CN104781663B - 从径向表面的轮轴超声检查 - Google Patents

Abstract

公开了用于轮轴的超声检查的方法和系统。超声探头和楔形物被放置在轮轴的外侧轴颈的径向表面上并且超声扫描朝内侧轴颈指引，其中安装在内侧轴颈上的装置在超声扫描期间保持安装。

Description

从径向表面的轮轴超声检查

背景技术

本文公开的主旨涉及用于轮轴的超声检查的方法和系统。

无损检验装置可以用于检查检验对象来检测并且分析这些对象中的异常。无损检验典型地牵涉将一个或多个探头放置在检验对象表面以便进行底层结构的检验。无损检验的一个方法采用超声信号。

一般，超声检验系统包括用于将超声波传送到检验对象并且从检验对象接收超声波的超声探头，和用于使该超声探头连接到超声检验单元（其包括用于查看检验结果的显示器）的探头线缆。在超声检验系统中，电脉冲从超声检验单元馈送到超声探头，在这里它们由超声探头中的一个或多个超声换能器（例如，压电元件）变换成声脉冲。在操作期间，电脉冲施加到一个或多个超声换能器的电极，从而产生超声波，其被传送到探头所耦合的检验对象。相反，在超声波从检验对象反射并且接触超声换能器的表面时，它促使换能器振动，从而产生由超声检验单元检测为接收信号的电压。在超声波穿过检验对象时，各种反射（称作回声）随着超声波与检验对象内的异常交互而出现。

在用单元件探头检验时，回声信号典型地在超声检验单元的屏幕上显示为A扫描迹线，其具有表现为迹线的垂直偏转的回声幅度和沿迹线在水平轴上显示的飞行时间或距离信息。该单元件探头通常安装在楔形物上以采用期望角度指引声音来检查检验对象的不同区域。为了检查对象的全体积，使用角度不同的楔形物来扫描对象若干次可是必要的（这可是耗时的）。

另一个类型的超声探头（相控阵超声探头）具有安装在单个外壳中的多个电且声独立的超声换能器。通过改变施加到超声换能器的电脉冲的时序，相控阵超声探头可以在不同角度产生超声束，从而允许相控阵超声探头以不同角度操纵超声束通过检验对象以试图使用单个楔形物来检测异常。可以处理在各种角度接收的超声波来产生检验对象的扇形扫描（或S扫描）图像，这允许任何异常的视觉识别，从而消除用单元件探头上的不同楔形物重新扫描检验对象若干次的需要。S扫描提供来自对延迟和折射角而校正的相控阵探头的全部换能器的所有幅度和深度数据的二维视图。

超声探头用于检查例如轨道车辆的轮轴。典型的铁路轮轴将包括用于安装在轨道车辆运行中牵涉的旋转装置（其包括轮轴）的座。定位在车辆之间的铁路轮轴的内侧轴颈典型地包括一个或多个齿轮、制动盘和用于保护轮轴的罩。定位在铁路轮轴的内侧轴颈上的这些装置通过在内侧轴颈上放置一个或多个超声探头而使得内侧轴颈的超声检查变得困难且耗时。例如，内侧轴颈的罩必须去除或用别的方式拆卸以提供达到铁路轮轴以与内侧轴颈接触地放置超声探头。

上文的论述仅仅为了一般背景信息而提供并且不意在用作理解要求保护的主旨的范围的辅助手段。

发明内容

公开了用于轮轴的超声检查的方法和系统。超声探头和楔形物放置在轮轴的外侧轴颈的径向表面上并且超声扫描朝内侧轴颈指引，其中安装在内侧轴颈上的装置在超声扫描期间保持安装。可在用于轮轴的超声检查的方法和系统的一些公开实施例的实践中实现的优势是不需要去除或拆卸轮轴的内侧轴颈上的装置，从而简化并且减少实施检查所需要的时间。

