CN215861160U - 一种多功能方管四通万向接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种多功能方管四通万向接头，包括接头座，所述接头座由底板、侧板、隔板一、隔板二、内板一、内板二围成，所述底板、侧板、隔板一、隔板二、内板一、内板二连接后形成长方体状插口一、插口二、插口三、插口四，所述所述插口一设在竖直方向，所述插口一、插口二、插口三两两相互垂直，所述插口四与插口二在一条直线上，所述插口一、插口二、插口三插口四相对的两侧面均设有连接孔。本实用新型可将方管根据不同方位紧固锁向，施工时，将施工方管根据方位需求将一段插入对应的插口一或插口二或插口三或插口四，施工过程方便快捷，且各方管的相对固定位置也更加精确，对方管骨架的固定起到加强的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及方管骨架施工技术领域，特别涉及一种多功能方管四通万向接头。
背景技术
在很多建筑施工建设过程中，方管骨架设施非常普遍，这些方管骨架一般多采用焊接、铆接或者螺栓组装施工，以上方管骨架组装施工方式工艺繁琐效率低。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种多功能方管四通万向接头，包括接头座，所述接头座由底板、侧板、隔板一、隔板二、内板一、内板二围成，所述底板、侧板、隔板一、隔板二形状相同，底板、侧板、隔板一、隔板二均为由长方形与等腰梯形组成的六边形状板，组成所述六边形状板的长方形的长边一与等腰梯形的下底边呈一体式连接，连接后所述六边形状板由短边一、长边二、短边二、腰一、上底边，腰二围成，所述底板的长边二与侧板的长边二连接，连接后所述底板与侧板垂直，所述隔板一位于底板的正上方与底板平行设置，所述隔板一的长边二与侧板的长边一连接，所述隔板二置于侧板的正前方与侧板平行设置，所述隔板二的长边二与底板的长边一连接；所述内板一、内板二均与底板、侧板垂直连接，所述内板一与底板连接处位于底板的腰一与上底边的连接点朝长边二做的垂线上，所述内板二与底板连接处位于底板的上底边与腰二的连接点朝长边二做的垂线上，所述内板一、内板二的顶部均与侧板的顶部平齐；所述隔板一、隔板二、内板一、内板二穿插设置；所述底板、侧板、隔板一、隔板二、内板一、内板二连接后形成长方体状插口一、插口二、插口三、插口四，所述所述插口一设在竖直方向，所述插口一、插口二、插口三两两相互垂直，所述插口四与插口二在一条直线上，所述插口一、插口二、插口三插口四相对的两侧面均设有连接孔。
进一步地，所述侧板一、侧板二、侧板三、内板一、内板二、隔板的材质均为玻璃钢。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可将方管根据不同方位紧固锁向，施工时，将施工方管根据方位需求将一段插入对应的插口一或插口二或插口三或插口四，根据组装工艺进行作业，并通过连接孔将方管固定，施工过程方便快捷，且各方管的相对固定位置也更加精确，对方管骨架的固定起到加强的作用。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型进一步详细描述：
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的主视结构示意图；
图3是本实用新型的俯视结构示意图；
图4是本实用新型的左视结构示意图；
图5是本实用新型的右视结构示意图；
图6是本实用新型的六边形状板结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
