CN104785619A - 车架变截面弯管梁加工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种车架变截面弯管梁加工工艺，其特征是经过下料、圆管弯制、弯制变形管、冲制支架安装面、冲制两端管口、整形、切边工艺步骤。节约材料，生产效率高、成本低，操作简便，产品质量可靠，适应于大批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属冷加工方法，特别是一种车架变截面弯管梁加工工艺。
背景技术
目前，在汽车车架变截面弯管梁的加工中，普遍采用钢板冲压拼焊而成，或采用向管内注入液体、型砂通过模具成型工艺方法，存在材料浪费大，生产周期长、效率低，成本高等缺陷。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足之处，而提供一种节约材料，生产效率高、成本低，操作简便，产品质量可靠的车架变截面弯管梁加工工艺。
为实现上述发明目的，本发明采用的具体工艺步骤如下：
1．下料：选用圆形管材下料，在工件上冲开加工定位孔。
2．圆管弯制：将上述圆形管料置于弯曲模具上弯制。
3．弯制变形管：使用专用模具将上述弯制的工件冲压成变截面管。
4. 冲制支架安装面：利用专用模具冲制变形管中间位置支架安装面。
5．冲制两端管口：分别采用管口成型模具冲制两端管口为需要的形状。
6. 整形：采用整形模具对上述成型部位进行整形。
7. 切边：采用切边模具对两端管口切边处理。
本发明由于采用以上工艺方法，节约材料，生产效率高、成本低，操作简便，产品质量可靠，适应于大批量生产。
具体实施方式
1．选用优质圆形管材，根据产品的展开长度截取管材下料，在截取的工件上冲开加工定位孔。
2．将上述圆形管料置于弯曲模具上弯制。
3．根据所变截面的需要，使用专用模具将上述弯制工件冲压成变截面管。
4.根据支架安装位置，利用专用模具冲制变形管中间位置支架安装面。
5．根据所需的管口形状，分别采用管口成型模具冲制两端管口为需要的形状。
6.为获得稳定的形状和尺寸，采用整形模具对上述成型部位进行整形。
7.采用切边模具切去两端管口的余料。
Claims (1)
1.一种车架变截面弯管梁加工工艺,其特征是经过如下工艺步骤：
下料：选用圆形管材下料，在工件上冲开加工定位孔；
圆管弯制：将上述圆形管料置于弯曲模具上弯制；
弯制变形管：使用专用模具将上述弯制的工件冲压成变截面管；
冲制支架安装面：利用专用模具冲制变形管中间位置支架安装面；
冲制两端管口：分别采用管口成型模具冲制两端管口为需要的形状；
整形：采用整形模具对上述成型部位进行整形；
切边：采用切边模具对两端管口切边处理。
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