CN104772738B - 压合治具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及显示面板制造领域，公开了一种压合治具，包括：基台、机架、动力缸、导轨和压合板。基台的上表面设有承载座。机架设于基台的上表面。动力缸包括设有活塞腔的缸体、可滑动地设于活塞腔的活塞、后端与活塞相连接的活塞杆及与活塞腔连通用于向活塞腔提供压力介质的动力元，缸体安装于机架，且活塞杆垂直于承载座；导轨设于基台的上表面，且与活塞杆相平行布置；压合板设于活塞杆的前端，且可滑动地套设于导轨；压合板的下表面设有与承载座相对应的压力座，压力座的下表面设有压合框和用于检测压合压力的压力传感装置。本发明能够实时监控重要管控参数，保证背光模块与面板完全压合。

Description

压合治具
技术领域
本发明涉及显示面板制造领域，特别是涉及一种压合治具。
背景技术
在背光模块与面板的组装过程中，需要进行压合，现有技术的压合装置中，面板及背光模块分别使用独立的机构承载，并进行对合，该种压合装置无法保证对合产品的最终状态是否符合要求，且无法实时监控重要的管控参数，压合良品率低。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种能够实时监控重要管控参数，保证背光模块与面板完全压合的压合治具。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供压合治具，包括：
基台，其上表面设有承载座；
机架，设于所述基台的上表面；
动力缸，其包括设有活塞腔的缸体、可滑动地设于所述活塞腔的活塞、后端与所述活塞相连接的活塞杆及与所述活塞腔连通用于向所述活塞腔提供压力介质并控制其腔内压力的动力源，所述缸体安装于机架，且所述活塞杆垂直于所述承载座；
导轨，设于所述基台的上表面，且与所述活塞杆相平行布置；以及
压合板，设于所述活塞杆的前端，且可滑动地套设于所述导轨；所述压合板的下表面设有与所述承载座相对应的压力座，所述压力座的下表面设有压合框和用于检测压合压力的压力传感装置。
其中，该压合治具还包括控制器，所述控制器的输入端与所述压力传感装置通信连接，其输出端与所述动力源连接以控制所述活塞腔的压力。
其中，所述承载座为多个，所述压力座为与所述承载座一一对应的多个。
其中，所述压力传感装置包括沿所述压合框均匀排布的多个压力传感器。
其中，所述压力传感装置还包括多个压力感应球，多个所述压力感应球呈阵列均匀排布于所述压力座的下表面。
其中，所述压力座设有多个真空吸附孔，所述真空吸附孔与吸附泵连接，用于吸附面板。
其中，所述导轨为两根，分布在所述活塞杆的两侧。
其中，该压合治具还包括稳定板，所述稳定板设于两根所述导轨，且与所述缸体相连接。
其中，所述机架为龙门支架。
其中，所述动力缸为油缸或者气缸。
(三)有益效果
本发明提供的压合治具，在压合过程中，压力传感装置实时检测实时压力，调节动力源，调整压合压力，使背光模块与面板完整压合，提高产品的良率。
附图说明
图1为本发明实施例1的主视图；
图2为本发明实施例1的第一种压力座的主视图；
图3为本发明实施例1的第二种压力座的主视图；
图4为本发明实施例1的第三种压力座的主视图；
图5为本发明实施例3的主视图。
图中，1：基台；11：承载座；2：机架；3：动力缸；31：缸体；32：活塞腔；33：活塞；34：活塞杆；4：导轨；5：压合板；6：压力座；61：压合框；62：压力感应球；63：真空吸附孔；7：稳定板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
参照图1和2所示，本发明的压合治具，包括：基台1、机架2、动力缸3、导轨4和压合板5。基台1的上表面设有一个承载座11。机架2设于基台1的上表面。动力缸3包括设有活塞腔32的缸体31、可滑动地设于活塞腔32的活塞33、后端与活塞33相连接的活塞杆34及与活塞腔32连通用于向活塞腔32提供压力介质并控制其腔内压力的动力源(图未示出)，缸体31安装于机架2，且活塞杆34垂直于承载座11。活塞33将活塞腔32分隔成两个腔室，动力源分别与两个腔室连接，向两个腔提供压力介质，控制活塞腔32内的压力，从而控制活塞杆34的对外产生的压力。导轨4设于基台1的上表面，且与活塞杆34相平行布置。压合板5设于活塞杆34的前端，且可滑动地套设于导轨4，在动力缸3的驱动下沿导轨4移动。压合板5的下表面设有与承载座11相对应的压力座6，压力座6的下表面设有压合框61和用于检测压合压力的压力传感装置。动力缸3采用气缸或者油缸，本实施例中优选采用气缸，气缸不会产生漏油污染，保证生产环境的安生性。本实施例中的动力源包括气泵和电磁气阀，通过电磁气阀和气泵开关向活塞腔32提供压力气体，并控活塞腔32的腔内压力，从而控制活塞杆34对外输出的压力。本发明中，压力座6可拆卸地安装于压合板5，可以根据待压合的面板的尺寸，选用不同尺寸的压力座。
