CN104784150A - 一种淀粉基植物空心胶囊及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于食品、保健品和医药领域的淀粉基植物空心胶囊及其制备工艺。所述淀粉基植物空心胶囊主要包括淀粉、淀粉衍生物、水、固化体系，以及其它可选的保湿剂、增塑剂等辅料，通过配料、溶胶、制坯、切割、套合等工序制成。本发明所公开的淀粉基植物空心胶囊与现有技术产品相比，具有安全可靠、脆碎度与保湿性好，便于储存、稳定性高的优势。

Description

一种淀粉基植物空心胶囊及其制备工艺

技术领域

本发明涉及一种用于食品、医药等领域的淀粉基植物空心胶囊及其制备工艺。

背景技术

利用动物来源的明胶制作胶囊已有近200年的历史。而在过去100年来，以明胶为原料的各种胶囊曾长期畅销于国际医药市场。而上个世纪末，疯牛病的爆发最终将明胶胶囊拖入了一场前所未有的信任危机中。而2012年4月，我国爆发的“毒胶囊”事件无疑也加剧了明胶胶囊的信任危机。此外，明胶胶囊本身还存在很多缺点，如：易于滋生微生物，易碎，环境湿度大则易于与药物发生粘连，而环境湿度低则柔韧性较差，易碎；另外，明胶分子链含有大量活泼基团，可能同内容药物发生交联反应；此外，由于宗教原因，明胶胶囊受到穆斯林和犹太民族以及素食主义者的抵触。

同明胶胶囊相比，淀粉类胶囊产品是一种新型的非明胶类胶囊，具有安全无毒、原料来源广泛，可生物降解等优点。但由于淀粉分子自身既容易吸潮，又较易失水，保湿性能较差，因此淀粉成膜性有限、且机械性能不佳，淀粉胶的粘度也难以符合生产胶囊的要求，即使制得成型的胶囊，对于其保存条件要求也较高，保质期不长，从而导致淀粉胶囊在医药领域的应用受到限制。

近年来，有众多关于淀粉基硬胶囊的专利申请。如专利CN1297601C公开了一种由淀粉醚以及凝固体系组成的成膜组合物，其中所述淀粉醚是羟丙基化淀粉或羟乙基化淀粉，其中凝固体系由水解胶体或水解胶体的混合物和阳离子组成，其中所述水解胶体选自多糖。羟丙基淀粉醚的含量为88-98%，水的含量为2-12%，多糖0.01-10%，阳离子为0.001-5%。按照与传统硬明胶胶囊相同的方法制备硬胶囊。

专利CN1895234A提供了一种植物空心胶囊及其制备方法，所述空心胶囊由全天然的植物制成，所述空心胶囊包括直链淀粉10份，甘油0.5份，纯净水6份；本发明的优点在于：用直链淀粉、甘油、水为主要原料制得的空心胶囊。

专利CN1483393A公布了一种淀粉空心胶囊及其生产工艺，主要特征是该胶囊由植物淀粉或淀粉衍生物、增塑剂、水等组分所组成，其配比为分别为25％－94.9％、0.1％－30％、5％－20％。制胶液时是将淀粉或淀粉衍生物、水按配比后混和并加热至60℃以上，均匀搅拌，然后再按配比加入增塑剂，混合均匀，保温静置，除去气泡后倒入保温料槽再经沾液、烘干后制成胶囊。

专利CN103830736公开了一种淀粉空心胶囊的生产方法，其主要特征为所用原料为一种低粘淀粉胶液，所述低粘淀粉胶液制备方法为：将凝胶剂、增塑剂和水混合，搅拌溶解，然后加入淀粉或改性淀粉，加热使淀粉糊化，此外还要加入淀粉酶进行酶反应，得到粘度为1000~7000cps的胶液。

此外，CN103933011A、CN104055748A、CN1333006C、CN1252154A、CN104056274A等专利也公布了利用淀粉等植物胶材料制备植物胶囊的工艺方案。

