CN104762845A - 一种从玉米苞叶中提取纤维素纳米晶须的方法 - Google Patents
一种从玉米苞叶中提取纤维素纳米晶须的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104762845A CN104762845A CN201510171351.3A CN201510171351A CN104762845A CN 104762845 A CN104762845 A CN 104762845A CN 201510171351 A CN201510171351 A CN 201510171351A CN 104762845 A CN104762845 A CN 104762845A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- corn
- bracteal leaf
- solution
- cellulose nanocrystal
- bracteal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/005—Treatment of cellulose-containing material with microorganisms or enzymes
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
本发明提供了一种玉米苞叶纤维素纳米晶须的制备方法,其特征在于,具体步骤包括:预处理,生化处理,机械粉碎,DMSO处理,TEMPO氧化处理,将所得的混合物置于搅拌器中,搅拌得到玉米苞叶纤维粉末悬浮液;离心处理,得到玉米苞叶纤维沉淀物;分散处理,得到玉米苞叶纤维素纳米晶须悬浮液;冷冻干燥,得到玉米苞叶纤维素纳米晶须。本发明所提供的制备工艺简单、产量高、能耗低,且生产过程中无有毒有害物质排放,具有大规模推广应用的潜力;所使用的玉米苞叶资源丰富、成本低,既解决了环境污染问题,又提高了玉米苞叶的附加值。
Description
技术领域
本发明涉及从玉米苞叶中提取纤维素纳米晶须的方法,属于纺织材料技术领域。
背景技术
我国是农业大国,玉米产量居世界第三位,每年都会产生大量的秸秆和苞叶。玉米秸秆可用于提取纤维素、动物饲料或燃料等;苞叶的利用率相比于秸秆要小得多,目前常用于动物饲料、编织地毯或直接燃烧,也有报道将其编织成小绳用于捆绑物件。其中用来编织地毯的附加值较高,主要是选取中茬或晚茬的玉米苞叶,经熏制染色后剪切成宽度为1cm左右的小条,进行编织而成地毯。玉米苞叶的主要成分是纤维素、半纤维素、木质素、水溶物等,其中纤维素含量约为35~45%,具有制备天然纤维素纳米晶须的潜在应用价值。天然纤维素纳米晶须的制备方法有强酸水解法、机械粉碎法、TEMPO(2,2,6,6-四甲基哌啶-氮-氧化物)氧化法等,其中TEMPO氧化法因具有工艺简单、安全环保、能耗低、产量高、晶须尺寸均匀等优点而得到广泛推广应用。专利CN 102675475A公开了一种采用TEMPO氧化法从麻纤维中提取纤维素纳米晶体的方法,但玉米苞叶相较于麻纤维来说纤维素含量低、结晶度低、强度低,该专利提供的方法并不适用于玉米苞叶。本发明首先对玉米苞叶进行预处理和生化处理,再经机械粉碎后进行TEMPO氧化处理,针对玉米苞叶纤维素含量低、结晶度低、强度低的特点提出一种有效的纤维素纳米晶须制备方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种玉米苞叶纤维素纳米晶须的制备方法,解决玉米苞叶因纤维素含量低、结晶度低而难以提取纤维素纳米晶须的问题,开发玉米苞叶的高附加值应用方式。
为了达到上述目的,本发明提供了一种玉米苞叶纤维素纳米晶须的制备方法,其特征在于,具体步骤包括:
第一步:预处理:将玉米苞叶用水清洗干净并烘干到恒重,在20±2℃、65±3%的条件下置于100~200g/L H2SO4溶液中,浴比为1∶20~1∶30,浸泡24~48h后取出洗净,烘干到恒重;
第二步:生化处理:将预处理后的玉米苞叶置于生物酶溶液中进行处理,浴比为1∶20~1∶30,温度为55~65℃,时间为1~3h,处理完毕取出洗净并烘干到恒重;再置于碱性溶液体系中进行处理,浴比为1∶20~1∶30,温度为90~100℃,时间为1~3h,处理完毕取出洗净,烘干到恒重;
