CN104761696A - 一种高性能聚氨酯复合缓冲材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高性能聚氨酯复合缓冲材料的制备方法，步骤依次为抗菌型多元醇的制备、预聚体的制备、共混、浇注成型和后硫化工艺，其中在抗菌型多元醇的制备中采用源自植物的聚酯多元醇，并在制备过程中添加自制的中药抗菌组合物；在预聚体的制备中采用低单醇多元醇作为聚醚多元醇，并在制备过程中添加纳米玻璃微粉和改性的异氰酸酯。本发明制备高性能聚氨酯复合缓冲材料的原料大多源自植物，因此对应于最近的面向地球环境保护的社会动向，能够有助于减少环境负荷。产品具有很均衡地硬度和回弹性、优异的耐久性，以及良好的抗菌能力。
Description
技术领域
本发明涉及缓冲材料领域，具体是一种高性能聚氨酯复合缓冲材料的制备方法。
背景技术
近年来，基于减轻环境负荷的观点，寻求从植物资源得到的源自植物的树脂，代替以石油资源为原料的源自石油的树脂。即，源自植物的树脂，由从一边吸收空气中的CO2、一边通过光合作用生长的植物得到的原料形成，对应于即使通过使用后的燃烧处理将CO2 排放到大气中，结果也不会导致大气中的CO2 量增加，即所谓的碳中和，因此，作为一种有助于减轻环境负荷的材料而引人注目。
聚氨酯就是一种典型的可碳中和的树脂，聚氨酯的原料所使用的多元醇成分，迄今为止，已知有以源自石油的聚醚多元醇、聚酯多元醇为代表的多元醇，另外，还有已知使用源自植物的作为蓖麻油或蓖麻油衍生物的蓖麻油类多元醇。
一方面，聚氨酯复合缓冲材料由于具有优异的缓冲性，被广泛用于汽车等车辆用坐垫上，还可在车祸时，有效保护人体安全。基于同样的原因，聚氨酯缓冲材料还被广泛应用在汽车前后保险杠上，可有效减少汽车碰撞事故后的损害程度；用在直升机的停机坪上，具有很好的减震和缓冲效果；用在鞋垫或者鞋底上，可极大的减轻了行走过程中与地面的冲击，能够较好的保护脚部，大大减缓了行走疲劳，避免运动伤害。用在人体关键部分的护具上，可防止摔倒后的骨折等运动伤害。但对于中高端汽车市场，不仅要求坐垫在坐时具有良好的缓冲感，还要求具有很均衡地硬度和回弹性（即不过硬也不过软），以及优异的耐久性（长期使用后，弹性、硬度、厚度等变化小）。
另一方面，国内目前生产的聚氨酯汽车缓冲垫不能满足抗菌的要求，因此只能用于低端汽车市场或者其他一些对抗菌要求不高的市场。国际上抗菌型汽车缓冲块的制备起源于上个世纪90年代，以无机银离子抗菌剂和有机香草醛类抗菌剂为主，但是这些抗菌剂耐热性差，易水解，有效期短，难以满足中高端汽车市场的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高性能聚氨酯复合缓冲材料的制备方法，用于得到有助于减少环境负荷、很均衡地硬度和回弹性、优异的耐久性，以及良好的抗菌能力的高性能聚氨酯复合缓冲材料的源自植物的组合物。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高性能聚氨酯复合缓冲材料的制备方法，具体步骤为：
（1）抗菌型多元醇的制备：将源自植物的聚酯多元醇升温到80℃～90℃，全部融化后，向聚酯多元醇中加入占聚酯多元醇总重量1%～3%的中药抗菌组合物，以及占聚酯多元醇总重量4±0.5%的酯类有机磺酸盐、叔胺类催化剂、水和有机硅氧烷的混合物，搅拌均匀，即制得抗菌型多元醇；
