CN104772546A - 手动自送焊锡丝电烙铁 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于焊锡丝输送，实现单人操作焊接电器元件，提高电器元件焊接效率的手动自送焊锡丝电烙铁。该手动自送焊锡丝电烙铁，包括内热式电烙铁、第一夹紧装置、焊锡丝管、焊锡丝手动自送装置、焊锡丝导向管以及第二夹紧装置；所述内热式电烙铁具有触头端和手持端；所述触头端设置有触头；所述焊锡丝管通过第一夹紧装置安装在手持端；所述电焊锡丝手动自送装置设置在内热式电烙铁上且位于触头端与手持端之间，所述焊锡丝导向管通过安装在触头端的第二夹紧装置夹紧；所述焊锡丝管上具有的焊锡丝经过焊锡丝手动自送装置通过焊锡丝导向管输送到触头的顶端。采用该手动自送焊锡丝电烙铁，能够简化电器元件的焊接操作，提高焊接效率。

Description

手动自送焊锡丝电烙铁
技术领域
本发明涉及电子工具，尤其是一种手动自送焊锡丝电烙铁。
背景技术
公知的：电烙铁是电子制作和电器维修的必备工具，主要用途是焊接元件及导线。焊接时，还需要焊锡和助焊剂等。焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。进行焊接操作时是右手持电烙铁，左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线，同时还需要有他人配合递送焊锡丝或事先将焊锡丝置放于焊接点。因此在一个人进行电子器件的元件以及导线焊接时，操作更加复杂，焊接效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种便于焊锡丝输送，实现单人操作焊接电器元件，提高电器元件焊接效率的手动自送焊锡丝电烙铁。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：手动自送焊锡丝电烙铁，包括内热式电烙铁、第一夹紧装置、焊锡丝管、焊锡丝手动自送装置、焊锡丝导向管以及第二夹紧装置；
所述内热式电烙铁具有触头端和手持端；所述触头端设置有触头；所述焊锡丝管通过第一夹紧装置安装在手持端；
所述电焊锡丝手动自送装置设置在内热式电烙铁上且位于触头端与手持端之间，所述焊锡丝导向管通过安装在触头端的第二夹紧装置夹紧；所述焊锡丝导向管一端与电焊锡丝手动自送装置具有的焊丝出口连通，另一端延伸到触头；所述焊锡丝管上具有的焊锡丝经过焊锡丝手动自送装置通过焊锡丝导向管输送到触头的顶端。
优选的，所述焊锡丝手动自送装置包括支架、手搓轮；所述支架上设置有焊锡丝通孔；所述焊锡丝通孔由支架的一端延伸到另一端，所述支架上设置有凹槽；所述焊锡丝通孔穿过凹槽底部的两侧；所述手搓轮通过销轴安装在凹槽内；所述手搓轮的中心线与焊锡丝通孔的中心线空间垂直；所述手搓轮的外圆周面与凹槽底面之间具有与焊锡丝直径匹配的间隙；所述焊锡丝导向管连接在支架上，且与焊锡丝通孔的一端连通。
进一步的，所述支架上设置有一组销孔；所述销孔由支架的上表面贯穿到下表面，且穿过凹槽；所述各个销孔的中心线与凹槽底面之间的垂直距离不同；所述销轴穿过手搓轮以及该组销孔中的一个；将手搓轮安装在凹槽内。
进一步的，所述销孔在支架的上表面沿直线A均匀分布，所述直线A与凹槽的底面具有夹角α，所述α＞0。