综上所述，尽管现有技术中通过对淀粉分子结构进行衍生改性，引入亲水性官能团，试图改善淀粉的保水性，但是由于淀粉分子间极易形成很强的分子内与分子间氢键，以改性淀粉制成的淀粉膜保湿性仍然较差，易脆易碎，难以制得强度高，耐填装的胶囊。因此尽管专利众多，但却难以实现产业化，形成产品。

本发明针对目前淀粉胶囊存在的缺陷，除了在淀粉基材料中引入具有亲水性基团的变性淀粉，使淀粉基质的性能更为优异。在此基础上，还通过添加植物质胶凝剂及胶凝助剂以构建三维网状结构，能够在抑制淀粉回生的同时，进一步起到增强增韧的作用，提高淀粉胶囊的力学性能。此外，在溶胶工序的最后阶段创造性地加入保湿剂，可以进一步改善胶囊的外观、保湿度和脆碎度等物理性能，制得的产品上机率符合要求，储存条件宽松，无特殊要求。

发明内容

本发明的目的在于提供用于一种淀粉基植物空心胶囊。

本发明提出的一种淀粉基植物空心胶囊，其特征在于：所述的淀粉基植物空心胶囊主要

包括50~80份的变性淀粉、5~20份的液体辅料、60~150份的水和0.1~2份的保湿剂。

所述的变性淀粉选自预胶化淀粉、氧化淀粉、羟丙基淀粉、羟乙基淀粉、羧甲基淀粉、

淀粉醋酸酯和羧甲基羟丙基淀粉中的一种或几种。

所述液体辅料中包含有97~99wt%的胶凝剂，而胶凝剂通常可选自角叉菜胶、卡拉胶、结冷胶、魔芋胶、阿拉伯胶、龙须胶、黄原胶、罗望子胶、壳寡糖和海藻糖中的一种或几种。此外，所述的液体辅料中还进一步含有1%~3wt%的胶凝助剂，可选自乙二胺四乙酸、柠檬酸、磷酸、酒石酸和醋酸的钠盐和钾盐，作为与胶凝剂的组合使用。

所述的保湿剂至少有一种选自乳酸钠、丙二醇、PEG-400、山梨糖醇、硫酸软骨素和吡咯烷酮羧酸。

另外，根据需要，所述的淀粉基植物空心胶囊中还可进一步添加增塑剂，并且增塑剂在胶囊中的含量为所述变性淀粉总重量的0~50%，而所述的增塑剂至少一种选自甘油、山梨醇、甘露醇、硬脂酸、蔗糖、果糖和柠檬酸三乙酯。

其中改性淀粉优选羧甲基淀粉和氧化淀粉，液体辅料优选魔芋胶和黄原胶以及的磷酸钠和乙二胺四乙酸钾，增塑剂优选蔗糖和果糖，保湿剂优选硫酸软骨素。

为了对上述淀粉空心胶囊的组分进行有效地组织生产，本发明还进一步公开了一种以上述组分制成淀粉基植物空心胶囊的制备工艺，包括以下步骤：

1.       溶胶：首先，将60~150重量份的纯化水倒入溶胶罐内，加热至60~100^oC；随后，

加入50~80重量份的变性淀粉，60~100^oC条件下保温搅拌60~180分钟；然后，关闭加热装置，加入5~20重量份的液体辅料和增塑剂，搅拌混匀，保持温度60~80^oC的条件下搅拌10~60分钟；最后，加入0.1~2份的保湿剂，密闭搅拌5~10分钟后停止反应，-0.04~-0.10MPa下抽真空至胶液中无气泡明显冒出即得淀粉粗胶液；最后，打开溶胶罐海底阀，胶液经160~240目过滤袋，过滤至保温桶内暂存，并测其胶液粘度在400-2500mPa·s；