第三步:机械粉碎:采用粉碎机粉碎经生化处理后的玉米苞叶纤维,过40-60目筛,得到玉米苞叶纤维粉末;
第四步:DMSO处理:将玉米苞叶纤维粉末浸泡于二甲基亚砜(DMSO)中,固液质量比为1∶30~1∶50,在50~60℃条件下以500~1000rpm转速搅拌4~6h,过滤,用蒸馏水清洗玉米苞叶纤维粉末,烘干到恒重;
第五步:TEMPO氧化处理:将DMSO处理后的玉米苞叶纤维粉末置于TEMPO氧化体系中,浴比为1∶30~1∶50,调节pH值为10~10.5;将所得的混合物置于搅拌器中,在2~6℃条件下以500~1000rpm转速搅拌4~10h,得到玉米苞叶纤维粉末悬浮液;
第六步:离心处理:将玉米苞叶纤维粉末悬浮液置于高速离心机中,以5000~8000rpm转速离心5~10min,去除上层清液,加蒸馏水后再次离心、去除上层清液,重复5~7次,直至悬浮液pH值至中性,得到玉米苞叶纤维沉淀物;
第七步:分散处理:将玉米苞叶纤维沉淀物置于蒸馏水中,固液比为1∶80~1∶120,在2~6℃温度下采用高速分散机,以12000~16000rpm转速分散5~10min,得到玉米苞叶纤维素纳米晶须悬浮液;
第八步:冷冻干燥:将玉米苞叶纤维素纳米晶须悬浮液置于-30~-20℃温度下冷冻10~30h,再置于冷冻干燥机中进行冷冻干燥处理,冷阱温度为-60~-50℃,真空度为15~20Pa,处理时间为20~30h,得到玉米苞叶纤维素纳米晶须。
优选地,所述第一步、第二步、第四步中的烘干在真空烘箱中完成,烘干温度为50℃~60℃。
优选地,所述第二步中生物酶溶液为浓度为漆酶溶液或木聚糖酶溶液。
更优选地,所述第二步中生物酶溶液采用漆酶溶液时,漆酶用量为玉米苞叶干重的1.0~2.0%,溶液pH值为4.0~5.5。
更优选地,所述第二步中生物酶溶液采用木聚糖酶溶液时,木聚糖酶用量为玉米苞叶干重的0.2~0.8%,溶液pH值为8.0~9.0。
优选地,所述第二步中碱性溶液体系为含有NaOH,多聚磷酸钠,亚硫酸钠,渗透剂JFC和尿素的水溶液。
更优选地,所述碱性溶液体系的配比为NaOH浓度为5~10g/L,多聚磷酸钠浓度为2~5g/L,亚硫酸钠浓度为2~5g/L,渗透剂JFC浓度为1~3g/L,尿素浓度为1~3g/L。
优选地,所述第五步中TEMPO氧化体系为含有TEMPO、NaClO和NaBr的水溶液体系。
更优选地,TEMPO氧化体系的配比为:0.005~0.015g/L TEMPO,50~150g/LNaClO,0.05~0.15g/L NaBr。
本发明所述的“恒重”是指前后两次称重的差值不大于0.2mg/g。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明针对玉米苞叶纤维素含量低难以提取纤维素纳米晶须的特点,首先对玉米苞叶进行预处理和生化处理,去除部分木质素和半纤维素等物质;再采用TEMPO氧化体系,破坏大分子间氢键形成的网络结构,实现了玉米苞叶纤维素纳米晶须的提取,所制备的纳米晶须长度离散性小、直径均匀度高。本发明以资源丰富、成本低的玉米苞叶为原料,既解决了环境污染问题,又提高了玉米苞叶的附加值。本发明所提出的制备工艺简单、产量高、能耗低,且生产过程中无有毒有害物质排放,具有大规模推广应用的潜力。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
以下实施例所使用的玉米苞叶来源于山东德州农场;所使用的生物酶均由诺维信(中国)有限公司提供;所使用的化学试剂均可以在阿拉丁试剂(上海)有限公司购买;搅拌器为上海司乐仪器有限公司生产,81-2型;pH计为上海精科雷磁仪器厂生产,PHS-3C型;高速分散机为德国IKA公司生产,T25Ultra-turrax型;粉碎机为上海淀久中药机械制造有限公司生产,DJ-04B型;离心机为上海安亭科学仪器厂生产,TDL-5-A型。透射电镜为荷兰Phillips公司生产的CM120型。
实施例1
一种玉米苞叶纤维素纳米晶须的制备方法,具体步骤为:
第一步:预处理:将玉米苞叶用自来水清洗干净并在60℃真空烘箱中烘干到恒重,在20±2℃、65±3%的条件下置于100g/L H2SO4溶液中,浴比为1∶30,浸泡36h后取出洗净,在60℃真空烘箱中烘干到恒重;