所述源自植物的聚酯多元醇为至少具有由每分子中含有2～6个羟基的多元醇1摩尔与从植物油得到的碳原子数 15个以上的羟基羧酸5～28摩尔缩合而形成的聚酯多元醇；且其酸值为 0.1～10mgKOH/g，羟基值为20～160mgKOH/g；
所述中药抗菌组合物按照重量份的组分为金银花提取物3～5份、蛇莓提取物3～5份、穿心莲提取物3～5份、薄荷提取物1～3份、车前草提取物1～3份、黄芩提取物1～3份、透骨草提取物1～3份、大蒜提取物1～3份、蒲公英提取物1～3份、鱼腥草提取物1～3份；
所述酯类有机磺酸盐、叔胺类催化剂、水与有机硅氧烷的质量比为20:1～2:1～2:1～2；
（2）预聚体的制备：将聚醚多元醇、占聚醚多元醇总重量3%～5%的纳米玻璃微粉、占聚醚多元醇总重量2%～4%的酯类有机磺酸盐、钛酸类催化剂、水与有机硅氧烷的的混合物按比例放入反应釜中，快速升温到80℃～90℃，并在 80℃～90℃和氮气保护下加入改性的异氰酸酯，反应1～2小时获得预聚体，该预聚体中异氰酸酯基 （-NCO） 含量为6%～9%；
所述聚醚多元醇的总不饱和度为 0.050meq/g 以下的低单醇多元醇，其由官能团数为2～8的活性氢化合物与包括环氧乙烷的环氧烷聚合而得到的、羟基值为10～40mgKOH/g的聚醚多元醇；
所述酯类有机磺酸盐、钛酸类催化剂、水与有机硅氧烷的质量比为20:1～2:1～2:1～2；
所述改性的异氰酸酯的制备：过量的二苯基甲烷二异氰酸酯 （MDI） 与碳化二亚胺反应制备异氰酸酯基 （-NCO）含量20%～26%的改性的异氰酸酯；
（3）共混：将步骤（1）所得抗菌型多元醇与步骤（2）所得预聚体按质量比1：1～2在浇注机混合头的混合区混合均匀，制得的混合物料；
（4）浇注成型：将步骤（3）制得的混合物料快速注入到40℃～70℃的硫化机上，快速合模，硫化15～30min，脱模，得到浇注成型的样件；
（5）后硫化工艺：将步骤 （4）制得的浇注成型的样件放置在100℃～120℃烘箱内后硫化12～36h，即得到高性能聚氨酯复合缓冲材料。
作为本发明进一步的方案：所述聚酯多元醇为选自蓖麻油、氢化蓖麻油、由蓖麻油脂肪酸缩合物构成的聚酯多元醇，由氢化蓖麻油脂肪酸缩合物构成的聚酯多元醇，羟基化大豆油和由羟基化大豆油脂肪酸缩合物构成的聚酯多元醇中的1种或2种以上。
作为本发明进一步的方案：所述聚酯多元醇的酸值为 4～6mgKOH/g，羟基值为50～100mgKOH/g。
作为本发明进一步的方案：所述聚醚多元醇由官能团数为4～6的活性氢化合物与包括环氧乙烷的环氧烷聚合而得到的、羟基值为20～30mgKOH/g的聚醚多元醇。
作为本发明进一步的方案：所述中药抗菌组合物按照重量份的组分为金银花提取物4份、蛇莓提取物4份、穿心莲提取物4份、薄荷提取物2份、车前草提取物2份、黄芩提取物2份、透骨草提取物2份、大蒜提取物2份、蒲公英提取物2份、鱼腥草提取物2份。
作为本发明进一步的方案：所述酯类有机磺酸盐选自邻苯二甲酸二甲酯磺酸钠、间苯二甲酸二甲酯磺酸盐、对苯二甲酸酯磺酸钠、邻苯二甲酸二乙二醇酯磺酸钠、间苯二甲酸二乙二醇酯磺酸钠、对苯二甲酸二乙醇酯磺酸钠中的1种或2种以上。
作为本发明进一步的方案：所述叔胺类催化剂选自N,N-二丙基-1-丙胺，N,N-二甲基苯胺，1,4二氮杂双环 [2.2.2]辛烷中的1种或2种以上。
