CN104772280B - 云母颗粒风选系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于云母制造技术领域，涉及一种云母颗粒风选系统。解决了现有技术结构复杂、分离效果差、粉尘严重等技术问题。它包括布袋除尘器，所述的布袋除尘器连接有能产生负压的引风机，还包括粗颗粒分离器和成品收集器，所述的粗颗粒分离器包括粗颗粒分离罐，粗颗粒分离罐内穿设有引风管且引风管的两端穿出粗颗粒分离罐外部，位于粗颗粒分离罐内部的引风管上设有一个能沿着引风管的周向旋转的涡轮分离器，粗颗粒分离罐底部设有第一出料口，在第一出料口上设有第一关风阀等。本发明结构简单，生产成本低，分离效果好、效率高，不会产生粉尘污染。
Description
技术领域
本发明属于云母制造技术领域，涉及一种云母颗粒风选系统，适用于不同粒径的云母颗粒的快速分离。
背景技术
在云母生产过程中，需要将不同粒径的云母颗粒进行分离，通常情况下选择过筛、分级机分离。其中，过筛分离时如需要将粗颗粒和细颗粒分离，至少要过两次筛，工作效率明显降低，另外，过筛时物料暴露在空气中，必然造成粉尘污染；如选用分级机分离，则设备价格昂贵，且还需要配合粉碎机进行进一步工作，另外，也无法避免粉尘外溢。
如中国专利文献公开了一种云母分离式螺旋分级组合机[专利号：CN 203316403U]，它由螺旋分级装置、过滤箱组成，并在螺旋分级装置上设有细料出料斗、进料口、粗料出料口，在过滤箱上设有云母滤网、出口管；粗料出料口、细料出料斗分别设在螺旋分级装置的顶、尾端；过滤箱安装在螺旋分级装置的细料出口端；云母滤网安装在过滤箱上；出口管设在过滤箱上；进料口设在螺旋分级装置的中间。
上述方案在云母分离式螺旋分级组合机的顶、尾端分别设计粗、细料的出口，细料通过滤网时能有效将云母等有害物质过滤，而粗料可以通过再次分流进入到粉碎机进行循环粉碎，以达到提高矿物的品位的目的。但是，该方案结构复杂，且在生产过程中无法做到密封，也会导致产生粉尘。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种结构简单、生产成本低，不会产生粉尘污染的云母颗粒风选系统。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种云母颗粒风选系统，包括布袋除尘器，所述的布袋除尘器连接有能产生负压的引风机，还包括粗颗粒分离器和成品收集器，所述的粗颗粒分离器包括粗颗粒分离罐，粗颗粒分离罐内穿设有引风管且引风管的两端穿出粗颗粒分离罐外部，位于粗颗粒分离罐内部的引风管上设有一个能沿着引风管的周向旋转的涡轮分离器，粗颗粒分离罐底部设有第一出料口，在第一出料口上设有第一关风阀，所述的成品收集器包括成品收集罐，所述的成品收集罐内设有一块将成品收集罐内部分隔成两个区间的隔离板，所述的隔离板的顶部与成品收集罐顶部密封，隔离板的底部与成品收集罐底部具有能让空气通过的间隙，所述的成品收集罐顶部且位于隔离板的两侧分别设有连接粗颗粒分离罐和布袋除尘器的引风管。
在上述的云母颗粒风选系统中，所述的涡轮分离器包括两块相对置的呈圆形的挡板，在两块挡板之间固接有若干沿挡板的轴心线呈环形均匀排列的叶片，挡板上连接有插入到引风管内的连接管，所述的连接管连通挡板且与挡板固定连接，所述的连接管能沿着挡板的周向旋转从而带动挡板和叶片同步旋转。
在上述的云母颗粒风选系统中，所述的连接管外壁设有至少一个轴承，所述的轴承外圈与引风管内壁固接，轴承内圈与连接管外壁固接。
在上述的云母颗粒风选系统中，所述的成品收集罐底部设有第二出料口，在第二出料口上设有第二关风阀，所述的布袋除尘器底部设有第三出料口，在第三出料口上设有第三关风阀。
在上述的云母颗粒风选系统中，所述的第一出料口上且位于第一关风阀下方设有压力平衡管，所述的压力平衡管连通第一出料口。
在上述的云母颗粒风选系统中，所述的压力平衡管还连接有能提供压缩空气的压缩空气发生器。