优选的，所述第一夹紧装置包括至少两个叉头；所述叉头具有U型连接端以及夹紧端；所述叉头的U型连接端与内热式电烙铁可拆卸连接；所述夹紧端夹紧焊锡丝管。
优选的所述第二夹紧装置采用叉头；所述叉头具有U型连接端以及夹紧端；所述第二夹紧装置的U型连接端与内热式电烙铁可拆卸连接；所述第二夹紧装置的夹紧端夹紧焊锡丝导向管。
进一步的，所述第一夹紧装置以及第二夹紧装置均采用绝热材料制造。
进一步的，所述焊锡丝导向管采用绝热材料制造。
本发明的有益效果是：本发明所述的手动自送焊锡丝电烙铁，由于在内热式电烙铁上设置焊锡丝导向管以及焊锡丝手动自送装置；因此所述焊锡丝管上具有的焊锡丝能够经过焊锡丝手动自送装置输送，同时通过焊锡丝导向管导向将焊锡丝输送到触头的顶端。因此本发明所述的手动自送焊锡丝电烙铁能用握电烙铁的手既可把持电烙铁又可以通过拇指控制焊锡丝手动自送装置送出焊锡丝；从而可以简化电器元件的焊接操作，提高焊接效率；同时本发明所述的手动自送焊锡丝电烙铁上的零部件可以拆卸；进行单独使用。
附图说明
图1是本发明实施例中手动自送焊锡丝电烙铁的立体图；
图2是本发明实施例中手动自送焊锡丝电烙铁的轴测图；
图3是本发明实施例中手动自送焊锡丝电烙铁的主视图；
图4是本发明实施例中手动自送焊锡丝电烙铁的俯视图；
图5是图3中A-A剖视图；
图6是图4中B-B剖视图；
图中标示：1-内热式电烙铁，11-触头端，12-手持端，13-触头，2-第一夹紧装置，3-焊锡丝管，4-焊锡丝，5-焊锡丝手动自送装置，51-支架，52-销轴，53-手搓轮，54-凹槽，55-焊锡丝通孔，56-销孔，57-上表面，58-下表面，6-焊锡丝导向管，7-第二夹紧装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1-图4所示，本发明所述的手动自送焊锡丝电烙铁，包括内热式电烙铁1、第一夹紧装置2、焊锡丝管3、焊锡丝手动自送装置5、焊锡丝导向管6以及第二夹紧装置7；
所述内热式电烙铁1具有触头端11和手持端12；所述触头端11设置有触头13；所述焊锡丝管3通过第一夹紧装置2安装在手持端12；
所述电焊锡丝手动自送装置5设置在内热式电烙铁1上且位于触头端11与手持端12之间，所述焊锡丝导向管6通过安装在触头端11的第二夹紧装置7夹紧；所述焊锡丝导向管6一端与电焊锡丝手动自送装置5具有的焊丝出口连通，另一端延伸到触头13；所述焊锡丝管3上具有的焊锡丝4经过焊锡丝手动自送装置5通过焊锡丝导向管6输送到触头13的顶端。
由于所述焊锡丝导向管6通过安装在触头端11的第二夹紧装置7夹紧；所述焊锡丝导向管6一端与电焊锡丝手动自送装置5具有的焊丝出口连通，另一端延伸到触头13；因此能够保证焊锡丝4经过焊锡丝导向管6导向后能够输送到触头13的顶端。
所述焊锡丝手动自送装置5主要作用为输送焊锡丝。所述焊锡丝手动自送装置5是一种能够将人工操作转化为推动焊锡丝4移动的动力的装置。通过手动操作实现焊锡丝4由焊锡丝手动自送装置5的焊丝入口进入，然后由焊锡丝手动自送装置5的焊丝出口送出。
在使用过程中，首先将焊锡丝管3上的焊锡丝4送入到焊锡丝手动自送装置5内；然后通过人工操作使得焊锡丝4被焊锡丝手动自送装置5送入到焊锡丝导向管6内。通过焊锡丝导向管6的导向以及焊锡丝手动自送装置5提供的焊锡丝4移动动力，从而使得焊锡丝4能够自动送到触头3的顶端。