作为本发明进一步的方案：所述钛酸类催化剂选自钛酸甲酯、钛酸乙酯、钛酸丙酯、钛酸丁酯中的1种或2种以上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制备高性能聚氨酯复合缓冲材料的原料大多源自植物，因此对应于最近的面向地球环境保护的社会动向，能够有助于减少环境负荷。
本发明制备高性能聚氨酯复合缓冲材料具有很均衡地硬度和回弹性，以及优异的耐久性。
本发明制备高性能聚氨酯复合缓冲材料中中药抗菌组合物能够替代化学抑菌剂杀灭抑制粪大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、绿脓杆菌等常规细菌和马拉色菌等皮肤真菌，该高性能聚氨酯复合缓冲材料具有止痒、灭菌、去屑、护肤的作用，对皮肤不产生刺激和毒副作用，同时具有低成本和不污染环境的优势。
本发明制备高性能聚氨酯复合缓冲材料可广泛应用于高端汽车坐垫、鞋垫、护具等领域。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种高性能聚氨酯复合缓冲材料的制备方法，具体步骤为：
（1）抗菌型多元醇的制备：将源自植物的聚酯多元醇升温到80℃，全部融化后，向聚酯多元醇中加入占聚酯多元醇总重量1%的中药抗菌组合物，以及占聚酯多元醇总重量3.5%的酯类有机磺酸盐、叔胺类催化剂、水和有机硅氧烷的混合物，搅拌均匀，即制得抗菌型多元醇；
（2）预聚体的制备：将聚醚多元醇、占聚醚多元醇总重量3%的纳米玻璃微粉、占聚醚多元醇总重量2%的酯类有机磺酸盐、钛酸类催化剂、水与有机硅氧烷的的混合物按比例放入反应釜中，快速升温到80℃，并在 80～90℃和氮气保护下加入改性的异氰酸酯，反应1小时获得预聚体，该预聚体中异氰酸酯基 （-NCO） 含量为6%～7%；
（3）共混：将步骤（1）所得抗菌型多元醇与步骤（2）所得预聚体按质量比1：1在浇注机混合头的混合区混合均匀，制得的混合物料；
（4）浇注成型：将步骤（3）制得的混合物料快速注入到40℃的硫化机上，快速合模，硫化15min，脱模，得到浇注成型的样件；
（5）后硫化工艺：将步骤 （4）制得的浇注成型的样件放置在100℃烘箱内后硫化12～36h，即得到高性能聚氨酯复合缓冲材料的产品A。
实施例2
一种高性能聚氨酯复合缓冲材料的制备方法，具体步骤为：
（1）抗菌型多元醇的制备：将源自植物的聚酯多元醇升温到85℃，全部融化后，向聚酯多元醇中加入占聚酯多元醇总重量2%的中药抗菌组合物，以及占聚酯多元醇总重量4%的酯类有机磺酸盐、叔胺类催化剂、水和有机硅氧烷的混合物，搅拌均匀，即制得抗菌型多元醇；
（2）预聚体的制备：将聚醚多元醇、占聚醚多元醇总重量4%的纳米玻璃微粉、占聚醚多元醇总重量3%的酯类有机磺酸盐、钛酸类催化剂、水与有机硅氧烷的的混合物按比例放入反应釜中，快速升温到85℃，并在 85℃和氮气保护下加入改性的异氰酸酯，反应1.5小时获得预聚体，该预聚体中异氰酸酯基 （-NCO） 含量为7%～8%；
（3）共混：将步骤（1）所得抗菌型多元醇与步骤（2）所得预聚体按质量比1：1.5在浇注机混合头的混合区混合均匀，制得的混合物料；
