CN104768414A - 拉链用滑件 - Google Patents

Abstract

本发明的第一课题在于提供一种具备即便以较小的弹力仍发挥功能的自动停止机构的拉链用滑件。另外，本发明的第二课题在于提供一种不易从外部看到弹簧部件且设计的自由度较高的具备自动停止机构的拉链用滑件。对于第一课题，通过缩短盖体(120)旋转时的支点与限制盖体(120)向前后方向的移动的部位之间的距离，而降低摩擦力。对于第二课题，在盖体(120)与滑件主体(130)之间夹入具有弹簧座部(141)与弹性部(143)的弹簧部件(140)。

Description

拉链用滑件

技术领域

本发明涉及一种具备利用停止棘爪的自动停止机构的拉链用滑件。另外，本发明涉及一种拉链。

背景技术

一直以来，作为拉链中所使用的滑件，已知有附带自动停止机构的滑件，该滑件在开合拉链之后，如果解除拉片的牵引操作，那么装设在滑件内部的停止棘爪利用弹力保持滑件的停止位置，且只要不操作拉片，便能够保持滑件的滑动停止状态。

在日本专利特开2007-075196号公报(专利文献1)中公开了这种滑件的例子。如图8所示，专利文献1所记载的具备自动停止机构的滑件是在主体1上穿设棘爪孔22，在该棘爪孔22的前后竖立设置安装柱10、11，盖体7设置卡合在前方盖体安装柱10的前方被卡合部32、及在后方盖体安装柱11内可移动的后方被卡合部33，在上壁26的前端倾斜设置与前方盖体安装柱10对向的弹性片31，在侧壁25设置可供拉片8的枢轴36插通的开口部27，在开口部27的后方侧设置停止棘爪30的基部29，且以停止棘爪30的前端位于前方侧的形式弯曲设置基部29而形成为与棘爪孔22对向的形状。

背景技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2007-075196号公报

发明内容

[发明要解决的问题]

关于利用专利文献1所记载的滑件中的拉片8进行的滑件操作，如果抓持拉片8的拉头部37向上方牵拉，那么枢轴36将沿着拉片引导部18滑动，将盖体7的后方被卡合部33提升到后方盖体安装柱11的导引部19的可移动上限为止，与此同时，使从棘爪孔22突出的停止棘爪30后退，从导槽6退避而使滑件滑动。其后，如果放开拉片8，那么停止棘爪30利用弹性片31的弹力自动下降，但存在此时后方被卡合部33与后方盖体安装柱11的导引部19接触的情况。在该情况下，如果弹性片31不具有比后方被卡合部33与后方盖体安装柱11的导引部19的摩擦力大的弹力，那么停止棘爪30不会下降。另外，如果在提升拉片8时后方被卡合部33与后方盖体安装柱11的导引部19的摩擦力也较大，那么会令使用者对拉片8的操作感变差。

另外，在专利文献1所记载的滑件中，因为在盖体7的上壁26的前端倾斜设置着与前方盖体安装柱10对向的弹性片31，所以弹性片31成为露出到外部的状态。在该情况下，滑件的形状产生制约，因此，存在设计的自由度降低的问题。

本发明是鉴于所述情况而创作的，第一课题在于提供一种具备即便以较小的弹力仍发挥功能的自动停止机构的拉链用滑件。另外，本发明的第二课题在于提供一种不易从外部看到弹簧部件且设计的自由度较高的具备自动停止机构的拉链用滑件。

[解决问题的技术手段]

本发明者着眼于如下情况：在专利文献1所记载的滑件中，因为从盖体配合相对于棘爪孔插入拔出停止棘爪的操作进行旋转时的支点到限制盖体向前后方向的移动的部位(后方盖体安装柱11的导引部19)为止的距离过远，所以后方被卡合部33与后方盖体安装柱11的导引部19的摩擦力变大。因此，通过缩短盖体旋转时的支点与限制盖体向前后方向的移动的部位之间的距离而降低摩擦力是对第一课题有效的解决方法。

另外，本发明者发现，通过在盖体与滑件主体之间夹入弹簧，能够实现从外部难以看到弹簧。而且，本发明者发现，此时通过按照前方盖体安装柱的根部的形状设置大致コ字型的板弹簧，可获得能够减少弹簧的零件件数并且能够稳定地固定在前方盖体安装柱的周围的优点。该构成对第二课题有效。

