CN104777877A - 机壳的固定结构及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种机壳的固定结构及其制作方法，包括中空柱、固定柱及螺固组件；中空柱自机壳凸伸而出；固定柱包含固定段，固定段穿接在中空柱内且开设有内螺孔；螺固组件，穿接机壳且螺固内螺孔；借此，达到提升中空柱和固定柱之间结构强度的效果。

Description

机壳的固定结构及其制作方法
【技术领域】
本发明有关于一种固定结构，尤指一种机壳的固定结构及其制作方法。
【背景技术】
军规笔记型计算机因为结构强度的考虑，通常会使用镁铝合金来做为军规笔记型计算机的外壳，但由于镁铝合金的成本较为昂贵，因应需求亦会使用价格较为便宜的材料作为军规笔记型计算机的外壳。
考虑到价格便宜及强度的需求，可能会采用高玻纤材料来制作军规笔记型计算机的外壳；当欲将笔记型计算机的主机板固定在外壳内部时，通常会利用热熔铜柱固定在外壳的方式，来将主机板与外壳锁固在一起。但由于高玻纤材料和热熔铜柱的结合强度不佳，使得热熔铜柱无法有效的固定在笔记型计算机的外壳上，而亟待改善之。
【发明内容】
本发明的一目的，在于提供一种机壳的固定结构，其利用固定段穿接在中空柱内，以达到提升中空柱和固定柱之间结构强度的效果。
为了达成上述的目的，本发明提供一种机壳的固定结构，包括一中空柱、一固定柱及一螺固组件；该中空柱自所述机壳凸伸而出；该固定柱包含一固定段，该固定段穿接在该中空柱内且开设有一内螺孔；该螺固组件，穿接所述机壳且螺固该内螺孔。
为了达成上述的目的，本发明提供一种机壳的制作方法，其步骤包括包括a)提供一固定柱，对该固定柱开设有一内螺孔；b)提供一模具，将该固定柱设置在该模具内；c)对该模具内注入液态的一高玻纤材料，并于该模具内形成一体成型的一机壳和一中空柱，该中空柱包覆该固定柱；d)对该机壳开设有连通该内螺孔的一穿孔。
为了达成上述的目的，本发明另提供一种固定结构的制作方法，用于一机壳，其步骤包括a)提供一固定柱，该固定柱开设有一内螺孔；b)提供一模具，将所述机壳及该固定柱设置在该模具内，该固定柱对应所述机壳配设；c)对该模具注入液态的一高玻纤材料，并于该模具内成型一中空柱，该中空柱连接所述机壳且包覆该固定柱；d)对所述机壳开设有连通该内螺孔的一穿孔。
本发明还具有以下功效，第一点，可借由中空柱具有复数凸肋的设计，使之可增加中空柱的结构强度。第二点，可依照使用者的需求调整制作不同高度的固定柱，且亦可依照使用者不同的需求制作不同深度的内螺孔、穿接孔及内螺纹。第三点，再者，也可依照使用者的需求令穿接孔和内螺孔相互连通。使之增加固定结构的使用范围。第四点，借此，可透过高玻纤材料于模穴内形成一体成型的机壳和中空柱以及中空柱包覆固定柱的固定段的方法，使之提高中空柱对于固定段的黏着力，以达到提高结合强度的效果。
【附图说明】
图1为本发明的立体分解图。
图2为本发明的立体示意图。
图3为本发明的剖面图。
图4为本发明的剖面示意图。
图5为本发明制作方法第一实施例的制作步骤图(一)。
图6为本发明制作方法第一实施例的制作步骤图(二)。
图7为本发明制作方法第一实施例的制作步骤图(三)。
图8为本发明制作方法第一实施例的制作步骤图(四)。
图9为本发明制作方法第一实施例的制作完成示意图。
图10为本发明制作方法第二实施例的制作步骤图(一)。
图11为本发明制作方法第二实施例的制作步骤图(二)。
图12为本发明制作方法第二实施例的制作步骤图(三)。
图13为本发明制作方法第二实施例的制作步骤图(四)。
【具体实施方式】
有关本发明的详细说明及技术内容，配合图式说明如下，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制者。
请参照图1所示，为本发明的立体分解图，本发明提供的机壳9的固定结构1，主要包括有一中空柱10、一固定柱20及一螺固组件30。
请参照图2至4所示，分别为本发明的立体示意图、剖面图及剖面示意图，其中空柱10自机壳9凸伸而出，中空柱10的侧周围凸伸有呈间隔排列的复数凸肋11。中空柱10和机壳9为一高玻纤材料100所制成的组件。