2.       保温：将溶胶工序所得胶液加入全自动空心胶囊制造机的胶桶A和胶桶B上，维持

胶桶温度为50~90^oC，保温静置0.5~4小时，以将胶液粘度进一步调节至200-1200mPa·s；

3.       制坯：将保温桶内的胶液分别转移至制坯线上的胶盘A与胶盘B中，通过全自动空

心胶囊制造机加工制成淀粉基空心胶囊；

4.       经切割、套合、筛选、灯检与总检工序制得成品胶囊。

其中，所述变性淀粉选自预胶化淀粉、氧化淀粉、羟丙基淀粉、羟乙基淀粉、羧甲基淀

粉、淀粉醋酸酯和羧甲基羟丙基淀粉中的一种或几种；所述的液体辅料中包含有97~99wt%的胶凝剂和1%~3wt%的胶凝助剂。

在上述制备工序中，作为基质的淀粉和变性淀粉在进行混合的过程中，还可进一步加入增塑剂，兵器增塑剂的加入量为所述变性淀粉总重量的0~50%。

众所周知，在淀粉胶囊的制备工艺中，对胶液粘度的控制是影响蘸胶效果最为关键的工艺环节，因此本发明对溶胶与保温工序中胶液的粘度进行了严格的限定，实测溶胶工序中胶液粘度在400-2500mPa·s范围内，保温工序中胶液粘度则进一步控制在200-1200mPa·s范围内。为了获得更好的技术效果，在所述的溶胶工序中，将所制得的胶液粘度调节为400-1200mPa·s；在所述的保温工序中，将所制得的胶液粘度控制在300-800mPa·s之间。此外，为了进一步保持胶液粘度在制坯工序中的稳定性，本发明还对全自动空心胶囊制造机的胶盘温度进行了限定。其中，胶盘A的温度为60~90^oC，胶盘B的温度为65-85^oC。

本发明的有益效果在于：

本发明通过在淀粉基材料中引入具有亲水性基团的变性淀粉，从而使淀粉基质的性能更为优异。在此基础上，通过添加植物质胶凝剂及胶凝助剂以构建三维网状结构，能够在抑制淀粉回生的同时，进一步起到增强增韧的作用，提高淀粉胶囊的力学性能。另外，通过加入适量的保湿剂，进一步改善了胶囊的保湿度和脆碎度等物理性能。最后，本发明通过对各道工序中胶液的粘度进行严格控制，从而使制得的胶囊性能优良，上机率完全符合药厂生产要求，储存方便且耐热、耐湿性好。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的其他的发明目的、技术方案和有益效果作进一步详细的说明，但实施例不应视作对本发明权利的限定。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指出，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所述技术领域的普通人员通常理解的相同含义。

实施例1

溶胶：首先，将60重量份的纯化水倒入溶胶罐内，加热至100^oC；随后，加入80重量份的羟丙基淀粉，100^oC条件下保温搅拌60分钟；然后，关闭加热装置，加入5重量份的液体辅料（包含98wt%的阿拉伯胶和甘露聚糖，2wt%的酒石酸钠），搅拌混匀，保持温度80^oC搅拌30分钟；最后，加入0.1份的丙二醇，密闭搅拌5分钟后停止反应，-0.04~-0.10MPa下抽真空至胶液中无气泡明显冒出即得淀粉粗胶液；最后，打开溶胶罐海底阀，胶液经160~240目过滤袋，过滤至保温桶内暂存，测得其胶液粘度为2465mPa·s；

保温：将溶胶工序所得胶液加入全自动空心胶囊制造机的胶桶A和胶桶B上，维持胶桶温度为80^oC，保温静置2小时后测得其胶液粘度为1192mPa·s；

制坯：将保温桶内的胶液分别转移至制坯线上的胶盘A（T=90^oC）与胶盘B（T=85^oC）中，通过全自动空心胶囊制造机加工制成淀粉基空心胶囊；

最后，将制坯生产线上得到的胶囊毛坯经切割、套合、筛选、灯检与总检等工序，制得最终成品。

将上述制备的淀粉硬胶囊参照中国药典2010年版二部规定的方法进行脆碎度及崩解试验，采用聚四氟乙烯法码检测脆碎度，50粒样品，破碎为0粒，其脆碎度能达到药典要求；采用BJ-II型智能崩解时限仪进行崩解试验，测试样品均能在7.2分钟全部崩解，其崩解时限达到药典要求。

