CN104786146B

CN104786146B - 镜面研磨机用节能装置

Info

Publication number: CN104786146B
Application number: CN201510174324.1A
Authority: CN
Inventors: 马兴宝
Original assignee: JIANGSU TIANMA UNIVERSAL EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: JIANGSU TIANMA UNIVERSAL EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2015-04-14
Filing date: 2015-04-14
Publication date: 2016-11-02
Anticipated expiration: 2035-04-14
Also published as: CN104786146A

Abstract

一种镜面研磨机用节能装置，包括间隔设置的两根立梁，其内侧均安装有支撑架，两个支撑架之间安装有侧板，侧板上均匀间隔安装有多组平行的磨头组件，各个磨头组件的顶部均安装有驱动其工作的减速箱；立梁上固定电机，电机的输出端安装第一万向轴法兰，其上安装万向轴的左端，万向轴的右端安装第二万向轴法兰，第二万向轴法兰通过连接法兰连接轴承座，轴承座内支撑安装主轴，主轴穿过每个减速箱，其两端部通过轴承座支撑，相邻两个减速箱之间安装联轴器；减速箱内通过减速机构输出安装有从动轴，从动轴与主轴垂直，从动轴的输出端连接磨头组件内的工作轴，位于侧板的底部安装有挡水板，工作轴的底端穿过挡水板安装研磨轮。能耗低，成本低。

Description

镜面研磨机用节能装置

技术领域

本发明涉及研磨机械技术领域，尤其是一种镜面研磨机用节能装置。

背景技术

金属板材如不锈钢薄板、铝板应用为表面装饰件时需要高质量的镜面效果，因此需要对薄板板材进行研磨。金属板材主要应用于食品、医药、电梯、装潢等范围。现有技术中，通常板材在加工时，采用上下胶辊夹持住板材进行送进，利用多个研磨轮对板材表面同时进行研磨，每个研磨轮都需要独立的驱动装置，其结构复杂，安装麻烦，耗电，制造成本高。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的镜面研磨机用节能装置，从而采用一个电机带动多个研磨轮工作，大大降低了能耗，降低成本。

本发明所采用的技术方案如下：

一种镜面研磨机用节能装置，包括间隔设置的两根立梁，所述立梁内侧均安装有支撑架，两个支撑架之间安装有侧板，所述侧板上均匀间隔安装有多组平行的磨头组件，各个磨头组件的顶部均安装有驱动其工作的减速箱；所述立梁上通过紧固件固定有电机安装板，所述电机安装板上固定电机，所述电机的输出端安装第一万向轴法兰，所述第一万向轴法兰上安装万向轴的左端，万向轴的右端安装第二万向轴法兰，所述第二万向轴法兰通过连接法兰连接轴承座，所述轴承座内支撑安装主轴，所述主轴穿过每个减速箱，每个减速箱的两端部通过轴承座支撑，相邻两个减速箱之间安装联轴器；所述减速箱内通过减速机构输出安装有从动轴，所述从动轴与主轴垂直，所述从动轴的输出端连接磨头组件内的工作轴，位于侧板的底部安装有挡水板，所述工作轴的底端穿过挡水板安装研磨轮。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述减速机构为蜗轮蜗杆机构，与主轴同轴安装有蜗杆，与蜗杆啮合的蜗轮安装在从动轴上；

所述减速机构为斜齿轮结构，与主轴同轴安装有主动斜齿轮，与主动斜齿轮啮合的从动斜齿轮安装在从动轴上；所述主动斜齿轮和从动斜齿轮均采用45°斜齿轮；

所述减速机构为伞齿轮机构，与主轴同轴安装有主动伞齿轮，与主动伞齿轮啮合的从动伞齿轮安装在从动轴上；

所述磨头组件的安装结构为：位于减速箱的底部安装有减速箱法兰，所述从动轴伸入至减速箱法兰内，并在从动轴上安装外花键，所述外花键的外部配合安装内花键，所述内花键的下部安装有工作轴，位于减速箱法兰的底部配合安装磨头座，所述磨头座上下端通过轴承与工作轴支撑安装；

所述减速箱法兰的结构为：所述减速箱法兰成“T”形结构，所述减速箱法兰中部开有安装孔，所述安装孔为台阶孔，所述减速箱法兰的底部形成有凸台；

所述内花键的结构为：所述内花键成圆柱体结构，位于内花键的中部开有扩孔，位于扩孔的上部形成第一通孔，所述第一通孔的内壁面上开有内花键齿；

所述外花键的结构为：所述外花键成圆柱体结构，所述外花键中部开有第二通孔，所述外花键的外圆周面形成有外花键齿；

所述磨头座的结构为：包括上底板与下底板，所述上底板和下底板均侧盖吊耳结构，所述上底板与下底板之间设置有圆柱体，所述上底板和下底板中部均开有与减速箱法兰配合连接的凹槽，所述磨头座中部开有安装工作轴的穿通孔。