在上述的云母颗粒风选系统中，所述的压缩空气发生器包括压缩空气罐，压缩空气罐用管道连接压力平衡管，在压缩空气罐和压力平衡管之间的管道上设有能调节开启度的调节阀。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：结构简单，生产成本低，分离效果好、效率高，不会产生粉尘污染。
附图说明
图1是本发明提供的结构示意图；
图2是涡轮分离器的结构示意图。
图中：布袋除尘器10、引风机11、第三出料口12、第三关风阀13、粗颗粒分离器20、粗颗粒分离罐21、涡轮分离器22、挡板221、叶片222、连接管223、轴承224、第一出料口23、第一关风阀24、压力平衡管25、成品收集器30、成品收集罐31、隔离板32、第二出料口33、第二关风阀34、引风管40、压缩空气发生器50、压缩空气罐51、调节阀52。
图1中箭头为物料流向。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1和图2所示，一种云母颗粒风选系统，包括布袋除尘器10，所述的布袋除尘器10连接有能产生负压的引风机11，还包括粗颗粒分离器20和成品收集器30，所述的粗颗粒分离器20包括粗颗粒分离罐21，粗颗粒分离罐21内穿设有引风管40且引风管40的两端穿出粗颗粒分离罐21外部，位于粗颗粒分离罐21内部的引风管40上设有一个能沿着引风管40的周向旋转的涡轮分离器22，粗颗粒分离罐21底部设有第一出料口23，在第一出料口23上设有第一关风阀24，所述的成品收集器30包括成品收集罐31，所述的成品收集罐31内设有一块将成品收集罐31内部分隔成两个区间的隔离板32，所述的隔离板32的顶部与成品收集罐31顶部密封，隔离板32的底部与成品收集罐底部具有能让空气通过的间隙，所述的成品收集罐31顶部且位于隔离板32的两侧分别设有连接粗颗粒分离罐21和布袋除尘器10的引风管40。
第一出料口23处于负压与物料接触的最前端，由于第一关风阀24在使用时常常会导致关风不严，导致颗粒物料下料困难、从涡轮分离器22分离困难的情况发生，因此如果能平衡第一关风阀24两侧的压力，则能克服上述缺陷。本实施例中，第一出料口23上且位于第一关风阀24下方设有压力平衡管25，所述的压力平衡管25连通第一出料口23。压力平衡管25还连接有能提供压缩空气的压缩空气发生器50，压缩空气发生器可以是压缩空气机。在本实施例中，压缩空气发生器50包括压缩空气罐51，压缩空气罐51用管道连接压力平衡管25，在压缩空气罐51和压力平衡管25之间的管道上设有能调节开启度的调节阀52，通过调节阀52的调节，可以调节进入到第一出料口23的空气流量。
涡轮分离器22包括两块相对置的呈圆形的挡板221，在两块挡板221之间固接有若干沿挡板221的轴心线呈环形均匀排列的叶片222，挡板221上连接有插入到引风管40内的连接管223，所述的连接管223连通挡板221且与挡板221固定连接，所述的连接管223能沿着挡板221的周向旋转从而带动挡板221和叶片222同步旋转。
连接管223外壁设有至少一个轴承224，所述的轴承224外圈与引风管40内壁固接，轴承224内圈与连接管223外壁固接。成品收集罐31底部设有第二出料口33，在第二出料口33上设有第二关风阀34，所述的布袋除尘器10底部设有第三出料口12，在第三出料口12上设有第三关风阀13。
本发明的工作原理是：引风机11工作时对布袋除尘器10产生负压，由于布袋除尘器10用引风管40依次连接成品收集器30和粗颗粒分离器20，因此当引风管40接触云母颗粒物料时，能被引风管40的负压吸入到粗颗粒分离器20、成品收集器30和布袋除尘器10内。
在负压作用下涡轮分离器22会转动，云母颗粒被负压吸入到涡轮分离器22中后，由于叶片222之间具有空隙，当涡轮分离器22转动后形成离心力，使较大颗粒的云母颗粒逃逸到叶片222的外部从而进入粗颗粒分离罐21并自然沉降到第一出料口23中，形成粗料的分离并收集。
