶2实现密封的密封件6，在本例中，密封件为常规的密封圈，密封圈设于桶盖，当然密封圈也可以设于料桶的开口处。还包括控制电路，控制电路与搅拌电机51电连接，控制电路与抽真空机4电连接；控制电路能控制搅拌电机51与抽真空机4同时工作。

移动机构包括竖直放置的、可转动的丝杆8，内含螺纹的导筒9，导筒9安装于丝杆8上，丝杆8安装于机架1上；导筒9与桶盖3固定连接，丝杆8由丝杆电机，即电机M2通过传动机构带动，传动机构为常规的传动机构，所述控制电路与丝杆电机81电连接。在本例中，具有两条丝杆，各丝杆8具有相应的导筒。两条丝杆平行。

机架1设有上位置传感器10、下位置传感器11，上位置传感器10、下位置传感器11分别与控制电路电连接，桶盖3到达上位置传感器10或下位置传感器11的位置，控制电路控制丝杆电机81停止。从而使料盖停止移动。在本例中，桶盖3到达下位置传感器位置时，刚好桶盖与料桶的开口盖上，实现密封。

搅拌器5包括转轴501、螺旋形弯曲的搅拌件502，搅拌件502连接于转轴501上，转轴501由搅拌电机51带动。在本例中，搅拌件的数量为两件。

桶盖3上设有气压表12。

抽真空机4通过软管13道与桶盖3上的可与料桶2连通的通孔连接。

桶盖上设有进气阀。

机架1其面板7上设有控制丝杆电机81转动对应地使桶盖3上行的上行档位100；机架其面板上设有控制丝杆电机转动对应地使桶盖下行的下行档位200。

闭合K1开关，开动丝杆电机，使桶盖下行。

闭合K2开关，开动丝杆电机，使桶盖上行。

闭合K3开关，抽真空机与搅拌器同时工作。

工作原理：工作时，先把供墨海绵和油墨放于料桶内，再闭合K1开关，开动丝杆电机，使桶盖下行，即向下移动，同时搅拌电机转动，搅拌器顺时针转动，这样可以使在桶口的供墨海绵慢慢地被向下压，然后搅拌器进入供墨海绵堆中；当桶盖碰到下位置传感器时，桶盖盖于料桶开口上，同时桶盖与料桶利用密封件实现密封，这时使抽真空机工作，抽真空机与搅拌器同时工作，使供墨海绵在真空的状态内被搅拌，实现染墨。半小时后，即可以实现对供墨海绵的染墨，此时可以使搅拌器一边反转，一边利用丝杆移动桶盖使桶盖上行，当桶盖碰到上位置传感器时，桶盖自动停止，这样染墨过程完成。与现有技术相比节约了染墨时间，而且得出的供墨海绵储墨均匀，可以降低生产成本，提高产品质量。

在优化的实例中，机架其面板上设有对应地控制抽真空机及搅拌器同时工作的抽空/搅拌档位300。

在优化的实例中，机架其面板上设有对应地控制搅拌器反转及桶盖上行同时进行的反转/退回档位400。

在优化的实例中，丝杆电机的转速由上、下行调速器500控制，这样可以控制桶盖的移动速度。上、下行调速器可以为常规的调速电位器，调速电位器与丝杆电机串联于回路中。

在优化的实例中，搅拌电机51的转速由搅拌调速器600进行调节，这样可以控制搅拌器的搅拌转速。转速由搅拌调速器可以为常规的调速电位器，调速电位器与搅拌电机串联于回路中。

本发明染墨条机可以辅助本发明工艺实现其过程，且结构简单，制作、装配容易。而且在工作过程中使染墨工艺实现了机械化。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种打印机供墨海绵的制造工艺，其特征是：包括以下工艺步骤：

1)准备好待处理的、条状的供墨海绵；

2)按供墨海绵的量配比好一定量的油墨；

3)把供墨海绵与油墨一起倒进染墨条机的料桶内；

4)用染墨条机的桶盖将染墨条机的料桶其开口盖上，并密封好，使染墨条的料桶是一个密封的容器；

5)开动搅拌器使搅拌器在料桶内转动搅拌供墨海绵及油墨，同时开动抽真空机，使料桶在真空的状态下对供墨海绵进行搅拌30分钟以上；

6)打开进气阀，使料桶内通入空气，使料桶内不再是真空状态；

7)打开料桶的桶盖，即可以得到成品。

2.根据权利要求1所述的打印机供墨海绵的制造工艺，其特征是：在步骤6)前，停止抽真空机及搅拌器。

3.根据权利要求1所述的打印机供墨海绵的制造工艺，其特征是：在步骤4)时，桶盖向料桶其开口移动时，装于桶盖底的搅拌器慢慢正向转动。

4.根据权利要求1所述的打印机供墨海绵的制造工艺，其特征是：在步骤7)时，桶盖远离料桶其开口时，搅拌器一边慢慢反向转动跟着桶盖远离料桶。