将上述制备的硬胶囊使用NPJ-2500型全自动胶囊填充机进行胶囊上机空填试验，上机率达到99.99%以上。

实施例2

溶胶：首先，将150重量份的纯化水倒入溶胶罐内，加热至60^oC；随后，加入80重量份的预胶化淀粉，在60^oC条件下保温搅拌180分钟；然后，关闭加热装置，加入15重量份的液体辅料（包含98.5wt%的卡拉胶、海藻糖和甘露聚糖，1.5wt%的磷酸钠和柠檬酸钠）和16份的甘油和柠檬酸三乙酯，搅拌混匀，保持温度60^oC搅拌60分钟；最后，加入2份的山梨糖醇和丙二醇，密闭搅拌10分钟后停止反应，-0.04~-0.10MPa下抽真空至胶液中无气泡明显冒出即得淀粉粗胶液；最后，打开溶胶罐海底阀，胶液经160~240目过滤袋，过滤至保温桶内暂存，测得其胶液粘度为1186mPa·s；

保温：将溶胶工序所得胶液加入全自动空心胶囊制造机的胶桶A和胶桶B上，维持胶桶温度为90^oC，保温静置4小时后测得其胶液粘度为791mPa·s；

制坯：将保温桶内的胶液分别转移至制坯线上的胶盘A（T=75^oC）与胶盘B（T=78^oC）中，通过全自动空心胶囊制造机加工制成淀粉基空心胶囊；

最后，将制坯生产线上得到的胶囊毛坯经切割、套合、筛选、灯检与总检等工序，制得最终成品。

将上述制备的淀粉硬胶囊参照中国药典2010年版二部规定的方法进行脆碎度及崩解试验，采用聚四氟乙烯法码检测脆碎度，50粒样品，破碎为1粒，其脆碎度能达到药典要求；采用BJ-II型智能崩解时限仪进行崩解试验，测试样品均能在6.2分钟全部崩解，其崩解时限达到药典要求。

将上述制备的硬胶囊使用NPJ-2500型全自动胶囊填充机进行胶囊上机空填试验，上机率达到99.99%以上。

实施例3

溶胶：首先，将100重量份的纯化水倒入溶胶罐内，加热至80^oC；随后，加入70重量份的羧甲基羟丙基淀粉，在80^oC条件下保温搅拌120分钟；然后，关闭加热装置，加入10重量份的液体辅料（包含97wt%的卡拉胶和结冷胶，3wt%的柠檬酸钾和酒石酸钠）和7份的山梨醇和甘露醇，搅拌混匀，保持温度70^oC搅拌30分钟；最后，加入1份的PEG-400和乳酸钠，密闭搅拌5分钟后停止反应，-0.04~-0.10MPa下抽真空至胶液中无气泡明显冒出即得淀粉粗胶液；最后，打开溶胶罐海底阀，胶液经160~240目过滤袋，过滤至保温桶内暂存，测得其胶液粘度为827mPa·s；

保温：将溶胶工序所得胶液加入全自动空心胶囊制造机的胶桶A和胶桶B上，维持胶桶温度为50^oC，保温静置0.5小时后测得其胶液粘度为525mPa·s；

制坯：将保温桶内的胶液分别转移至制坯线上的胶盘A（T=60^oC）与胶盘B（T=65^oC）中，通过全自动空心胶囊制造机加工制成淀粉基空心胶囊；

最后，将制坯生产线上得到的胶囊毛坯经切割、套合、筛选、灯检与总检等工序，制得最终成品。

将上述制备的淀粉硬胶囊参照中国药典2010年版二部规定的方法进行脆碎度及崩解试验，采用聚四氟乙烯法码检测脆碎度，50粒样品，破碎为0粒，其脆碎度能达到药典要求；采用BJ-II型智能崩解时限仪进行崩解试验，测试样品均能在5.4分钟内全部崩解，其崩解时限达到药典要求。