固定柱20包含一固定段21及一连接段22。固定柱20的固定段21穿接在中空柱10内，固定柱20的固定段21开设有一内螺孔211。固定柱20的连接段22自固定段21延伸而出，固定柱20的连接段22裸露在中空柱10的外部。固定柱20的连接段22开设有一穿接孔221。固定柱20的连接段22在穿接孔221内形成有一内螺纹2211。于第三图及第四图中，内螺孔2211和穿接孔221为分别独立的穿孔，而于其它的实施例中，固定段21的内螺孔211和连接段22的穿接孔221可为相互导通。
螺固组件30包含有一抵挚部31及一螺固段32。螺固段32自抵挚部31延伸而出。机壳9开设有连通固定段21的内螺孔211的一穿孔91。螺固段32穿接机壳9的穿孔91并螺固固定段21的内螺孔211时，抵挚部31抵挚机壳。
固定结构1还包括一安装组件40，安装组件40借由一锁固组件50锁固于穿接孔221内，以令安装组件40固定于机壳9。
由于中空柱10是以射出成型的方式和机壳9一体成型，且中空柱10以射出包覆的方式包覆固定柱20的固定段21，以提高中空柱10和固定柱20的结合强度，使之安装组件40能够更稳固的固定在机壳9；此外，此设计亦具有防水防尘的效果。
另外，可透过螺固组件30穿接机壳9的穿孔91而螺固固定柱20的内螺孔211，可更加提升机壳9和固定柱20之间的结合强度，以避免受外力的影响而导致固定柱20自中空柱10分离的状况发生。
再者，可借由中空柱10具有复数凸肋11的设计，使之可增加中空柱10的结构强度。
此外，可依照使用者的需求调整制作不同高度的固定柱20，且亦可依照使用者不同的需求制作不同深度的内螺孔211、穿接孔221及内螺纹2211。再者，也可依照使用者的需求令穿接孔221和内螺孔211相互连通。使之增加固定结构1的使用范围。
如图5所示，为本发明制作方法第一实施例的制作步骤图(一)，首先对固定柱20的固定段21开设内螺孔211及在连接段22开设有一穿接孔221。连接段22的穿接孔221内形成有内螺纹2211。
如图6所示，为本发明制作方法第一实施例的制作步骤图(二)，再将固定柱20设置在一模具60的一模穴61内。
如图7所示，为本发明制作方法第一实施例的制作步骤图(三)，后对模穴61内注入液态的一高玻纤材料100。使高玻纤材料100于模穴61内形成一体成型的机壳9和中空柱10。中空柱10包覆固定柱20的固定段21。
如图8及9所示，分别为本发明制作方法第一实施例的制作步骤图(四)及制作完成示意图，其后再对机壳9开设有连通内螺孔211的穿孔91。而后螺固组件30穿接穿孔91并螺固固定段21的内螺孔211，令抵挚部31抵挚机壳9，螺固段32穿接机壳9的穿孔91并螺固固定段21的内螺孔211。
最后可令安装组件40借由一锁固组件50锁固于连接段22的穿接孔221内而和连接段22的内螺纹2211相互螺固，以令安装组件40固定于机壳9，如第四图所示。
借此，可透过高玻纤材料100于模穴61内形成一体成型的机壳9和中空柱10。使中空柱10包覆固定柱20的固定段21的方法。使之提高中空柱10对于固定柱20的固定段21的黏着力，以达到提高结合强度的效果。
如图10所示，为本发明制作方法第二实施例的制作步骤图(一)，首先对固定柱20的固定段21开设内螺孔211及在连接段22开设有一穿接孔221。连接段22的穿接孔221内形成有内螺纹2211。
如图11所示，为本发明制作方法第二实施例的制作步骤图(二)，再将固定柱20及机壳9设置在一模具60的一模穴61内，固定柱20对应机壳9配设。
如图12所示，为本发明制作方法第二实施例的制作步骤图(三)，后对模穴61内注入液态的一高玻纤材料100。使高玻纤材料100于模穴61内形成中空柱10。中空柱10连接机壳9且包覆固定柱20的固定段21。
如图13所示，为本发明制作方法第二实施例的制作步骤图(四)，其后再对机壳9开设有连通固定段21的内螺孔211的穿孔91。而后螺固组件30穿接机壳9的穿孔91并螺固固定段21的内螺孔211，令抵挚部31抵挚机壳9，螺固段32穿接机壳9的穿孔91并螺固固定段21的内螺孔211。(于第一步骤已开设)
最后令安装组件40借由一锁固组件50锁固于连接段22的穿接孔221内而和内螺纹2211相互螺固，以令安装组件40固定于机壳9，如第四图所示。
