CN104775611B - 一体化混凝土浇筑塑料模板 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种一体化混凝土浇筑塑料模板，其结构包括构筑建筑物平面的平板系列模板、构筑建筑物内凹角的阴角系列模板、构筑建筑物外凸角的阳角系列模板、构筑建筑物梁架的阴阳角塑料模板以及用于实现模板与模板之间连接的连接构件；所述平板系列模板包括平板塑料模板和板带塑料模板，所述阴角系列模板包括阴角塑料模板和三阴角塑料模板；所述阳角系列模板包括阳角塑料模板和三阳角塑料模板。本发明中各模板的周转循环利用次数可达40次以上，利用效率大大提高；且可全面替代木材，减少木材在工程中的中间消耗，因此本发明是一种绿色、节能、环保、高效的建筑用一体化混凝土浇筑塑料模板。

Description

一体化混凝土浇筑塑料模板

技术领域

本发明涉及建材技术领域中的建筑模板，具体地说是一种一体化混凝土浇筑塑料模板。

背景技术

建筑工程使用的混凝土浇筑模板主要有木模板、钢制模板和塑料模板。木模板的材料一般多为松木和杉木，由于木模板存在着很多问题，如木材耗用量大、重复使用率低，为节约木材，在现浇钢筋混凝土结构中很少或者几乎不用木模板；钢模板一般做成定型模板，用连接件拼装成各种形状和尺寸，适用于多种结构形式，其强度高、刚度大，并且组装灵活，易于装拆，在现浇钢筋混凝土结构施工中应用较广泛，但是钢模板的一次投资量大、成本高，在使用过程中容易生锈，维护成本较高；使用塑料模板将成为一种趋势，塑料模板的可塑性强，可根据设计和构件尺寸要求，加工制作不同形状和不同规格的模板，并且可回收反复利用。但是目前的塑料模板多为平面型塑料模板，平面型塑料模板在使用过程中仍然需要采用木质肋板来对其进行支撑和加固，因此仍存在着木材使用量大的问题。

发明内容

本发明的目的就是提供一种一体化混凝土浇筑塑料模板，本发明可以完全脱离木材，形成全塑结构，可显著提高混凝土的成型效果，简化支撑体系。

本发明是这样实现的：一种一体化混凝土浇筑塑料模板，包括构筑建筑物平面的平板系列模板、构筑建筑物内凹角的阴角系列模板、构筑建筑物外凸角的阳角系列模板、构筑建筑物梁架的阴阳角塑料模板以及用于实现模板与模板之间连接的连接构件；

所述平板系列模板包括平板塑料模板和板带塑料模板，所述阴角系列模板包括阴角塑料模板和三阴角塑料模板；所述阳角系列模板包括阳角塑料模板和三阳角塑料模板；

所述平板塑料模板是在长方形第一面板的背面四周设置有与所述第一面板板面垂直的第一边框，所述第一边框为板状体，在所述第一边框上开有若干与其他模板连接用的第一连接孔；在所述第一面板的背面设置有与所述第一面板板面垂直的第一背肋板，所述第一背肋板包括第一主肋板和第一次肋板，所述第一主肋板的上沿到达或接近所述第一边框顶面所在的平面，所述第一主肋板将所述第一面板分隔为若干形状基板相同、面积基本相等的矩形分隔区域；所述第一次肋板分布在所述第一面板背面的每个矩形分隔区域内，并将所述第一面板背面的每个矩形分隔区域分隔为若干纵横排列的正方形区块，所述第一次肋板的高度不超过所述第一主肋板高度的1/3；在所述第一面板上开有一排间隔排布的贯通所述第一面板板面的第一螺栓孔。

本发明利用平板系列模板、阴角系列模板、阳角系列模板、阴阳角塑料模板和连接构件即可实现对建筑物所有部位进行拼装，实现对所构筑建筑物的全面覆盖。通过不同型号和尺寸的模板，配合建筑物的外形尺寸组合拼接成设计所需的模板空腔，通过配套的支撑和加固体系，达到混凝土浇筑尺寸条件和力学条件，拆模达清水混凝土表观效果。

本发明所提供的一体化混凝土浇筑塑料模板能够实现整拼整拆，方便搬运、保管、检索和使用。整拼时按照配模单元在工作台上进行预拼装，浇筑混凝土达到强度后，同样按照配模单元进行局部整块拆除，而不需要全部解体为最小单元，从而在以后的施工中均可大块单元进行使用，减少连接数量，提高功效。本发明中各模板的周转循环利用次数可达40次以上，利用效率大大提高；且可全面替代木材，减少木材在工程中的中间消耗，因此本发明是一种绿色、节能、环保、高效的建筑用一体化混凝土浇筑塑料模板。

附图说明

图1是本发明中锁套的结构示意图。

图2是本发明中锁环的结构示意图。

图3是本发明中锁销的结构示意图。

图4是本发明中连接构件的结构示意图。

图5是本发明中平板塑料模板的背面结构示意图。

图6是本发明中平板塑料模板的正面结构示意图。

图7是图5中第一螺栓孔的结构示意图。

图8是图5中第一边框上的燕尾槽的结构示意图。

图9是本发明中板带塑料模板的结构示意图。

图10是本发明中两个板带塑料模板之间设置穿墙螺栓后的结构示意图。

图11是本发明中阴角塑料模板的背面结构示意图。

图12是本发明中阴角塑料模板与板带塑料模板对接后的正面结构示意图。

图13是本发明中阴角塑料模板与板带塑料模板对接后的背面结构示意图。

图14是本发明中三阴角塑料模板的背面结构示意图。

图15是本发明中三阴角塑料模板与其他模板连接后的背面结构示意图。

图16是本发明中三阴角塑料模板与其他模板连接后的正面结构示意图。

图17是本发明中阳角塑料模板的背面结构示意图。

图18是本发明中阳角塑料模板与平板塑料模板连接后的正面结构示意图。

图19是本发明中阳角塑料模板与平板塑料模板连接后的背面结构示意图。

图20是本发明中三阳角塑料模板的背面结构示意图。

图21是本发明中三阳角塑料模板与其他模板连接后的背面结构示意图。

图22是本发明中三阳角塑料模板与其他模板连接后的正面结构示意图。

图23是本发明中阴阳角塑料模板的背面结构示意图。

图24是本发明中阴阳角塑料模板与其他模板连接后的正面结构示意图。

图25是本发明中阴阳角塑料模板与其他模板连接后的背面结构示意图。

具体实施方式

本发明所提供的一体化混凝土浇筑塑料模板，包括平板系列模板、阴角系列模板、阳角系列模板、阴阳角塑料模板和连接构件；平板系列模板主要用于构筑建筑物的平面，其包括平板塑料模板和板带塑料模板；阴角系列模板主要用于构筑建筑物的内凹角，其包括阴角塑料模板和三阴角塑料模板；阳角系列模板主要用于构筑建筑物的外凸角，其包括阳角塑料模板和三阳角塑料模板；阴阳角塑料模板主要用于构筑建筑物的梁架；连接构件用于实现模板与模板之间的连接，其包括锁套、锁环和锁销。根据需要将这些模板进行组合、整拼，即可形成所需的模板空腔，之后进行一体化整体浇筑。下面对本发明中的各个模板以及连接构件进行详细说明。