本实施例中，压力传感装置连接一个显示器，显示器用于显示压力传感装置测得的压力值。在使用时，工程师通过显示装置查看压力传感装置的压力值，控制缸体的活塞腔中的压力介质的压力，从而实现压合压力的实时监控，保证面板与背光模组完全组装。
使用本发明的压合治具时，将背光模块和面板依次放置于承载座11上，启动动力缸3，活塞杆34推动压合板5向基台移动，使压力座6向承载座11相靠近，压合面板与背光模块。在压合过程中，压力传感装置实时检测实时压力，调节动力源，调整压合压力，使背光模块与面板完整压合，提高产品的良率。
本实施例中，导轨4为两根，两根导轨4分布在活塞杆34的两侧。该压合治具还包括稳定板7，稳定板7设于两根导轨4，且与缸体31相连接。使用稳定板7将导轨4和缸体31连接在一起，减少活塞杆在伸缩过程中的晃动，提高压合板移动的稳定性，保证完全压合。机架采用龙门支架，缸体安装于龙门支架横梁下表面。
进一步的，如图2所示，压力传感装置包括沿压合框61均匀排布的多个压力传感器(图未示出)。优选压合框61采用软质塑胶或者橡胶制成，可以将压力传感器嵌装于压合框61中。通过位于不同位置的压力传感器的压力值，能够及时反馈产品平坦度状况。
进一步的，如图3所示，压力传感装置还包括多个压力感应球62，多个压力感应球62呈阵列均匀排布于压力座6的下表面。参照图3所示，本实施例中，压力感应球的数量为9个，9个压力感应球呈矩阵方式排布于压力座6的下表面。采用压力感应球62，通过显示器显示出各个压力感应球62的压入程度，能够及时反馈产品平坦度状况。
进一步的，如图4所示，压力座6设有多个真空吸附孔63，真空吸附孔63与外部的吸附泵连接，用于吸附面板。在压合时，压力座6通过真空吸附孔63吸附面板，避免面板移动，保证完整压合。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，所不同之处在于：本实施例中，该压合治具还包括控制器(图未示出)，控制器的输入端与压力传感装置通信连接，控制器的输出端与动力源连接以控制活塞腔的压力。具体的，在控制器中设定压合标准压力值，压力传感装置检测到的实时压力值输入到控制器后，通过计算后与标准压力值进行比较，当实时压力值高于标准压力值时，控制器则控制动力源工作，使活塞腔减压；当实时压力值低于标准压力值时，控制器则控制动力源工作，使活塞腔增压，提高压合压力，从而保证压合压力符合设计要求，保证背光模块与面板完全压合，提高产品的良品率。
需要说明的是，本实施例中，压力传感装置可以不连接显示器。
实施例3
本实施例与实施例1基本相同，所不同之处在于：本实施例中，如图5所示，承载座为多个，压力座为与承载座一一对应的多个。本实施例中承载座为2个，压力座也为对应的2个。如图5所示，2个压力座以活塞杆的轴心对称分布。本发明中，压力座和承载座的数量优选为2N个，N取0、1、2……。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种压合治具，其特征在于，包括：
基台，其上表面设有承载座；
机架，设于所述基台的上表面；
动力缸，其包括设有活塞腔的缸体、可滑动地设于所述活塞腔的活塞、后端与所述活塞相连接的活塞杆及与所述活塞腔连通用于向所述活塞腔提供压力介质并控制其腔内压力的动力源，所述缸体安装于机架，且所述活塞杆垂直于所述承载座；
导轨，设于所述基台的上表面，且与所述活塞杆相平行布置；以及
压合板，设于所述活塞杆的前端，且可滑动地设于所述导轨；所述压合板的下表面设有与所述承载座相对应的压力座，所述压力座的下表面设有压合框和用于检测压合压力的压力传感装置；
所述压力传感装置包括沿所述压合框均匀排布的多个压力传感器。
2.如权利要求1所述的压合治具，其特征在于，该压合治具还包括控制器，所述控制器的输入端与所述压力传感装置通信连接，其输出端与所述动力源连接以控制所述活塞腔的压力。
3.如权利要求1所述的压合治具，其特征在于，所述承载座为多个，所述压力座为与所述承载座一一对应的多个。
4.如权利要求1所述的压合治具，其特征在于，所述压力传感装置还包括多个压力感应球，多个所述压力感应球呈阵列均匀排布于所述压力座的下表面。
5.如权利要求1所述的压合治具，其特征在于，所述压力座设有多个真空吸附孔，所述真空吸附孔与吸附泵连接，用于吸附面板。
6.如权利要求1所述的压合治具，其特征在于，所述导轨为两根，分布在所述活塞杆的两侧。
7.如权利要求6所述的压合治具，其特征在于，该压合治具还包括稳定板，所述稳定板设于两根所述导轨，且与所述缸体相连接。
8.如权利要求1所述的压合治具，其特征在于，所述机架为龙门支架。
9.如权利要求1所述的压合治具，其特征在于，所述动力缸为油缸或者气缸。
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