基于所述见解而创作的本发明在第一形态中是一种拉链用滑件，包括滑件主体、盖体、弹簧部件及拉片；且

滑件主体具有：上翼板及下翼板，由连结柱连结；及Y字状的链齿引导路，配设在上翼板及下翼板之间；

上翼板具有：前方盖体安装柱，竖立设置在前方；后方盖体安装柱，竖立设置在后方；棘爪孔，穿设在前方盖体安装柱及后方盖体安装柱之间；以及限制部，突出设置在棘爪孔及前方盖体安装柱之间；

盖体具有：上壁；左右侧壁，从上壁的侧缘延伸设置；停止棘爪，从左右侧壁的至少一侧壁向下方延伸设置且可相对于棘爪孔插入拔出；一对轴支部，从左右侧壁向前方延伸设置且卡合在前方盖体安装柱；一对卡合片，从左右侧壁向后方延伸设置且可动嵌合在后方盖体安装柱；开口部，贯通左右侧壁且供拉片的旋转轴插通；以及停止壁，能够抵接在限制部的前方部分；

弹簧部件以将停止棘爪朝向棘爪孔弹压的方式配设；

盖体向后方的移动是通过停止壁抵接在限制部而停止。

在本发明的第一形态的拉链用滑件的一实施方式中，弹簧部件是一种板弹簧，配置在轴支部的下表面与上翼板之间，具有设置在前方盖体安装柱的后方与限制部之间的弹簧座部、及从所述弹簧座部沿着前方盖体安装柱的左右侧壁延伸的一对弹性部，且以将停止棘爪朝向棘爪孔弹压的方式铺设。

在本发明的第一形态的拉链用滑件的另一实施方式中，盖体在左右侧壁的至少一侧壁的内侧具有能够抵接在前方盖体安装柱的后方部分的突起，盖体向前方的移动是通过突起抵接在前方盖体安装柱而停止。

在本发明的第一形态的拉链用滑件的又一实施方式中，停止壁设置在开口部。

在本发明的第一形态的拉链用滑件的又一实施方式中，各轴支部的上表面具有朝向各轴支部的前端向下方倾斜的斜面。

在本发明的第一形态的拉链用滑件的又一实施方式中，上翼板具有槽部，且在该槽部铺设弹簧部件。

在本发明的第一形态的拉链用滑件的又一实施方式中，限制部是通过使槽部的后端壁向上方延长而形成。

在本发明的第一形态的拉链用滑件的又一实施方式中，弹簧部件在弹簧座部具有插入孔，通过将竖立设置在槽部的固定柱插入到插入孔之后将固定柱敲扁，而将弹簧部件固定在上翼板。

在本发明的第一形态的拉链用滑件的又一实施方式中，槽部具有朝向槽部的前端向下方倾斜的斜面。

在本发明的第一形态的拉链用滑件的又一实施方式中，弹簧部件是コ字状的板弹簧。

本发明在第二形态中是一种拉链用滑件，包括滑件主体、盖体、弹簧部件及拉片；且

滑件主体具有：上翼板及下翼板，由连结柱连结；及Y字状的链齿引导路，配设在上翼板及下翼板之间；

上翼板具有：前方盖体安装柱，竖立设置在前方；后方盖体安装柱，竖立设置在后方；以及棘爪孔，穿设在前方盖体安装柱及后方盖体安装柱之间；

盖体具有：上壁；左右侧壁，从上壁的侧缘延伸设置；停止棘爪，从左右侧壁的至少一侧壁向下方延伸设置且可相对于棘爪孔插入拔出；一对轴支部，从左右侧壁向前方延伸设置且卡合在前方盖体安装柱；一对卡合片，从左右侧壁向后方延伸设置且可动嵌合在后方盖体安装柱；以及开口部，贯通左右侧壁且供拉片的旋转轴插通；

弹簧部件是一种板弹簧，配置在轴支部的下表面与上翼板之间，具有设置在前方盖体安装柱的后方与限制部之间的弹簧座部、及从所述弹簧座部沿着前方盖体安装柱的左右侧壁延伸的一对弹性部，且以将停止棘爪朝向棘爪孔弹压的方式铺设。