在一个实施例中，公开用于轮轴的超声检查的方法，其中该轮轴包括纵轴和第一外侧轴颈与第二外侧轴颈之间的内侧轴颈，并且其中多个装置安装在该内侧轴颈上。方法包括以下步骤：将第一超声探头和第一超声楔形物放置在第一外侧轴颈的径向表面上的第一位置处并且进行指引到内侧轴颈的第一超声扫描，其中该径向表面与轮轴的纵轴大致平行，并且其中安装在内侧轴颈上的多个装置在第一超声扫描期间保持安装。

在另一个实施例中，公开用于轮轴的超声检查的系统，其中该轮轴包括纵轴和第一外侧轴颈与第二外侧轴颈之间的内侧轴颈，并且其中多个装置安装在该内侧轴颈上。系统包括超声检查站，其包括：显示器、微处理器、耦合于该微处理器的存储器；和一个或多个可执行指令，其存储在存储器中并且配置成由处理器执行；第一外侧轴颈的径向表面上的第一位置处的第一超声探头和第一超声楔形物，其中该径向表面与轮轴的纵轴大致平行；和第一探头线缆，其使第一超声探头连接到超声检查站，其中第一超声探头和第一超声楔形物配置成进行指引到内侧轴颈的第一超声扫描，并且其中安装在内侧轴颈上的多个装置在第一超声扫描期间保持安装。

本发明的该简要描述只意在根据一个或多个说明性实施例提供对本文公开的主旨的简要概述，并且不起到解释权利要求或起到限定或限制本发明的范围的指导的作用，本发明的范围仅由附上的权利要求限定。提供该简要描述以采用简化的形式引入概念的说明性选择，其在下文在详细说明中进一步描述。该简要描述不意在识别被要求保护的主旨的关键特征或基本特征，也不意在用作确定要求保护的主旨的范围的辅助手段。要求保护的主旨不限于解决在背景中指出的任何或全部劣势的实现。

附图说明

因此，可以理解本发明的特征所采用的方式，可通过参考某些实施例（其中的一些在附图中说明）来提供本发明的详细说明。然而，要注意，图只图示本发明的某些实施例并且因此不视为它的范围的限制，因为本发明的范围包含其他同等有效的实施例。图不必按比例绘制，重点一般放在图示本发明的某些实施例的特征上。在图中，类似的符号用于指示贯穿各种图的类似的部件。从而，为了进一步理解本发明，可以参考连同图阅读的下列详细说明，其中：

图1是用于检查轮轴的示范性超声检验系统的框图，其示出轮轴第一端的放大图；

图2是用于检查图1的轮轴的示范性超声检验系统的框图，其示出示范性检查机架；以及

图3是用于轮轴的超声检查的示范性方法的流程图。

具体实施方式

图1和2是用于检查轮轴3的示范性超声检验系统100的框图。图1是轮轴3的第一（左）端1的放大图。图2示出整个轮轴3（第一端1和第二（右）端2）和示范性检查机架600。为了说明示范性超声检验系统100，图示示范性轮轴3（例如，铁路轮轴）。将理解示范性超声检验系统100可以与具有不同配置的多种轮轴一起使用。

示范性轮轴3包括第一（左）外侧轴颈10和与该第一外侧轴颈10轴向相对的第二（右）外侧轴颈50，其中内侧轴颈20在该第一外侧轴颈10与该第二外侧轴颈50之间延伸。第一外侧轴颈10具有远（第一）端11和近（第二）端12。第一外侧轴颈10的远端11的第一端面8可以包括第一端面开口9（例如，埋头孔或中空轴），其延伸通过第一外侧轴颈10的一部分用于安装设备。如在图1中示出的，第一外侧轴颈10可包括具有不同直径的多个段，在不同段之间具有一个或多个台阶14。例如，第一端面台阶14可以定位在第一外侧轴颈10的第一端面8与主要部分13之间。