第二步:生化处理:将预处理后的玉米苞叶置于漆酶溶液中进行处理,漆酶用量为玉米苞叶干重的1%,溶液pH值用1%H2SO4调节为5.0,浴比为1∶30,温度为60℃,时间为1h,处理完毕取出洗净并在60℃真空烘箱中烘干到恒重;再置于碱性溶剂体系中进行处理,浴比为1∶20,温度为95℃,时间为2h,处理完毕取出洗净,在60℃真空烘箱中烘干到恒重;所述碱性溶液体系为含有NaOH,多聚磷酸钠,亚硫酸钠,渗透剂JFC和尿素的水溶液,通过将NaOH,多聚磷酸钠,亚硫酸钠,渗透剂JFC和尿素溶解在水中制得,其中,NaOH浓度为15g/L,多聚磷酸钠浓度为3g/L,亚硫酸钠浓度为2g/L,渗透剂JFC浓度为2g/L,尿素浓度为1g/L;
第三步:机械粉碎:采用粉碎机粉碎经生化处理后的玉米苞叶纤维,过50目筛,得到玉米苞叶纤维粉末;
第四步:DMSO处理:将玉米苞叶纤维粉末浸泡于二甲基亚砜(DMSO)中,固液质量比为1∶30,在60℃条件下以500rpm转速搅拌6h,过滤,用蒸馏水清洗玉米苞叶纤维粉末,在60℃真空烘箱中烘干到恒重;
第五步:TEMPO氧化处理:将DMSO处理后的玉米苞叶纤维粉末置于TEMPO氧化体系中,所述的TEMPO氧化体系为含有TEMPO、NaClO和NaBr的水溶液体系,通过将TEMPO、NaClO和NaBr溶解在水中得到,具体配比为:TEMPO浓度为0.005g/L,NaClO浓度为120g/L,NaBr浓度为0.1g/L,浴比为1∶30,用1%NaOH调节混合溶液pH值在10~10.5;将混合物置于搅拌器中,在2℃条件下以800rpm转速搅拌8h,得到玉米苞叶纤维粉末悬浮液;
第六步:离心处理:将玉米苞叶纤维粉末悬浮液置于高速离心机中,以5000rpm转速离心10min,去除上层清液,加蒸馏水后再次离心、去除上层清液,重复6次,直至悬浮液pH值至中性,得到玉米苞叶纤维沉淀物;
第七步:分散处理:将玉米苞叶纤维沉淀物置于蒸馏水中,固液比为1∶80,在2℃温度下采用高速分散机,以16000rpm转速分散6min,得到玉米苞叶纤维素纳米晶须悬浮液;
第八步:冷冻干燥:将玉米苞叶纤维素纳米晶须悬浮液置于-20℃温度下冷冻30h,再置于冷冻干燥机中进行冷冻干燥处理,冷阱温度为-50℃,真空度为1gpa,处理时间为30h,得到玉米苞叶纤维素纳米晶须。
采用透射电镜测试制备的玉米苞叶纤维素纳米晶须长度为50~100nm、直径为3~7nm。
实施例2
一种玉米苞叶纤维素纳米晶须的制备方法,具体步骤为:
第一步:预处理:将玉米苞叶用自来水清洗干净并在60℃真空烘箱中烘干到恒重,在20±2℃、65±3%的条件下置于200g/L H2SO4溶液中,浴比为1∶20,浸泡24h后取出洗净,在60℃真空烘箱中烘干到恒重;
第二步:生化处理:将预处理后的玉米苞叶置于木聚糖酶溶液中进行处理,木聚糖酶用量为玉米苞叶干重的0.5%,溶液pH值用1%NaOH调节为8.5,浴比为1∶20,温度为60℃,时间为1h,处理完毕取出洗净并在60℃真空烘箱中烘干到恒重;再置于碱性溶剂体系中进行处理,浴比为1∶30,温度为90℃,时间为2.5h,处理完毕取出洗净,在60℃真空烘箱中烘干到恒重;所述碱性溶液体系为含有NaOH,多聚磷酸钠,亚硫酸钠,渗透剂JFC和尿素的水溶液,通过将NaOH,多聚磷酸钠,亚硫酸钠,渗透剂JFC和尿素溶解在水中制得,其中,NaOH浓度为10g/L,多聚磷酸钠浓度为5g/L,亚硫酸钠浓度为4g/L,渗透剂JFC浓度为1g/L,尿素浓度为2g/L;
第三步:机械粉碎:采用粉碎机粉碎经生化处理后的玉米苞叶纤维,过50目筛,得到玉米苞叶纤维粉末;
第四步:DMSO处理:将玉米苞叶纤维粉末浸泡于二甲基亚砜(DMSO)中,固液质量比为1∶50,在50℃条件下以1000rpm转速搅拌5h,过滤,用蒸馏水清洗玉米苞叶纤维粉末,在60℃真空烘箱中烘干到恒重;
第五步:TEMPO氧化处理:将DMSO处理后的玉米苞叶纤维粉末置于TEMPO氧化体系中,所述的TEMPO氧化体系为含有TEMPO、NaClO和NaBr的水溶液体系,通过将TEMPO、NaClO和NaBr溶解在水中得到,具体配比为:TEMPO浓度为0.015g/L,NaClO浓度为50g/L,NaBr浓度为0.05g/L,浴比为1∶50,用1%NaOH调节混合溶液pH值在10~10.5;将混合物置于搅拌器中,在4℃条件下以600rpm转速搅拌10h,得到玉米苞叶纤维粉末悬浮液;