一、连接构件

连接构件在本发明中又称锁扣装置，其用于实现将两个模板拼接、固定在一起。连接构件包括相互配合使用的锁套、锁环和锁销，下面逐一介绍。

1、锁套

如图1所示，锁套1包括一个锁套本体1-1，在锁套本体1-1中开有容纳锁环用的圆柱形穿插孔1-2，该圆柱形穿插孔1-2属于盲孔结构，其在锁套本体1-1的端面上有一个开口端(见图中右下角所示)。

在锁套本体1-1的外侧壁上设有一个与穿插孔1-2的轴线相平行的平面，该平面为模板接触面1-3，即后续连接两个模板时此平面与其中一个模板的边框内壁相贴合(即相接触)。在模板接触面1-3上开有一个锁销穿孔1-4，锁销穿孔1-4一般为矩形结构，锁销穿孔1-4的形状、大小可与模板边框上的连接孔的形状、大小一致。锁销穿孔1-4与锁套本体1-1中的穿插孔1-2垂直相连通。

模板接触面1-3可设置为矩形结构，其上的两条长边一般设置为与穿插孔1-2的轴心线相平行。在锁套本体1-1的外侧壁上还设有两个相悖(或称相对)的侧面，这两个相悖的侧面通过模板接触面1-3的两条长边与模板接触面1-3垂直邻接，模板接触面1-3上的两条长边既属于模板接触面1-3，又分别属于与模板接触面1-3相接的两个侧面。

在锁套本体1-1上与模板接触面1-3垂直相接的两个侧面上分别开有一个三棱槽1-5，这两条三棱槽1-5分别与模板接触面1-3上的两条长边对应邻接，且三棱槽1-5与模板接触面1-3上的长边相平行。两条三棱槽1-5还以模板接触面1-3的中垂面为对称结构，从而使得模板接触面1-3的两条长边处的边角构成燕尾榫1-6，在将锁套1安装在模板边框上时，可使该燕尾榫1-6由上至下插入模板边框内壁的燕尾槽内，以实现将锁套1固定在模板上，避免了人工手动扶持锁套，节省了人力。

在锁套本体1-1上穿插孔1-2开口端的外沿上制有一个轴向凸沿1-7，该轴向凸沿1-7具有顶边和底边，其底边为模板接触面1-3的一条短边，其顶边两端的顶面高出穿插孔1-2的孔口最低点，其顶边中部不高于穿插孔1-2的孔口边。

对于燕尾榫的形成方式，也可以在锁套本体的两个端面上，在邻接模板接触面的两个短边的位置处开三棱槽，使三棱槽与模板接触面的短边平行，从而使得模板接触面的两条短边处的边角构成燕尾榫。当具有轴向凸沿时，其中一个三棱槽开在轴向凸沿上。

2、锁环

锁环是与锁套1配合使用的一个构件，如图2所示，锁环2包括一个锁环本体，锁环本体为圆柱形旋转体2-1，工作时，该圆柱形旋转体2-1插入锁套1上的穿插孔1-2中，旋转体2-1可在穿插孔1-2中旋转。在旋转体2-1中制有圆柱形空心内腔2-2，该空心内腔2-2的轴心线偏离旋转体2-1的轴心线，但与旋转体2-1的轴心线平行。由于空心内腔2-2的轴心线偏离旋转体2-1的轴心线，因此旋转体2-1上与空心内腔2-2相对的圆柱形的壁厚不尽相同，有的地方薄，有的地方厚。

在旋转体2-1外侧圆柱面的薄壁面上开有一个通向空心内腔2-2的矩形开口2-3，该矩形开口2-3的轴向(指旋转体2-1的轴向，下同)长度大于锁销头(见图3)的最大宽度，以方便后续锁销头能够通过该矩形开口2-3进入空心内腔2-2中。沿该矩形开口2-3的一个轴向开口边的居中位置开有一条沿旋转体2-1的径向环绕旋转体2-1的弧形空槽2-4，所谓空槽即是没有底儿的槽。该弧形空槽2-4的宽度略大于锁销(见图3)的颈部宽度，以使锁销头进入空心内腔2-2中后，锁销颈可处于该空槽2-4位置处。空槽2-4的槽根(或者称末端)到达旋转体2-1上厚壁所对应的内壁上。

在旋转体2-1的一端设置有可扳动旋转体2-1在锁套中转动的转控机构。转控机构可以为旋转手柄2-5(如图2所示)，也可以为十字柄。当其为旋转手柄2-5时，旋转手柄2-5与旋转体2-1的厚壁相对应，旋转手柄2-5与旋转体2-1相接的近点端位于旋转体2-1上矩形开口2-3的一个轴向开口边的延伸线上，该轴向开口边与设置空槽2-4的轴向开口边相对。当转控机构为十字柄时，十字柄的中心位于旋转体2-1的轴心线上。对于转控机构为旋转手柄2-5的情况，随着旋转手柄2-5的旋转，锁套1上的轴向凸沿1-7顶边两端的顶面将会对其进行限位，从而使得轴向凸沿1-7成为锁环2转动的限位沿。

3、锁销

锁销和锁套1以及锁环2三者配合使用即形成本发明中的连接构件，也称锁扣装置，可实现对被连接体的连接和锁止功能。如图3所示，锁销3包括底座3-1及设置在底座3-1上的直立的柱形体3-2。底座3-1为四方台结构，柱形体3-2为四棱柱结构。在柱形体3-2的中部两侧设有凸肩3-3，凸肩3-3设置在柱形体3-2的两个相对的侧面上。凸肩3-3将柱形体3-2分为上下两段，上段为穿接锁环2用的锁销颈3-5，下段为穿接模板边框用的锁销体3-4。在锁销颈3-5的上端部设有锁销头3-6，锁销头3-6的两端为突出锁销颈3-5侧沿的卡头3-7，卡头3-7的底部为圆弧面，卡头3-7的侧端面为倾斜的穿插面。两个卡头3-7的连线可以与两个凸肩3-3的连线垂直(如图3所示)，也可以与两个凸肩3-3的连线平行。锁销头3-6的厚度不大于锁销颈3-5的厚度，即锁销头3-6上两个卡头3-7之间的部位不突出于锁销颈3-5的侧面(或侧沿)。两个卡头3-7所夹的锁销颈3-5两个侧面之间的距离为锁销颈3-5的宽度，该宽度应略小于空槽2-4的宽度。