轮轴3的内侧轴颈20具有靠近第一外侧轴颈10的第一端21和靠近第二外侧轴颈50的第二端22。轮轴3可以包括：第一（左）轮座24，用于在第一外侧轴颈10与内侧轴颈20之间安装第一（左）车辆34；和第二（右）轮座64，用于在第二外侧轴颈50与内侧轴颈20之间安装第二（右）车辆74。内侧轴颈20还可以包括用于安装第一（左）齿轮36的第一（左）齿轮座26，和用于安装第二（右）齿轮76的第二（右）齿轮座66。内侧轴颈20还可以包括用于安装制动盘38的制动盘座28。内侧轴颈20还可包括将需要去除或用别的方式拆卸来达到内侧轴颈20的罩（或袖套或护套）40。示范性轮轴3的第一外侧轴颈10还包括在主要部分13与防尘（水）座19之间的弧形台阶18。

轮轴3示出具有各种异常，其包括第一轮座异常23、第一齿轮座异常25、制动盘座异常27和内侧轴颈异常29。可以采用超声检验系统100来检测这些异常23、25、27、29的存在。

超声检验系统100可以包括安装在第一超声楔形物114上的第一探头110和安装在第二超声楔形物214上的第二探头210。将理解探头和楔形物可以作为独立部件提供或集成到单个装置内。第一和第二超声探头110、210包括换能器元件（对于单元件超声探头）或换能器阵列（对于相控阵超声探头）112、212。第一和第二超声楔形物114、214可以由具有与轮轴3的声速不同的声速的任何材料制成。例如，一些超声楔形物由声音以已知速率行进通过的塑料（例如有机玻璃或聚苯乙烯材料）制成。在一个实施例中，第一超声楔形物114在靠近第一外侧轴颈10的远端11的第一超声楔形物位置15处定位在第一外侧轴颈10的径向表面16（即，与轮轴3的纵轴5大致平行的表面）上，而第二超声楔形物214在靠近第一外侧轴颈10的近端12的第二超声楔形物位置17处定位在第一外侧轴颈10的径向表面16上。如在图2中示出的，超声检验系统100还可以包括定位在第二外侧轴颈50的径向表面56上的第三超声探头310和第四超声探头410（和相关装置（例如，换能器阵列和超声楔形物））。尽管超声检验系统100的论述为了简单起见聚焦在第一外侧轴颈10上定位的第一和第二超声探头110、210上，将理解相同论述也适用于定位在第二外侧轴颈50上的第三和第四超声探头310、410。

一个或多个探头线缆111、121可以使第一和第二超声探头110、210连接到超声检查站500，其可以包括用于运行系统软件并且控制系统操作的一个或多个微处理器510，和耦合于该微处理器510的存储器520。计算机程序指令（可执行指令）可以存储在存储器520中或可用于由微处理器510执行（例如，从网络下载）、可以组成本文论述的软件和软件包的全部或一部分。超声检查站500还可以包括电力供应540，其连接到外部电力供应（例如，在90V与240V之间的AC电压）或由可再充电电池提供。超声检查站500还可以包括外围接口430，用于管理在超声检查站500与其他部件之间发送的数据。例如，在一个实施例中，外围接口430可以包括用于接收和加载检查计划的USB、以太网（LAN）或无线接口（WLAN）。

超声检查站500还可以包括显示器550，用于查看系统操作和检查结果。超声检查站500中的电子器件可以传送和接收超声信号。接收的信号典型地通过某一类型的模数转换来处理，在这之后它们显示为具有y轴上的幅度和x轴上的飞行时间的A扫描（对于单元件超声探头）或显示为扇形扫描（对于相控阵超声探头）。这些数字信号形成潜在异常的标记并且典型地存储在存储器520中并且被后处理来为操作者提供额外视图以帮助确定异常是否真的是缺陷。微处理器510可以提供对整个过程的控制。

在一个实施例中并且如在图2中示出的，超声探头110、210、310、410和超声检查站500可以是检查机架600的部分，该检查机架600包括常规辊机架610和多个（例如，四个）独立控制的超声探头操纵器611、612、613、614，用于将超声探头110、210、310、410放置到轮轴3上。轮轴3的车辆34、74可以通过辊机架610而旋转以通过定位在外侧轴颈10、50上的超声探头110、210、310、410提供轮轴3的360度超声扫描。在另一个实施例中，在超声探头110、210、310、410使用超声探头操纵器611、612、613、614而围绕轮轴3旋转时，轮轴3保持静止。