一种多功能方管四通万向接头，包括接头座1，所述接头座1由底板2、侧板3、隔板一4、隔板二5、内板一6、内板二7围成，所述底板2、侧板3、隔板一4、隔板二5形状相同，底板2、侧板3、隔板一4、隔板二5均为由长方形与等腰梯形组成的六边形状板8，组成所述六边形状板8的长方形的长边一81与等腰梯形的下底边82呈一体式连接，连接后所述六边形状板8由短边一83、长边二84、短边二85、腰一86、上底边87，腰二88围成，所述底板2的长边二84与侧板3的长边二84连接，连接后所述底板2与侧板3垂直，所述隔板一4位于底板2的正上方与底板2平行设置，所述隔板一4的长边二84与侧板3的长边一81连接，所述隔板二5置于侧板3的正前方与侧板3平行设置，所述隔板二5的长边二84与底板2的长边一81连接；所述内板一6、内板二7均与底板2、侧板3垂直连接，所述内板一6与底板2连接处位于底板2的腰一86与上底边87的连接点朝底板2的长边二84做的垂线上，所述内板二7与底板2连接处位于底板2的上底边87与腰二88的连接点朝底板2的长边二84做的垂线上，所述内板一6、内板二7的顶部均与侧板3的顶部平齐；所述隔板一4、隔板二5、内板一6、内板二7穿插设置；所述底板2、侧板3、隔板一4、隔板二5、内板一6、内板二7连接后形成长方体状插口一9、插口二10、插口三11、插口四12，所述插口一9设在竖直方向，所述插口一9、插口二10、插口三11两两相互垂直，所述插口四12与插口二10在一条直线上，所述插口一9、插口二10、插口三11、插口四12相对的两侧面均设有连接孔13。
进一步地，所述底板2、侧板3、隔板一4、隔板二5、内板一6、内板二7的材质均为玻璃钢。
根据待施工方管外廓尺寸大小预制接头座1，多方位预制插口一9、插口二10、插口三11、插口四12，可将方管根据不同方位紧固锁向，施工时，将施工方管根据方位需求将一段插入对应的插口一9或插口二10或插口三11或插口四12，根据组装工艺进行作业，并通过连接孔13将方管固定，施工过程方便快捷，且各方管的相对固定位置也更加精确，对方管骨架的固定起到加强的作用。
以上对本实用新型的具体实施进行了详细描述，但是只是作为一个范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施案例，对本实用新型进行的等同修改也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种多功能方管四通万向接头，其特征在于，包括接头座（1），所述接头座（1）由底板（2）、侧板（3）、隔板一（4）、隔板二（5）、内板一（6）、内板二（7）围成，所述底板（2）、侧板（3）、隔板一（4）、隔板二（5）形状相同，底板（2）、侧板（3）、隔板一（4）、隔板二（5）均为由长方形与等腰梯形组成的六边形状板（8），组成所述六边形状板（8）的长方形的长边一（81）与等腰梯形的下底边（82）呈一体式连接，连接后所述六边形状板（8）由短边一（83）、长边二（84）、短边二（85）、腰一（86）、上底边（87），腰二（88）围成，所述底板（2）的长边二（84）与侧板（3）的长边二（84）连接，连接后所述底板（2）与侧板（3）垂直，所述隔板一（4）位于底板（2）的正上方与底板（2）平行设置，所述隔板一（4）的长边二（84）与侧板（3）的长边一（81）连接，所述隔板二（5）置于侧板（3）的正前方与侧板（3）平行设置，所述隔板二（5）的长边二（84）与底板（2）的长边一（81）连接；所述内板一（6）、内板二（7）均与底板（2）、侧板（3）垂直连接，所述内板一（6）与底板（2）连接处位于底板（2）的腰一（86）与上底边（87）的连接点朝底板（2）的长边二（84）做的垂线上，所述内板二（7）与底板（2）连接处位于底板（2）的上底边（87）与腰二（88）的连接点朝底板（2）的长边二（84）做的垂线上，所述内板一（6）、内板二（7）的顶部均与侧板（3）的顶部平齐；所述隔板一（4）、隔板二（5）、内板一（6）、内板二（7）穿插设置；所述底板（2）、侧板（3）、隔板一（4）、隔板二（5）、内板一（6）、内板二（7）连接后形成长方体状插口一（9）、插口二（10）、插口三（11）、插口四（12），所述插口一（9）设在竖直方向，所述插口一（9）、插口二（10）、插口三（11）两两相互垂直，所述插口四（12）与插口二（10）在一条直线上，所述插口一（9）、插口二（10）、插口三（11）、插口四（12）相对的两侧面均设有连接孔（13）。
2.根据权利要求1所述的多功能方管四通万向接头，其特征在于，所述底板（2）、侧板（3）、隔板一（4）、隔板二（5）、内板一（6）、内板二（7）的材质均为玻璃钢。
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