CN104773590A - 剖幅卷布机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了剖幅卷布机，包括机架，在所述机架上方设置有针织圆盘，位于针织圆盘下方设置有卷布机构，在机架位于所述针织圆盘和所述卷布机构之间设置有剖刀机构，所述剖刀机构包括间隔设置的两剖刀，两剖刀设置的间距与调线边的宽度相匹配，还包括间隔设置的两传感器，所述传感器位于调线边的边缘一侧，在该侧边缘上具有间隔设置的两检测点，在织物输送过程中，两检测点被传感器检测，上述检测的信号被发送至一个分析单元，从而得到两检查点之间位置的偏移。本发明剖幅卷布机在织物下落过程中通过间隔设置的两组剖刀将调线边直接切除，减少了后续切除调线边的步骤，并且通过无接触的方式测定调线边是否始终和剖刀的位置对应，保证了切除调线边的精度。

Description

剖幅卷布机

技术领域

本发明涉及纺织设备领域，更具体的，涉及一种剖幅卷布机。

背景技术

原来的剖幅卷布机是单刀的，剖幅时无法将织布调线时的余纱布边去除，导致后道定型机生产时无法正常工作，从而导致坯布的定型门幅大小不一、丝缕不平、缩率不稳定等一系列问题。若要去除调线的余纱边（一般称之为调线边），需要用手工操作，费时费力，同时手工去除时很难控制布边的平直。

    针对上述问题，本申请了设计了一种双剖形剖幅卷布机构，在剖幅卷布机的机架位于针织圆盘和卷布机构之间设置两组间隔设置的剖刀，在织物下落过程中，通过间隔设置的两剖刀一次性将调线边切除。但是在试验过程中，发现织物在通过卷布机构下落的过程中，调线边难以保证与织物输送方向平行，此时导致了剖刀无法精确的切除调线边。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提供了剖幅卷布机。

本发明是通过如下技术方案实现的：剖幅卷布机，包括机架，在所述机架上方设置有针织圆盘，位于针织圆盘下方设置有卷布机构，在机架位于所述针织圆盘和所述卷布机构之间设置有剖刀机构，所述剖刀机构包括间隔设置的两剖刀，两剖刀设置的间距与调线边的宽度相匹配，还包括间隔设置的两传感器，所述传感器位于调线边的边缘一侧，在该侧边缘上具有间隔设置的两检测点，在织物输送过程中，两检测点被传感器检测，上述检测的信号被发送至一个分析单元，从而得到两检查点之间位置的偏移。

上述技术方案中，在所述针织圆盘和所述剖刀机构之间设置有用于支撑织物的支撑架，所述支撑架包括可伸缩的撑杆，所述撑杆的伸缩机构和所述分析单元连接。

上述技术方案中，在所述剖刀机构下方设置有废料卷绕轮和驱动该废料卷绕轮的驱动马达，所述废料卷绕轮的卷布速率大于卷布机构的卷布速率。

本发明具有如下有益效果：本发明剖幅卷布机在织物下落过程中通过间隔设置的两组剖刀将调线边直接切除，减少了后续切除调线边的步骤，并且通过无接触的方式测定调线边是否始终和剖刀的位置对应，保证了切除调线边的精度。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图。

图2为本发明另一状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述（其中附图1中标号W为织物，标号W1为从织物上切割出来的调线边）： 参见图1至图2，剖幅卷布机，包括机架100，在所述机架100上方设置有针织圆盘1，位于针织圆盘1下方设置有卷布机构2，所述卷布机构2包括用于将织物进行输送的导向辊（现有技术，附图未示出）和用于卷绕开幅后织物的卷布辊（现有技术，附图未示出）。在机架100位于所述针织圆盘1和所述卷布机构2之间设置有剖刀机构3，所述剖刀机构3包括间隔设置的两剖刀30，两剖刀30设置的间距与调线边的宽度相匹配。