在本发明的第二形态的拉链用滑件的一实施方式中，上翼板还具有突出设置在棘爪孔与前方盖体安装柱之间的限制部；

盖体还具有能够抵接在限制部的前方部分的停止壁；

盖体向后方的移动是通过停止壁抵接在限制部而停止。

在本发明的第二形态的拉链用滑件的另一实施方式中，停止壁设置在开口部。

在本发明的第二形态的拉链用滑件的又一实施方式中，上翼板具有槽部，且在该槽部铺设弹簧部件。

在本发明的第二形态的拉链用滑件的又一实施方式中，限制部是通过使槽部的后端壁向上方延长而形成。

在本发明的第二形态的拉链用滑件的又一实施方式中，弹簧部件在弹簧座部具有插入孔，通过将竖立设置在槽部的固定柱插入到插入孔之后将固定柱敲扁，而将弹簧部件固定在上翼板。

在本发明的第二形态的拉链用滑件的又一实施方式中，槽部具有朝向槽部的前端向下方倾斜的斜面。

在本发明的第二形态的拉链用滑件的又一实施方式中，各轴支部的上表面具有朝向各轴支部的前端向下方倾斜的斜面。

在本发明的第二形态的拉链用滑件的又一实施方式中，弹簧部件是コ字状的板弹簧。

在本发明的第二形态的拉链用滑件的又一实施方式中，盖体在左右侧壁的至少一侧壁的内侧具有能够抵接在前方盖体安装柱的后方部分的突起，盖体向前方的移动是通过突起抵接在前方盖体安装柱而停止。

本发明在第三形态中是一种拉链，具备所述任一项所记载的拉链用滑件。

[发明的效果]

根据本发明的第一形态的拉链用滑件，当解除拉片的牵引操作时，停止棘爪顺利地自动插入到棘爪孔。因此，能给使用者带来对于滑件的自动停止功能的高可靠性。另外，由于也能够顺利地进行拉片的牵引操作，所以使用者可享受较高的拉片操作性。

本发明的第二形态的拉链用滑件由于不易从外部看到弹簧部件且设计的自由度较高，所以能够对具有各种设计的滑件赋予自动停止机构。

附图说明

图1表示具备本发明的实施例1的滑件的拉链的一例。

图2是表示在本发明的实施例1的滑件中构成零件分离的状态的立体图。

图3是表示将本发明的实施例1的滑件组装后的状态的立体图(其中，未图示拉片)。

图4(a)表示(b)中的A-A'线局部剖视图(仅为滑件主体的剖视图，未图示下翼板)，(b)表示本发明的实施例1的滑件的前视图，(c)表示(a)中的B-B'线局部剖视图(未图示下翼板)。

图5表示相对于图4(a)的A-A'线局部剖视图，通过提升拉片而使停止棘爪后退的状态。

图6是表示在本发明的实施例2的滑件中构成零件分离的状态的立体图。

图7是日本专利特开2007-075196号公报(专利文献1)中所公开的滑件的分解立体图。

具体实施方式

以下，针对本发明的实施方式，列举实施例，一边参照附图一边详细地进行说明。然而，本发明并不限定于实施例，可进行多种改变。

在本发明的滑件中，将该滑件以使链齿排啮合的方式滑动的方向设为前方，将以使链齿排分离的方式滑动的方向设为后方。另外，将与上下翼板正交的方向设为上下方向，将上翼板侧设为上方向，将下翼板侧设为下方向。另外，将与上下翼板平行且与滑件滑动方向正交的方向定义为左右方向。

实施例

＜实施例1＞

在图1中表示具备本发明的实施例1的滑件100的拉链的一例。拉链主要由一对长条链布104、沿着各链布的一侧缘缝合的作为拉链的啮合部分的多个链齿101、及通过使链齿101啮合及分离而控制拉链的开合的滑件100这三个部分构成。进而，为了防止滑件100脱落，可设置上止挡103及下止挡102。也可代替下止挡102而设置包含插销与附有筒销的开尾筒的开合件。滑件100一边将拉链链齿101的链齿排嵌插到内部一边进行滑动，由此能够使链齿101的链齿排啮合或分离。