粗分后的物料继续进入到成品收集罐31中，由于隔离板32的作用，使物料必须通过成品收集罐31的底部，大部分物料经过第二出料口33出料，得到成品，极少部分粒径较小的物料从成品收集罐31底部被吸入到成品收集罐31顶部，继续进入到布袋除尘器10中除尘并从第二出料口33出料。
物料经过上述步骤后完成了粗料、成品和粉尘的分离和收集，分离速度快，效率高，整个分离过程在密闭空间中进行，不会产生粉尘污染。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了布袋除尘器10、引风机11、第三出料口12、第三关风阀13、粗颗粒分离器20、粗颗粒分离罐21、涡轮分离器22、挡板221、叶片222、连接管223、轴承224、第一出料口23、第一关风阀24、压力平衡管25、成品收集器30、成品收集罐31、隔离板32、第二出料口33、第二关风阀34、引风管40、压缩空气发生器50、压缩空气罐51、调节阀52等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (6)
1.一种云母颗粒风选系统，包括布袋除尘器(10)，所述的布袋除尘器(10)连接有能产生负压的引风机(11)，其特征在于，还包括粗颗粒分离器(20)和成品收集器(30)，所述的粗颗粒分离器(20)包括粗颗粒分离罐(21)，粗颗粒分离罐(21)内穿设有引风管(40)且引风管(40)的两端穿出粗颗粒分离罐(21)外部，位于粗颗粒分离罐(21)内部的引风管(40)上设有一个能沿着引风管(40)的周向旋转的涡轮分离器(22)，粗颗粒分离罐(21)底部设有第一出料口(23)，在第一出料口(23)上设有第一关风阀(24)，所述的成品收集器(30)包括成品收集罐(31)，所述的成品收集罐(31)内设有一块将成品收集罐(31)内部分隔成两个区间的隔离板(32)，所述的隔离板(32)的顶部与成品收集罐(31)顶部密封，隔离板(32)的底部与成品收集罐底部具有能让空气通过的间隙，所述的成品收集罐(31)顶部且位于隔离板(32)的两侧分别设有连接粗颗粒分离罐(21)和布袋除尘器(10)的引风管(40)，
所述的第一出料口(23)上且位于第一关风阀(24)下方设有压力平衡管(25)，所述的压力平衡管(25)连通第一出料口(23)。
2.根据权利要求1所述的云母颗粒风选系统，其特征在于，所述的涡轮分离器(22)包括两块相对置的呈圆形的挡板(221)，在两块挡板(221)之间固接有若干沿挡板(221)的轴心线呈环形均匀排列的叶片(222)，挡板(221)上连接有插入到引风管(40)内的连接管(223)，所述的连接管(223)连通挡板(221)且与挡板(221)固定连接，所述的连接管(223)能沿着挡板(221)的周向旋转从而带动挡板(221)和叶片(222)同步旋转。
3.根据权利要求2所述的云母颗粒风选系统，其特征在于，所述的连接管(223)外壁设有至少一个轴承(224)，所述的轴承(224)外圈与引风管(40)内壁固接，轴承(224)内圈与连接管(223)外壁固接。
4.根据权利要求1所述的云母颗粒风选系统，其特征在于，所述的成品收集罐(31)底部设有第二出料口(33)，在第二出料口(33)上设有第二关风阀(34)，所述的布袋除尘器(10)底部设有第三出料口(12)，在第三出料口(12)上设有第三关风阀(13)。
5.根据权利要求1所述的云母颗粒风选系统，其特征在于，所述的压力平衡管(25)还连接有能提供压缩空气的压缩空气发生器(50)。
6.根据权利要求5所述的云母颗粒风选系统，其特征在于，所述的压缩空气发生器(50)包括压缩空气罐(51)，压缩空气罐(51)用管道连接压力平衡管(25)，在压缩空气罐(51)和压力平衡管(25)之间的管道上设有能调节开启度的调节阀(52)。
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