将上述制备的硬胶囊使用NPJ-2500型全自动胶囊填充机进行胶囊上机空填试验，上机率达到99.99%以上。

实施例4

溶胶：首先，将150重量份的纯化水倒入溶胶罐内，加热至90^oC；随后，加入50重量份的羧甲基淀粉和氧化淀粉，在90^oC条件下保温搅拌60分钟；然后，关闭加热装置，加入10重量份的液体辅料（包含98wt%的魔芋胶和黄原胶，2wt%的磷酸钠和乙二胺四乙酸钾）和16份的蔗糖和果糖，搅拌混匀，保持温度80^oC搅拌10分钟；最后，加入1.6份的硫酸软骨素，密闭搅拌5分钟后停止反应，-0.04~-0.10MPa下抽真空至胶液中无气泡明显冒出即得淀粉粗胶液；最后，打开溶胶罐海底阀，胶液经160~240目过滤袋，过滤至保温桶内暂存，测得其胶液粘度为412mPa·s；

保温：将溶胶工序所得胶液加入全自动空心胶囊制造机的胶桶A和胶桶B上，维持胶桶温度为60^oC，保温静置1小时后测得其胶液粘度为209mPa·s；

制坯：将保温桶内的胶液分别转移至制坯线上的胶盘A（T=78^oC）与胶盘B（T=75^oC）中，通过全自动空心胶囊制造机加工制成淀粉基空心胶囊；

最后，将制坯生产线上得到的胶囊毛坯经切割、套合、筛选、灯检与总检等工序，制得最终成品。

将上述制备的淀粉硬胶囊参照中国药典2010年版二部规定的方法进行脆碎度及崩解试验，采用聚四氟乙烯法码检测脆碎度，50粒样品，破碎为0粒，其脆碎度能达到药典要求；采用BJ-II型智能崩解时限仪进行崩解试验，测试样品均能在2.1分钟全部崩解，其崩解时限达到药典要求。

将上述制备的硬胶囊使用NPJ-2500型全自动胶囊填充机进行胶囊上机空填试验，上机率达到99.99%以上。

实施例5

溶胶：首先，将80重量份的纯化水倒入溶胶罐内，加热至90^oC；随后，加入80重量份的羟丙基淀粉和淀粉醋酸酯，在80^oC条件下保温搅拌60分钟；然后，关闭加热装置，加入20重量份的液体辅料（包含99wt%的卡拉胶和罗望子胶，1wt%的柠檬酸钠）和32份的蔗糖和甘油，搅拌混匀，保持温度80^oC搅拌15分钟；最后，加入1份的丙二醇和PEG-400，密闭搅拌5分钟后停止反应，-0.04~-0.10MPa下抽真空至胶液中无气泡明显冒出即得淀粉粗胶液；最后，打开溶胶罐海底阀，胶液经160~240目过滤袋，过滤至保温桶内暂存，测得其胶液粘度为692mPa·s；

保温：将溶胶工序所得胶液加入全自动空心胶囊制造机的胶桶A和胶桶B上，维持胶桶温度为65^oC，保温静置2小时后测得其胶液粘度为428mPa·s；

制坯：将保温桶内的胶液分别转移至制坯线上的胶盘A（T=81^oC）与胶盘B（T=83^oC）中，通过全自动空心胶囊制造机加工制成淀粉基空心胶囊；

最后，将制坯生产线上得到的胶囊毛坯经切割、套合、筛选、灯检与总检等工序，制得最终成品。

将上述制备的淀粉硬胶囊参照中国药典2010年版二部规定的方法进行脆碎度及崩解试验，采用聚四氟乙烯法码检测脆碎度，50粒样品，破碎为0粒，其脆碎度能达到药典要求；采用BJ-II型智能崩解时限仪进行崩解试验，测试样品平均在3.1分钟全部崩解，其崩解时限达到药典要求。