图2是表示构成本发明的实施例1的拉链用滑件的零件分离的状态的立体图(其中，拉片只表示了一部分)，图2是表示将该滑件组装后的状态的立体图(其中，未图示拉片)。图4(a)表示(b)中的A-A'线局部剖视图(仅为滑件主体的剖视图，未图示下翼板)，(b)表示本发明的实施例1的滑件的前视图，(c)表示(a)中的B-B'线局部剖视图(未图示下翼板)。图5表示相对于图4(a)的A-A'线局部剖视图，通过提升拉片而使停止棘爪后退的状态。

实施例1的拉链用滑件包括滑件主体130、盖体120、弹簧部件140、及拉片110。滑件主体130及拉片110可使用铜合金、铝合金、锌合金等金属材料通过压铸成形而制作。另外，盖体120及弹簧部件140可使用不锈钢或铜合金等金属材料通过加压成形而制作。

滑件主体130具有前端侧由连结柱144连结的上翼板132及下翼板134、以及配设在上翼板132及下翼板134之间的Y字状的链齿引导路137。在上翼板132的左右侧部，朝向下翼板134形成着上凸缘部132a，在下翼板134的左右侧部，朝向上翼板132形成着下凸缘部134a。

另外，滑件主体130具有配置在滑件主体130的前端且连结柱144的左右两侧的导入口156、及配置在滑件主体130的后端的啮合口158，在上下翼板132与下翼板134之间形成着连结左右的导入口156与啮合口158的Y字形的链齿引导路137。

上翼板132具有：前方盖体安装柱136，竖立设置在前方；后方盖体安装柱138，竖立设置在后方；棘爪孔135，穿设在前方盖体安装柱136及后方盖体安装柱138之间；及限制部139，突出设置在棘爪孔135及前方盖体安装柱136之间。前方盖体安装柱136具有台状支撑部136a、及由支撑部136a支持且向左右方向突出的卡合部136b。卡合部136b的下表面以能够与下述盖体120的轴支部124的上表面接触的程度从前方盖体安装柱136突出。后方盖体安装柱138具有柱状支撑部138b、及由支撑部138b支持且向左右突出的停止部138a。停止部138a的下表面是为了限制下述盖体120向上方向移动而能够与卡合片121的上表面接触，且从前方盖体安装柱136突出以使盖体120不从滑件主体130脱落。

在后方盖体安装柱138的前方形成着拉片引导部153。拉片引导部153具备可与拉片的旋转轴112接触的拉片引导面，拉片引导面是随着移向前方而下降的斜面，引导拉片110的旋转轴112的移动方向。由此，在向后方侧操作拉片110时，拉片的旋转轴112沿着拉片引导面的倾斜面移动。此时，伴随着旋转轴112的移动，拉片110将盖体120往上推，所以可将盖体120的停止棘爪128从棘爪孔135向上提，因此，能够简单地解除锁定。

上翼板132可具有槽部131，且可在该槽部131铺设弹簧部件140。具体来说，槽部131遍及前方盖体安装柱138的根部的后方侧及左右侧而形成为大致コ字状。

由此，可将弹簧部件140稳定地固定在上翼板132上，另外，从外部观察时弹簧部件140不显眼。另外，布料等杂质不易从外部夹入。另外，优选为槽部131中的前方盖体安装柱136的左右侧面侧的槽条的前端侧在上翼板132的前端侧开口，且该槽条的底面具有朝向该槽条的前端向下方倾斜的斜面146。通过对槽部131设置这种倾斜，在组装滑件时，前方盖体安装柱136的卡合部136b与槽部131之间的空间变大，因此，易于将下述盖体120的轴支部124嵌入到两者之间，从而提高滑件的组装性。根据相同的原因，优选为各轴支部124的上表面具有朝向各轴支部的前端向下方倾斜的斜面148。

盖体120具有：上壁125；左右侧壁122，从上壁125的两侧缘延伸设置；停止棘爪128，从左右侧壁122的至少一侧壁(在实施例1中仅为一侧壁)向下方延伸设置且可相对于棘爪孔135插入拔出；一对轴支部124，从左右侧壁122向前方延伸设置且卡合在前方盖体安装柱136；一对卡合片121，从左右侧壁122向后方延伸设置且可动嵌合在后方盖体安装柱138；开口部127，贯通左右侧壁122且供拉片110的旋转轴112插通；及停止壁126，能够抵接在限制部139的前方部分。开口部127的形状并无特别限制，但为了实现拉片110的顺利操作，较理想的是以曲线形成，开口部127的下部开放。设置停止壁126的部位只要在使盖体120移动到后方时能够抵接在限制部139，便无特别限制，也可独立于开口部127而设置，但设置在开口部127的周壁上较为方便。例如，有如下方法：如图2～4所示，在下部开放的开口部127的前端部分形成壁，将该壁用作停止壁126。