（4）浇注成型：将步骤（3）制得的混合物料快速注入到55℃的硫化机上，快速合模，硫化20min，脱模，得到浇注成型的样件；
（5）后硫化工艺：将步骤 （4）制得的浇注成型的样件放置在110℃烘箱内后硫化24h，即得到高性能聚氨酯复合缓冲材料的产品B。
实施例3
一种高性能聚氨酯复合缓冲材料的制备方法，具体步骤为：
（1）抗菌型多元醇的制备：将源自植物的聚酯多元醇升温到90℃，全部融化后，向聚酯多元醇中加入占聚酯多元醇总重量3%的中药抗菌组合物，以及占聚酯多元醇总重量4.5%的酯类有机磺酸盐、叔胺类催化剂、水和有机硅氧烷的混合物，搅拌均匀，即制得抗菌型多元醇；
（2）预聚体的制备：将聚醚多元醇、占聚醚多元醇总重量5%的纳米玻璃微粉、占聚醚多元醇总重量4%的酯类有机磺酸盐、钛酸类催化剂、水与有机硅氧烷的的混合物按比例放入反应釜中，快速升温到90℃，并在90℃和氮气保护下加入改性的异氰酸酯，反应2小时获得预聚体，该预聚体中异氰酸酯基 （-NCO） 含量为9%；
（3）共混：将步骤（1）所得抗菌型多元醇与步骤（2）所得预聚体按质量比1： 2在浇注机混合头的混合区混合均匀，制得的混合物料；
（4）浇注成型：将步骤（3）制得的混合物料快速注入到70℃的硫化机上，快速合模，硫化30min，脱模，得到浇注成型的样件；
（5）后硫化工艺：将步骤 （4）制得的浇注成型的样件放置在120℃烘箱内后硫化36h，即得到高性能聚氨酯复合缓冲材料的产品C。
对比例1
一种高性能聚氨酯复合缓冲材料的制备方法，具体步骤为：
（1）抗菌型多元醇的制备：将源自植物的聚酯多元醇升温到85℃，全部融化后，向聚酯多元醇中加入占聚酯多元醇总重量2%的普通银系抗菌剂（抗菌剂包括无机、有机和天然生物抗菌剂，普通银系抗菌剂属于无机抗菌剂，应用最广，是将银与沸石、玻璃、磷灰石、碳酸钙等无机多孔性载体矿物通过离子交换或吸附作用共同合成抗菌材料。它通过与活性基团键合或置换金属离子辅基等方式使微生物的生物活性物质失活而起抗菌作用。但是存在抗菌作用弱，添加量较大，成本较高、易变色等缺点），以及占聚酯多元醇总重量4%的酯类有机磺酸盐、叔胺类催化剂、水和有机硅氧烷的混合物，搅拌均匀，即制得抗菌型多元醇；
（2）预聚体的制备：将聚醚多元醇、占聚醚多元醇总重量3%的酯类有机磺酸盐、钛酸类催化剂、水与有机硅氧烷的的混合物按比例放入反应釜中，快速升温到85℃，并在 85℃和氮气保护下加入改性的异氰酸酯，反应1.5小时获得预聚体，该预聚体中异氰酸酯基 （-NCO） 含量为7%～8%；
（3）共混：将步骤（1）所得抗菌型多元醇与步骤（2）所得预聚体按质量比1：1.5在浇注机混合头的混合区混合均匀，制得的混合物料；
（4）浇注成型：将步骤（3）制得的混合物料快速注入到55℃的硫化机上，快速合模，硫化20min，脱模，得到浇注成型的样件；
（5）后硫化工艺：将步骤 （4）制得的浇注成型的样件放置在110℃烘箱内后硫化24h，即得到高性能聚氨酯复合缓冲材料的产品D。
对比例2
一种高性能聚氨酯复合缓冲材料的制备方法，具体步骤为：
（1）抗菌型多元醇的制备：将源自植物的聚酯多元醇升温到85℃，全部融化后，向聚酯多元醇中加入占聚酯多元醇总重量4%的酯类有机磺酸盐、叔胺类催化剂、水和有机硅氧烷的混合物，搅拌均匀，即制得抗菌型多元醇；