将上述制备的硬胶囊使用NPJ-2500型全自动胶囊填充机进行胶囊上机空填试验，上机率达到99.99%以上。

对比实施例1

根据中国专利CN104055748A中所述的组合物配方，将作为基质的80wt%的变性淀粉（包含1.5wt%的乙酰基和3.5wt%的羟基丙氧基）、15wt%的阿拉伯豆胶、0.1wt%的氯化钾、4.9wt%的山梨醇和甘露糖的混合物（重量比为1:1）混合后，采用常规制备胶囊的工艺制备出硬胶囊。

将上述制备的淀粉硬胶囊参照中国药典2010年版二部规定的方法进行脆碎度及崩解试验，采用聚四氟乙烯法码检测脆碎度，50粒样品，破碎为4粒，其脆碎度能达到药典要求；采用BJ-II型智能崩解时限仪进行崩解试验，测试样品均能在10分钟内全部崩解，其崩解时限达到药典要求。

将上述制备的硬胶囊使用NPJ-2500型全自动胶囊填充机进行胶囊上机填充试验，上机率为98.87%。

对比实施例2

根据中国专利CN103933011A中所述的组合物配方，将作为基质的7wt%的酸处理的羟丙基木薯淀粉、12wt%的羟丙基甲基纤维素、0.4wt%的魔芋胶及余量的水混合，得到用于制备空心胶囊的植物质胶，然后再采用常规制备胶囊的工艺制备出硬胶囊。

将上述制备的淀粉硬胶囊参照中国药典2010年版二部规定的方法进行脆碎度及崩解试验，采用聚四氟乙烯法码检测脆碎度，50粒样品，破碎为7粒，其脆碎度能达到药典要求；采用BJ-II型智能崩解时限仪进行崩解试验，测试样品未能在10分钟内全部崩解，其崩解时限未达到药典要求。

将上述制备的硬胶囊使用NPJ-2500型全自动胶囊填充机进行胶囊上机空填试验，上机率为98.41%。

对比实施例3

根据中国专利CN103830737A中所述的组合物配方，将50g的羟乙基小麦淀粉和50g的刺槐豆胶和香菇多糖的组合物（其中香菇多糖在组合物中的含量为1wt%）混合，得到用于制备空心胶囊的基础原料，然后采用传统蘸胶工艺进行制备空心胶囊，制得功能性淀粉基质空心胶囊。

将上述制备的淀粉硬胶囊参照中国药典2010年版二部规定的方法进行脆碎度及崩解试验，采用聚四氟乙烯法码检测脆碎度，50粒样品，破碎为13粒，其脆碎度能达到药典要求；采用BJ-II型智能崩解时限仪进行崩解试验，测试样品未能在10分钟内全部崩解，其崩解时限未达到药典要求。

将上述制备的硬胶囊使用NPJ-2500型全自动胶囊填充机进行胶囊上机空填试验，上机率为98.75%。

对比实施例4

根据专利CN1297601C中所述的组合物配方，将150g的羟丙基淀粉与2.5g的κ-角叉菜胶进行混合，在搅拌下向320g去离子水中加入0.05g乙酸钾（0.01wt%溶液）以及26.5g甘油（5.3%溶液和15%胶囊），随后加入上述混合物（30%HPS和0.5%κ-角叉菜胶的溶液）。然后，按照与传统硬明胶胶囊相同的方法制备硬胶囊。

将上述制备的淀粉硬胶囊参照中国药典2010年版二部规定的方法进行脆碎度及崩解试验，采用聚四氟乙烯法码检测脆碎度，50粒样品，破碎为6粒，其脆碎度能达到药典要求；采用BJ-II型智能崩解时限仪进行崩解试验，测试样品均能在10分钟内全部崩解，其崩解时限达到药典要求。