如之前论述的，能够进行轮轴3的内侧轴颈20的超声检查而不必去除或用别的方式拆卸内侧轴颈20上安装的装置（其包括车辆34、74、齿轮36、76、制动盘38或罩40）中的任一个，这是可取的。在一个实施例中并且如在图1中示出的，第一超声探头110和第二超声探头210可以是相控阵超声探头，其包括超声换能器阵列112、212。将理解可以使用其他换能器（例如，二维阵列和单个元件）和楔形物（不同的角度（例如，在三十六度至四十四度的范围内）和材料）。还将理解为了清楚起见，尽管图1仅示出轮轴3的第一端1使用定位在第一外侧轴颈10上的超声探头110、210的超声检查，额外超声探头可以定位在第二外侧轴颈50上用于整个轮轴3的超声检查。将进一步理解在一些实施例中，单个超声探头和超声楔形物可以在轮轴3上的多个位置中使用（而不是同时安置在沿轮轴3的不同位置处的多个探头110、120和楔形物114、214）。例如，单一相控阵超声探头和超声楔形物可以在第一外侧轴颈10上的单个位置中使用、从而提供从该一个位置对轮轴3的第一端1的充分覆盖并且然后重新定位到第二外侧轴颈50以提供从一个位置对轮轴3的第二端2的充分覆盖。另外，单一相控阵超声探头和超声楔形物可以在第一外侧轴颈10上的第一位置处使用并且移到第一外侧轴颈10上的第二位置。单一相控阵超声探头和超声楔形物可以从第一位置轴向滑动到第二位置。在单元件超声探头与超声楔形物在第一位置处一起使用的情况下，超声楔形物可以改变若干次来进行轮轴从该第一位置的完全扫描。

返回图1，为了实施轮轴3的超声检查，第一超声楔形物114和第二超声楔形物214定位在第一外侧轴颈10的主要部分13的径向表面16上。使检查装置定位在第一外侧轴颈10上避免了必须去除或用别的方式拆卸罩40或任何其他装置来达到内侧轴颈20以将超声楔形物114、214放置在轮轴3上。使检查装置定位在第一外侧轴颈10的径向表面16而不是第一端面8上避免了必须补偿或避免典型地在轮轴3的第一端面8上发现的划刻或其他破裂，其可以使超声检查失真。

在图1中图示的示范性实施例中，选择第一超声楔形物114的材料和角度来提供朝内侧轴颈20指引的第一入射超声束120，其将产生轮轴3的内侧轴颈20的第一超声束扇形扫描123。该第一超声束扇形扫描123覆盖从下第一折射超声束121（处于下第一折射超声束角度131）到上第一折射超声束122（处于上第一折射超声束角度132）的范围。相似地，选择第二超声楔形物214的材料和角度来提供朝内侧轴颈20指引的第二入射超声束220，其将产生轮轴3的内侧轴颈20的第二超声束扇形扫描223。该第二超声束扇形扫描223覆盖从下第二折射超声束221（处于下第二折射超声束角度231）到上第二折射超声束222（处于上第二折射超声束角度232）的范围。

在一个实施例中，第一超声探头110和第二超声探头210可以是相控阵超声探头，其包括相同的超声换能器阵列112、212（例如，16元件、2.25MHz、具有1.0mm间距的线性相控阵）。超声楔形物114、214可以是由交联聚苯乙烯微波塑料（REXOLITE）制成的四十一度楔形物。（探头和楔形物的）该组合可以在近似四十度的下折射超声束角度131、231与近似八十度的上折射超声束角度132、232之间的范围内提供第一和第二超声束扇形倒霉123、223以提供足够覆盖来识别远至75.0cm或更远离第一端面8的内侧轴颈上的异常。超声束扇形扫描123、223可以以从0.5至2.0度的角度增量来进行。在示范性实施例中，第一超声探头110和换能器112与第二超声探头210和换能器212相同，并且第一超声楔形物114与第二超声楔形物214相同，从而产生具有相同参数的超声扫描。在其他实施例中，第一超声探头110、换能器112和楔形物114可与第二超声探头210、换能器212和楔形物214不同。