（2）预聚体的制备：将聚醚多元醇、占聚醚多元醇总重量4%的纳米玻璃微粉、占聚醚多元醇总重量3%的酯类有机磺酸盐、钛酸类催化剂、水与有机硅氧烷的的混合物按比例放入反应釜中，快速升温到85℃，并在 85℃和氮气保护下加入未改性的异氰酸酯，反应1.5小时获得预聚体，该预聚体中异氰酸酯基 （-NCO） 含量为7%～8%；
（3）共混：将步骤（1）所得抗菌型多元醇与步骤（2）所得预聚体按质量比1：1.5在浇注机混合头的混合区混合均匀，制得的混合物料；
（4）浇注成型：将步骤（3）制得的混合物料快速注入到55℃的硫化机上，快速合模，硫化20min，脱模，得到浇注成型的样件；
（5）后硫化工艺：将步骤 （4）制得的浇注成型的样件放置在110℃烘箱内后硫化24h，即得到高性能聚氨酯复合缓冲材料的产品E。
实验例1
将以上产品A、产品B、产品C、产品D、产品E先按照国标GB/T528 进行测试，再按照 ISO846-方法D的检测标准进行土埋实验，实验后的样品按照国标GB/T528进行测试，通过土埋实验前后的结果得出变化率，结果如下表1所示。 通过变化率的比较从而体现出产品抗菌性好坏。
表1土埋实验前后的结果
| 序号 | 项目 | 产品A | 产品B | 产品C | 产品D | 产品E |
| 11 | 土埋前硬度（邵C） | 51 | 49 | 50 | 67 | 69 |
| 12 | 土埋后硬度（邵C） | 55 | 52 | 53 | 75 | 81 |
| 13 | 土埋前后硬度变化率（%） | 7.8 | 6.1 | 6.0 | 11.9 | 17.4 |
| 21 | 土埋前拉伸强度（Mpa） | 2.4 | 2.8 | 2.3 | 4.3 | 4.2 |
| 22 | 土埋后拉伸强度（Mpa） | 2.2 | 2.6 | 2.2 | 3.1 | 2.6 |
| 23 | 土埋前后拉伸强度变化率（%） | 8.3 | 7.1 | 4.3 | 27.9 | 38.1 |
| 31 | 土埋前撕裂强度（KN/m） | 11.2 | 12.6 | 11.8 | 8.4 | 8.6 |
| 32 | 土埋后撕裂强度（KN/m） | 10.8 | 12.2 | 11.5 | 6.5 | 5.1 |
| 33 | 土埋前后撕裂强度变化率（%） | 3.6 | 3.1 | 2.5 | 22.6 | 40.7 |
| 41 | 土埋前冲击吸收率（%） | 52 | 56 | 55 | 48 | 47 |
| 42 | 土埋后冲击吸收率（%） | 50 | 54 | 54 | 41 | 32 |
| 43 | 土埋前后冲击吸收率变化率（%） | 3.8 | 3.6 | 1.8 | 14.6 | 31.9 |
| 51 | 土埋前拉断伸长率（%） | 110 | 115 | 114 | 95 | 87 |
| 52 | 土埋后拉断伸长率（%） | 105 | 110 | 111 | 81 | 62 |
| 53 | 土埋前后拉断伸长率变化率（%） | 4.5 | 4.3 | 2.6 | 14.7 | 28.7 |
从上表可见，使用中药抗菌组合物、纳米玻璃微粉和改性的异氰酸酯的产品的土埋前后的综合性能都明显优于未添加这些组分的产品。
实验例2
取疲劳前总高度H1为50mm的产品A、产品B、产品C、产品D、产品E。先按照 ISO846-方法D的检测标准进行土埋实验，再在0-4kN 正弦加载、频率为2Hz的条件下，测量50万次疲劳后产品的总高度H2，以及疲劳后形变率，结果如下表2所示。