结合图4，具体使用时，使锁套1的模板接触面1-3与建筑模板19的边框内壁相贴合，使锁套1的模板接触面1-3上的锁销穿孔1-4与建筑模板19的边框上的连接孔对齐。之后将锁环2的旋转体2-1插入锁套1的穿插孔1-2内，转动旋转体2-1，使旋转体2-1上的矩形开口2-3与锁套1上的锁销穿孔1-4对齐。之后将锁销3从另一个建筑模板的边框内侧的连接孔处插入，使锁销头3-6依次通过两个建筑模板的连接孔、锁套1上的锁销穿孔1-4和旋转体2-1上的矩形开口2-3，后进入旋转体2-1的空心内腔2-2中，锁销头3-6上的两个卡头3-7应是沿旋转体2-1的轴向方向进入旋转体2-1的空心内腔2-2中的。由两个卡头3-7所夹的锁销颈3-5处于旋转体2-1的空槽2-4内。之后通过转控机构转动旋转体2-1，最终使空槽2-4的根部将锁销颈3-5卡住，实现将两个建筑模板进行连接和定位的作用。反方向转动旋转体2-1，可将锁销3从建筑模板的连接孔中抽出，实现拆卸。

根据建筑模板边框的厚度，可选用不同长度的锁销进行连接。锁销太短则不能实现连接，因此一般将锁销做得相对长些。当锁销太长而在某些建筑模板上不能使用时，此时可通过在锁销3的锁销体3-4上插接一些垫块来调整。垫块可以为C字型结构；将垫块自其开口端插入锁销3的锁销体3-4上，设置合适厚度及数量的垫块，以使垫块既与建筑模板边框内壁相贴合，又与锁销3的底座3-1顶面(指设有柱形体3-2的一面)相贴合，从而可在一定范围内调节被连接体的厚度。

二、平板系列模板

平板系列模板用于构筑建筑物的平面，平板系列模板按其面积大小、功能等一般可分为平板塑料模板和板带塑料模板，平板塑料模板即为普通的、面积相对大些的模板，在平板塑料模板上一般设置有一排具有固定间距的螺栓孔，这些螺栓孔一般称为标准螺栓孔，通过这些螺栓孔可在相对设置的两个平板塑料模板之间穿接穿墙螺栓(或称对拉螺栓)，以形成支撑体系。但是，对于一些剩余位置相对较窄、且仍需要设置穿墙螺栓的地方，采用平板塑料模板显然无法进行拼接，因此本发明中给出了板带塑料模板。板带塑料模板为一长条状的模板，在其上也设置有与平板塑料模板上所设置的标准螺栓孔相同的螺栓孔。板带塑料模板可称为非标准形式的平板塑料模板，将其与其他模板相连接，可灵活调整穿墙螺栓所在位置，减少面板孔洞对建筑物的影响，满足相应的配模要求，使模板体系全面覆盖。下面对平板塑料模板和板带塑料模板分别加以介绍。

1、平板塑料模板

如图5所示，平板塑料模板6是在长方形的第一面板6-1的背面四周设置有与第一面板6-1板面垂直的第一边框6-2，第一边框6-2为板状体，在第一边框6-2上开有若干与其他模板连接用的第一连接孔6-3。在第一面板6-1的背面均匀设置有与第一面板6-1板面垂直的第一背肋板。通过设置第一背肋板，可以有效地抑制混凝土在浇筑过程中的涨模、漏浆等现象，保证了混凝土的整体浇筑效果。第一背肋板包括第一主肋板6-4和第一次肋板6-5，第一主肋板6-4的上沿(即远离第一面板6-1的一端)到达或接近第一边框6-2顶面(即远离第一面板6-1的一端)所在的平面，第一次肋板6-5的高度不超过第一主肋板6-4高度的1/3；第一主肋板6-4对第一面板6-1起主要的支撑作用，第一次肋板6-5可以与第一面板6-1共同作用，增加模板体系的截面惯性矩，增加第一面板6-1的抗弯强度，有效减少第一面板6-1的厚度，减轻模板重量。第一主肋板6-4将第一面板6-1的背面分隔为纵横排列的若干矩形分隔区域，第一次肋板6-5设置在第一面板6-1背面的每个矩形分隔区域内，并将第一面板6-1背面的每个矩形分隔区域分隔为纵横排列的若干正方形区块。

如图6所示，在第一面板6-1的正面设置有第一加强筋6-8，第一加强筋6-8为条形体，第一加强筋6-8与第一面板6-1背面的第一背肋板的位置一一对应。第一加强筋6-8在第一面板6-1正面形成纵横排列的若干正方形区块。第一加强筋6-8的存在可使平板塑料模板在注塑成型后避免在第一面板6-1正面形成缩影，提高混凝土表面成型效果，增加混凝土的粘接面积和粘接力。

第一主肋板6-4的截面为楔形体，第一主肋板6-4的根部(即第一主肋板6-4上与第一面板6-1相接的部位)的厚度与第一次肋板6-5的根部(即第一次肋板6-5上与第一面板6-1相接的部位)的厚度相同；第一加强筋6-8的宽度与第一主肋板6-4的根部的厚度一致。

在第一边框6-2上设有上沿(即远离第一面板6-1的一端)和下沿(即邻接第一面板6-1的一端)，本发明中下沿即是靠近第一面板6-1的一边，在第一边框6-2外侧壁上的第一连接孔6-3的两边设有直立的孔口加强筋；孔口加强筋的上端延伸到第一边框6-2的上沿，孔口加强筋的下端延伸到第一边框6-2的下沿。通过孔口加强筋，可以增加第一边框的抗压强度，增加第一连接孔使用时的连接强度。在第一边框6-2的下沿侧面开有横向凹槽(未明确显示)，在凹槽中嵌接有密封条。密封条的作用是为了对相接的两个模板之间的接缝进行严实密封，以免后续浇筑混凝土时漏浆，保证混凝土的成型质量。

在第一面板6-1上开有一排间隔排布且贯通第一面板6-1板面的第一螺栓孔6-6。第一螺栓孔6-6配合穿墙螺栓，可在模板与模板之间形成加固体系，不设置穿墙螺栓的位置处可以通过孔盖将第一螺栓孔拧紧。第一螺栓孔6-6位于第一面板6-1上同排的矩形分隔区域中首尾相对的一排第一次肋板6-5的沿线上。且第一螺栓孔6-6处于与纵列的第一次肋板相交的位置处，或是处于与纵列的第一主肋板的沿线相交的位置处。对于第一螺栓孔6-6处于与纵列的第一主肋板的沿线相交的位置处的情况，在第一螺栓孔的周边设置有正菱形分布的孔口肋板6-7，呈菱形分布的孔口肋板6-7的四个顶点分别为两个横向端点和两个纵向端点，两个横向端点与相邻纵列的第一次肋板相交，两个纵向端点与相邻横排的第一主肋板相交。在孔口肋板6-7合围的第一面板6-1上设置有以第一螺栓孔6-6为中心的呈十字分布的第一次肋板；呈十字分布的第一次肋板的四个端点分别与呈菱形分布的孔口肋板6-7的四个顶点相接。

