CN104776115A - 双列圆锥滚子轴承 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种双列圆锥滚子轴承。它解决了现有双列圆锥滚子轴承润滑油添加不便等技术问题。包括轴承外圈、两个轴承内圈、滚子体，轴承外圈中部周向外侧设有环形凹槽，环形凹槽上设有若干贯穿轴承外圈的安装孔，在安装孔内通过安装结构设有贯穿整个安装孔的固定销，固定销呈具有用于存放润滑油的内腔的中空结构，且固定销内端封闭且该端延伸至轴承外圈周向内侧，固定销外端敞口，在固定销内端周向外侧设有若干朝向滚子体且与内腔相连通的出液孔，且固定销内设有能使液态润滑油从出液孔内喷射至滚子体的出液控制机构。优点在于：结构简单，润滑油添加方便，能进行润滑油的准确添加；润滑效果好，轴承不易出现缺油现象。

Description

双列圆锥滚子轴承
技术领域
本发明属于汽车配件技术领域，尤其涉及一种双列圆锥滚子轴承。
背景技术
双列圆锥滚子轴承结构由内圈、外圈、中隔圈、圆锥滚子和保持架组成，双列圆锥滚子轴承广泛地被运用在汽车、轧机等领域，由于轴承经常工作在冲击、高温、高速、重载等恶劣工况条件下，极易发生轴承密封效果变差，润滑油泄漏的现象，但是现有的双列圆锥滚子轴承在使用时存在着：稳定性差，润滑油添加不便，无法进行需要润滑部位准确添加润滑油等问题，这些问题都极大地限制了现有双列圆锥滚子轴承的使用。
为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种基于整体式外圈的轧机双列圆锥滚子轴承,[申请号：200810230217.6]，包括内圈、双列滚道外圈、中隔圈、圆锥滚子和保持架；双列圆锥滚子轴承的双列滚道外圈外壁中部有一圆弧槽,圆弧槽中有指向外圈圆心的注油孔，注油孔的数量为4-6个。
上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：稳定性差，润滑油添加不便，润滑油添加时无法做到位置的精确。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计更为合理，润滑油添加方便的双列圆锥滚子轴承。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本双列圆锥滚子轴承，包括轴承外圈，所述的轴承外圈周向内侧分别设有两个相互对称且均倾斜设置的轴承内圈，所述的轴承内圈与轴承外圈之间均设有滚子体，其特征在于，所述的轴承外圈中部周向外侧设有向内凹陷且位于两个轴承内圈之间的环形凹槽，所述的环形凹槽上设有若干贯穿轴承外圈的安装孔，在安装孔内通过安装结构设有贯穿整个安装孔的固定销，所述的固定销呈具有用于存放润滑油的内腔的中空结构，且所述的固定销内端封闭且该端延伸至轴承外圈周向内侧，所述的固定销外端敞口，在固定销内端周向外侧设有若干朝向滚子体且与内腔相连通的出液孔，且所述的固定销内设有能使液态润滑油从出液孔内喷射至滚子体的出液控制机构。即通过出液控制机构使得润滑油从出液孔内喷射至滚子体从而实现润滑油的准确添加，且添加方便。
在上述的双列圆锥滚子轴承中，所述的出液控制机构包括滑动设置在固定销内的活塞体，所述的活塞体周向外侧与固定销周向内壁相互抵靠设置，且所述的活塞体上设有能驱动活塞体在固定销内往复滑动的驱动组件。即通过驱动组件来实现活塞体的滑动从而将润滑油从出液孔中喷出。
在上述的双列圆锥滚子轴承中，所述的驱动组件包括设置在固定销内且与活塞体相连的推拉杆，且所述的推拉杆延伸至固定销外侧。即通过轴向推拉推拉杆来使活塞体滑动。
作为另一个优选方案，在上述的双列圆锥滚子轴承中，所述的驱动组件包括穿设于固定销内且与活塞体相连的驱动杆，所述的驱动杆周向外侧具有外螺纹，所述的固定销周向内侧具有与外螺纹相匹配的内螺纹，且所述的驱动杆与固定销螺纹相连。即通过周向转动驱动杆使得活塞体移动。