表2疲劳实验结果
| 序号 | 项目 | 产品A | 产品B | 产品C | 产品D | 产品E |
| 61 | 取疲劳前总高度H1 | 50mm | 50mm | 50mm | 50mm | 50mm |
| 62 | 取疲劳后总高度H1 | 48mm | 49mm | 49mm | 45mm | 46mm |
| 63 | 取疲劳后变形率 | 4% | 2% | 2% | 10% | 8% |
实验例3
取厚度为10mm的产品A、产品B、产品C、产品D、产品E，放在相同的水平地面上，然后将5个重量为60克的生鸡蛋分别置于产品A、产品B、产品C、产品D、产品E的上方，使生鸡蛋从1.5米的高度做自由落体运动；发现落在产品A、产品B和产品C上的生鸡蛋均完好无损，落在产品D和产品E上的生鸡蛋摔得粉碎。
实验例4
取厚度为20mm的产品A、产品B、产品C、产品D、产品E，放在3mm厚的玻璃上，然后将5个相同规格的保龄球分别置于产品A、产品B、产品C、产品D、产品E的上方，使保龄球从1.5米的高度做自由落体运动；发现落在产品A、产品B和产品C下方的玻璃均完好无损，落在产品D和产品E下方的玻璃被砸得粉碎。
实验例5
取产品A、产品B、产品C、产品D、产品E，分别用粉碎机粉碎得到相应干粉，然后采用干粉进行常规抑菌试验，结果如下表3所示。
表3 产品干粉抑菌效果
| 序号 | 腐败菌种类 | 产品A | 产品B | 产品C | 产品D | 产品E |
| 71 | 粪大肠杆菌 | - | - | - | - | + |
| 72 | 金黄色葡萄球菌 | - | - | - | - | + |
| 73 | 绿脓杆菌 | - | - | - | - | + |
| 74 | 马拉色菌 | - | - | - | - | + |
| 75 | 红色毛癣菌 | - | - | - | - | + |
| 76 | 犬小孢子菌 | - | - | - | - | + |
注：“+”为阳性，“-”为阴性。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (8)
1.一种高性能聚氨酯复合缓冲材料的制备方法，其特征在于，具体步骤为：
（1）抗菌型多元醇的制备：将源自植物的聚酯多元醇升温到80℃～90℃，全部融化后，向聚酯多元醇中加入占聚酯多元醇总重量1%～3%的中药抗菌组合物，以及占聚酯多元醇总重量4±0.5%的酯类有机磺酸盐、叔胺类催化剂、水和有机硅氧烷的混合物，搅拌均匀，即制得抗菌型多元醇；
所述源自植物的聚酯多元醇为至少具有由每分子中含有2～6个羟基的多元醇1摩尔与从植物油得到的碳原子数 15个以上的羟基羧酸5～28摩尔缩合而形成的聚酯多元醇；且其酸值为 0.1～10mgKOH/g，羟基值为20～160mgKOH/g；
所述中药抗菌组合物按照重量份的组分为金银花提取物3～5份、蛇莓提取物3～5份、穿心莲提取物3～5份、薄荷提取物1～3份、车前草提取物1～3份、黄芩提取物1～3份、透骨草提取物1～3份、大蒜提取物1～3份、蒲公英提取物1～3份、鱼腥草提取物1～3份；
所述酯类有机磺酸盐、叔胺类催化剂、水与有机硅氧烷的质量比为20:1～2:1～2:1～2；