第六步:离心处理:将玉米苞叶纤维粉末悬浮液置于高速离心机中,以8000rpm转速离心5min,去除上层清液,加蒸馏水后再次离心、去除上层清液,重复5次,直至悬浮液pH值至中性,得到玉米苞叶纤维沉淀物;
第七步:分散处理:将玉米苞叶纤维沉淀物置于蒸馏水中,固液比为1∶120,在4℃温度下采用高速分散机,以15000rpm转速分散10min,得到玉米苞叶纤维素纳米晶须悬浮液;
第八步:冷冻干燥:将玉米苞叶纤维素纳米晶须悬浮液置于-30℃温度下冷冻10h,再置于冷冻干燥机中进行冷冻干燥处理,冷阱温度为-60℃,真空度为15Pa,处理时间为20h,得到玉米苞叶纤维素纳米晶须。
采用透射电镜测试制备的玉米苞叶纤维素纳米晶须长度为50~100nm、直径为3~7nm。
上述所采用的玉米苞叶纤维、处理液配比、处理工艺参数等仅为本发明的较佳实施例而已,并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰,都应为本发明的技术范畴。
Claims (9)
1.一种玉米苞叶纤维素纳米晶须的制备方法,其特征在于,具体步骤包括:
第一步:预处理:将玉米苞叶用水清洗干净并烘干到恒重,在20±2℃、65±3%的条件下置于100~200g/L H2SO4溶液中,浴比为1∶20~1∶30,浸泡24~48h后取出洗净,烘干到恒重;
第二步:生化处理:将预处理后的玉米苞叶置于生物酶溶液中进行处理,浴比为1∶20~1∶30,温度为55~65℃,时间为1~3h,处理完毕取出洗净并烘干到恒重;再置于碱性溶液体系中进行处理,浴比为1∶20~1∶30,温度为90~100℃,时间为1~3h,处理完毕取出洗净,烘干到恒重;
第三步:机械粉碎:采用粉碎机粉碎经生化处理后的玉米苞叶纤维,过40-60目筛,得到玉米苞叶纤维粉末;
第四步:DMSO处理:将玉米苞叶纤维粉末浸泡于二甲基亚砜中,固液质量比为1∶30~1∶50,在50~60℃条件下以500~1000rpm转速搅拌4~6h,过滤,用蒸馏水清洗玉米苞叶纤维粉末,烘干到恒重;
第五步:TEMPO氧化处理:将DMSO处理后的玉米苞叶纤维粉末置于TEMPO氧化体系中,浴比为1∶30~1∶50,调节pH值为10~10.5;将所得的混合物置于搅拌器中,在2~6℃条件下以500~1000rpm转速搅拌4~10h,得到玉米苞叶纤维粉末悬浮液;
第六步:离心处理:将玉米苞叶纤维粉末悬浮液置于高速离心机中,以5000~8000rpm转速离心5~10min,去除上层清液,加蒸馏水后再次离心、去除上层清液,重复5~7次,直至悬浮液pH值至中性,得到玉米苞叶纤维沉淀物;
第七步:分散处理:将玉米苞叶纤维沉淀物置于蒸馏水中,固液比为1∶80~1∶120,在2~6℃温度下采用高速分散机,以12000~16000rpm转速分散5~10min,得到玉米苞叶纤维素纳米晶须悬浮液;
第八步:冷冻干燥:将玉米苞叶纤维素纳米晶须悬浮液置于-30~-20℃温度下冷冻10~30h,再置于冷冻干燥机中进行冷冻干燥处理,冷阱温度为-60~-50℃,真空度为15~20Pa,处理时间为20~30h,得到玉米苞叶纤维素纳米晶须。
2.如权利要求1所述的玉米苞叶纤维素纳米晶须的制备方法,其特征在于,所述第一步、第二步、第四步中的烘干在真空烘箱中完成,烘干温度为50℃~60℃。
3.如权利要求1所述的玉米苞叶纤维素纳米晶须的制备方法,其特征在于,所述第二步中生物酶溶液为漆酶溶液或木聚糖酶溶液。
4.如权利要求3所述的玉米苞叶纤维素纳米晶须的制备方法,其特征在于,所述第二步中生物酶溶液采用漆酶溶液时,漆酶用量为玉米苞叶干重的1.0~2.0%,溶液pH值为4.0~5.5。
5.如权利要求3所述的玉米苞叶纤维素纳米晶须的制备方法,其特征在于,所述第二步中生物酶溶液采用木聚糖酶溶液时,木聚糖酶用量为玉米苞叶干重的0.2~0.8%,溶液pH值为8.0~9.0。
6.如权利要求1所述的玉米苞叶纤维素纳米晶须的制备方法,其特征在于,所述第二步中碱性溶液体系为含有NaOH,多聚磷酸钠,亚硫酸钠,渗透剂JFC和尿素的水溶液。
7.如权利要求6所述的玉米苞叶纤维素纳米晶须的制备方法,其特征在于,所述碱性溶液体系的配比为NaOH浓度为5~10g/L,多聚磷酸钠浓度为2~5g/L,亚硫酸钠浓度为2~5g/L,渗透剂JFC浓度为1~3g/L,尿素浓度为1~3g/L。