在一个实施例中，第一外侧轴颈10的主要部分13的径向表面16上的第一超声楔形物位置15可以通过将第一超声楔形物114在第一外侧轴颈10的远端11上放置为接近第一端面8而不使第一超声束扇形扫描123受到延伸通过第一外侧轴颈10的一部分或可存在的任何第一端面台阶14的第一端面开口9的影响。使第一超声探头110和第一超声楔形物114定位在第一超声楔形物位置15处使第一外侧轴颈10的第一超声束扇形扫描123和内侧轴颈22的第一端21的覆盖最大化。如可以在图1中看到的，第一超声束扇形扫描123提供从防尘座19前面、深入内侧轴颈、越过制动盘座38的覆盖，从而提供第一轮座异常23、第一齿轮座异常25、制动盘座异常27和内侧轴颈异常29的覆盖。

相似地，第一外侧轴颈10的主要部分13的径向表面16上的第二超声楔形物位置17可以通过将第二超声楔形物214在第一外侧轴颈10的近端12上放置为接近第一轮座24（或防尘座19）而不使第二超声束扇形扫描223受到可在第一外侧轴颈10的近端12上存在的任何弧形台阶18的影响。使第二超声探头210和第二超声楔形物214定位在第二超声楔形物位置17处使第二超声束扇形扫描223朝内侧轴颈20的第二端22的覆盖最大化。如可以在图1中看到的，第二超声束扇形扫描223提供从第一齿轮座26前面、深入内侧轴颈20、越过制动盘座38的覆盖，从而提供第一齿轮座异常25、制动盘座异常27和内侧轴颈异常29的覆盖。

图3是用于轮轴3的超声检查的示范性方法的流程图700。如在图1和2中示出的，轮轴3包括纵轴5和在第一外侧轴颈10与第二外侧轴颈50之间的内侧轴颈20。可以实施超声检查而不必去除或用别的方式拆卸安装在内侧轴颈20上的装置（其包括车辆34、74、齿轮36、76、制动盘38或罩40）中的任一个。在步骤710处，第一超声探头110和第一超声楔形物114放置在第一外侧轴颈10的径向表面16上的第一超声楔形物位置15处。在步骤720处，轮轴3通过例如使用辊机架610（图2）使轮轴3的车辆34、74旋转而旋转。在另一个实施例中，在超声探头110使用超声探头操纵器611（图2）而围绕轮轴3旋转时，轮轴3保持静止。在步骤730处，指引到内侧轴颈20的第一超声扫描在轮轴3或探头110的旋转期间进行。在一个实施例中，第一超声探头110是相控阵超声探头，并且第一超声扫描是第一超声束扇形扫描123，其中第一超声束扇形扫描123在处于四十度的下第一折射超声束角度131的下第一折射超声束121与处于八十度的上第一折射超声束角度132的上第一折射超声束122之间的范围内。在另一个实施例中，第一超声探头110是单元件探头，并且第一超声扫描是A扫描。

如果仅单个探头和楔形物用于从第一外侧轴颈10检查轮轴3的第一端1并且需要内侧轴颈20的额外超声扫描，则在步骤740处，第一超声探头110和第一超声楔形物114被放置在第一外侧轴颈10的径向表面16上的第二超声楔形物位置17处。在一个实施例中，第一超声楔形物位置15靠近第一内侧轴颈10的远端11并且第二超声楔形物位置17靠近第一外侧轴颈10的近端12，其与第一内侧轴颈10的远端11轴向相对。在步骤750处，在轮轴3旋转时进行指引到内侧轴颈20的第二超声扫描。