本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑、合理，制作与安装方便，只需一台电机，同时驱动多个研磨轮工作，大大降低了能耗，与传统的采用独立电机驱动，能节能40%的电量，节约能源，大大降低了成本，提高了经济效力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明减速机构的结构示意图（实施例一）。

图3为本发明减速机构的结构示意图（实施例二）。

图4为本发明减速机构的结构示意图（实施例三）。

图5为本发明磨头组件的装配图。

图6为本发明减速箱法兰的结构示意图。

图7为本发明内花键的结构示意图。

图8为图7的俯视图。

图9为本发明外花键的结构示意图。

图10为图9的俯视图。

图11本发明磨头座的结构示意图。

图12图11中沿A-A截面的全剖视图。

图13图11的俯视图。

其中：1、电机；2、电机安装板；3、立梁；4、第一万向轴法兰；5、万向轴；6、第二万向轴法兰；7、连接法兰；8、侧板；9、减速箱；10、联轴器；11、磨头组件；12、挡水板；13、研磨轮；14、蜗轮；15、从动轴；16、蜗杆；17、从动斜齿轮；18、主动斜齿轮；19、主动伞齿轮；20、从动伞齿轮；21、外花键；22、内花键；23、减速箱法兰；24、轴承；25、工作轴；26、磨头座；27、安装孔；28、凸台；29、第一通孔；30、扩孔；31、内花键齿；32、外花键齿；33、第二通孔；34、上底板；35、圆柱体；36、下底板；37、凹槽；38、穿通孔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的镜面研磨机用节能装置，包括间隔设置的两根立梁3，立梁3内侧均安装有支撑架，两个支撑架之间安装有侧板8，侧板8上均匀间隔安装有多组平行的磨头组件11，各个磨头组件11的顶部均安装有驱动其工作的减速箱9；立梁3上通过紧固件固定有电机安装板2，电机安装板2上固定电机1，电机1的输出端安装第一万向轴法兰4，第一万向轴法兰4上安装万向轴5的左端，万向轴5的右端安装第二万向轴法兰6，第二万向轴法兰6通过连接法兰7连接轴承座，轴承座内支撑安装主轴，主轴穿过每个减速箱9，每个减速箱9的两端部通过轴承座支撑，相邻两个减速箱9之间安装联轴器10；减速箱9内通过减速机构输出安装有从动轴15，从动轴15与主轴垂直，从动轴15的输出端连接磨头组件11内的工作轴25，位于侧板8的底部安装有挡水板12，工作轴25的底端穿过挡水板12安装研磨轮13。

如图2所示，减速机构为蜗轮蜗杆机构，与主轴同轴安装有蜗杆16，与蜗杆16啮合的蜗轮14安装在从动轴15上。

如图3所示，减速机构为斜齿轮结构，与主轴同轴安装有主动斜齿轮18，与主动斜齿轮18啮合的从动斜齿轮17安装在从动轴15上；主动斜齿轮18和从动斜齿轮17均采用45°斜齿轮。

如图4所示，减速机构为伞齿轮机构，与主轴同轴安装有主动伞齿轮19，与主动伞齿轮19啮合的从动伞齿轮20安装在从动轴15上。

如图5所示，磨头组件11的安装结构为：位于减速箱9的底部安装有减速箱法兰23，从动轴15伸入至减速箱法兰23内，并在从动轴15上安装外花键21，外花键21的外部配合安装内花键22，内花键22的下部安装有工作轴25，位于减速箱法兰23的底部配合安装磨头座26，磨头座26上下端通过轴承24与工作轴25支撑安装。

如图6所示，减速箱法兰23的结构为：减速箱法兰23成“T”形结构，减速箱法兰23中部开有安装孔27，安装孔27为台阶孔，减速箱法兰23的底部形成有凸台28。

如图7和图8所示，内花键22的结构为：内花键22成圆柱体结构，位于内花键22的中部开有扩孔30，位于扩孔30的上部形成第一通孔29，第一通孔29的内壁面上开有内花键齿31。

如图9和图10所示，外花键21的结构为：外花键21成圆柱体结构，外花键21中部开有第二通孔33，外花键21的外圆周面形成有外花键齿32。

如图11、图12和图13所示，磨头座26的结构为：包括上底板34与下底板36，上底板34和下底板36均侧盖吊耳结构，上底板34与下底板36之间设置有圆柱体35，上底板34和下底板36中部均开有与减速箱法兰23配合连接的凹槽37，磨头座26中部开有安装工作轴25的穿通孔38。