还包括间隔设置的两个传感器5、6，上述两传感器是对颜色敏感的。具体的，每个传感器包括发射器和接收器，从发射器发出的检测光束发射至检测点A、B，并且立即发生发射并且被同一个传感器的接收器所接收，由于颜色的差别，在织物输送时，检测点A和检测点B的颜色差别能够被传感器迅速检测，这是由于调线边的颜色通常具有与织物其它部位完全不同深度的颜色值的缘故。

两传感器5、6,织物输送过程中形成检测线。在织物以正确的方向输送时，即，调线边以竖直的方向输送时，此时调线边边缘7、8与两剖刀位置对应时，两个传感器5、6将在同一时刻检测出颜色深度的变化，也即，两传感器5、6将接收相同的反射信号变化。

当织物以不正确的方向输送时，即，调线边以倾斜的方向输送时，织物输送时调线边边缘7、8与两剖刀位置存在偏差。此时传感器5和传感器6在同一时刻内将检测到差异的反射信号，通过将上述差异反射信号发送至一个分析单元，由该分析单元计算得到两检查点A、B之间位置的偏移。

进一步优选的，在所述针织圆盘1和所述剖刀机构3之间设置有用于支撑织物的支撑架4，所述支撑架4包括可伸缩的撑杆40，所述撑杆40的伸缩机构和所述分析单元连接。通过分析单元计算得到量检查点之间位置的偏移，此时根据偏移的位置来设置撑杆40的伸缩长度，从而控制织物在下落过程中调线边的倾斜程度，可以有效的使得调线边两边缘的位置能够和剖刀的位置对应。

还包括用于调节两剖刀30间距的调节机构。该调节机构包括在机架100上设置的腰孔31和紧固件32，所述紧固件32穿过所述腰孔31与所述剖刀30固接。在需要调节两剖刀间距时，首先拧松所述紧固件32，此时剖刀30的固接于机架的状态被解除，然后移动剖刀30至所需要的位置后重新拧紧所述紧固件使其重新被固定在机架上，从而使得两剖刀30调节至所需要的间距。可以理解的是，本申请对调节机构的结构并不限定，所述调节机构也可以为在机架上设置的多个固定孔，通过在固定孔中拧设紧固件实现剖刀的固定，此时仅需要将紧固件拧设于任意位置的固定孔来实现剖刀30间距的调节。

在所述剖刀机构3下方设置有废料卷绕轮9和驱动该废料卷绕轮的驱动马达10，所述废料卷绕轮的卷布速率大于卷布机构的卷布速率，上述结构可以有效调节废布边的张力，避免了因传统废布边直接由卷布机构2提供的动力卷绕而造成废布边多呈现松弛状态不利于生产的弊端。

Claims (3)

1.剖幅卷布机，包括机架（100），在所述机架（100）上方设置有针织圆盘（1），位于针织圆盘（1）下方设置有卷布机构（2），在机架（100）位于所述针织圆盘（1）和所述卷布机构（2）之间设置有剖刀机构（3），所述剖刀机构（3）包括间隔设置的两剖刀（30），两剖刀（30）设置的间距与调线边的宽度相匹配，其特征在于：还包括间隔设置的两传感器（5、6），所述传感器（5、6）位于调线边的边缘（7、8）一侧，在该侧边缘上具有间隔设置的两检测点（A、B），在织物输送过程中，两检测点（A、B）被传感器检测，上述检测的信号被发送至一个分析单元，从而得到两检查点（A、B）之间位置的偏移。

2.如权利要求1所述的剖幅卷布机，其特征在于：在所述针织圆盘（1）和所述剖刀机构（3）之间设置有用于支撑织物的支撑架（4），所述支撑架（4）包括可伸缩的撑杆（40），所述撑杆（40）的伸缩机构和所述分析单元连接。

3.如权利要求1所述的剖幅卷布机，其特征在于：在所述剖刀机构（3）下方设置有废料卷绕轮（9）和驱动该废料卷绕轮（9）的驱动马达（10），所述废料卷绕轮（9）的卷布速率大于卷布机构（2）的卷布速率。