8.如权利要求1所述的玉米苞叶纤维素纳米晶须的制备方法,其特征在于,所述第五步中TEMPO氧化体系为含有TEMPO、NaClO和NaBr的水溶液体系。
9.如权利要求8所述的玉米苞叶纤维素纳米晶须的制备方法,其特征在于,所述的TEMPO氧化体系的配比为:0.005~0.015g/L TEMPO,50~150g/L NaClO,0.05~0.15g/L NaBr。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510171351.3A CN104762845B (zh) | 2015-04-13 | 2015-04-13 | 一种从玉米苞叶中提取纤维素纳米晶须的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510171351.3A CN104762845B (zh) | 2015-04-13 | 2015-04-13 | 一种从玉米苞叶中提取纤维素纳米晶须的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104762845A true CN104762845A (zh) | 2015-07-08 |
CN104762845B CN104762845B (zh) | 2017-01-25 |
Family
ID=53644914
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510171351.3A Expired - Fee Related CN104762845B (zh) | 2015-04-13 | 2015-04-13 | 一种从玉米苞叶中提取纤维素纳米晶须的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104762845B (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105568728A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-05-11 | 雷春生 | 一种荨麻秆制备纳米纤维素的方法 |
CN106362699A (zh) * | 2016-09-07 | 2017-02-01 | 东华大学 | 一种净化印染废水的染料吸附剂及其吸附方法 |
CN108755215A (zh) * | 2018-05-05 | 2018-11-06 | 黎明职业大学 | 一种利用花生壳制备纳米纤维素晶须的方法 |
CN108858608A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-11-23 | 阜南县宏达工艺品厂 | 一种保持玉米苞叶力学强度的漂白方法 |
CN112663381A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-16 | 武汉纺织大学 | 竹笋壳纤维素纳米晶须的制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102675475A (zh) * | 2012-05-24 | 2012-09-19 | 东华大学 | 一种麻纤维羧基化纤维素纳米晶体的制备方法 |
CN103643577A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-19 | 上海大学 | 一种利用蒜皮制备纳米纤维素晶须的方法 |
-
2015
- 2015-04-13 CN CN201510171351.3A patent/CN104762845B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102675475A (zh) * | 2012-05-24 | 2012-09-19 | 东华大学 | 一种麻纤维羧基化纤维素纳米晶体的制备方法 |
CN103643577A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-19 | 上海大学 | 一种利用蒜皮制备纳米纤维素晶须的方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105568728A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-05-11 | 雷春生 | 一种荨麻秆制备纳米纤维素的方法 |