在上述的双列圆锥滚子轴承中，所述的出液孔的数量为四个，两个为一组且每组均相互对应设置。
在上述的双列圆锥滚子轴承中，所述的安装结构包括设置在安装孔内的安装内螺纹，且所述的固定销周向外侧设有与安装内螺纹相匹配的安装外螺纹，且所述的固定销与安装孔螺纹相连。
在上述的双列圆锥滚子轴承中，所述的轴承内圈靠近固定销的一端周向外侧设有位于滚子体一端周向内侧的环形储油槽，且所述的轴承内圈另一端周向外侧设有位于滚子体另一端周向内侧的环形储油孔。环形储油槽用于存储润滑油，防止轴承出现缺油现象。
在上述的双列圆锥滚子轴承中，所述的安装孔的数量为两个且分别相互对应设置。
在上述的双列圆锥滚子轴承中，所述的滚子体相互对称设置，且每一个滚子体均朝向固定销倾斜设置。
在上述的双列圆锥滚子轴承中，所述的轴承内圈外端具有与滚子体相抵靠的限位台阶。
与现有的技术相比，本双列圆锥滚子轴承的优点在于：1、设计更合理，结构简单，润滑油添加方便，能进行润滑油的准确添加；2、润滑效果好，轴承不易出现缺油现象。
附图说明
图1是本发明提供的实施例一的结构示意图。
图2是图1中A处的放大图。
图3是本发明提供的实施例二的局部结构示意图。
图中，轴承外圈1、环形凹槽11、安装孔12、安装内螺纹121、轴承内圈2、环形储油槽21、环形储油孔22、限位台阶23、滚子体3、固定销4、内腔41、出液孔42、安装外螺纹43、出液控制机构5、活塞体51、推拉杆52、驱动杆53、外螺纹54、内螺纹55。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
实施例一
如图1-2所示，本双列圆锥滚子轴承，包括轴承外圈1，轴承外圈1周向内侧分别设有两个相互对称且均倾斜设置的轴承内圈2，轴承内圈2与轴承外圈1之间均设有滚子体3，轴承外圈1中部周向外侧设有向内凹陷且位于两个轴承内圈2之间的环形凹槽11，环形凹槽11上设有若干贯穿轴承外圈1的安装孔12，在安装孔12内通过安装结构设有贯穿整个安装孔12的固定销4，固定销4呈具有用于存放润滑油的内腔41的中空结构，且固定销4内端封闭且该端延伸至轴承外圈1周向内侧，固定销4外端敞口，在固定销4内端周向外侧设有若干朝向滚子体3且与内腔41相连通的出液孔42，优选地，这里的出液孔42的数量为四个，两个为一组且每组均相互对应设置，且固定销4内设有能使润滑油从出液孔42内喷射至滚子体3的出液控制机构5，即通过出液控制机构5使得液态润滑油从出液孔42内喷射至滚子体3从而实现润滑油的准确添加，且添加方便。
具体地，本实施例中的出液控制机构5包括滑动设置在固定销4内的活塞体51，活塞体51周向外侧与固定销4周向内壁相互抵靠设置，且活塞体51上设有能驱动活塞体51在固定销4内往复滑动的驱动组件，即通过驱动组件来实现活塞体51的滑动从而将润滑油从出液孔42中喷出。其中，这里的驱动组件包括设置在固定销4内且与活塞体51相连的推拉杆52，且推拉杆52延伸至固定销4外侧，即通过轴向推拉推拉杆52来使活塞体51滑动。
优选地，本实施例中的安装结构包括设置在安装孔12内的安装内螺纹121，且固定销4周向外侧设有与安装内螺纹121相匹配的安装外螺纹43，且固定销4与安装孔12螺纹相连。
本实施例中的轴承内圈2靠近固定销4的一端周向外侧设有位于滚子体3一端周向内侧的环形储油槽21，且轴承内圈2另一端周向外侧设有位于滚子体3另一端周向内侧的环形储油孔22，这样环形储油槽21用于存储润滑油，防止轴承出现缺油现象，轴承内圈2外端具有与滚子体3相抵靠的限位台阶23。本实施例中的安装孔12的数量为两个且分别相互对应设置。其中，这里的滚子体3相互对称设置，且每一个滚子体3均朝向固定销4倾斜设置。
实施例二