如图7所示，第一螺栓孔6-6是在第一面板6-1上开有贯通第一面板6-1板面的圆孔6-6-1，在第一面板6-1的背面沿圆孔6-6-1设有外凸的环圈6-6-2，在环圈6-6-2的内壁上开有用于插接孔盖卡板的两条轴向导槽6-6-3，两条导槽6-6-3在环圈6-6-2内壁呈对称设置；在环圈6-6-2的内壁上还开有双螺旋结构的两条螺旋卡接槽6-6-4，卡接槽6-6-4的起始端连通于导槽6-6-3的侧沿，卡接槽6-6-4的起始端与末端之间的圆心角小于170°，卡接槽6-6-4的槽底为连续的台阶状卡台，卡接槽6-6-4的上部开通到环圈6-6-2的顶沿(即远离第一面板6-1的一端)上；位于圆孔6-6-1四周的第一次肋板6-5的侧端面与环圈6-6-2垂直相接，且环圈6-6-2的轴心线位于第一次肋板6-5的中心对称面上，环圈6-6-2的顶沿与第一次肋板6-5的上沿(即远离第一面板6-1的一端)平齐。在第一面板6-1的正面沿圆孔6-6-1的周边开有一圈卡接孔盖盖板的环槽(图中未示出)，环圈6-6-2内壁上的导槽6-6-3与环槽相通。环槽的槽底面为向中心倾斜的锥面，在环槽外圆的第一面板6-1上制有一圈平顶凸沿，平顶凸沿的内口为坡口。

本发明中为了保护平板塑料模板的四个顶角，可在模板的顶角处开矩形缺口，通过矩形缺口在顶角处安装护角，一旦护角损坏，只需更换新的护角即可，而不用报废整张模板，减少了模板的破坏率，增加了模板的周转次数。

将两个平板塑料模板连接时，使两个平板塑料模板的第一边框对齐，且使两个平板塑料模板的第一面板的正面处于同一平面内，使连接构件中的锁销穿过两个模板上的第一连接孔内，形成限位，配合锁套和锁环，就可以将两个平板塑料模板连接起来。

在对两个模板进行相互连接时，为了使得锁套能够快速方便地置于模板边框的内侧，且能固定在边框上，本发明特别在模板的边框上设置了可插接锁套上燕尾榫的燕尾槽。

如图8所示，在第一边框6-2内壁上的每个第一连接孔6-3的两旁设置有突出第一边框6-2内壁的直立的第一柱形体6-16，在每个第一柱形体6-16的朝向第一连接孔6-3的一侧设有上开口的第一三棱槽6-15，每个第一连接孔6-3旁边的两个第一柱形体6-16上的第一三棱槽6-15组成一个插接固定锁套的燕尾槽。在第一柱形体6-16的底端设置有封堵第一三棱槽6-15下端口的第一凸台6-17。

2、板带塑料模板

如图9所示，板带塑料模板7中的面板7-1为长条形状的板状体，在面板7-1的背面四周设置有与面板7-1板面垂直的边框7-2，边框7-2为板状体，在边框7-2上开有若干与其他模板连接用的连接孔(图中未示出)。在面板7-1的背面均匀设置有与面板7-1短边边框平行的主肋板7-3，主肋板7-3的上沿(远离面板7-1的一端)到达或接近边框7-2的顶面(远离面板7-1的一端)所在的平面。主肋板7-3将面板7-1背面分隔为若干形状基本相同、面积基本相等的分隔区域，在每一分隔区域内设置有呈十字型分布的次肋板7-4，次肋板7-4的高度不超过主肋板7-3高度的1/3。在每一分隔区域内两条相交的次肋板7-4的交点位置处设有螺栓孔7-5，螺栓孔7-5的具体结构与平板塑料模板中的第一螺栓孔结构相同。

如图10所示，在两个板带塑料模板7的对应螺栓孔的位置处设置穿墙螺栓，并配合支撑件16和穿墙套管20(穿墙螺栓设置在穿墙套管20内)，可实现对两个模板的固定、支模。没有设置穿墙螺栓的螺栓孔处，采用孔盖18进行密封。孔盖18一般包括圆形盖板和垂直设置在盖板底面的卡板，在卡板的两侧中部分别设有用以在螺栓孔的卡接槽上卡接定位的凸肩。

板带塑料模板中，在其面板正面设置加强筋，在其边框外侧壁的连接孔的两边设置孔口加强筋，在边框下沿开凹槽并嵌置密封条，在其顶角设置护角，在边框内侧壁的连接孔的两侧形成燕尾槽等等，这些结构设置与平板塑料模板中对应的结构设置相同，具体可参见上面对平板塑料模板的描述，此处不再赘述。

三、阴角系列模板

阴角系列模板用于构筑建筑物的内凹角，建筑物的内凹角主要包括两种情形：一种情形是由两个面相交形成一个内凹角(即阴角)，二是由三个面相交且两两之间形成一个内凹角的情形(即三阴角)。对于这两种情形分别由不同的模板来构筑。下面分别对这两种情形所对应的模板(阴角塑料模板和三阴角塑料模板)进行描述。

1、阴角塑料模板

如图11所示，阴角塑料模板8是在长方形的第三面板(未示出)的一条长边和两条短边上设置有围绕第三面板背面的垂直第三边框8-2，第三边框8-2为板状体，在第三边框8-2上设置有与其他模板连接用的第三连接孔8-3，第三连接孔8-3可以为矩形、方形或长条形等。在第三面板背面的另一长边设置有垂直于第三面板的第三封边侧板8-4，第三封边侧板8-4的高度与第三边框8-2的高度相同，第三封边侧板8-4的两端与第三面板短边上的第三边框8-2相接。第三边框8-2和第三封边侧板8-4将第三面板背面合围起来。第三面板的正面以及第三封边侧板8-4的外侧面均是与混凝土直接接触的面。

在第三面板的背面设置有若干与第三面板的板面相垂直并与第三面板短边上的第三边框8-2相平行的第三主肋板8-5，第三主肋板8-5的上沿(即远离第三面板的一端)到达或接近第三边框8-2顶面(即远离第三面板的一端)所在的平面；第三主肋板8-5位于第三边框8-2和第三封边侧板8-4合围的空间内。第三主肋板8-5的一端与第三封边侧板8-4的内侧壁垂直相接，第三主肋板8-5的另一端与第三面板长边上的第三边框8-2内侧壁垂直相接。第三主肋板8-5将第三面板的背面分隔为若干形状基本相同、面积基本相等的矩形分隔区域。

在第三封边侧板8-4与第三主肋板8-5相接处的内角上沿设置有与第三面板板面平行的矩形平板，该矩形平板为第三阴角连接板8-6。第三阴角连接板8-6上相邻的两边中，其中一边与第三封边侧板8-4的上沿相接，另一边与第三主肋板8-5的上沿相接；第三阴角连接板8-6上其他相邻的两边呈悬空设置。在第三阴角连接板8-6上开有与其他模板连接用的第三条孔8-7，第三条孔8-7沿第三面板的长度方向设置。