CN106362699A (zh) * | 2016-09-07 | 2017-02-01 | 东华大学 | 一种净化印染废水的染料吸附剂及其吸附方法 |
CN108755215A (zh) * | 2018-05-05 | 2018-11-06 | 黎明职业大学 | 一种利用花生壳制备纳米纤维素晶须的方法 |
CN108755215B (zh) * | 2018-05-05 | 2021-05-18 | 黎明职业大学 | 一种利用花生壳制备纳米纤维素晶须的方法 |
CN108858608A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-11-23 | 阜南县宏达工艺品厂 | 一种保持玉米苞叶力学强度的漂白方法 |
CN112663381A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-16 | 武汉纺织大学 | 竹笋壳纤维素纳米晶须的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104762845B (zh) | 2017-01-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104805722A (zh) | 一种秸秆纤维素纳米晶须的制备方法 | |
CN104762845B (zh) | 一种从玉米苞叶中提取纤维素纳米晶须的方法 | |
ES2732874T3 (es) | Proceso para la producción de fibras de viscosa que contienen grafeno | |
CN103741532B (zh) | 一种可强力吸附油脂和胆盐的纳米纤维素纤维的制备方法 | |
CN103169146B (zh) | 烟用原料、其生产方法及设备 | |
CN101503865B (zh) | 一种用农作物秸秆制备微晶纤维素的方法 | |
CN104805723B (zh) | 一种制备纤维素纳米晶须的醚化氧化方法 | |
CN1806945B (zh) | 利用秸秆预处理和酶解工艺使秸秆纤维素完全酶解的方法 | |
CN104179055B (zh) | 草类纤维生物分离复合制剂 | |
CN104831389A (zh) | 一种多功能粘胶纤维及其制备方法 | |
CN104264258B (zh) | 一种功能性沙柳再生纤维素纤维及其制备方法 | |
CN106087075B (zh) | 一种可纺性好的竹原纤维的生产方法 | |
CN104004207B (zh) | 离子液体制备玉米芯纤维素材料或共混纤维材料的方法 | |
CN104098781A (zh) | 一种利用竹黄废料生产可降解液体地膜的方法 | |
CN103397554B (zh) | 一种制备木质纤维素类生物质微晶纤维素的新工艺 | |
CN105586799A (zh) | 一种从棉秆皮中提取纳米纤维素微纤的方法 | |
CN102093483A (zh) | 竹纤维制备纤维素氨基甲酸酯 | |
CN103082393B (zh) | 一种利用生化机械法由烟秆制备烟草薄片的方法 | |
CN104762846B (zh) | 一种棉秆皮纤维素纳米晶须的制备方法 | |
CN111472186B (zh) | 一种水热预处理制备优质农作物秸秆溶解浆的方法 | |
CN106337280B (zh) | 一种棉织物抗紫外线生态整理剂及其制备和整理方法 | |
CN106958044A (zh) | 采用化学方法制取菌草浆纤维的方法 | |
CN106995939A (zh) | 采用化学方法制取巨菌草原纤维的方法 | |
CN104273323A (zh) | 一种秸秆再利用方法 | |
CN112663381A (zh) | 竹笋壳纤维素纳米晶须的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170125 Termination date: 20190413 |