（2）预聚体的制备：将聚醚多元醇、占聚醚多元醇总重量3%～5%的纳米玻璃微粉、占聚醚多元醇总重量2%～4%的酯类有机磺酸盐、钛酸类催化剂、水与有机硅氧烷的的混合物按比例放入反应釜中，快速升温到80℃～90℃，并在 80℃～90℃和氮气保护下加入改性的异氰酸酯，反应1～2小时获得预聚体，该预聚体中异氰酸酯基 （-NCO） 含量为6%～9%；
所述聚醚多元醇的总不饱和度为 0.050meq/g 以下的低单醇多元醇，其由官能团数为2～8的活性氢化合物与包括环氧乙烷的环氧烷聚合而得到的、羟基值为10～40mgKOH/g的聚醚多元醇；
所述酯类有机磺酸盐、钛酸类催化剂、水与有机硅氧烷的质量比为20:1～2:1～2:1～2；
所述改性的异氰酸酯的制备：过量的二苯基甲烷二异氰酸酯 （MDI） 与碳化二亚胺反应制备异氰酸酯基 （-NCO）含量20%～26%的改性的异氰酸酯；
（3）共混：将步骤（1）所得抗菌型多元醇与步骤（2）所得预聚体按质量比1：1～2在浇注机混合头的混合区混合均匀，制得的混合物料；
（4）浇注成型：将步骤（3）制得的混合物料快速注入到40℃～70℃的硫化机上，快速合模，硫化15～30min，脱模，得到浇注成型的样件；
（5）后硫化工艺：将步骤 （4）制得的浇注成型的样件放置在100℃～120℃烘箱内后硫化12～36h，即得到高性能聚氨酯复合缓冲材料。
2.根据权利要求1所述的高性能聚氨酯复合缓冲材料的制备方法，其特征在于，所述聚酯多元醇为选自蓖麻油、氢化蓖麻油、由蓖麻油脂肪酸缩合物构成的聚酯多元醇，由氢化蓖麻油脂肪酸缩合物构成的聚酯多元醇，羟基化大豆油和由羟基化大豆油脂肪酸缩合物构成的聚酯多元醇中的1种或2种以上。
3.根据权利要求1或2所述的高性能聚氨酯复合缓冲材料的制备方法，其特征在于，所述聚酯多元醇的酸值为 4～6mgKOH/g，羟基值为50～100mgKOH/g。
4.根据权利要求3所述的高性能聚氨酯复合缓冲材料的制备方法，其特征在于，所述聚醚多元醇由官能团数为4～6的活性氢化合物与包括环氧乙烷的环氧烷聚合而得到的、羟基值为20～30mgKOH/g的聚醚多元醇。
5.根据权利要求1或2或4所述的高性能聚氨酯复合缓冲材料的制备方法，其特征在于，所述中药抗菌组合物按照重量份的组分为金银花提取物4份、蛇莓提取物4份、穿心莲提取物4份、薄荷提取物2份、车前草提取物2份、黄芩提取物2份、透骨草提取物2份、大蒜提取物2份、蒲公英提取物2份、鱼腥草提取物2份。
6.根据权利要求5所述的高性能聚氨酯复合缓冲材料的制备方法，其特征在于，所述酯类有机磺酸盐选自邻苯二甲酸二甲酯磺酸钠、间苯二甲酸二甲酯磺酸盐、对苯二甲酸酯磺酸钠、邻苯二甲酸二乙二醇酯磺酸钠、间苯二甲酸二乙二醇酯磺酸钠、对苯二甲酸二乙醇酯磺酸钠中的1种或2种以上。
7.根据权利要求5所述的高性能聚氨酯复合缓冲材料的制备方法，其特征在于，所述叔胺类催化剂选自N,N-二丙基-1-丙胺，N,N-二甲基苯胺，1,4二氮杂双环 [2.2.2]辛烷中的1种或2种以上。
8.根据权利要求5所述的高性能聚氨酯复合缓冲材料的制备方法，其特征在于，所述钛酸类催化剂选自钛酸甲酯、钛酸乙酯、钛酸丙酯、钛酸丁酯中的1种或2种以上。
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