如果第二探头和楔形物用于从第一外侧轴颈10检查轮轴3的第一端1并且需要内侧轴颈20的额外超声扫描，则在步骤760处，第二超声探头210和第二超声楔形物214被放置在第一外侧轴颈10的径向表面16上的第二超声楔形物位置17处。在一个实施例中，第一超声楔形物位置15靠近第一内侧轴颈10的远端11并且第二超声楔形物位置17靠近第一外侧轴颈10的近端12，其与第一内侧轴颈10的远端11轴向相对。在步骤770处，在轮轴3旋转时进行指引到内侧轴颈20的第二超声扫描。

鉴于前述，用于轮轴的超声检查的方法和系统的实施例消除去除或用别的方式拆卸轮轴的内侧轴颈上的装置的需要。技术效果是简化并且减少实施检查所需要的时间。

如将由本领域内技术人员意识到的，本发明的方面可体现为系统、方法或计算机程序产品。因此，本发明的方面可采取完全硬件实施例、完全软件实施例（其包括固件、常驻软件、微代码等）或结合软件和硬件方面的实施例（其在本文中可大体上全部称为“服务”、“电路”、“模块”和/或“系统”）的形式。此外，本发明的方面可采取包含在一个或多个计算机可读介质（其具有包含在其上的计算机可读程序代码）中的计算机程序产品的形式。

可利用一个或多个计算机可读介质的任何组合。计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或计算机可读存储介质。计算机可读存储介质可以是，例如但不限于，电子、磁、光学、电磁、红外或半导体系统、设备或装置，或前述的任何适合的组合。计算机可读存储介质的更特定的示例（非详尽的列表）将包括以下：具有一个或多个线的电连接、便携式计算机软盘、硬盘、随机存取存储器（RAM）、只读存储器（ROM）、可擦除可编程只读存储器（EPROM或闪速存储器）、光纤、便携式压缩盘只读存储器（CD-ROM）、光存储装置、磁存储装置或前述的任何适合的组合。在本文件的上下文中，计算机可读存储介质可以是任何有形的介质，其可以包含程序或存储程序以供指令执行系统、设备或装置使用或连同指令执行系统、设备或装置一起使用。

包含在计算机可读介质上的程序代码和/或可执行指令可使用任何适合的介质传送，其包括但不限于无线、有线、光纤线缆、RF等，或前述的任何适合的组合。

用于实施本发明的方面的操作的计算机程序代码可采用一个或多个编程语言的任何组合编写，其包括例如Java、Smalltalk、C++或类似物等面向对象编程语言和例如“C”编程语言或相似的编程语言等常规的程序化编程语言。程序代码可作为独立软件包全部在用户计算机（装置）上执行、部分在用户计算机上执行，部分在用户计算机且部分在远程计算机上或全部在远程计算机或服务器上执行。在后一个情况中，远程计算机可通过任何类型的网络（其包括局域网（LAN）或广域网（WAN））连接到用户计算机，或可连接到外部计算机（例如，通过使用互联网服务提供商的互联网）。

本发明的方面在本文参考根据本发明的实施例的方法、设备（系统）和计算机程序产品的流程图说明和/或框图来描述。将理解流程图说明和/或框图的每个框以及流程图说明和/或框图中的框的组合可以由计算机程序指令实现。这些计算机程序指令可提供给通用计算机、专用计算机的处理器或其他可编程数据处理设备来产生机器，使得经由计算机的处理器或其他可编程数据处理设备执行的指令创建用于实现流程图和/或框图的框或多个框中规定的功能的工具。

这些计算机程序指令还可存储在计算机可读介质（其可以指示计算机、其他可编程数据处理设备或其他装置以特定方式起作用）中，使得存储在计算机可读介质中的指令产生制造物品，其包括实现在流程图和/或框图的框或多个框中规定的功能/动作的指令。

计算机程序指令还可装载到计算机、其他可编程数据处理设备或其他装置上以使一系列运行步骤在计算机、其他可编程设备或其他装置上进行来产生计算机实现的过程使得在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图和/或框图的框或多个框中规定的功能/动作的过程。

该书面描述使用示例来公开本发明，其包括最佳模式，并且还使本领域内技术人员能够实践本发明，包括制作和使用任何装置或系统和进行任何包含的方法。本发明的专利范围由权利要求限定，并且可包括本领域内技术人员想到的其他示例。这样的其他示例如果它们具有不与权利要求的书面语言不同的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的书面语言无实质区别的等同的结构要素，则规定在权利要求的范围内。