在第三阴角连接板8-6上远离第三封边侧板8-4的一边设置有卡沿8-8，卡沿8-8的上端面突出第三阴角连接板8-6的板面。卡沿8-8的内侧面(即朝向第三阴角连接板8-6的侧面)至第三封边侧板8-4的外沿之间的距离等于第三边框8-2的高度。

在第三面板背面上由第三主肋板8-5分隔的矩形分隔区域内设置有若干垂直于第三面板的第三次肋板(未标示)，第三次肋板的高度不超过第三主肋板8-5高度的1/3，第三次肋板将第三面板上每个矩形分隔区域分隔为若干纵横排列的正方形区块。第三主肋板8-5和第三次肋板统称为第三背肋板。

在第三面板的正面设置有条形体的加强筋(未示出)，该加强筋与第三面板背面的第三背肋板的设置位置一一对应；加强筋将第三面板正面分为若干正方形区块。在第三封边侧板的外侧面设置有条形体的第三加强筋，第三加强筋呈矩形网格状分布。第三加强筋将第三封边侧板的外侧面分隔为与第三面板正面的正方形区块大小一致、并呈一列排布的正方形区块。

第三面板正面的加强筋及第三封边侧板外侧面的第三加强筋的宽度均一致，且与第三主肋板的根部(即第三主肋板上与第三面板相接的部位)的厚度一致。第三主肋板的根部的厚度与第三次肋板的根部(即第三次肋板上与第三面板相接的部位)的厚度相同；第三主肋板的截面和第三次肋板的截面均为楔形体。

在第三边框外侧壁的第三连接孔的两旁设置孔口加强筋，在第三边框内侧壁的第三连接孔的两旁设置燕尾槽，在第三边框下沿(远离第三面板的一端)的外侧面开凹槽，并在凹槽内嵌置密封条，这些相应的结构可参见平板塑料模板中对相应结构部件的描述。

使阴角塑料模板的第三阴角连接板与平板塑料模板的第一边框(或板带塑料模板的边框)相连接，即可构成阴角。连接时，第三阴角连接板8-6上的卡沿8-8可对其他模板的边框的上沿顶面进行限位，以能够快速定位，保证第三封边侧板8-4的外侧面与其他模板的面板的正面相接且处于同一平面内。

如图12和图13所示，将阴角塑料模板8与板带塑料模板7进行对接，对接时通过连接构件进行紧固，对接好后即形成了阴角，该阴角可构筑建筑物的一个内凹角。

2、三阴角塑料模板

如图14所示，三阴角塑料模板9是在正方形的第四面板9-1的两条相邻边上分别设置有与第四面板9-1相垂直的第四边框9-2，第四9-2边框为板状体，在第四边框9-2上设置有与其他模板连接用的第四连接孔9-3；在第四面板9-1的另外两边分别设置有垂直于第四面板9-1的第四封边侧板9-4，第四封边侧板9-4的高度与第四边框9-2的高度相同，第四边框9-2和第四封边侧板9-4合围在第四面板9-1的背面。

在第四边框9-2与第四封边侧板9-4相接处的内顶角上设置有一块矩形平板，该矩形平板为第四阴角连接板9-5；在第四阴角连接板9-5上开有与其他模板连接用的第四方孔9-6。第四阴角连接板9-5的相邻两边中，其中一边与第四边框9-2的上沿相接，另一边与第四封边侧板9-4的上沿相接；第四阴角连接板9-5的其他两边呈悬空设置。第四阴角连接板9-5的数量为两个，呈对角设置。

在第四边框9-2的顶沿(即上沿顶面，远离第四面板9-1的一端)上设置有紧邻并且朝向第四阴角连接板9-5的挡块9-7，挡块9-7的厚度与第四边框9-2的厚度相同，挡块9-7朝向第四阴角连接板9-5的一面为阻挡面，挡块9-7阻挡面沿第四边框9-2顶沿到第四封边侧板9-4外沿之间的距离等于第四边框9-2的高度。

在第四面板9-1的正面设置有加强筋(未示出)，第四面板9-1正面的加强筋将第四面板9-1的正面分隔为若干正方形区块，在第四封边侧板9-4的外侧面设置有第四加强筋9-8，第四加强筋9-8将第四封边侧板9-4的外侧面分隔为与第四面板9-1正面的正方形区块大小一致、并呈一列排布的正方形区块。

在第四边框外侧壁的第四连接孔的两旁设置孔口加强筋，在第四边框内侧壁的第四连接孔的两旁设置燕尾槽，在第四边框下沿(远离第四面板的一端)的外侧面开凹槽，并在凹槽内嵌置密封条，这些相应的结构可参见平板塑料模板、阴角塑料模板中相应结构部件的描述。

如图15和图16所示，将三阴角塑料模板9与其他模板相连接，即可构成三阴角，三阴角可构筑建筑物的三个面相交且两两之间形成一个内凹角。

四、阳角系列模板

阳角系列模板用于构筑建筑物的外凸角，建筑物的外凸角主要包括两种情形：一种情形是由两个面相交形成一个外凸角(即阳角)，二是由三个面相交且两两之间形成一个外凸角的情形(即三阳角)。对于这两种情形分别由不同的模板来构筑。下面分别对这两种情形所对应的模板(阳角塑料模板和三阳角塑料模板)进行描述。

1、阳角塑料模板

如图17所示，阳角塑料模板10是在长方形的第二面板10-1的一条长边和两条短边上设置有围绕第二面板10-1背面的垂直第二边框10-2，第二边框10-2为板状体，在第二边框10-2上设置有与其他模板连接用的第二连接孔10-3。在第二面板10-1的另一长边设置有垂直于第二面板10-1板面的第二边肋板10-4，第二边肋板10-4的上沿(即远离第二面板10-1的一端)到达或接近第二边框10-2顶面(即远离第二面板10-1的一端)所在的平面，第二边肋板10-4的两端与第二面板10-1短边上的第二边框10-2相接。

在第二边肋板10-4下沿的外侧边设有一条由第二面板10-1延伸出来的与第二面板10-1相接、且与第二面板10-1板面平行的延长板，该延长板为第二阳角连接板10-5；第二阳角连接板10-5的正面的板平面略低于第二面板10-1正面的板平面，第二阳角连接板10-5与第二面板10-1等长，第二阳角连接板10-5的宽度与第二边框10-2的高度相同。

在第二阳角连接板10-5上分布有若干与其他模板对接用的第二条孔10-6，第二条孔10-6沿第二阳角连接板10-5的长度方向设置。第二条孔10-6之所以设置为长条形状，是为了与其他模板连接时实现任意错茬连接。

在第二阳角连接板10-5上设置有若干垂直于第二阳角连接板10-5的第二三角形斜肋板10-7，第二三角形斜肋板10-7还与第二面板10-1长边上的第二边框垂直，第二三角形斜肋板10-7的一边连接在第二边肋板10-4上。设置在第二面板10-1两条短边上的第二边框延伸到第二阳角连接板10-5的两端，在第二阳角连接板10-5的两端外侧沿设置有与第二边框10-2的延伸端的边沿相接的第二三角形护板10-8。第二三角形护板10-8既与第二阳角连接板10-5垂直，又与第二面板10-1短边上的第二边框垂直。