使用时，操作人员手握住内热式电烙铁1的手持端12；将触头13对准电器元件需要进行焊接的部位，等到内热式电烙铁1发热足够熔化焊锡丝4时。通过握住手持端12的手的拇指操作焊锡丝手动自送装置5使得焊锡丝4被送入到触头13的顶端，在触头13顶端被熔化，从而实现焊接。
综上所述本发明所述的手动自送焊锡丝电烙铁，由于在内热式电烙铁1上设置焊锡丝导向管6以及焊锡丝手动自送装置5；因此所述焊锡丝管3上具有的焊锡丝4能够经过焊锡丝手动自送装置5输送，同时通过焊锡丝导向管6的导向将焊锡丝4输送到触头13的顶端。因此本发明所述的手动自送焊锡丝电烙铁能用握电烙铁的手既可把持电烙铁又可以通过拇指控制焊锡丝手动自送装置5送出焊锡丝4；从而可以简化电器元件的焊接操作，提高焊接效率；同时本发明所述的手动自送焊锡丝电烙铁上的零部件可以拆卸；进行单独使用。
所述焊锡丝手动自送装置5主要作用为输送焊锡丝。所述焊锡丝手动自送装置5是一种能够将人工操作转化为推动焊锡丝4移动的动力的装置。所述焊锡丝手动自送装置5可以采用多种形式，其中的一种优选方式为如图5和6所示，所述焊锡丝手动自送装置5包括支架51、手搓轮53；所述支架51上设置有焊锡丝通孔55；所述焊锡丝通孔55由支架51的一端延伸到另一端，所述支架51上设置有凹槽54；所述焊锡丝通孔55穿过凹槽54底部的两侧；所述手搓轮53通过销轴52安装在凹槽54内；所述手搓轮53的中心线与焊锡丝通孔55的中心线空间垂直；所述手搓轮53的外圆周面与凹槽54底面之间具有与焊锡丝4直径匹配的间隙；所述焊锡丝导向管6连接在支架51上，且与焊锡丝通孔55的一端连通。
采用上述焊锡丝手动自送装置5，由于所述手搓轮53的中心线与焊锡丝通孔55的中心线空间垂直；所述手搓轮53的外圆周面与凹槽54底面之间具有与焊锡丝4直径匹配的间隙；因此手搓轮53与焊锡丝4接触的位置在搓动手搓轮53时，手搓轮53与焊锡丝4之间会形成较大的摩擦力；通过手搓轮53施加的摩擦力使得焊锡丝4具有移动的动力。
为了使得焊锡丝手动自送装置5能够输送不同直径的焊锡丝4；进一步的所述支架5上设置有一组销孔56；所述销孔56由支架5的上表面57贯穿到下表面58，且穿过凹槽54；所述各个销孔56的中心线与凹槽54底面之间的垂直距离不同；所述销轴52穿过手搓轮53以及该组销孔56中的一个；将手搓轮53安装在凹槽54内。
由于所述各个销孔56的中心线与凹槽54底面之间的垂直距离不同；因此所述手搓轮53的外圆周面与凹槽54底面之间的间隙不同。可以根据需要输送的焊锡丝4的直径大小选择对应的销孔56，通过销轴52穿过该销孔56将手搓轮53安装在凹槽54内。使得手搓轮53的外圆周面与焊锡丝4相切，在手搓轮53转动时能够对焊锡丝4提供输送力。
为了便于加工，减小销孔56的占用面积；进一步的如图4所示，所述销孔56在支架5的上表面57沿直线A均匀分布，所述直线A与凹槽54的底面具有夹角α，所述α＞0。
所述第一夹紧装置2和第二夹紧装置7均可以采用双套管的结构，其中一个套管套装在内热式电烙铁1上，另一个套管固定焊锡丝管3或者焊锡丝导向管6。为了便于紧焊锡丝管3的拆卸和安装，同时简化结构。如图1和图2所示，优选的，所述第一夹紧装置2包括至少两个叉头；所述叉头具有U型连接端以及夹紧端；所述叉头的U型连接端与内热式电烙铁1可拆卸连接；所述夹紧端夹紧焊锡丝管3。所述第二夹紧装置7采用叉头；所述叉头具有U型连接端以及夹紧端；所述第二夹紧装置7的U型连接端与内热式电烙铁1可拆卸连接；所述第二夹紧装置7的夹紧端夹紧焊锡丝导向管6。