盖体120可在左右侧壁122的至少一侧壁、就稳定性的观点来说优选为在两侧壁的内侧具有能够抵接在前方盖体安装柱136的后方部分(在实施例1中为支撑部136a的后方部分)的突起123。关于突起123的具体形状的例子，当从图4(c)观察时容易理解，通过从左右侧壁122的外侧朝向内侧利用圆柱状的压模进行敲打而制作。由此，盖体120向前方的移动通过突起123抵接在前方盖体安装柱136而停止，因此，防止盖体120的轴支部124过度地深入到前方盖体安装柱136的卡合部136b，从而盖体120可顺利地进行旋转动作。

弹簧部件140配置在一对轴支部124的下表面与上翼板132之间，包含设置在前方盖体安装柱136的后端与限制部128之间的弹簧座部141、及从弹簧座部141沿着前方盖体安装柱136的左右侧壁延伸的一对弹性部143，且以利用弹性部143将停止棘爪128朝向棘爪孔135弹压的方式铺设。在实施例1中，因为前方盖体安装柱136的根部的形状为矩形，所以弹簧部件140为コ字状的板弹簧。从コ字的两处角部分别向前方延伸的左右的板片、即弹性部143具有随着移向前方而上升的斜面。

另外，弹簧部件140可在弹簧座部141具有插入孔142，且通过将竖立设置在前方盖体安装柱136的后方侧的槽部131的固定柱133插入到插入孔142之后将固定柱133敲扁，而能够固定在上翼板132。在实施例1中，在弹簧座部的两端的角部左右对称地形成着插入孔142，可将左右均等的弹力传递到各轴支部124。

拉片110是通过将拉片110的旋转轴112插通到盖体120的开口部127，而一端可转动地保持在滑件主体130。

参照图4。此处，表示如下状态：弹簧部件140与轴支部124的下表面弹性接触，盖体120利用弹力以轴支部124的上表面与卡合部136b的下表面的接触部分为轴进行旋转，将停止棘爪128插入到棘爪孔135并从上翼板132的下表面突出。通过将突出的停止棘爪128插入到链齿间，从而滑件100相对于链齿排的滑动停止。另外，当参照图5时，表示如下状态：使用者与弹簧部件140的作用相对抗地提升拉片的旋转轴112，而使盖体120向反方向旋转，由此，停止棘爪128相比上翼板132的下表面后退。如果为该状态，那么能够使滑件沿着链齿排向前方或后方滑动。

在实施例1的滑件中，当使盖体120向后方移动时，在通过与后方盖体安装柱138或棘爪孔135接触而限制盖体120的后方移动之前，停止壁126抵接在限制部139。换句话说，在停止壁126抵接在限制部139时，在后方盖体安装柱138与盖体之间、及停止棘爪128与棘爪孔135之间，在后方存在间隙。因此，盖体120向后方的移动是通过停止壁126抵接在限制部139而停止。

因此，在进行停止棘爪128相对于棘爪孔135的插入拔出时，盖体120是以轴支部124与卡合部136b的接触部分为轴进行旋转动作，此时，即便因停止壁126抵接在限制部139而导致产生摩擦力，由于从旋转轴到限制部139的距离较短，所以也能够将该摩擦力抑制得较小。

限制部139的位置是只要突出设置在棘爪孔135及前方盖体安装柱136之间，便无特别限制，但就将停止壁126与限制部139之间的摩擦力抑制得较小的观点来说，限制部139优选为设置在距离旋转轴较近的位置。在实施例1中，通过使槽部131的后端壁向上方延长而在上翼板上突出设置限制部139。另外，就稳定性的观点来说，限制部139优选为以能够抵接在左右的停止壁126的方式形成在左右。在实施例1中，限制部139通过凸部在左右方向上连续而形成凸条。另外，盖体120侧的开口部127的与限制部139接触的壁面形成着从左右侧壁122的下方端部进一步略微向下方突出的突出部129，以能够稳定地与限制部139接触。