在第二面板10-1的背面设置有与第二面板10-1板面垂直的第二背肋板，第二背肋板包括第二主肋板10-9和第二次肋板10-10。第二主肋板10-9的上沿到达或接近第二边框10-2上沿顶面所在的平面，第二次肋板10-10的高度不超过第二主肋板10-9高度的1/3。第二主肋板10-9与第二阳角连接板10-5上的第二三角形斜肋板10-7对应设置，第二主肋板10-9将第二面板10-1背面分隔为若干形状基本相同、面积基本相等的矩形分隔区域。第二次肋板10-10分布在第二面板10-1背面的每个矩形分隔区域内，并将每个矩形分隔区域分隔为若干纵横排列的正方形区块。

在第二面板的正面设置加强筋，在第二边框外侧壁的第二连接孔的两旁设置孔口加强筋，在第二边框内侧壁的第二连接孔的两旁设置燕尾槽，在第二边框下沿(远离第二面板的一端)的外侧面开凹槽，并在凹槽内嵌置密封条，这些相应的结构可参见平板塑料模板、阴角塑料模板中相应结构部件的描述。

如图18和图19所示，使阳角塑料模板10与平板塑料模板6相连接，即可形成阳角，通过该阳角可构筑建筑物的一个外凸角。

2、三阳角塑料模板

如图20所示，三阳角塑料模板5是在矩形第五面板5-1的相邻两边上设置有围绕第五面板5-1背面的垂直第五边框5-2，第五边框5-2为板状体，在第五边框5-2上设置有与其他模板连接用的第五连接孔5-3。在第五面板5-1的另外两边上分别设置有垂直于第五面板5-1的第五边肋板5-4，第五边肋板5-4的上沿(即远离第五面板5-1的一端)到达或接近第五边框5-2顶面(即远离第五面板5-1的一端)所在的平面。第五边肋板5-4和第五边框5-2将第五面板5-1背面合围起来。

在两个第五边肋板5-4下沿的外部区域设有一条由第五面板5-1延伸出来的与第五面板5-1相接、且与第五面板5-1板面平行、内沿为90°折角的延伸板，该延伸板为第五阳角连接板5-5；第五阳角连接板5-5的正面的板平面略低于第五面板5-1正面的板平面，第五阳角连接板5-5的直边段的宽度与第五边框5-2的高度相同。在第五阳角连接板5-5上分布有若干与其他模板连接用的第五条孔5-6，在第五阳角连接板5-5的折角段上设置有两个第五三角形斜肋板5-7，两个第五三角形斜肋板5-7各自在一个第五边肋板5-4的延长线上。第五边框5-2延伸到第五阳角连接板5-5的端侧，在第五阳角连接板5-5的两端外侧沿分别设置有与第五边框5-2延伸端的侧沿垂直相接的第五三角形护板5-8，第五三角形护板5-8垂直于第五阳角连接板5-5。

在第五面板5-1的背面设置有与第五面板5-1板面垂直的第五次肋板5-9，第五次肋板5-9将第五面板5-1背面分隔为若干纵横排列的正方形区块。

在第五面板的正面设置有加强筋，在第五边框外侧壁的第五连接孔的两旁设置孔口加强筋，在第五边框内侧壁的第五连接孔的两旁设置燕尾槽，在第五边框下沿(远离第五面板的一端)的外侧面开凹槽，并在凹槽内嵌置密封条，这些相应的结构可参见平板塑料模板、阴角塑料模板中相应结构部件的描述。

如图21和图22所示，使三阳角塑料模板5与其他模板相连接，即可形成三阳角，三阳角可构筑建筑物的三个面相交且两两之间形成一个外凸角。

五、阴阳角塑料模板

阴阳角塑料模板用于构筑建筑物的梁架。建筑物的梁架所处位置一般即是三个面相交，其中一个面与另外两个面分别相交，且与另外两个面相交后，一个形成内凹角，一个形成外凸角。建筑物梁架处就需要采用阴阳角塑料模板来构筑。

如图23所示，阴阳角塑料模板4是在长方形第六面板4-1的一条长边和一条短边上分别设置有与第六面板4-1相垂直的第六边框4-2，第六边框4-2为板状体，在第六边框4-2上设置有与其他模板连接用的第六连接孔4-3。

在第六面板4-1的另一短边上设置有垂直于第六面板4-1的第六封边侧板4-4，第六封边侧板4-4的高度与第六边框4-2的高度相同。在第六面板4-1的另一长边上设置有垂直于第六面板4-1的第六边肋板4-5，第六边肋板4-5的上沿(即远离第六面板4-1的一端)到达或接近第六边框4-2顶面(即远离第六面板4-1的一端)所在的平面。第六边框4-2、第六封边侧板4-4和第六边肋板4-5合围在第六面板4-1的背面。

在第六边肋板4-5的下沿外侧边设有一条由第六面板4-1延伸出来的、与第六面板4-1相接且与第六面板4-1平行的延长板，该延长板即为第六阳角连接板4-6。第六阳角连接板4-6的正面的板平面略低于第六面板4-1正面的板平面，第六阳角连接板4-6的长度与第六面板4-1的长边的长度相等，第六阳角连接板4-6的宽度与第六边框4-2的高度相同。在第六阳角连接板4-6上开有与其他模板连接用的第六条孔4-7。

设置在第六面板4-1短边上的第六边框4-2延伸到第六阳角连接板4-6的一端，第六边框4-2的延伸端的侧边沿与第六阳角连接板4-6的外边沿相平齐。设置在第六面板4-1另一短边上的第六封边侧板4-4延伸到第六阳角连接板4-6的另一端，第六封边侧板4-4的延伸端的侧边沿与第六阳角连接板4-6的外边沿相平齐。在第六封边侧板4-4的延伸端与第六边肋板4-5相接处的内顶角处设置一块矩形平板，该矩形平板为第六阴角连接板4-8，在第六阴角连接板4-8上开有与其他模板连接用的第六方孔4-9。第六阴角连接板4-8的两个相邻边中，其中一边与第六封边侧板4-4的延伸端的上沿相接，另一边与第六边肋板4-5的上沿相接；第六阴角连接板4-8的另外两个相邻边呈悬空设置。

根据需要可以将本发明中阴阳角塑料模板做成左右对称的两种不同形式的结构。从第六面板的背面结构来看，使第六面板长边上的第六边框处于下方，若第六阴角连接板位于左上角，则这种结构的阴阳角塑料模板称为左阴阳角塑料模板，如图23所示结构；若第六阴角连接板位于右上角，则对应结构的阴阳角塑料模板称为右阴阳角塑料模板。