将上述制备的硬胶囊使用NPJ-2500型全自动胶囊填充机进行胶囊上机空填试验，上机率为99.16%。

综上所述，利用本发明所述组合物，并根据本发明工艺制备得到的淀粉空心胶囊，其脆碎度和崩解性能均明显优于对比实施例中的现有技术，特别是在胶囊上机的实际应用当中，本发明淀粉基植物空心胶囊更是体现出了显著的进步性与实用性。

Claims (9)

1.一种淀粉基植物空心胶囊，其特征在于：所述的淀粉基植物空心胶囊主要包括50~80份的变性淀粉、5~20份的液体辅料、60~150份的水和0.1~2份的保湿剂；

所述的液体辅料中，以液体辅料总量计，包含有97~99wt%的胶凝剂和1%~3wt%的胶凝助剂；

所述胶凝剂为至少一种天然植物多糖或寡聚糖、微生物胞外多糖；

所述胶凝助剂为至少一种钠或钾的强碱弱酸盐；

所述保湿剂为选自乳酸钠、丙二醇、PEG-400、山梨糖醇、硫酸软骨素和吡咯烷酮羧酸中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的淀粉基植物空心胶囊，其特征在于：所述的变性淀粉选自预胶化淀粉、氧化淀粉、羟丙基淀粉、羟乙基淀粉、羧甲基淀粉、淀粉醋酸酯和羧甲基羟丙基淀粉中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的淀粉基植物空心胶囊，其特征在于：所述的胶凝剂选自角叉菜胶、卡拉胶、魔芋胶、结冷胶、阿拉伯胶、龙须胶、黄原胶、罗望子胶、壳寡糖和海藻糖中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的淀粉基植物空心胶囊，其特征在于：所述的胶凝助剂至少一种选自乙二胺四乙酸、柠檬酸、磷酸、酒石酸和醋酸的钠盐和钾盐。

5.根据权利要求1所述的淀粉基植物空心胶囊，其特征在于：所述的淀粉基植物空心胶囊中含有增塑剂，增塑剂在胶囊中的含量为所述变性淀粉总重量的0~50%。

6.根据权利要求5所述的淀粉基植物空心胶囊，其特征在于：所述的增塑剂至少一种选自甘油、山梨醇、甘露醇、硬脂酸、蔗糖、果糖和柠檬酸三乙酯。

7.权利要求1-6任意一项所述淀粉基植物空心胶囊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤制得：

（1）溶胶：首先，将60~150重量份的纯化水倒入溶胶罐内，加热至60~100^oC；随后，加入50~80重量份的变性淀粉，60~100^oC条件下保温搅拌60~180分钟；然后，关闭加热装置，加入5~20重量份的液体辅料和增塑剂，搅拌混匀，保持温度在60~80^oC的条件下搅拌10~60分钟；最后，加入0.1~2份的保湿剂，密闭搅拌5~10分钟后停止反应，-0.04~-0.10MPa下抽真空至胶液中无气泡明显冒出即得淀粉粗胶液；最后，打开溶胶罐海底阀，胶液经160~240目过滤袋，过滤至保温桶内暂存，并测其胶液粘度在400-2500mPa·s范围内；

（2）保温：将溶胶工序所得胶液加入全自动空心胶囊制造机的胶桶A和胶桶B上，维持胶桶温度为50~90^oC，保温静置0.5~4小时，以将胶液粘度进一步调节至200-1200mPa·s；

（3）制坯：将保温桶内的胶液分别转移至制坯线上的胶盘A与胶盘B中，通过全自动空心胶囊制造机加工制成淀粉基空心胶囊；

（4）经切割、套合、筛选、灯检与总检工序制得成品胶囊。

8.根据权利要求7所述的一种淀粉基植物空心胶囊的制备方法，其特征在于：

所述的溶胶工序，所得的胶液粘度为400-1200mPa·s；

所述的保温工序，所得的胶液粘度为300-800mPa·s。

9.根据权利要求7所述的一种淀粉基植物空心胶囊的制备方法，其特征在于：所述的制坯工序中，胶盘A的温度为60~90^oC，胶盘B的温度为65-85^oC。