如图3所示，本实施例的结构、原理与实施步骤与实施例一类似，不一样的地方在于，本实施例中的驱动组件包括穿设于固定销4内且与活塞体51相连的驱动杆53，驱动杆53周向外侧具有外螺纹54，固定销4周向内侧具有与外螺纹54相匹配的内螺纹55，且驱动杆53与固定销4螺纹相连，即通过周向转动驱动杆53使得活塞体51移动。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了轴承外圈1、环形凹槽11、安装孔12、安装内螺纹121、轴承内圈2、环形储油槽21、环形储油孔22、限位台阶23、滚子体3、固定销4、内腔41、出液孔42、安装外螺纹43、出液控制机构5、活塞体51、推拉杆52、驱动杆53、外螺纹54、内螺纹55等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种双列圆锥滚子轴承，包括轴承外圈(1)，所述的轴承外圈(1)周向内侧分别设有两个相互对称且均倾斜设置的轴承内圈(2)，所述的轴承内圈(2)与轴承外圈(1)之间均设有滚子体(3)，其特征在于，所述的轴承外圈(1)中部周向外侧设有向内凹陷且位于两个轴承内圈(2)之间的环形凹槽(11)，所述的环形凹槽(11)上设有若干贯穿轴承外圈(1)的安装孔(12)，在安装孔(12)内通过安装结构设有贯穿整个安装孔(12)的固定销(4)，所述的固定销(4)呈具有用于存放润滑油的内腔(41)的中空结构，且所述的固定销(4)内端封闭且该端延伸至轴承外圈(1)周向内侧，所述的固定销(4)外端敞口，在固定销(4)内端周向外侧设有若干朝向滚子体(3)且与内腔(41)相连通的出液孔(42)，且所述的固定销(4)内设有能使润滑油从出液孔(42)内喷射至滚子体(3)的出液控制机构(5)。
2.根据权利要求1所述的双列圆锥滚子轴承，其特征在于，所述的出液控制机构(5)包括滑动设置在固定销(4)内的活塞体(51)，所述的活塞体(51)周向外侧与固定销(4)周向内壁相互抵靠设置，且所述的活塞体(51)上设有能驱动活塞体(51)在固定销(4)内往复滑动的驱动组件。
3.根据权利要求2所述的双列圆锥滚子轴承，其特征在于，所述的驱动组件包括设置在固定销(4)内且与活塞体(51)相连的推拉杆(52)，且所述的推拉杆(52)延伸至固定销(4)外侧。
4.根据权利要求2所述的双列圆锥滚子轴承，其特征在于，所述的驱动组件包括穿设于固定销(4)内且与活塞体(51)相连的驱动杆(53)，所述的驱动杆(53)周向外侧具有外螺纹(54)，所述的固定销(4)周向内侧具有与外螺纹(54)相匹配的内螺纹(55)，且所述的驱动杆(53)与固定销(4)螺纹相连。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的双列圆锥滚子轴承，其特征在于，所述的出液孔(42)的数量为四个，两个为一组且每组均相互对应设置。
6.根据权利要求5所述的双列圆锥滚子轴承，其特征在于，所述的安装结构包括设置在安装孔(12)内的安装内螺纹(121)，且所述的固定销(4)周向外侧设有与安装内螺纹(121)相匹配的安装外螺纹(43)，且所述的固定销(4)与安装孔(12)螺纹相连。
7.根据权利要求5所述的双列圆锥滚子轴承，其特征在于，所述的轴承内圈(2)靠近固定销(4)的一端周向外侧设有位于滚子体(3)一端周向内侧的环形储油槽(21)，且所述的轴承内圈(2)另一端周向外侧设有位于滚子体(3)另一端周向内侧的环形储油孔(22)。
8.根据权利要求1所述的双列圆锥滚子轴承，其特征在于，所述的安装孔(12)的数量为两个且分别相互对应设置。
9.根据权利要求1所述的双列圆锥滚子轴承，其特征在于，所述的滚子体(3)相互对称设置，且每一个滚子体(3)均朝向固定销(4)倾斜设置。
10.根据权利要求9所述的双列圆锥滚子轴承，其特征在于，所述的轴承内圈(2)外端具有与滚子体(3)相抵靠的限位台阶(23)。
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