接下来，对实施例1的滑件的组装操作进行说明。在滑件主体130的上翼板132的槽部131铺设弹簧部件140。此时，将固定柱133插入到弹簧部件140的插入孔142。将固定柱133从插入孔142突出的部分敲扁，由此，固定柱133像图4(a)及图5所示那样，头部被敲扁而成为大致T字状，因此，弹簧部件140被固定在上翼板132。接着，在使拉片的旋转轴112插通到开口部127的状态下，将盖体120的轴支部124嵌入到前方盖体安装柱136的卡合部136b与槽部131之间的空间内。与此大致同时地，将停止棘爪128插入到棘爪孔135。因为盖体120的一对卡合片121之间的距离比后方盖体安装柱138的停止部138a的左右的宽度大，所以能够在卡合片121不干涉停止部138a的状态下将卡合片121载置在上翼板132。其后，以各卡合片121间的距离变得短于停止部138a的左右的宽度的方式使各卡合片121向内侧弯曲，由此，各卡合片121的上下方向的移动被限制在上翼板132与停止部138a之间。伴随于此，停止棘爪128的上下方向的移动距离也确定。上翼板132与停止部138a之间的距离应设为对通过停止棘爪128的上下移动控制滑件的滑动及停止来说充分的距离。此外，如果使各卡合片121向内侧过度弯曲，那么各卡合片121会与支撑部138b接触，而产生成为盖体120的旋转运动的阻碍的摩擦力，因此，各卡合片121优选为以不与支撑部138b接触的程度或以即便接触也控制在最小限度的方式弯曲。

＜实施例2＞

图6是表示构成本发明的实施例2的拉链用滑件的零件分离的状态的立体图。实施例2的滑件具有与图7所记载的日本专利特开2007-075196号公报(专利文献1)的滑件类似的形态，但在如下方面存在较大差异：在该公报所记载的滑件中不存在限制部139，另一方面，在实施例2中存在限制部139。

实施例2的拉链用滑件与实施例1相同，包括滑件主体130、盖体120、弹簧部件140及拉片110。由于实施例1与实施例2中共通方面也较多，因此，以下以与实施例1不同的方面为中心进行说明。

第一，盖体120的形状不同。在实施例2中，弹簧部件140通过延伸设置在盖体120的前方而与盖体120连续。具体来说，弹簧部件140具有以盖体120的上壁125的前端部为基点向前方延伸的长板形状，前进一定距离之后，向下方弯曲，进而垂下一定距离。弹簧部件140的前端部与下述弹簧部件引导部154弹性接触。如此一来，利用弹力在盖体120产生以轴支部124与卡合部136b的接触部分为轴的旋转力，而将停止棘爪128朝向棘爪孔135弹压。

进而，在实施例2中，停止棘爪128具有向前方弯曲的部位，停止棘爪128的前端靠近滑件的前方。由此，停止棘爪128可插入到左右的链齿彼此即将啮合之前的间隙相对较大的部位，因此，可防止对链带的缝制线等造成损伤。伴随于此，棘爪孔135相比实施例1向前方形成得较长。

另外，在实施例2中，一对卡合片121呈直线状向后方延伸，未向内侧弯曲。

第二，竖立设置在上翼板132的前方盖体安装柱136的形状不同。在实施例2中，在支撑部136a的前部形成着具有向下方倾斜的斜面的弹簧部件引导部154。另外，左右的卡合部136b虽然内侧部由支撑部136a支持，但下部连结在上翼板132。

第三，竖立设置在上翼板132的后方盖体安装柱138的形状不同。在实施例2中，在支撑部138b的左右侧面沿上下方向延伸设置着凸条形状的导引部152。由此，可抑制盖体120向左右方向摇动。但是，为了抑制因摩擦力导致盖体120变得难以旋转，从而顺利地发挥自动停止功能，导引部152的左右方向的宽度较理想的是设为卡合片121不与导引部152接触的程度或即便接触也成为最小限度之类的宽度。

第四，因为在上翼板132不存在槽部131，所以限制部139独立地形成这一方面不同。然而，在实施例2中，盖体120向后方的移动也由限制部139限制，因此，在进行停止棘爪128相对于棘爪孔135的插入拔出时，盖体120以轴支部124与卡合部136b的接触部分为轴进行旋转动作，此时，即便因停止壁126抵接在限制部139而导致产生摩擦力，由于从旋转轴到限制部139的距离较短，所以也能将该摩擦力抑制得较小。