Claims (15)

1.一种用于轮轴的超声检查的方法，其中所述轮轴包括纵轴和第一外侧轴颈与第二外侧轴颈之间的内侧轴颈，并且其中多个装置安装在所述内侧轴颈上，所述方法包括以下步骤：

将第一超声探头和第一超声楔形物放置在所述第一外侧轴颈的径向表面上的第一位置处，其中所述径向表面与所述轮轴的所述纵轴大致平行；以及

进行指引到所述内侧轴颈的第一超声扫描，

其中安装在所述内侧轴颈上的所述多个装置在所述第一超声扫描期间保持安装；

所述方法进一步包括以下步骤：

将第二超声探头和第二超声楔形物放置在所述第一外侧轴颈的所述径向表面上的第二位置处；以及

进行指引到所述内侧轴颈的第二超声扫描，

其中安装在所述内侧轴颈上的所述多个装置在所述第二超声扫描期间保持安装。

2.如权利要求1所述的方法，其中所述第一位置靠近所述第一外侧轴颈的第一端并且所述第二位置靠近所述第一外侧轴颈的第二端，其与所述第一外侧轴颈的所述第一端轴向相对。

3.如权利要求1所述的方法，其中所述第一超声探头是相控阵超声探头。

4.如权利要求3所述的方法，其中所述第一超声扫描是第一超声束扇形扫描。

5.如权利要求4所述的方法，其中所述第一超声束扇形扫描在处于四十度的下第一折射超声束角度的下第一折射超声束与处于八十度的上第一折射超声束角度的上第一折射超声束之间。

6.如权利要求1所述的方法，其中所述第一超声扫描的参数与所述第二超声扫描相同。

7.如权利要求1所述的方法，其中所述第一超声探头是单元件探头。

8.如权利要求7所述的方法，其中所述第一超声扫描是A扫描。

9.如权利要求1所述的方法，其进一步包括在所述第一超声扫描期间使所述轮轴旋转的步骤。

10.一种用于轮轴的超声检查的系统，其中所述轮轴包括纵轴和第一外侧轴颈与第二外侧轴颈之间的内侧轴颈，并且其中多个装置安装在所述内侧轴颈上，所述系统包括：

超声检查站，其包括：显示器、微处理器、耦合于所述微处理器的存储器；和一个或多个可执行指令，其存储在所述存储器中并且配置成由所述处理器执行；

所述第一外侧轴颈的径向表面上的第一位置处的第一超声探头和第一超声楔形物，其中所述径向表面与所述轮轴的所述纵轴大致平行；

第一探头线缆，其使所述第一超声探头连接到所述超声检查站，

其中所述第一超声探头和所述第一超声楔形物配置成进行指引到所述内侧轴颈的第一超声扫描，并且

其中安装在所述内侧轴颈上的所述多个装置在所述第一超声扫描期间保持安装；

其中所述系统进一步包括：

所述第一外侧轴颈的所述径向表面上的第二位置处的第二超声探头和第二超声楔形物；以及

第二探头线缆，其使所述第二超声探头连接到所述超声检查站，

其中所述第二超声探头和所述第二超声楔形物配置成进行指引到所述内侧轴颈的第二超声扫描，并且

其中安装在所述内侧轴颈上的所述多个装置在所述第二超声扫描期间保持安装。

11.如权利要求10所述的系统，其中所述第一超声探头是相控阵超声探头。

12.如权利要求11所述的系统，其中所述第一超声扫描是第一超声束扇形扫描。

13.如权利要求12所述的系统，其中所述第一超声束扇形扫描在处于四十度的下第一折射超声束角度的下第一折射超声束与处于八十度的上第一折射超声束角度的上第一折射超声束之间。

14.如权利要求13所述的系统，其中所述第一超声探头是单元件探头。

15.如权利要求14所述的系统，其中所述第一超声扫描是A扫描。