为了延长焊锡丝导向管6的使用寿命，同时避免焊锡丝4在焊锡丝导向管6内熔化；进一步的，所述第一夹紧装置2以及第二夹紧装置7均采用绝热材料制造。所述焊锡丝导向管6采用绝热材料制造。

Claims (8)

1.手动自送焊锡丝电烙铁，其特征在于:包括内热式电烙铁(1)、第一夹紧装置(2)、焊锡丝管(3)、焊锡丝手动自送装置(5)、焊锡丝导向管(6)以及第二夹紧装置(7)；
所述内热式电烙铁(1)具有触头端(11)和手持端(12)；所述触头端(11)设置有触头(13)；所述焊锡丝管(3)通过第一夹紧装置(2)安装在手持端(12)；
所述电焊锡丝手动自送装置(5)设置在内热式电烙铁(1)上且位于触头端(11)与手持端(12)之间，所述焊锡丝导向管(6)通过安装在触头端(11)的第二夹紧装置(7)夹紧；所述焊锡丝导向管(6)一端与电焊锡丝手动自送装置(5)具有的焊丝出口连通，另一端延伸到触头(13)；所述焊锡丝管(3)上具有的焊锡丝(4)经过焊锡丝手动自送装置(5)通过焊锡丝导向管(6)输送到触头(13)的顶端。
2.如权利要求1所述的手动自送焊锡丝电烙铁，其特征在于：所述焊锡丝手动自送装置(5)包括支架(51)、手搓轮(53)；所述支架(51)上设置有焊锡丝通孔(55)；所述焊锡丝通孔(55)由支架(51)的一端延伸到另一端，所述支架(51)上设置有凹槽(54)；所述焊锡丝通孔(55)穿过凹槽(54)底部的两侧；所述手搓轮(53)通过销轴(52)安装在凹槽(54)内；所述手搓轮(53)的中心线与焊锡丝通孔(55)的中心线空间垂直；所述手搓轮(53)的外圆周面与凹槽(54)底面之间具有与焊锡丝(4)直径匹配的间隙；所述焊锡丝导向管(6)连接在支架(51)上，且与焊锡丝通孔(55)的一端连通。
3.如权利要求2所述的手动自送焊锡丝电烙铁，其特征在于：所述支架(5)上设置有一组销孔(56)；所述销孔(56)由支架(5)的上表面(57)贯穿到下表面(58)，且穿过凹槽(54)；所述各个销孔(56)的中心线与凹槽(54)底面之间的垂直距离不同；所述销轴(52)穿过手搓轮(53)以及该组销孔(56)中的一个；将手搓轮(53)安装在凹槽(54)内。
4.如权利要求3所述的手动自送焊锡丝电烙铁，其特征在于：所述销孔(56)在支架(5)的上表面(57)沿直线A均匀分布，所述直线A与凹槽(54)的底面具有夹角α，所述α＞0。
5.如权利要求3所述的手动自送焊锡丝电烙铁，其特征在于：所述第一夹紧装置(2)包括至少两个叉头；所述叉头具有U型连接端以及夹紧端；所述叉头的U型连接端与内热式电烙铁(1)可拆卸连接；所述夹紧端夹紧焊锡丝管(3)。
6.如权利要求5所述的手动自送焊锡丝电烙铁，其特征在于：所述第二夹紧装置(7)采用叉头；所述叉头具有U型连接端以及夹紧端；所述第二夹紧装置(7)的U型连接端与内热式电烙铁(1)可拆卸连接；所述第二夹紧装置(7)的夹紧端夹紧焊锡丝导向管(6)。
7.如权利要求6所述的手动自送焊锡丝电烙铁，其特征在于：所述第一夹紧装置(2)以及第二夹紧装置(7)均采用绝热材料制造。
8.如权利要求1-7任意一项权利要求所述的手动自送焊锡丝电烙铁，其特征在于：所述焊锡丝导向管(6)采用绝热材料制造。
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