以上，列举实施例，一边参照附图一边对本发明的实施方式进行了说明，但本发明中存在多个其他变化例。例如，也能使用螺旋弹簧作为弹簧部件140。具体来说，弹簧部件140能够收容在沿铅直方向设置在前方盖体安装柱136的上壁的收容孔中。而且，使弹簧部件140的上端与盖体120的上壁125的前端部的内侧弹性接触，利用弹力将盖体120的上壁125的前端部从内侧向上推。由此，只要使用者不赋予与此相对抗的力，盖体120以轴支部124与卡合部136b的接触部分为轴进行旋转的力便发挥作用，从而停止棘爪128自动地插入到棘爪孔135并从上翼板132的下表面突出。

[符号的说明]

100    滑件

101    链齿

102    下止挡

103    上止挡

104    链布

110    拉片

112    旋转轴

120    盖体

121    卡合片

122    侧壁

123    突起

124    轴支部

125    上壁

126    停止壁

127    开口部

128    停止棘爪

129    突出部

130    滑件主体

131    槽部

132    上翼板

133    固定柱

134    下翼板

135    棘爪孔

136    前方盖体安装柱

136a   支撑部

136b   卡合部

137    链齿引导路

138    后方盖体安装柱

138a   停止部

138b   支撑部

139    限制部

140    弹簧部件

141    弹簧座部

142    插入孔

143    弹性部

144    连结柱

146    斜面

148    斜面

152    导引部

153    拉片引导部

154    弹簧部件引导部

156    导入口

158    啮合口

Claims (21)

1.一种拉链用滑件，其是包括滑件主体(130)、盖体(120)、弹簧部件(140)及拉片(110)的拉链用滑件(100)；且

滑件主体(130)具有：上翼板(132)及下翼板(134)，由连结柱(144)连结；以及Y字状的链齿引导路(137)，配设在上翼板(132)及下翼板(134)之间；

上翼板(132)具有：前方盖体安装柱(136)，竖立设置在前方；后方盖体安装柱(138)，竖立设置在后方；棘爪孔(135)，穿设在前方盖体安装柱(136)及后方盖体安装柱(138)之间；以及限制部(139)，突出设置在棘爪孔(135)及前方盖体安装柱(136)之间；

盖体(120)具有：上壁(125)；左右侧壁(122)，从上壁(125)的侧缘延伸设置；停止棘爪(128)，从左右侧壁(122)的至少一侧壁向下方延伸设置且可相对于棘爪孔(135)插入拔出；一对轴支部(124)，从左右侧壁(122)向前方延伸设置且卡合在前方盖体安装柱(136)；一对卡合片(121)，从左右侧壁(122)向后方延伸设置且可动嵌合在后方盖体安装柱(138)；开口部(127)，贯通左右侧壁(122)且供拉片(110)的旋转轴(112)插通；以及停止壁(126)，能够抵接在限制部(139)的前方部分；

弹簧部件(140)以将停止棘爪(128)朝向棘爪孔(135)弹压的方式配设；

盖体(120)向后方的移动是通过停止壁(126)抵接在限制部(139)而停止。

2.根据权利要求1所述的拉链用滑件，其中弹簧部件(140)是一种板弹簧，配置在轴支部(124)的下表面与上翼板(132)之间，具有设置在前方盖体安装柱(136)的后方与限制部(139)之间的弹簧座部(141)、及从所述弹簧座部(141)沿着前方盖体安装柱(136)的左右侧壁延伸的一对弹性部(143)，且以将停止棘爪(128)朝向棘爪孔(135)弹压的方式铺设。

3.根据权利要求1或2所述的拉链用滑件，其中盖体(120)在左右侧壁(122)的至少一侧壁的内侧具有能够抵接在前方盖体安装柱(136)的后方部分的突起(123)，盖体(120)向前方的移动是通过突起(123)抵接在前方盖体安装柱(136)而停止。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的拉链用滑件，其中停止壁(126)设置在开口部(127)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的拉链用滑件，其中各轴支部(124)的上表面具有朝向各轴支部的前端向下方倾斜的斜面(148)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的拉链用滑件，其中上翼板(132)具有槽部(131)，在该槽部(131)铺设弹簧部件(140)。