在第六面板4-1的背面设置有与第六面板4-1板面垂直的第六次肋板4-10，第六次肋板4-10将第六面板4-1背面分隔为若干纵横排列的正方形区块。在第六面板4-1的正面设置有条形体的加强筋(图中未示出)，加强筋与第六面板4-1背面的第六次肋板4-10的位置一一对应；加强筋的宽度与第六次肋板4-10的根部(第六次肋板4-10上与第六面板4-1相接的部位)的厚度一致。在第六封边侧板4-4的外侧面设置有条形体的第六加强筋4-11，第六加强筋4-11呈矩形网格状分布，第六加强筋4-11将第六封边侧板4-4的外侧面分隔为与第六面板4-1正面的正方形区块大小一致、并呈一列排布的正方形区块。

在第六边框外侧壁的第六连接孔的两旁设置孔口加强筋，在第六边框内侧壁的第六连接孔的两旁设置燕尾槽，在第六边框下沿(远离第六面板的一端)的外侧面开凹槽，并在凹槽内嵌置密封条，这些相应的结构可参见平板塑料模板、阴角塑料模板中相应结构部件的描述。

如图24和图25所示，图中示出了左阴阳角塑料模板41和右阴阳角塑料模板42，左阴阳角塑料模板41分别与其上下的平板系列模板相接，形成一个阴阳角结构，右阴阳角塑料模板42分别与其上下的平板系列模板相接，形成另一个阴阳角结构，这两个阴阳角为对称结构。通过该对称的阴阳角结构即可构筑建筑物的梁架。

上面详细描述了本发明中各个系列模板及连接构件，这些模板相接形成的一般为标准形式的结构，对于某些非标准形式的结构，例如：不符合标准模数装配的情况，非矩形结构的模板连接，格构模板与非格构模板的装配连接，非直角部位的模板装配等。对这些非标准形式结构的拼接，上面一些标准的模板可能不太适用。故本发明设计出了拼缝条板，

拼缝模板是由板条合围成长条状的矩形板框，在板框中设置有中心支板和若干分隔中心支板的支撑肋，支撑肋的上、下两端分别与板框的长板条垂直相接，在板框的短板条与相邻支撑肋之间或两相邻支撑肋之间的中心支板上开有穿接锁销以连接其他模板的矩形连接孔。

对于那些非标准形式结构的拼接，可以采用拼缝模板来连接。连接过程中可能要采用加长锁销，并可配合垫块。通过拼缝模板可满足不同工况下任何模数尺寸的模板拼接需求，从而解决了非标准模数模板的拼接安装技术难度大和工序复杂的问题。

本发明中所有的模板及连接构件均是通过注塑工艺一体成型的。对本发明中各个模板及连接构件的描述中，相关相似之处可相互参照。本发明中所提到的所有模板的边框高度均相同，这是建筑模板体系共有的特点，以便于模板与模板之间的连接。

Claims (9)

1.一种一体化混凝土浇筑塑料模板，其特征是，包括构筑建筑物平面的平板系列模板、构筑建筑物内凹角的阴角系列模板、构筑建筑物外凸角的阳角系列模板、构筑建筑物梁架的阴阳角塑料模板以及用于实现模板与模板之间连接的连接构件；

所述平板系列模板包括平板塑料模板和板带塑料模板，所述阴角系列模板包括阴角塑料模板和三阴角塑料模板；所述阳角系列模板包括阳角塑料模板和三阳角塑料模板；

所述平板塑料模板是在长方形第一面板的背面四周设置有与所述第一面板板面垂直的第一边框，所述第一边框为板状体，在所述第一边框上开有若干与其他模板连接用的第一连接孔；在所述第一面板的背面设置有与所述第一面板板面垂直的第一背肋板，所述第一背肋板包括第一主肋板和第一次肋板，所述第一主肋板的上沿到达或接近所述第一边框顶面所在的平面，所述第一主肋板将所述第一面板分隔为若干形状基本相同、面积基本相等的矩形分隔区域；所述第一次肋板分布在所述第一面板背面的每个矩形分隔区域内，并将所述第一面板背面的每个矩形分隔区域分隔为若干纵横排列的正方形区块，所述第一次肋板的高度不超过所述第一主肋板高度的1/3；在所述第一面板上开有一排间隔排布的贯通所述第一面板板面的第一螺栓孔；

所述连接构件包括锁套、锁环和锁销；

所述锁套是在锁套本体中开有容纳锁环用的圆柱形穿插孔，所述穿插孔在所述锁套本体上有一个开口端；在锁套本体的外侧壁上设有一个与所述穿插孔的轴线相平行的平面，该平面为模板接触面，在所述模板接触面上开有一个锁销穿孔，所述锁销穿孔与所述锁套本体中的穿插孔垂直相通；

所述锁环为插接在所述锁套中部的所述穿插孔中的圆柱形旋转体，在所述旋转体的中部制有圆柱形空心内腔，所述空心内腔的轴心线偏离所述旋转体的轴心线，但与所述旋转体的轴心线平行；在所述旋转体圆柱面的薄壁面上开有一个通向空心内腔的矩形开口，该矩形开口的轴向长度大于锁销头的最大宽度，沿该矩形开口的一个轴向开口边的居中位置开有一条沿旋转体的径向环绕所述旋转体的弧形空槽，所述空槽的宽度略大于所述锁销的颈部宽度，所述空槽的槽根到达所述旋转体的厚壁面；在所述旋转体的一端设置有可扳动旋转体在锁套中转动的转控机构；

所述锁销是在底座上设置有直立的柱形体，在所述柱形体的中部两侧设有凸肩，使所述柱形体的下段成为穿接模板边框用的锁销体，使所述柱形体的上段成为穿接锁环用的锁销颈，在所述锁销颈的上端部设有锁销头，所述锁销头的两端为突出所述锁销颈侧沿的卡头，所述卡头的底部为圆弧面，所述卡头的侧端面为倾斜的穿插面。

2.根据权利要求1所述的一体化混凝土浇筑塑料模板，其特征是，所述阳角塑料模板是在长方形第二面板的一条长边和两条短边上设置有围绕第二面板背面的垂直第二边框，所述第二边框为板状体，在所述第二边框上开有若干与其他模板连接用的第二连接孔；在所述第二面板的另一长边设置有垂直于第二面板的第二边肋板，所述第二边肋板的上沿到达或接近所述第二边框顶面所在的平面，所述第二边肋板的两端与所述第二面板短边上的第二边框相接；在所述第二边肋板下沿的外侧边设有一条与所述第二面板板面平行的延长板，该延长板为第二阳角连接板；所述第二阳角连接板的正面的板平面略低于所述第二面板正面的板平面，所述第二阳角连接板与所述第二面板等长，所述第二阳角连接板的宽度与所述第二边框的高度相同，在所述第二阳角连接板上分布有若干与其他模板对接用的第二条孔，在所述第二阳角连接板上设置有若干垂直于所述第二阳角连接板的第二三角形斜肋板，所述第二三角形斜肋板的一边连接在所述第二边肋板上；设置在所述第二面板两条短边上的第二边框延伸到所述第二阳角连接板的两端，在所述第二阳角连接板的两端外侧沿设置有与所述第二边框的延伸端的边沿相接的第二三角形护板。