实际上使用过程中，启动电机1，通过万向轴5将动力传递给主轴，与主轴同轴安装的蜗杆16转动，从而带动蜗轮14转动，从而驱动从动轴15运动，由于内花键22和外花键21的配合安装，从而带动工作轴25发生旋转，工作轴25带动研磨轮13工作。本发明采用一个电机1同时带动五组磨头组件11同时工作，大大节约了能耗，与传统的相比节省40%的电，大大降低了成本。

如将本发明应用于超级8K镜面研磨机上，磨头组件11为十四组，现有技术中采用独立动力源的每小时耗电180.88KW，现在采用一个电机1驱动，带动同样十四组磨头组件，每小时节电高达72.35KW。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims

1.一种镜面研磨机用节能装置，其特征在于：包括间隔设置的两根立梁（3），所述立梁（3）内侧均安装有支撑架，两个支撑架之间安装有侧板（8），所述侧板（8）上均匀间隔安装有多组平行的磨头组件（11），各个磨头组件（11）的顶部均安装有驱动其工作的减速箱（9）；所述立梁（3）上通过紧固件固定有电机安装板（2），所述电机安装板（2）上固定电机（1），所述电机（1）的输出端安装第一万向轴法兰（4），所述第一万向轴法兰（4）上安装万向轴（5）的左端，万向轴（5）的右端安装第二万向轴法兰（6），所述第二万向轴法兰（6）通过连接法兰（7）连接轴承座，所述轴承座内支撑安装主轴，所述主轴穿过每个减速箱（9），每个减速箱（9）的两端部通过轴承座支撑，相邻两个减速箱（9）之间安装联轴器（10）；所述减速箱（9）内通过减速机构输出安装有从动轴（15），所述从动轴（15）与主轴垂直，所述从动轴（15）的输出端连接磨头组件（11）内的工作轴（25），位于侧板（8）的底部安装有挡水板（12），所述工作轴（25）的底端穿过挡水板（12）安装研磨轮（13）。

2.如权利要求1所述的镜面研磨机用节能装置，其特征在于：所述减速机构为蜗轮蜗杆机构，与主轴同轴安装有蜗杆（16），与蜗杆（16）啮合的蜗轮（14）安装在从动轴（15）上。

3.如权利要求1所述的镜面研磨机用节能装置，其特征在于：所述减速机构为斜齿轮结构，与主轴同轴安装有主动斜齿轮（18），与主动斜齿轮（18）啮合的从动斜齿轮（17）安装在从动轴（15）上；所述主动斜齿轮（18）和从动斜齿轮（17）均采用45°斜齿轮。

4.如权利要求1所述的镜面研磨机用节能装置，其特征在于：所述减速机构为伞齿轮机构，与主轴同轴安装有主动伞齿轮（19），与主动伞齿轮（19）啮合的从动伞齿轮（20）安装在从动轴（15）上。

5.如权利要求1所述的镜面研磨机用节能装置，其特征在于：所述磨头组件（11）的安装结构为：位于减速箱（9）的底部安装有减速箱法兰（23），所述从动轴（15）伸入至减速箱法兰（23）内，并在从动轴（15）上安装外花键（21），所述外花键（21）的外部配合安装内花键（22），所述内花键（22）的下部安装有工作轴（25），位于减速箱法兰（23）的底部配合安装磨头座（26），所述磨头座（26）上下端通过轴承（24）与工作轴（25）支撑安装。

6.如权利要求5所述的镜面研磨机用节能装置，其特征在于：所述减速箱法兰（23）的结构为：所述减速箱法兰（23）成“T”形结构，所述减速箱法兰（23）中部开有安装孔（27），所述安装孔（27）为台阶孔，所述减速箱法兰（23）的底部形成有凸台（28）。

7.如权利要求5所述的镜面研磨机用节能装置，其特征在于：所述内花键（22）的结构为：所述内花键（22）成圆柱体结构，位于内花键（22）的中部开有扩孔（30），位于扩孔（30）的上部形成第一通孔（29），所述第一通孔（29）的内壁面上开有内花键齿（31）。

8.如权利要求5所述的镜面研磨机用节能装置，其特征在于：所述外花键（21）的结构为：所述外花键（21）成圆柱体结构，所述外花键（21）中部开有第二通孔（33），所述外花键（21）的外圆周面形成有外花键齿（32）。

9.如权利要求5所述的镜面研磨机用节能装置，其特征在于：所述磨头座（26）的结构为：包括上底板（34）与下底板（36），所述上底板（34）和下底板（36）的两端均设置有吊耳结构，所述上底板（34）与下底板（36）之间设置有圆柱体（35），所述上底板（34）和下底板（36）中部均开有与减速箱法兰（23）配合连接的凹槽（37），所述磨头座（26）中部开有安装工作轴（25）的穿通孔（38）。