借此，亦可透过高玻纤材料100于模穴61内形成的中空柱10，使中空柱10包覆固定柱20的固定段21及连接机壳9的方法，亦可提高中空柱10对于固定段21的黏着力，以达到提高结合强度的效果。
综上所述，当知本发明的机壳的固定结构及其制作方法已具有产业利用性、新颖性与进步性，又本发明的构造亦未曾见于同类产品及公开使用，完全符合发明专利申请要件，爰依专利法提出申请。

Claims (20)

1.一种机壳的固定结构，其特征在于，该固定结构包括：
一中空柱，自所述机壳凸伸而出；
一固定柱，包含一固定段，该固定段穿接在该中空柱内且开设有一内螺孔；
一螺固组件，穿接所述机壳且螺固该内螺孔。
2.根据权利要求1所述的机壳的固定结构，其特征在于，该中空柱的侧周围凸伸有呈间隔排列的复数凸肋。
3.根据权利要求1所述的机壳的固定结构，其特征在于，该固定柱还包含有一连接段，该连接段自该固定段延伸而出且裸露在该中空柱的外部。
4.根据权利要求3所述的机壳的固定结构，其特征在于，该连接段开设有一穿接孔。
5.根据权利要求4所述的机壳的固定结构，其特征在于，该连接段在该穿接孔内形成有一内螺纹。
6.根据权利要求1所述的机壳的固定结构，其特征在于，该螺固组件包含有一抵挚部及自该抵挚部延伸而出的一螺固段，该抵挚部抵挚所述机壳，该螺固段穿接所述机壳并螺固该内螺孔。
7.根据权利要求4所述的机壳的固定结构，其特征在于，该穿接孔和该内螺孔导通。
8.根据权利要求4所述的机壳的固定结构，其特征在于，该固定结构还包括一安装组件，该安装组件借由一锁固组件锁固于该穿接孔，以相对于所述机壳固定。
9.一种机壳的制作方法，其特征在于，该制作方法的步骤包括：
a)提供一固定柱，对该固定柱开设有一内螺孔；
b)提供一模具，将该固定柱设置在该模具内；
c)对该模具内注入液态的一高玻纤材料，并于该模具内形成一体成型的一机壳和一中空柱，该中空柱包覆该固定柱；
d)对该机壳开设有连通该内螺孔的一穿孔。
10.根据权利要求9所述的机壳的制作方法，其特征在于，该制作方法还提供一螺固组件30，该螺固组件30穿接该穿孔91并螺固该内螺孔211。
11.根据权利要求9所述的机壳的制作方法，其特征在于，该中空柱10的侧周围凸伸有呈间隔排列的复数凸肋11。
12.根据权利要求9所述的机壳的制作方法，其特征在于，该固定柱20包含有一固定段21及自该固定段21延伸而出的一连接段22，该中空柱10包覆该固定段21，该内螺孔211开设在该固定段21。
13.根据权利要求12所述的机壳的制作方法，其特征在于，该连接段22开设有一穿接孔221，该穿接孔221内形成有一内螺纹2211。
14.根据权利要求10所述的机壳的制作方法，其特征在于，该螺固组件包含有一抵挚部及自该抵挚部延伸而出的一螺固段，该抵挚部抵挚该机壳，该螺固段穿接该穿孔并螺固该内螺孔。
15.一种固定结构的制作方法，用于一机壳，其特征在于，该制作方法的步骤包括：
a)提供一固定柱，该固定柱开设有一内螺孔；
b)提供一模具，将所述机壳及该固定柱设置在该模具内，该固定柱对应所述机壳配设；
c)对该模具注入液态的一高玻纤材料，并于该模具内成型一中空柱，该中空柱连接所述机壳且包覆该固定柱；
d)对所述机壳开设有连通该内螺孔的一穿孔。
16.根据权利要求15所述的固定结构的制作方法，其特征在于，该制作方法还提供一螺固组件，该螺固组件穿接该穿孔并螺固该内螺孔。
17.根据权利要求15所述的固定结构的制作方法，其特征在于，该中空柱的侧周围凸伸有呈间隔排列的复数凸肋。
18.根据权利要求15所述的固定结构的制作方法，其特征在于，该固定柱包含有一固定段及自该固定段延伸而出的一连接段，该中空柱包覆该固定段，该内螺孔开设在该固定段。
19.根据权利要求18所述的固定结构的制作方法，其特征在于，该连接段开设有一穿接孔，该穿接孔内形成有一内螺纹。
20.根据权利要求16所述的固定结构的制作方法，其特征在于，该螺固组件包含有一抵挚部及自该抵挚部延伸而出的一螺固段，该抵挚部抵挚所述机壳，该螺固段穿接该穿孔并螺固该内螺孔。
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