7.根据权利要求6所述的拉链用滑件，其中限制部(139)是通过使槽部(131)的后端壁向上方延长而形成。

8.根据权利要求6或7所述的拉链用滑件，其中弹簧部件(140)在弹簧座部(141)具有插入孔(142)，通过将竖立设置在槽部(131)的固定柱(133)插入到插入孔(142)之后将固定柱(133)敲扁，而将弹簧部件(140)固定在上翼板(132)。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的拉链用滑件，其中槽部(131)具有朝向槽部(131)的前端向下方倾斜的斜面(146)。

10.根据权利要求2至9中任一项所述的拉链用滑件，其中弹簧部件(140)是コ字状的板弹簧。

11.一种拉链用滑件，其是包括滑件主体(130)、盖体(120)、弹簧部件(140)及拉片(110)的拉链用滑件(100)；且

滑件主体(130)具有：上翼板(132)及下翼板(134)，由连结柱(144)连结；以及Y字状的链齿引导路(137)，配设在上翼板(132)及下翼板(134)之间；

上翼板(132)具有：前方盖体安装柱(136)，竖立设置在前方；后方盖体安装柱(138)，竖立设置在后方；以及棘爪孔(135)，穿设在前方盖体安装柱(136)及后方盖体安装柱(138)之间；

盖体(120)具有：上壁(125)；左右侧壁(122)，从上壁(125)的侧缘延伸设置；停止棘爪(128)，从左右侧壁(122)的至少一侧壁向下方延伸设置且可相对于棘爪孔(135)插入拔出；一对轴支部(124)，从左右侧壁(122)向前方延伸设置且卡合在前方盖体安装柱(136)；一对卡合片(121)，从左右侧壁(122)向后方延伸设置且可动嵌合在后方盖体安装柱(138)；以及开口部(127)，贯通左右侧壁(122)且供拉片(110)的旋转轴(112)插通；

弹簧部件(140)是一种板弹簧，配置在轴支部(124)的下表面与上翼板(132)之间，具有设置在前方盖体安装柱(136)的后方与限制部(139)之间的弹簧座部(141)、及从所述弹簧座部(141)沿着前方盖体安装柱(136)的左右侧壁延伸的一对弹性部(143)，且以将停止棘爪(128)朝向棘爪孔(135)弹压的方式铺设。

12.根据权利要求11所述的拉链用滑件，其中

上翼板(132)还具有突出设置在棘爪孔(135)及前方盖体安装柱(136)之间的限制部(139)；

盖体(120)还具有能够抵接在限制部(139)的前方部分的停止壁(126)；

盖体(120)向后方的移动是通过停止壁(126)抵接在限制部(139)而停止。

13.根据权利要求12所述的拉链用滑件，其中停止壁(126)设置在开口部(127)。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的拉链用滑件，其中上翼板(132)具有槽部(131)，在该槽部(131)铺设弹簧部件(140)。

15.根据权利要求14所述的拉链用滑件，其中限制部(139)是通过使槽部(131)的后端壁向上方延长而形成。

16.根据权利要求14或15所述的拉链用滑件，其中弹簧部件(140)在弹簧座部(141)具有插入孔(142)，通过将竖立设置在槽部(131)的固定柱(133)插入到插入孔(142)之后将固定柱(133)敲扁，而将弹簧部件(140)固定在上翼板(132)。

17.根据权利要求14至16中任一项所述的拉链用滑件，其中槽部(131)具有朝向槽部(131)的前端向下方倾斜的斜面。

18.根据权利要求11至17中任一项所述的拉链用滑件，其中各轴支部(124)的上表面具有朝向各轴支部的前端向下方倾斜的斜面。

19.根据权利要求11至18中任一项所述的拉链用滑件，其中弹簧部件(140)是コ字状的板弹簧。

20.根据权利要求11至19中任一项所述的拉链用滑件，其中盖体(120)在左右侧壁(122)的至少一侧壁的内侧具有能够抵接在前方盖体安装柱(136)的后方部分的突起(123)，盖体(120)向前方的移动是通过突起(123)抵接在前方盖体安装柱(136)而停止。

21.一种拉链，具备根据权利要求1至20中任一项所述的拉链用滑件。