3.根据权利要求1所述的一体化混凝土浇筑塑料模板，其特征是，所述阴角塑料模板是在长方形第三面板的一条长边和两条短边上设置有围绕第三面板背面的垂直第三边框，所述第三边框为板状体，在所述第三边框上开有若干与其他模板连接用的第三连接孔；在所述第三面板的另一长边设置有垂直于第三面板的第三封边侧板，所述第三封边侧板的高度与所述第三边框的高度相同，其两端与所述第三面板短边上的第三边框相接；在所述第三面板的背面设置有若干与所述第三面板的板面相垂直并与所述第三面板短边上的第三边框相平行的第三主肋板，所述第三主肋板将所述第三面板的背面分隔为若干形状基本相同、面积基本相等的矩形分隔区域，所述第三主肋板的上沿到达或接近所述第三边框顶面所在的平面；在所述第三封边侧板与所述第三主肋板相接处的内角上沿设置有矩形平板，该矩形平板为第三阴角连接板，所述第三阴角连接板上相邻的两边中，其中一边与所述第三封边侧板的上沿相接，另一边与所述第三主肋板的上沿相接；在所述第三阴角连接板上开有与其他模板连接用的第三条孔，所述第三条孔沿所述第三面板的长度方向设置。

4.根据权利要求1所述的一体化混凝土浇筑塑料模板，其特征是，所述三阴角塑料模板是在正方形第四面板的两条相邻边上分别设置有与所述第四面板相垂直的第四边框，所述第四边框为板状体，在所述第四边框上设置有与其他模板连接用的第四连接孔；在所述第四面板的另外两边分别设置有垂直于第四面板的第四封边侧板，所述第四封边侧板的高度与所述第四边框的高度相同，所述第四边框和所述第四封边侧板合围在所述第四面板的背面；在所述第四边框与所述第四封边侧板相接处的内顶角上设置一块矩形平板，该矩形平板为第四阴角连接板；在所述第四阴角连接板上开有与其他模板连接用的第四方孔；所述第四阴角连接板的相邻两边中，其中一边与所述第四边框的上沿相接，另一边与所述第四封边侧板的上沿相接。

5.根据权利要求1所述的一体化混凝土浇筑塑料模板，其特征是，所述三阳角塑料模板是在矩形第五面板的相邻两边上设置有围绕第五面板背面的垂直第五边框，所述第五边框为板状体，在所述第五边框上设置有与其他模板连接用的第五连接孔；在所述第五面板的另外两边上分别设置有垂直于第五面板的第五边肋板，所述第五边肋板的上沿到达或接近所述第五边框顶面所在的平面；在两个所述第五边肋板下沿的外部区域设有一条内沿为90°折角的延伸板，该延伸板为第五阳角连接板；所述第五阳角连接板的板面与所述第五面板的板面平行，所述第五阳角连接板的正面的板平面略低于所述第五面板正面的板平面，所述第五阳角连接板的直边段的宽度与所述第五边框的高度相同，在所述第五阳角连接板上分布有若干与其他模板连接用的第五条孔，在所述第五阳角连接板的折角段上设置有两个第五三角形斜肋板，两个所述第五三角形斜肋板各自在一个所述第五边肋板的延长线上；所述第五边框延伸到所述第五阳角连接板的端侧，在所述第五阳角连接板的两端外侧沿分别设置有与所述第五边框的侧沿垂直相接的第五三角形护板。

6.根据权利要求1所述的一体化混凝土浇筑塑料模板，其特征是，所述阴阳角塑料模板是在长方形第六面板的一条长边和一条短边上分别设置有与所述第六面板相垂直的第六边框，所述第六边框为板状体，在所述第六边框上设置有与其他模板连接用的第六连接孔；在所述第六面板的另一短边上设置有垂直于所述第六面板的第六封边侧板，所述第六封边侧板的高度与所述第六边框的高度相同；在所述第六面板的另一长边上设置有垂直于所述第六面板的第六边肋板，所述第六边肋板的上沿到达或接近所述第六边框顶面所在的平面；所述第六边框、所述第六封边侧板和所述第六边肋板合围在所述第六面板的背面；在所述第六边肋板的下沿外侧边设有一条与所述第六面板板面平行的延长板，所述延长板为第六阳角连接板；所述第六阳角连接板的正面的板平面略低于所述第六面板正面的板平面，所述第六阳角连接板的长度与所述第六面板的长边长度相等，所述第六阳角连接板的宽度与所述第六边框的高度相同，在所述第六阳角连接板上开有与其他模板连接用的第六条孔，设置在所述第六面板短边上的所述第六边框延伸到所述第六阳角连接板的一端，所述第六边框的延伸端的侧边沿与所述第六阳角连接板的外边沿相平齐；设置在所述第六面板另一短边上的所述第六封边侧板延伸到所述第六阳角连接板的另一端，所述第六封边侧板的延伸端的侧边沿与所述第六阳角连接板的外边沿相平齐；在所述第六封边侧板的延伸端与所述第六边肋板相接处的内顶角处设置一块矩形平板，该矩形平板为第六阴角连接板，在所述第六阴角连接板上开有与其他模板连接用的第六方孔；所述第六阴角连接板的两个相邻边中，其中一边与所述第六封边侧板的延伸端的上沿相接，另一边与所述第六边肋板的上沿相接。

7.根据权利要求1所述的一体化混凝土浇筑塑料模板，其特征是，所述平板塑料模板中的所述第一螺栓孔是在所述第一面板上开有贯通所述第一面板板面的圆孔，在所述第一面板的背面沿所述圆孔设有外凸的环圈，在所述环圈的内壁上开有用于插接孔盖卡板的两条轴向导槽，两条所述导槽在环圈内壁对称设置；在所述环圈的内壁上还开有双螺旋结构的两条螺旋卡接槽，所述卡接槽的起始端连通于所述导槽的侧沿，所述卡接槽的起始端与末端之间的圆心角小于170°，所述卡接槽的槽底为连续的台阶状卡台，所述卡接槽的上部开通到所述环圈的顶沿上；在所述圆孔的四周设有以所述圆孔为中心呈十字分布的第一次肋板，所述圆孔四周的第一次肋板的侧端面与所述环圈垂直相接，所述环圈的顶端面与所述第一次肋板的上沿平齐；在所述第一面板的正面沿所述圆孔的周边开有一圈卡接孔盖盖板的环槽，所述环圈内壁上的所述导槽与所述环槽相通。

8.根据权利要求1所述的一体化混凝土浇筑塑料模板，其特征是，在所述平板塑料模板中的所述第一面板的正面设置有第一加强筋，所述第一加强筋为条形体，所述第一加强筋与所述第一面板背面的第一背肋板的位置一一对应。

9.根据权利要求1所述的一体化混凝土浇筑塑料模板，其特征是，在所述平板塑料模板中的所述第一面板的四角分别安装有插接式护角。